单级双吸中开泵检修工艺
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。
中开式单级双吸离心泵的结构
中开式单级双吸离心泵的结构中开式单级双吸离心泵是一种常见的离心泵，其结构设计使其具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
以下将详细介绍中开式单级双吸离心泵的结构。
一、泵体结构中开式单级双吸离心泵的泵体通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性。
泵体采用对称式结构，具有两个吸口和一个出口。
吸口和出口之间的设计使得泵能够平衡叶轮的径向力，从而减少轴承的负荷，提高了泵的稳定性和可靠性。
二、叶轮结构中开式单级双吸离心泵的叶轮通常采用双吸式设计，即具有两个吸口。
叶轮由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能。
叶轮与泵轴通过键连接，确保叶轮能够与泵轴同步旋转，并通过轴承支撑叶轮的转动。
三、密封装置中开式单级双吸离心泵通常采用机械密封装置，以防止泵体内的介质泄漏。
机械密封由固定环、活动环和填料组成，通过密封油脂的润滑和冷却来减少摩擦和磨损。
同时，也可以根据实际需求采用其他形式的密封装置，如填料密封或磁力密封。
四、轴承支撑为了保证泵的稳定运行，中开式单级双吸离心泵采用了双向轴承支撑。
这种支撑方式能够减小泵的振动和噪音，延长轴承的使用寿命。
同时，轴承还起到了支撑泵轴和叶轮的作用，使其能够平稳旋转。
五、进出口管道中开式单级双吸离心泵的进出口管道通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
进口管道通过吸口与泵体相连，将介质引入泵体；出口管道通过出口与泵体相连，将介质排出。
进出口管道的设计合理与否直接影响泵的工作效率和性能。
六、基座和驱动装置中开式单级双吸离心泵通常安装在基座上，以确保泵的稳定性和可靠性。
基座通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性。
驱动装置通常采用电动机，通过联轴器将电动机与泵轴连接，从而实现泵的驱动。
中开式单级双吸离心泵的结构设计合理，能够实现高效、稳定、可靠的运行。
无论是在工业生产中的循环水系统、供水系统，还是在农田灌溉、建筑工程中的输送介质等领域，中开式单级双吸离心泵都发挥着重要的作用。
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文1.维护前的准备工作首先，确保泵房环境清洁，并检查有无危险物品存在。
接着，关闭泵房主电源，并确保泵的电源已切断。
在进行维护前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.泵的外观维护首先，用含肥皂水的抹布或刷子清洁泵的外观，去除附着在泵表面的污物和油渍。
然后，用干净的抹布擦干泵的外观，并用清洁、干燥的布覆盖泵的表面，以保护免受污染和损坏。
3.泵的轴封维护首先，检查轴封的密封性能是否正常，如有泄漏现象应及时更换。
然后，清除轴封处的杂物和污垢，确保轴封处清洁。
接着，涂抹适量的润滑脂于轴封上，以提高密封效果。
4.泵的轴承维护首先，检查泵的轴承是否有松动或异常声响，如有需要及时调整或更换。
然后，清除轴承处的灰尘和杂物。
接着，滴入适量的润滑油至轴承处，以保持良好的润滑效果。
5.泵的电机维护首先，检查电机是否有异常情况，如发热、异响等，如有需要及时进行维修或更换。
接着，清洁电机表面，去除附着在电机上的污物和油渍。
然后，检查电机的接线是否牢固，如有需要进行紧固。
最后，接通电源，进行试运行，并观察电机运行情况是否正常。
6.泵的进出口阀门维护首先，检查进出口阀门是否牢固，如有泄漏现象应及时调整或更换。
然后，清洁阀门表面，去除附着在阀门上的污物和油渍。
接着，检查阀门的开闭是否灵活，如有需求进行维修或更换。
7.泵的密封阀维护首先，检查密封阀门是否正常工作，如有泄漏现象应及时进行调整或更换。
然后，清除密封阀门处的杂物和污垢，确保密封阀门的通畅。
接着，涂抹适量的密封脂于密封阀门上，以提高密封效果。
8.泵的冷却系统维护首先，检查冷却系统的冷却液位是否充足，如有需要及时添加冷却液。
然后，检查冷却系统的冷却水泵是否正常工作，如有需要及时进行维修或更换。
接着，检查冷却系统的冷却管道是否有漏水现象，如有需要及时进行修补。
9.泵的防振垫维护首先，检查防振垫是否正常，如有需要及时更换。
SAP型单级双吸中开泵的拆配技巧
长沙自平衡多级泵厂整理
