出厂水泥质量确认程序精选文档
出厂水泥确认程序
出厂水泥确认程序1.目的为了严格执行国家标准，对水泥例行检验和确认检验，确保出厂水泥持续达到GB175各项指标符合国家标准，产品袋重合格率均达到100%， 28天抗折及28天抗压富裕强度合格率100%。
2.适用范围本程序适用于出厂水泥（包装和散装水泥）的例行检验和确认检验。
3.职责与确认3．1 公司对出厂水泥的确认权限归属化验室，任何单位和个人都不得干预，化验室是例行检验和确认检验的归口管理部门，负责水泥的例行检验和确认检验控制。
3．2 化验室负责生产过程的例行检验控制。
3.3由于产品特点,水泥产品不能等待28天强度指标检验完成即需出厂。
在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下，根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长预测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求，准许放行的过程称为出厂水泥确认。
4 程序4.1、出厂水泥必须严格执行国家标准GB175，水泥包装袋必须符合GB9774水泥包装袋标准。
经检验包装质量符合要求,经确认3天及28天抗折及抗压强度和各项水泥质量指标达到内控指标要求，由化验室出具出厂水泥通知单，方可出厂,化验室每月应做出磨水泥三天抗压强度和二十八天抗压强度的线性关系，以便及时调整三天抗压强度的控制指标；同时应做好出磨水泥与出厂水泥三天、二十八天抗压强度及其它指标的吻合性，如发现异常，应及时查找原因，并及时采取纠正预防措施。
4.2、加强企业出厂水泥的质量控制，内控指标详见企业质量控制表。
4.3、加强对袋装水泥袋重控制的管理，规定每班每台包装机至少抽查20包，20包袋装水泥的总重量不小于1000kg，单包净重不小于49.6kg，合格率达到100%。
包装袋上标识必须符合标准要求。
4.4、化验室每班及时将出库水泥的品种、库号、出库比例等通知包装车间，包装岗位严格按通知包装水泥或发放散装水泥，包装车间对水泥库要定期进行清理维修，卸料设备要经常保持完好，保证正常出库。
水泥包装质量确认程序
水泥包装质量确认程序水泥包装质量确认程序文件编号：Z/TH-017-2编写：化验室会审：化验室批准：厂长版次： A-2011持有者：2011年6月20日发布2011年7月1日实施新疆屯河水泥有限责任公司头屯河水泥厂1 目的为确保水泥包装质量合格，特制定此程序。
2 适用范围适用于头屯河水泥厂相关车间/部门3 引用标准GB 9774 《水泥包装袋》GB/T 3183 《砌筑水泥》GB 175 《通用硅酸盐水泥》GB/T 2015 《白色硅酸盐水泥》GB/T 17671 《水泥胶砂强度检验方法》国家标准《水泥企业质量管理规程》屯河公司《质量技术管理制度汇编》4 职责4.1 生产车间负责包装袋的使用及发现问题及时反馈生产办和化验室。
4.2 生产办负责包装袋的采购并按规定进行验收。
4.3 化验室负责袋装抽查及包装袋使用质量的监督管理。
5 水泥包装质量确认程序5.1 由生产办确定包装袋供应商，选择水泥包装袋定点生产企业(定点证书是由中国建筑材料联合会颁发，有效期四年)，建立供方资质、生产能力等档案。
每批包装袋应有产品合格证(内容包括制袋企业名称和地址、执行标准号、代号、生产日期、批次、外观、单位面积质量、拉伸负荷、适用温度及牢固度)；每年一次型式检验报告(内容包括制袋企业名称和地址、执行标准号、代号、牢固度、外观、单位面积质量、拉伸负荷、适用温度、制袋材料对水泥强度的影响及防潮性能)5.2 生产车间按规定的编号、日期领用包装袋，在包装过程中出现异常问题及时反馈生产办和化验室相关人员到现场协调解决。
5.3 生产办每月进行一次进厂验收检验(内容包括制袋企业名称和地址、代号、牢固度、单位面积质量)。
5.4 生产办分品种每两天一次进厂外观及尺寸检验(内容包括制袋企业名称和地址、外观及尺寸)5.5 袋装抽查形式分为车间自查、化验室抽查两种形式,每班包装前必须检查磅称是否正常。
车间自查频次自定,掌握包装重量操作。
化验室每班每台包装机抽查不少于20袋, 其包装质量、标志等符合标准要求，发现不符合要求时及时处理，做好记录。
混凝土出厂质量控制程序
质量管理办法一、总则1、为加强出厂混凝土质量控制，确保砼工程质量，制定本程序。
2、本程序适用于本公司混凝土质量控制。
3、混凝土质量控制应符合国家现行有关标准规定。
（GB50164─2011）二、主要内容1、原材料质量控制2、混凝土性能要求控制3、生产工程质量控制4、混凝土质量检测原材料控制1、材料品种与强度等级的选用，应根据设计，施工要求以及工程所处环境确定。
其标准应符合国家现行标准规定的技术性能。
2、所有进厂的原材料必须按批量提供合格证和出厂检验报告。
