质量手册第七章

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质量手册-IATF

质量手册-IATF

重庆市XXXX有限责任公司质 量 手 册QUALITY MANUAL依据IATF16949:2016 标准编制编 号:版 本:批 准:编 制:受控状态:2017-03-10发布 2017-03-10实施重庆市XXXX有限责任公司发布目 录章节 标题 页次 第一章 企业简介 3 第二章 质量管理体系说明 4 第三章 术语和定义 7 第四章 组织及其环境 10 第五章 管理过程 12 第六章 策划 15 第七章 支持过程 18 第八章 运行过程 25 第九章 绩效评价 33 第十章 改进 38附件1:过程识别清单附件2:过程职能矩阵附件3:过程绩效考核表附件4:部门职责附件5:风险分析及对策表附件6:程序文件清单附件7:标准与过程矩阵附件8: 客户要求矩阵附件9: 相关方要求清单手册修订状态序号 修改章节号 修 改 内 容 修改日期 修改人 审核人 批准人第一章公司概况地址:电话:传真:网址:邮编:第二章质量管理体系说明一、公司质量体系的范围公司结合内部和外部因素、相关方的要求、 组织的产品和服务策划并确定的质量管理体系范围是“汽车后桥零部件的设计开发和生产制造”。

公司目前具备产品设计的职责和活动。

删减内容:不适用的内容:认证场所: XXXX有限公司地址:XXXXX二、本公司是根据IATF16949:2016汽车行业标准要求建立的,贯彻了质量管理体系的七大原则包括:——以顾客为关注焦点;——领导作用;——全员积极参与;——过程方法;——改进;——循证决策;——关系管理。

三、过程方法的应用公司按IATF16949:2016标准应用过程方法,单一过程各要素的相互作用如下图所示。

四、PDCA管理方法的应用公司对过程进行管理采用PDCA策划-实施-检查-处置循环方法公司质量管理体系的过程关系图:五、质量方针:以人品制造精品,顾客满意 以创新谋求发展,持续改进 质量方针涵义为:六、质量目标:6.1管理目标:客户导向过程策划绩效评价改进领导作用 客户的要求和期望 组织的环境相关方的需求和期望 组织绩效客户满意相关方满意支持过程2015年建立TS16949:2009质量管理体系,2016年获得第三方机构的认证。

产品质量控制管理手册

产品质量控制管理手册

产品质量控制管理手册第一章:引言本手册旨在为产品质量控制管理提供指导和规范。

它提供了一套有效的方法和流程,以确保产品在设计、生产和交付过程中的质量得以持续保证。

通过遵守本手册中的要求,我们能够提高产品质量,满足客户的需求,并保持市场竞争力。

第二章:质量目标与政策2.1 质量目标本部分明确了公司的质量目标,以及实现这些目标所需的要求和措施。

质量目标应基于市场需求、客户期望和业务战略。

2.2 质量政策公司采用了具体的质量政策,确保产品设计、生产、交付的全过程符合国家和行业标准。

这些政策包括了质量管理的基本原则、流程控制要求和持续改进的承诺。

第三章:质量管理体系3.1 质量管理体系概述本部分介绍了公司的质量管理体系,并解释了它的结构和功能。

质量管理体系包括质量政策、质量手册、程序文件和相关记录。

3.2 组织结构公司质量管理部门负责贯彻执行质量管理体系,并协调各部门之间的工作。

质量管理部门在质量目标的设定、质量评估、纠正措施等方面发挥着重要作用。

第四章:质量计划和策划4.1 质量计划质量计划是为实现质量目标而制定的一系列活动和措施。

本部分描述了质量计划的制定过程、参与者及其职责,以及计划的评估和审查要求。

4.2 质量策划质量策划是针对产品质量进行的具体规划。

它包括了产品设计、质量控制点的确定、检测方法和标准的建立等内容。

第五章:质量控制5.1 质量控制流程本部分描述了产品质量控制的主要流程,包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和测试,以及不合格品的处理等。