SAP型单级双吸中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大，扬程SAP型单级双吸中开泵运行的工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。
液体经底阀和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口与排出管连接。
当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关。
SAP型单级双吸中开泵装配前首先要检查零件有无影响装配的缺陷，并在清洗干净后才可进行装配。
SAP型单级双吸中开泵装配的步骤如下(管道泵的拆卸按下述相反步骤进行)：
1)把各处的联接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的位置上。
2)把纸垫、油毛毡分别放在相应的位置上。
3)把挡水圈装在轴上。
4)把密封环装到泵体上或泵盖上，并将机械密封静环装到盖架上。
5)对有联接轴的泵，首先把轴承、轴承垫圈装到联接轴并用挡圈固定然后将装好。
9联接轴装到盖架上，合上压盖。
6)把泵盖架装到电动机上用螺栓固定。
7)把机械密封、平键、叶轮、止动垫圈装到轴上，并用叶轮螺母拧紧。
8)把电动机、泵盖架组件装到泵体上并用螺栓、螺母拧紧，最后装放气阀。
单级双吸离心泵检维修规程
单级双吸离心泵检维修规程一、适用范围本规程适用于单级双吸离心泵检修操作。
二、安全危害分析1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤。
2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。
三、单级双吸离心泵类设备结构与原理单级双吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单级双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
四、设备完好标准1、零、部件a．泵本体及各零、部件完整齐全。
b. 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
c. 安全防护装置齐全、稳固。
d. 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
e. 各部安装配合符合规定。
f. 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
g. 基础及底座完整、坚固。
2、运行性能a. 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
b. 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
c. 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
d. 能达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料a. 有泵的总图或结构图、易损件图。
b. 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
c. 操作规程、维护检修规程齐全。
d. 设备档案齐全，数据准确可靠。
4、设备及环境a. 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
b. 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.c. 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
d. 轴封处泄漏填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于2 0滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于1 5滴；五、设备维护标准1、设备润滑要求:（1）每天检查轴承箱油位，如低于标示线以下及时补充；（2）润滑油每三个月做定期分析；（3）每六个月更换润滑油；2、定期维护项目：(1) 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
(2) 每班检查各润滑部位的润滑情况。