每个批量材料进场，材料部人员负责合格证和出厂检验报告的收集，收集后交技术质量部保管。
我司要检验合格后才能入库。
3、胶凝材料，外加剂进场后，收料员必须监督送料人员按不同种类不同厂家装入指定罐内，材料换罐必须第一时间通知中控室及质检员。
4、骨料进场后技术质量部负责监督抽查，并向材料部相关人员通告材料品质情况。
材料质量波动较大时及时通知实验室人员进行技术指标检测。
5、砂石进场后，收料员首先进行质量验收，再进行过磅收料，督促送料人员按指定地点进行卸料，分类堆放。
6、收料员应随时到料场查看砂石堆放情况，并检查砂石质量，对含泥量，含水率超标的砂石料应根据实验室标准做好记录，及时汇报部门领导。
7、外加剂进场后必须由质检人员做好水泥适应性检测，并协同厂家送货人员做好样品标识参考标准，定期通知厂家对外加剂罐体进行清理（《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119及相关标准）8、如遇异常原材料进场相关检验人员应及时汇报部门领导，并书面通知材料部门，对存在严重质量隐患的原材料，应严肃处理必要时责令退场，同时向相关领导反馈材料结果。
混凝土性能要求1、混凝土坍落度控制应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080。
2、混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修，保养调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度，严格控制计量偏差在允许范围内，水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内。
水泥检验规程（共五则）
水泥检验规程（共五则）第一篇：水泥检验规程水泥检验管理制度检验规程质量控制组1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。
确保各项检验准确率达到95％以上。
3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。
4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。
5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。
(二)物理检验组1、严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100％。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。
4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。
5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。
6、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。
8、做好本组的经济核算，安全、卫生工作。
(三)化学分析组1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的化学分析。
2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检水泥厂化验室验的准确性。
4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。
5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。
7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。
水泥厂化验室岗位职责(一)化验室主任、副主任1．在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。
通用水泥确认办法
潍坊潍州水泥科技有限公司通用水泥确认方法编制：唐守生审核：丁元令批准：魏德平实施日期：2011年6月18日潍坊潍州水泥科技有限公司通用水泥确认方法。
根据《水泥质量管理规程》《山东省通用水泥确认管理指南》工厂水泥确认管理方法和潍坊潍州水泥科技有限公司通用水泥确认程序，潍坊潍州水泥科技有限公司从2月17号生产通用水泥。
1、出磨水泥32．5共60个编号，变异系数为cv1：1.70分割样变异系数GYz为：0.89符合用出磨水泥快速强度水泥确认的方式指导水泥出厂，根据出磨水泥60个编号回归分析建立了1天出磨快速强度和出厂水泥3天和28天强度预测公式：出R28=a＋BR（1）控制值，根据该公式可推算出磨水泥32．5快速强度最低值为：12.7兆帕、其中a=21.6/b=1.17, 出厂28天强度最低值为：36．5兆帕。