5.2 质量控制手段公司应根据产品特性和质量目标,选择合适的质量控制手段。

这些手段包括统计抽样、工艺控制、检测设备的使用等。

第六章:质量评估与改进6.1 质量评估方法本部分介绍了公司进行质量评估的方法和技术,包括内部审计、客户满意度调查等。

这些评估能够帮助公司了解产品质量状况,及时发现和解决问题。

6.2 质量改进措施质量改进是公司持续发展的关键要素。

校准实验室质量管理体系质量手册

校准实验室质量管理体系质量手册

校准实验室质量管理体系质量手册第一章:引言1.1本手册的目的本手册的目的是为了建立和维护校准实验室质量管理体系,确保校准实验室的测试和校准服务符合相关要求和标准。

本手册将指导校准实验室的质量管理工作,促进实验室内部各项工作的适当协调和合作,以确保测试结果的可靠性和准确性。

1.2适用范围本手册适用于所有校准实验室的质量管理工作。

1.3术语和定义在本手册中,以下术语具有以下定义:-校准实验室:指进行校准测试和服务的实验室。

-质量管理体系:指组织内在的管理活动,以便引导和控制组织的质量。

-测量不确定度:指测量结果与实际值偏差的范围。

-校准:指通过与标准进行比较,以确定测量装置的准确性。

第二章:质量管理体系概述2.1质量方针校准实验室的质量方针是确保测试结果的准确性和可靠性,满足客户的需求,持续改进实验室的运作,并遵守相关法规和标准要求。

2.2组织结构校准实验室的组织结构包括实验室主管、技术人员、质量管理人员和行政人员等。

各级别的责任和权限应有明确的界定,以保证实验室各项工作的顺利进行。

2.3质量手册和程序文件质量手册是校准实验室质量管理体系的文件,应当包括实验室的质量方针、组织结构、工作职责、程序文件等内容。

程序文件应包括实验室的各项工作流程和控制要求等内容。

第三章:管理责任3.1领导承诺校准实验室的领导层应致力于质量管理工作,并保证实验室的质量方针得到贯彻执行。

领导层要提供足够的资源和支持,促进实验室质量管理工作的开展。

3.2质量目标和计划校准实验室应制定质量目标和计划,针对实验室的质量管理工作进行具体的安排和指导,确保实验室的质量管理目标得以实现。

3.3资源管理校准实验室应合理配置和利用各项资源,包括人力资源、设施设备等,以保证实验室各项工作得以顺利进行。

3.4过程管理校准实验室应制定和执行各项工作流程和程序,确保各项工作能够按照标准要求和流程进行,并及时采取纠正措施进行改进。

第四章:实验室分析、测试和校准服务4.1项目管理校准实验室应建立完善的项目管理制度,确保所有测试和校准项目得以按照要求和程序进行。

国军标质量管理体系质量手册

国军标质量管理体系质量手册

国军标质量管理体系质量手册国军标质量管理体系质量手册目录第一章总则1.1 文件目的1.2 适用范围1.3 文件引用1.4 术语和定义1.5 缩略语第二章质量管理体系2.1 组织结构2.2 职责和权限2.3 管理代表2.4 内部沟通2.5 管理评审2.6 过程管理2.7 缺陷预防和纠正2.8持续改进2.9外部供应商管理第三章质量策划3.1 质量管理体系规划3.2 质量目标3.3 质量计划3.4 质量文件和记录管理3.5 质量教育和培训第四章质量控制4.1 过程控制4.2 检验和测试4.3 产品不合格控制4.4 测量与仪器管理4.5 校准和验证4.6 控制图和统计技术第五章数据分析5.1 数据收集和分析5.2 缺陷分析5.3 问题解决第六章审核和评估6.1 内部审核6.2 外部审核6.3 评估和认证第七章文件和记录管理7.1 文件控制7.2 记录控制7.3 机密性和保密性第八章绩效评估8.1 绩效指标8.2 绩效评估方法8.3 绩效改进第九章风险管理9.1 风险识别和评估9.2 风险控制措施9.3 风险监控和反馈第十章法律和法规遵守10.1 相关法律法规10.2 法律合规措施10.3 法律风险管理第十一章紧急事件管理11.1 紧急事件预防11.2 紧急事件应急措施11.3 紧急事件恢复和维护第十二章附录附录1:质量管理体系图附录2:质量文件清单附录3:相关记录表格注释:1、本文档涉及附件,请参阅附录部分。