(3) 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1 000 —1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
S型单级双吸清水离心泵维护规程
S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。
1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。
首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。
然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。
接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。
2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。
对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。
对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。
3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。
检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。
检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。
4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。
清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。
5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。
检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。
检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。
6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。
检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。
如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。
7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。
检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。
同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。
8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文1.泵的准备工作1.1 检查泵的安装位置是否符合要求，确保泵的进出口与管道对接良好。
1.2 检查泵的电源接线是否正确，确保电源稳定可靠。
1.3 检查泵的工况参数是否与使用要求相符，如电压、频率等。
2.泵的启动2.1 打开泵房进水阀门，确保泵的进水管道畅通。
2.2 先打开泵的排气阀门，排除泵内空气。
2.3 打开泵的电源开关，启动泵。
2.4 观察泵的转速是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
2.5 关闭泵的排气阀门。
3.泵的运行3.1 观察泵的运行状态，如有异常情况应及时进行处理。
3.2 注意泵的压力表和温度表的变化情况，确保泵的运行在正常范围内。
3.3 定期检查泵的润滑油和冷却水情况，确保泵的润滑和降温效果。
3.4 定期检查泵的密封装置，如有泄漏应及时更换或维修。
4.停机4.1 关闭泵的进出水阀门，切断泵与管道的连接。
4.2 先关闭泵的电源开关，停止泵的运行。
4.3 打开泵的排气阀门，释放泵内压力，排除余气。
4.4 关闭泵的排气阀门，确认泵内压力为零后关闭。
5.维护保养5.1 定期检查泵的各个零部件，如轴承、叶轮等，确保其正常工作。
5.2 定期更换泵的润滑油和密封件，保证泵的顺畅运行。
5.3 清洗泵的内部和外部，防止泥沙和污物堵塞泵的通道。
5.4 定期对泵进行润滑，减少泵的摩擦损耗。