出厂水泥3天强度最低值为：14.1兆帕、其中a=5.63/b=0.67.。
2、出磨水泥42．5共60个编号，变异系数为cv1：1.10分割样变异系数GYz为：0.69符合用出磨水泥快速强度水泥确认的方式指导水泥出厂，根据出磨水泥60个编号回归分析建立了1天出磨快速强度和出厂水泥3天和28天强度预测公式：出R28=a＋BR（1）控制值，根据该公式可推算出磨水泥42．5快速强度最低值为：19.3兆帕、其中a=34.24/b=0.63出厂28天强度最低值为：46．5兆帕。
出厂水泥3天强度最低值为：22.4兆帕、其中a=5.43/b=0.88.。
出厂水泥内控指标要求，见化验室质量手册出厂水泥内控标准袋装水泥应每班随机抽查20袋，其包装质量包装袋经确认后符合国家标准规定。
达到以上要求时，才能按本确认办法进行确认，达不到上述要求不能进行出磨水泥确认，按出厂水泥进行确认。
每月对各种数据校正一次经确认合格后，由出厂水泥管理员签发出厂水泥通知单附件1出磨水泥32．5、42.5一天强度各60组出厂水泥3天和28天强度预测公式计算表2请示报告潍坊潍州水泥科技有限公司po52.5水泥确认方法根据《水泥质量管理规程》《山东省通用水泥确认管理指南》工厂水泥确认管理方法和潍坊潍州水泥科技有限公司通用水泥确认程序，潍坊潍州水泥科技有限公司从9月1号开始po52.5水泥的试验，为下一步po52.5水泥试生产做准备。
浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法
６ 结 论
（ ）钢 渣 代替 硫 酸渣 配 料技 术 相 对 比较 成 熟 ， １ 在 国 内很 多 水 泥 厂 都 在 使 用 ．使 用 不 存 在 技 术 障
碍。
（） ２ 由于含 水低 、 流动 性 好 ， 用 钢渣 后 生料 配 使
断 出磨 生 料 合 格 皮 厚 度 通 过 调 整 燃 烧 器 前 端 位 置 以及 内 外 风 配 合 ， １ 料 站 铁 质 原 料 堵 仓 、 料 的 现 象 减 轻 ，
绍
（） １ 由于水 泥生产 时连 续性 的 ， 当以 出磨水 泥指
标 确 认 时 ．应 保 证 出磨 水 泥 和 出厂 水 泥 的 一 致 性 ， 即 出磨 确 认 和 出厂 水 泥 是 同 一 个 批 次 。 （ ） 认 对 应 关 系 时应 有 足 够 的统 计 数 据 ， 有 ２确 要 代表 性 ． 议 针对 近一 个季 度不 少于 ６ 建 ０组 数 据 的 强 度 检 验 结 果 ． 用 回 归 分 析 建 立 出厂 水 泥 （ 出 磨 水 运 或 泥） １天 （ ３天 ） 度 与 出 厂 水 泥 ３天 、８天 强 度 的 或 强 ２
１ ①包 装袋质量符合 Ｇ ９ ７ — ０ ０ 水 泥包装袋 》 Ｂ ７ ４ ２ １｛ 要求 ；
②袋 重水 泥的总重和净重符合 Ｇ １５ ２ ０ 标 准 １． Ｂ ７— ０７ ０１ 的要 求 ； 袋装 水泥包 装袋 的 印刷标 志 、 ③ 散装水 泥 的
１ 标志卡 片符合 Ｇ １５ ２ ０ Ｂ ７ — ０ ７标准 １－ ０ ２的要求。
使得窑头燃 烧器火焰变粗变 短并 靠 向窑皮 一侧 ． 得 使
率 上 升
主窑皮厚度 得以变薄
（） ３ 使用 钢渣后熟 料 易烧性 变好 ， 料强 度有 所 熟
出厂水泥的合格确认
出厂水泥（熟料）出厂水泥（熟料）合格确认制度起审批草：张策核：王红旗准：高拥军发布日期：2010.08.20 发布日期：2010.08 实施日期：2010.09 实施日期：2010.09.05出厂水泥（熟料）合格确认制度出厂水泥（熟料）合格确认制度确认随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。
1、相关标准、文件相关标准、GB175 GB/T21372 GB/T8074 GB12573 GB/T17671 GB/T1346 GB/T176 GB9774 GB/T1345 JC/T420 JC/T738 JC/T452 《通用硅酸盐水泥》《硅酸盐水泥熟料》《水泥比表面积测定方法》《水泥取样方法》《水泥胶砂强度检验方法》《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》《水泥化学分析方法》《水泥包装袋》《水泥细度检验方法》《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥快速强度检测方法》《通用水泥质量等级》2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）出厂水泥的质量确认依据1附表1：P.O 