2、本文所涉及的法律名词及注释详见法律名词术语表(附录4)。

附件:附件1:质量管理体系图附件2:质量文件清单附件3:相关记录表格附件4:法律名词术语表。

质量手册第七章

质量手册第七章

第七章产品实现7.0 目的与范围a) 确定产品实现的所有过程并描述其过程的相互关系与规定,以确保满足产品要求;b) 适用于本公司所生产的产品、项目与合同。

7.1 产品实现的策划7.1.1 产品实现产品实现是一组有序的过程网络,在产品实现的过程中,按质量管理体系文件的规定进行生产管理操纵,并提供符合要求的优质产品,其策划应与质量管理体系的其他过程相习惯。

在对产品实现进行策划时,技质部应根据产品的预定用途、使用环境、安全性、可靠性、耐用性等确定产品的技术要求与质量要求,这些要求不能低于CCS规范、产品检验指南、最新公约要求、通函等有关文件的规定;对特定的产品、项目与合同与CCS规范没有规定或者无有关船用标准的产品进行策划应编制《质量计划》或者产品技术要求/标准,并报CCS确认。

7.1.2 职责a) 管理者代表负责批准《质量计划》;b) 技质部负责策划及对实施情况进行监督检查。

7.1.3 程序概要7.1.3.1 对已定型产品、项目与合同已具备满足顾客要求的,均视为进行了质量策划.对未满足顾客要求的定型的产品、项目与合同进行质量策划,策划的结果,形成质量计划,质量计划应包含下列内容:a) 针对定型产品、项目或者合同确定质量目标与质量要求;b) 针对定型产品、项目或者合同识别并确定所需建立的过程及确定关键的、特殊的过程;c) 应确定产品生产的工艺流程、工艺规程、质量操纵点及其操纵措施,并报CCS审批;当这些策划结果发生变化时应重新报CCS审批;d) 识别过程的相互关系,规定其职责、权限并提供所需资源配置;e) 确定过程涉及的验证、确认、监视等活动及产品的接收准则,技质部应根据CCS规范、产品检验指南、通函等有关文件的要求制定船用产品检验试验计划,该计划内容至少应包含:原材料检验、采购品检验、制造过程检验(含外包过程检验)、成品检验试验、型式试验的项目、方法与同意准则;并明确规定公司自检与需验船师见证的检验项目,经CCS审批后执行;所需建立的记录应在文件中作出规定;f) 确定为过程与产品的符合性提供证据记录,产品试验应满足CCS工厂认可、型式认可的各项技术要求,如有变化应重新申请有关试验。