5.5 做好泵的防护措施，防止泵的叶轮、轴承等受到外界物体的损坏。
5.6 定期对泵进行运行状态的监测，如发现异常情况及时处理。
6.故障处理6.1 如果泵的运行出现异常情况，应立即停机检查。
6.2 根据故障情况，采取相应的维修措施，确保泵的正常运行。
6.3 维修过程中，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。
7.安全注意事项7.1 在操作泵之前，必须穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
7.2 在操作泵时，严禁用手触摸泵的旋转部件，以免发生伤害。
7.3 定期进行泵房的消防检查，确保泵房的消防设施完好有效。
单级双吸清水离心泵的启动与停机过程分析
单级双吸清水离心泵的启动与停机过程分析单级双吸清水离心泵是一种常用的工业泵，在许多领域都有广泛的应用。
它具有启动快、稳定可靠、运行平稳等特点，但在其启动与停机过程中需要注意一些关键问题，以确保其正常运行和维护。
首先，让我们来看一下单级双吸清水离心泵的启动过程。
启动时，需要做以下几个步骤：1.检查泵的可视部分：在启动之前，需要检查泵的可视部分，如吸入口和压入口是否正确连接，是否有杂物阻塞等。
同时也要检查泵的电源线是否接触良好，并确保电气系统正常。
2.检查润滑：启动之前，需要确认泵的润滑系统正常工作。
如果有需要，可以检查并添加润滑油。
3.排除空气：在启动过程中，出现空气进入泵内可能会引起振动和噪音，并且可能导致泵的不稳定。
因此，在启动之前，需要通过排气阀排除空气。
当泵开始运行时，要确保排气阀关闭。
4.逐渐开启泵：在满足以上条件后，可以逐渐开启泵。
可以先将泵的电源开关调至自动状态，再逐渐开启水泵进口阀门。
调整进口阀门的开度，使泵能够逐渐接管系统的工作。
在启动过程中，可以观察泵的运行情况，确保启动顺利。
在单级双吸清水离心泵停机过程中，也需要注意一些关键问题：1.逐渐降低负荷：在停机之前，需要逐渐降低泵的负荷。
可以逐渐关闭进口阀门，降低系统中的水流量，减少泵的负荷，使泵处于较轻负荷状态。
2.关闭电源：在降低负荷后，可以关闭泵的电源，并将电源开关设置为手动状态。
这样可以确保泵停机后不会被再次启动。
3.排空：在停机后，需要排空泵和管路中的水。
可以通过打开排气阀或排泄管来完成排空操作。
特别要注意，如果环境温度低于冰点，要确保排水系统不会结冰，以免损坏设备。
以上是单级双吸清水离心泵的启动与停机过程中的主要内容。
在实际操作中，还需要根据具体的工作环境和设备情况，结合相关的操作手册和安全规程进行操作。
另外，在运行期间，还应定期检查和维护泵的各个部分，以确保其正常工作。
总的来说，单级双吸清水离心泵的启动与停机过程是一个关键的操作环节。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本(三篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
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单级双吸中开泵检修工艺(一)修前准备：1、修前摸底：对泵的轴承、泵体进行测温、测振掌握设备运行状态，查阅设备检修台账，对设备上次检修情况、遗留问题进行详细查阅，消除设备缺陷。
2、零部件、易损部件准备齐全。
3、办理检修工作票，作系统隔离措施，确认安全措施已正确执行后，方可开工。
开工前向作业人员交代作业内容及安全注意事项，在作业安全措施票上签字。
4、现场布置：现场铺设胶皮、拆装工器具摆放整齐，检修标示清晰、人员分工明确、着装整齐。
(二)泵的解体：1、拆对轮防护罩，复查对轮中心（尤其在泵振动情况下必须复查中心，排除中心不正因素）。
测对轮间距、作拆前标记后拆除对轮螺丝。
2、分别拆除电机地脚螺丝、两侧机封冷却水管、泵体空气管、松开机械密封压盖螺丝，退出机封压盖。
电机地脚垫片做好标记，分组保存。
3、拆泵盖结合面螺丝，取出圆锥定位销。
用顶丝顶开泵盖，起吊泵盖，放在检修场地木板上。
4、测量结合面垫片厚度，测量密封环轴向间隙。
5、卸下两侧轴承体压盖，测量轴承体压盖结合面垫片厚度，用撬杠撬动转子，吊出转子。
6、分解转子：1)用扒子扒下对轮，取下平键。
2)分别拆下两侧轴承压盖、轴承体，测量轴承压盖垫片厚度。
3)用钝扁铲分别踢松并旋下两侧轴承锁紧背母，用扒子取下两侧轴承。
4)分别测量两侧轴头至轴套（机封套）背母距离，踢松并旋下两侧轴套背母。
拆下两侧轴套及叶轮。
可用紫铜棒打出，拆卸困难时，可使用火焰加热、加热须均匀。
（且勿硬性敲击，以免打坏轴套、水轮）5)叶轮不更换时可不做拆卸。