42.5 出厂水泥质量确认依据项目烧失量三氧化硫氧化镁氯离子细度检验方法国家标准≤5.0%内控标准≤4.5% ≤3.2% ≤5.0% ≤0.06% ≤4.0%GB/T176 《水泥化学方法》≤3.5% ≤5.0%JC/T420 GB/T1345《水泥细度检验方法》0.08mm 筛筛余GB8074 GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》≤0.06% ≤10.0%比表面积初凝时间终凝时间安定性 1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度≥300m /Kg ≥45min ≤10h 合格/ / ≥3.5MPa ≥17.0MPa2≥320m /Kg ≥2h ≤7h 合格≥2.0MPa ≥5.5MPa ≥4.0MPa ≥20.0MPa ≥7.0MPa ≥48.0MPa2GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》≥6.5MPa ≥42.5MPa2附表2：P.C 32.5 出厂水泥质量确认依据项目三氧化硫氧化镁氯离子细度初凝时间终凝时间安定性1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度 3.出磨水泥的质量控制 3.出磨水泥的质量控制①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。
出厂水泥质量确认方法
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四川鑫统领建材科技有限公司
2 出厂水泥质量确认内容和方法 应 用技术 Applied Technology
目前水泥行业有关水泥质量稳定性的规定，反映 了混凝土和水泥行业过去以强度为核心的管理观念。 今天看来这一观念有些不够全面。几乎所有影响混凝 土性能的水泥性能都应该具有稳定性的要求，而这些 性能中多数与28d抗压强度并不存在相关性。
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2 出厂水泥质量确认内容和方法 应 用技术 Applied Technology
┕ 2.2.1 水泥与减水剂相容性 按照即将发布的行业标准JC/T1083－2008《水泥与减水剂
相容性试验方法》检验。指标要求根据顾客期望及水泥厂情况 确定。 ┕ 2.2.2 质量稳定性
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应 用技术 Applied Technology
目录
0 通用硅酸盐水泥标准中“水泥出厂”规定的历史回顾
1
出厂水泥质量确认的含义
2
出厂水泥质量确认内容和方法
3
总结
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应 用技术 Applied Technology
1 出厂水泥质量确认的含义
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四川鑫统领建材科技有限公司
2 出厂水泥质量确认内容和方法 应 用技术 Applied Technology
┕2.3.1 SPC方法 SPC（Statistical Process Control）是“统计过程控制”的简
┕ 2.1.4 碱含量：当用户有要求并且合同中有规定时应予以确认。确认 的标准为Na2O+0.658K2O≤0.60%，或按照合同的规定值。
浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法
中国水泥2012.50.94，SM ：2.75，IM ：1.50，提高熟料理论烧成温度。
（2）适当降低系统温度，控制液相形成时间。
首先通过适当降低窑头用煤量，使窑内煅烧温度有效降低；另外，通过降低分解炉出口温度控制C 5入窑分解率由90%~92%降低到83%~85%。
（3）调整窑头燃烧器，是火焰变粗短，控制主窑皮厚度。
通过调整燃烧器前端位置以及内外风配合，使得窑头燃烧器火焰变粗变短并靠向窑皮一侧，使得主窑皮厚度得以变薄。
几个措施的实施很明显使窑内过渡带延长，液相形成时间延后，进而窑内结挂的现象明显减少，主电机电流降低，同时窑内副窑皮频繁脱落的现象得到缓解，“包心”和“黄土块”料得到控制。
6结论（1）钢渣代替硫酸渣配料技术相对比较成熟，在国内很多水泥厂都在使用，使用不存在技术障碍。
（2）由于含水低、流动性好，使用钢渣后生料配料站铁质原料堵仓、断料的现象减轻，出磨生料合格率上升。
（3）使用钢渣后熟料易烧性变好，熟料强度有所增加，但是也会造成熟料液相增加，导致窑内结挂最终造成窑电流增加和“包心”料的产生。
（4）使用钢渣后，由于钢渣内还有单质铁存在会在生料磨内形成小“铁片”，影响生料磨的台时效率。
1出厂水泥确认的内容和要求在水泥企业的实际操作过程中出厂水泥质量的确认应包含两方面的内容，一是出厂水泥性能指标符合水泥标准所有技术要求的确认，二是出厂水泥性能指标满足特殊用户需求的确认。
1.1符合水泥标准技术要求的确认（1）组分和材料水泥组分和材料的要求主要包含：①混合材的品种和掺加量对水泥性能有较大影响；GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中对混合材的品种仅限定为矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料三大类，另外，允许掺加少量的石灰石、砂岩和窑灰，对于混合材掺量，不同品种水泥均有范围要求。
因此，出厂水泥的确认首先应该确认混合材品种，掺加量是否符合标准规定。
②石膏是否符合GB/T 5483中规定的G 类或M 类二级（含）以上的石膏或混合石膏的要求，当使用工业副产石膏时是否经过试验证明对水泥性能无害；③助磨剂的掺加量应不大于水泥质量的0.5%等。
水泥浇筑中的材料检验与现场验收程序及标准
水泥浇筑中的材料检验与现场验收程序及标准水泥作为建筑材料的重要组成部分，其质量的稳定性对于建筑工程的安全和持久性至关重要。
为了确保水泥的质量符合标准要求，材料检验和现场验收程序起着至关重要的作用。
本文将介绍水泥浇筑中的材料检验和现场验收程序，以及相应的标准。
一、材料检验程序1. 水泥质量抽样和检验水泥质量的抽样和检验是确保水泥质量的重要步骤。
在施工前，应从每个供应商的不同批次中抽取样品进行检验。
样品的数量和抽样点应根据工程规模和要求进行合理确定。
检验内容主要包括外观检查、化学成分测试、物理性能测试和水化热测试等。
外观检查主要观察水泥的颜色、颗粒大小和均匀性等。
化学成分测试则需要检测水泥中氧化物、硫酸盐、氯盐和矿物掺合料等成分的含量。
物理性能测试包括测定初始和终凝时间、比表面积、强度以及自由钙含量等。
水化热测试则用来评估水泥的水化反应活性。
2. 砂浆配合比的确定和检验水泥浇筑中砂浆配合比的确定和检验是保证混凝土强度和流动性的重要步骤。
根据不同的建筑工程要求，合理选用砂浆的配合比并进行试验验证。
确定配合比的原则是满足强度、流动性和耐久性要求。
对于不同的工程及使用环境，配合比需要进行相应的调整和验证。
砂浆的检验主要包括流动度、抗压强度、吸水性和干缩率等指标的测试。
流动度测试主要采用坍落度、扩展度和流动度等方法进行。
抗压强度测试则用来评估砂浆的强度性能。
吸水性测试可以反映砂浆的孔隙结构和渗透性能，而干缩率测试则用来评估砂浆的干燥收缩性能。
二、现场验收程序1. 施工前的现场验收在水泥浇筑施工前，需要进行现场验收以确保材料质量符合要求。
验收过程主要包括检查水泥、砂浆和混凝土的质量，并进行样品的采集和试验检验。
验收内容主要包括外观检查、强度检验、流动性检验和配合比检验等。
外观检查主要是观察水泥浆料的颜色、均匀性和杂质等。
强度检验用来评估混凝土的强度性能，流动性检验则用来评估混凝土的流动性。
配合比检验是检验砂浆配合比是否符合要求。
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出厂水泥质量确认程序精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤2.0 ，均匀性试验变异系数≤3.0 % ；5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表）6 、出磨水泥的质量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向微机操作工下达“成品水泥配比通知单”。
按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。
7 、入库、出厂水泥质量控制待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后是否需要再进一步多库按比例搭配．确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。
我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。
散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。
8、出磨水泥的取样化验室生产控制工每1小时从磨尾抽取出磨水泥瞬时样，检测出磨水泥的细度、比表面积和SO3含量等指标，用于指导生产。