(三)各零部件清理检查：1、清理泵轴，修理丝扣、键槽，检查泵轴磨损情况。
2、清理叶轮、叶轮口环，检查叶轮叶片的汽蚀、裂纹和口环处磨损情况，汽蚀严重须更换。
如能继续使用可不必从轴上卸下来，因一般情况下它是很难拆卸的。
如需要非卸下不可，则要用专门工具拆卸，并需边拆卸边加热。
3、用煤油浸泡清洗、检查滚动轴承，应无磨损、腐蚀、滚珠支架破裂等缺陷；用手转动轴承，轴承转动应灵活、无异音及振动，否则应更换轴承。
4、清理两侧机封轴套，测量机封定位尺寸，用内六方扳手松开机封定位环紧固螺钉，取下机封动静环及弹簧座。
动静环应无磨损、裂纹等缺陷否则更换，弹簧清理干净，应弹性良好无塑变、锈垢，机封轴套无磨损沟痕，更换机封“O”胶圈及轴套胶圈。
5、清理泵壳体结合面、冷却水槽、密封环槽、机械密封室。
6、清理两侧密封环、间隔套（盘根挡套）、轴承室、疏通冷却水管、抽空气管。
7、清理检查对轮及平键，对轮胶圈无磨损、老化、裂纹，否则更换。
8、清理全部螺丝及修理损伤丝扣；修复零部件碰伤沟痕等缺陷。
(四)各零部件测量及试装：1、泵轴弯曲测量：1)清理泵轴表面使其露出金属光泽。
2) 把泵轴的两端轴承处架在平台V 型铁上，或专用支架支撑，V 型铁（或支撑）要放稳固。
3) 在轴端从键槽中心开始，顺向将轴分成8等份，用漆笔标清序号。
4) 将各百分表分别支在对轮、轴承、叶轮、机封及自由端轴头等测量点。
5) 各百分表支好，表测量杆垂直于轴心线，支点位于叶轮轴同侧、轴的同一纵断面上，架表的端面要尽量选择正圆或无损伤的部位，尽量避开键槽位置，防止旋转时碰伤表头。
6) 调整表过程中，应轻拉表杆2～3次，若每次均能回到原读数，则说明表已按装牢固。
7) 各表经检查完好后，逆向缓慢地盘动泵轴，“1”处的两次读数应相等，并将轴窜动控制在0.10mm 以内，方可开始测量工作，测量过程中盘过头时不得倒盘，应从新盘一圈。
8) 每个测量截面对应直径差最大值的一半即为轴的弯曲：其值不得超过0.03mm 。
9) 记录示意图：轴承轴承①④①②②③③④④⑤⑤⑥⑥注：’2’3’4’分别为各点表值”2”3”4”为最大弯曲（方位）值2、 叶轮(口环)、机封套晃度测量：1) 清理叶轮口环、机封套使其露出金属光泽。
2) 把转子的两端轴承处架在专用支撑架上，支撑须稳固。
3) 在轴端从键槽中心开始，顺向将轴分成8等份，用漆笔标清序号。
4) 将百分表分别支在叶轮及机封套处。
5) 各百分表支好，表测量杆垂直于轴心线，支点位于叶轮轴同侧、轴的同一纵断面上，架表的端面要尽量选择正圆或无损伤的部位。
6) 调整表过程中，应轻拉表杆2～3次，若每次均能回到原读数，则说明表已按装牢固。
7) 各表经检查完好后，逆向缓慢地盘动转子，“1”处的两次读数应相等，并将轴窜动控制在0.10mm 以内，方可开始测量工作，测量过程中盘过头时不得倒盘，应从新盘一圈。
8) 每个测量截面对应直径差最大值即为叶轮的晃度：其值不得超过0.05mm 。
9) 记录示意图：①①②②注：’2’3’4’分别为各点表值”2”3”4”为最大晃度（方位）值③④③④3、 叶轮瓢偏测量：1) 把转子的两端轴承处架在专用支撑架上，支撑须稳固。
2) 清理叶轮边缘（距外缘10~15mm 处）使其露出金属光泽，边缘非加工面或腐蚀严重，无法测量时可测量叶轮口环侧端面。
3) 在轴端从键槽中心开始，顺向将轴分成8等份，用漆笔标清序号。
4) 测量瓢偏时须将两块百分表安装在沿直径相对180°的方向上，一般为水平安装，各点进行测量，分别测得1～5，2～6，3～7，-------，8～4共8组数据。
最后在回到位置1和5时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果是准确的。
6) 瓢偏度计算：按公式：瓢偏度=1/2[(A-B)max-(A-B)min]计算出瓢偏度。
瓢偏记录表：：7) 在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地变化，表示百分表不灵活或盘面不规则，此时应查明原因，加以消除，然后继续测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。
8)注意：转完一圈后，百分表在1、5位置上的读数未回到零位原读数，这表明在转动过程中转子有轴向位移。
用两只表测量瓢偏度，就是为了消除因轴向位移带来的影响。
按上述方法计算，转子的窜动值影响已在计算中消除。
但是，不论轴位移数值多大，在转子盘完一圈回到1、5位置时，两只百分表读数应该一致（即读数差前后相等），如有误差，不得大于0.01mm 。