另外在磨尾螺旋输送机和提升机连接处设置自动取样器，连续采集出磨水泥平均样，交给分析和物检组，进行水泥的各项指标和物理性能检测，作为出厂水泥的确认依据。
9、出厂水泥的确认当出磨水泥的各项指标均符合国家标准，本公司以出磨水泥的1天快速强度，对出厂水泥的3天和28天强度进行确认。
为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回归分析法”对l 天与3、28 天抗压强度相关性进行数理统计分析。
为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备）无重大变化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，统计用的数据从每30个数据一组。
通过计算线性回归方程式R3预= aR快＋b , R28预＝aR快＋b ，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握一天快速强度和3、28天的抗压强度相关性。
当用于统计分析的数据组的相关系数大于0.75 时，表示该组数据相关性的线性回归方程，可用以指导下一个期间（月）利用1天快速强度，预测3、28 天出厂水泥强度等级。
（前提是：我们在同等工艺条件下生产）。
根据3、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推算出l天快速强度的最低值，即以此作为确认出厂水泥质量的依据，数据汇总在附表 2 中．只要出厂水泥的l天快速强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标植对应的质量等级出厂。
当用于统计分析的数据组的相关系数小于0.75 时，表示用该组数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28 天出厂水泥强度等级作参考，还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入晕的多少等因素，综合确定预测28天出厂水泥强度等级。
按预测公式计算得到的3、28 天抗压强度预测值与3、28 天抗压强度实测值再接近，也不能代替3、28 天抗压强度实测位，3、28 天抗压强度实测值仍需要如实检测。
本公司2013年第三季度出磨水泥强度统计数据如下：P.O 42.5出磨水泥10、11、12月数据统计表P.C 32.5出磨水泥10、11、12月数据统计表计算出P.O 42.5出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=0.43，变异系数Cv=1.81。
预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程：R3=4.46+0.921R1(早)相关系数r=0.94。
28天抗压强度的标准偏差S=0.55，变异系数Cv=1.04。
根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一元回归方程为：R28=31.02 + 1.042R1(早)相关系数r=0.81。
P.C 32.5出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=0.34，变异系数Cv=1.87。
预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程为：R3=2.03 + 0.998R1(早)相关系数r=0.88。
28天抗压强度的标准偏差S=0.33，变异系数Cv=0.86。
根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一元回归方程为：R28=24.22 + 0.863R1(早)。
相关系数r=0.80。
根据以上统计数据分析，本公司出磨水泥1天快速强度可以作为出厂水泥3天、28天强度等级确定的依据，但不能代替3天、28天抗压强度实测值，出厂水泥的3天、28天抗压强度实测值仍需如实检测。
10、出磨水泥确认制度的修正(1) 出磨水泥的合格确认制度应定期进行修正，正常时，每月应对回归方程的准确性进行一次验证，若相关性或精度发生变化时，应重新建立回归方程。
(2)当生产工艺、原材料、配料方案、水泥品种以及检测方法等发生重大变化时。
应重新分别建立出厂或出磨水泥早期强度与3天和28天强度之间的回归方程，其样本量不少于30组。
(3)当出磨水泥质量出现波动或28天抗压强度月平均变异系数Cv>5.0％(强度等级32.5)、Cv<4.0％(强度等级42.5)，应按出厂水泥进行确认。
11、出磨水泥强度目标值控制要求出磨水泥经检验确认除3天、28天抗压强度外，所有检验项目的各项指标均符合GB175-2007 通用硅酸盐水泥国家标准和水泥产品生产许可证细则的规定时，方可由工艺员按下述方法确定出厂水泥的强度等级。
为保证每个编号的出厂水泥至少有 2.0 MPa富裕强度，而且合格率达到100％，本企业对出磨水泥28天抗压强度采用目标值控制方法，即出磨水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：目标值≧水泥国家标准规定值 + 富裕强度 + 3S即： R控≧R标 + 2.0 + 3S式中的R控-出磨水泥28天抗压强度目标控制值，R标-出磨水泥的强度等级，2.0-水泥的富裕强度，3-保证系数，S-为上个月该品种出磨水泥28天抗压强度的标准偏差，12、出厂水泥的取样在水泥库底FU输送机侧面开一小孔，设置一台水泥自动取样器，用于采集出厂水泥试样，每次取样数量不少于12kg。
将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。
化验室用检验样进行水泥物理性能试验和化学品质指标检验。
当用户有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时，由买卖双方在本企业出厂水泥发货现场，按GB12573-1990标准规定的取样方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。
若用户以企业的检测结果作为验收依据，可委托企业按GB12573-1990标准规定的取样方法取样检测，封存样由企业保管90天。
13、出厂水泥检验化验室负责对出厂水泥的最终检验。
物检组和分析组根据通用硅酸盐水泥 GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法，对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。
化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写水泥样品封存记录表，封存样应有专人、专库保管，以备用户有异议时复检。
散装水泥出厂确认和检验项目均按包装水泥进行。
14、水泥包装质量的确认程序根据水泥包装袋使用标准GB9774-2010水泥包装用袋的规定，公司建立了水泥包装质量的确认程序，并定期根据包装质量的变化进行修正。
具体内容如下：(1)水泥包装袋的选择与验收本公司使用的水泥包装袋，必须优先选用安徽省建材协会指定的水泥包装袋定点企业生产的水泥包装袋，建立供方资质、生产能力等档案。
每批包装袋应有出厂检验报告，并进行牢固度验收检验，每年至少进行一次水泥包装袋总体质量检验。
(2)水泥包装袋标识的控制水泥包装袋上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名称、产品代号、出厂编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产许可证编号、质量标识和电话号码等标志，普通水泥印刷为红色，矿渣水泥印刷为绿色，复合水泥印刷为黑色或蓝色。
(3)建立包装质量抽查制度化验室向包装车间下达水泥包装通知单，工艺员根据需要将要包装的水泥品种、强度等级，通知仓库保管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期等，必须采用人工将所缺内容补齐，否则不得包装。
化验室对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽查20袋，总质量(不含包装袋质量)必须大于1000kg，单包净重不得少于49.5kg，并如实填写水泥包装袋重抽查记录。
15、出厂水泥的放行为了确保出厂水泥合格率达到100 % ，化验室负责合格产品的放行，并具有独立的质量否决权。
工艺员不在时由化验室主任代表其职责，化验室工艺员根据物检组、分析组的检验数据，并按出厂水泥确认依据的要求，判断确认产品质量符合《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007 及相应的国家标准和《水泥产品生产许可证实施细则》的规定，且记录齐全，即可签发《水泥出厂通知单》，并将该编号水泥的包装数量与水泥仓库管理员办理交接手续，同时将出厂通知单送达销售公司销售公司必须严格按《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、编号量进行销售。
同时请用户选择“交货验收与仲裁方式”条款，签订适宜的“交货验收与仲裁方式”协议。
开单员应按照《水泥出厂通知单》的出厂编号，强度等级、编号量进行销售开单，水泥仓库管理员认真填写回单，做到《水泥出厂通知单》、《提货单》、《水泥出厂发货回单》三单在品种、编号、强度等级、数量、日期的统一。