4、 轴承间隙测量：1) 轴承间隙测量：测量配合间隙时，将铅丝放入滚动体与内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过铅丝，被压扁铅丝的厚度即为轴承的径向间隙。
2) 轴承与轴的配合：轴承内圈与轴为过盈配合，过盈量大小应与技术图纸或国家标准为准。
一般情况下，轴承与轴的紧力0~0.03mm 卡尺测量：轴承内圈尺寸-轴外圈尺寸 3) 轴承与轴承室的配合：轴承外圈与轴承体之间为间隙配合，过紧会由于轴承转时热膨胀造成轴承径向间隙过小；太松则使转的精度过低，转子易跳动。
故一般轴承外圈与轴承体有0~0.03mm 径向间隙。
卡尺测量：轴承室内圈尺寸-轴承外圈尺寸4) 14SH —19型双吸中开泵轴向靠自由端321滚珠轴承定位，轴承压盖间隙0.10~0.20mm ；传动端轴承轴向间隙两侧均为2mm —3mm 。
卡尺测量：分别测量轴承室深度、轴承厚度、轴承压盖子口高度。
则：轴承压盖间隙=（轴承室深度—轴承厚度）—（轴承压盖子口高度—垫片厚度 应等于0.10~0.20mm 。
5) 轴承体压盖（压枕）紧力测量（压铅丝法）：将轴承座、压枕、轴承体各配合面清理干净后，将轴承体放在轴承座对应位置，轴承体顶部沿轴向放置铅丝，在两侧轴承座结合面近螺丝处对称放置两条厚度、大小相等的铜皮或不锈钢皮垫片，垫片厚度为铅丝厚度60%~70%，注意磨去铜皮毛边，扣上压枕，均匀地紧连接螺栓并及时用塞尺监视结合面间隙。
吊开压枕，用千分尺分别测量垫片厚度a 和被压扁了的铅丝最小厚度b ，其差值c ＝a －b 即为紧力值。
当c 为负值即b 大于a 时，表明存在间隙。
要求顶部紧力0~0.03mm 。
如测量结果与要求不符，除进行复侧外，必要时可通过调整压盖垫片厚度或磨削压盖中分面来达到要求。
6) 记录示意图：5、叶轮口环（与密封环）间隙测量：1)密封环与叶轮径向间隙应用游标卡尺测量，其值应为密封环内径—叶轮口环外径；一般总间隙控制在2‰~3‰叶轮直径，间隙太小可刮研打磨密封环（当间隙不均匀时）或车削叶轮密封环；间隙超标需更换密封环。
2)密封环与泵盖间隙测量：将密封环、泵体密封环槽、泵体结合面清理干净，泵转子连同两侧密封环放入泵体内，确认密封环复位后，均匀固紧轴承体压枕，盘轴应转动灵活、无摩擦声，用塞尺检查密封环四周间隙应均等，否则查找原因加以消除。
在两侧密封环顶部各放置同规格的铅丝（0.5~1.0mm），在泵体结合面靠近螺丝处，对称放置4条不锈钢皮或铜皮垫片，垫片厚度为铅丝厚度60%~70%，注意磨去铜皮毛边，扣上压枕，对称均匀地紧固泵盖螺栓并及时用塞尺监视结合面间隙。
吊开泵盖，用千分尺分别测量左、右两侧被压扁了的铅丝最小厚度b和垫片厚度a，其差值c＝b－a即为密封环顶部间隙值。
当c为负值即a大于b时，表明存在紧力。
密封环顶部间隙0~0.03mm，可通过调整结合面垫片厚度达到要求。
若间隙过大则应根据密封环四周间隙大小在密封环上部或下部加铜皮调整。
铜皮厚度=顶部间隙+泵体结合面密封垫片厚度—0~0.03mm。
3)记录示意图：左密封环顶部间隙=b1—a1+垫片厚度=0~0.03mm。
右密封环顶部间隙=b2—a2+垫片厚度=0~0.03mm。
(五)泵的回装：1、转子组装：1)将叶轮键及叶轮装配到轴上，可采用将叶轮用轴承加热器加热后装入。
2)两侧机封内外圈打磨光滑，将事先准备好的机封各零部件（包括：传动环、弹簧座、弹簧、动环组件、静环压盖组件）依次装入轴套，按拆前定位尺寸对称均匀固紧传动环螺钉。
注意机封动静环密封面清洁、并涂抹机油（黄油）；弹簧旋向正确：机封在轴的转动下弹簧越来越紧就是合理的，反过来影响机封的使用效果，一般我们是这样判断机封的旋向，从机封的静环向动环方向看，轴的转向是顺时针的就是右旋，反之就是左旋。
3)依次将两侧O型胶圈、盘根挡套（注意方向）、轴套组件、圆锁母装入轴内，背母可暂不固紧。
4)将两侧密封环分别装入叶轮口环上。
5)依次将两侧轴承压盖（带垫）、轴承（套）、装入轴内，并用圆锁母背紧。
在轴承外涂抹注黄油后，装上轴承体，压盖对称固紧。
轴承安装时须加热安装，自由端轴承压盖间隙符合要求，加油量为油室空间的1/2~2/3。
6)将对轮键及对轮装入轴内（对轮加热安装）。
至此转子组装完毕。
2、制作泵体结合面、轴承座结合面垫片：1)将垫片平放在泵中开结合面上，用手锤敲打边缘及螺孔。
未更换密封环的水泵使用修前相同厚度的垫片，否则应用压铅丝法确定垫子厚度。
在填料箱处的垫要做得格外细心，一定要使垫与填料箱边缘平齐。
如果做短了，就会使填料密封不住，大量漏水，造成返工。
轴承座结合面垫片做法相同。
2)将做好的垫片两面均匀涂抹黄油，平铺在结合面上。
3、在泵体密封环槽、盘根套槽涂铅粉油，将装好的转子吊到泵体上，使双吸密封环装入泵体槽内。