汽车维修质量手册

汽车维修质量手册

汽车维修质量手册第一章汽车维修基础 (3)1.1 维修工具与设备 (3)1.1.1 常用维修工具 (3)1.1.2 维修设备 (4)1.2 维修安全规范 (4)1.2.1 工作场所安全 (4)1.2.2 个人防护 (4)1.2.3 操作安全 (4)1.3 维修工艺流程 (4)1.3.1 接车检查 (4)1.3.2 故障诊断 (4)1.3.3 维修方案制定 (5)1.3.4 维修操作 (5)1.3.5 验收交车 (5)第二章发动机维修 (5)2.1 发动机机械维修 (5)2.2 发动机电控系统维修 (5)2.3 发动机故障诊断 (6)第三章变速器维修 (6)3.1 手动变速器维修 (6)3.1.1 拆卸与安装 (6)3.1.2 故障检查与诊断 (6)3.1.3 维修方法 (7)3.2 自动变速器维修 (7)3.2.1 拆卸与安装 (7)3.2.2 故障检查与诊断 (7)3.2.3 维修方法 (7)3.3 变速器故障诊断 (7)3.3.1 故障现象分析 (7)3.3.2 诊断工具与设备 (7)3.3.3 诊断方法 (8)第四章制动系统维修 (8)4.1 制动器维修 (8)4.2 防抱死制动系统(ABS)维修 (8)4.3 制动系统故障诊断 (9)第五章转向系统维修 (9)5.1 转向器维修 (9)5.1.1 维修前的准备 (9)5.1.2 转向器的拆卸 (9)5.1.3 转向器的检查与维修 (9)5.1.4 转向器的安装与调试 (10)5.2.1 维修前的准备 (10)5.2.2 转向助力系统的拆卸 (10)5.2.3 转向助力系统的检查与维修 (10)5.2.4 转向助力系统的安装与调试 (10)5.3 转向系统故障诊断 (10)5.3.1 故障现象的观察 (10)5.3.2 故障原因的分析 (10)5.3.3 故障部位的检查 (10)5.3.4 故障的排除与维修 (11)第六章悬挂系统维修 (11)6.1 减振器维修 (11)6.1.1 维修前的准备 (11)6.1.2 维修步骤 (11)6.2 弹簧和连杆维修 (11)6.2.1 维修前的准备 (11)6.2.2 维修步骤 (12)6.3 悬挂系统故障诊断 (12)6.3.1 故障现象观察 (12)6.3.2 故障部位定位 (12)6.3.3 故障原因分析 (12)6.3.4 故障排除 (12)第七章车轮与轮胎维修 (13)7.1 车轮维修 (13)7.1.1 车轮变形修复 (13)7.1.2 车轮表面修复 (13)7.1.3 车轮平衡修复 (13)7.2 轮胎更换与修补 (13)7.2.1 轮胎更换 (13)7.2.2 轮胎修补 (13)7.3 车轮定位与平衡 (13)7.3.1 车轮定位 (13)7.3.2 车轮平衡 (14)第八章电气系统维修 (14)8.1 电池与发电机维修 (14)8.1.1 电池维修 (14)8.1.2 发电机维修 (14)8.2 照明与信号系统维修 (15)8.2.1 照明系统维修 (15)8.2.2 信号系统维修 (15)8.3 电气系统故障诊断 (15)第九章冷却系统维修 (16)9.1 散热器维修 (16)9.1.1 故障现象及原因 (16)9.2 水泵与风扇维修 (16)9.2.1 故障现象及原因 (16)9.2.2 维修方法 (16)9.3 冷却系统故障诊断 (17)9.3.1 故障诊断方法 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章暖风、通风与空调系统维修 (17)10.1 暖风与通风系统维修 (17)10.1.1 检查与维护 (17)10.1.2 故障排除 (17)10.2 空调系统维修 (18)10.2.1 检查与维护 (18)10.2.2 故障排除 (18)10.3 空调系统故障诊断 (18)第十一章车身维修 (19)11.1 车身钣金维修 (19)11.2 车身涂装维修 (19)11.3 车身电气系统维修 (20)第十二章维修质量控制与检验 (20)12.1 维修过程质量控制 (20)12.1.1 维修人员培训 (20)12.1.2 维修设备与工具 (20)12.1.3 维修工艺与流程 (20)12.1.4 维修过程监督 (20)12.2 维修检验标准与流程 (21)12.2.1 维修检验标准 (21)12.2.2 维修检验流程 (21)12.3 维修质量改进与售后服务 (21)12.3.1 维修质量改进 (21)12.3.2 售后服务 (21)第一章汽车维修基础1.1 维修工具与设备在汽车维修过程中,掌握正确的维修工具与设备使用方法。

食品企业质量手册范本样本

4、代表公司就与质量管理关于事宜外部沟通与联系。
公司
年 月 日
文献编号:
质量管理手册
第3章:第5页 共14页
主题:组织机构与职责
第一版:第一次修订
实行日期: 月 日
3.2质量实行管理细则
3.2.1总则
3.2.1.1目
为保证公司质量管理制度履行,并能提前发现异常,迅速改进,保证提高产品质量,使之符合管理及市场需要,特制定本细则。
文献编号:
质量管理手册
第3章:第11页 共14页
主题:组织机构与职责
第一版:第一次修订
实行日期: 月 日
3.3.3.2对由于决策失误、领导不力导致完不成生产和技术改造筹划或经济效益负责。
3.3.3.3对未能达到年度目的负责。
3.3.3.4对厂内发生重大质量事故和产品质量不合格导致公司信誉严重毁损负责。
3.2.3制程质量管理
3.2.3.1制程质量检查
质检部对各制程在制品均应依“在制品质量原则及检查规范”规定实行质量检查。以提早发现异常,迅速解决,保证在制品质量。
各部门在制造过程中发现异常时,班组长应及时追查因素,并加以解决后,将异常因素,解决过程及改进等开立“异常解决单”呈车间主任批示报送质量管理部,责任鉴定后,送关于部门会签再送总经理室复核。
质量管理手册
第3章:第12页 共14页
主题:组织机构与职责
第一版:第一次修订
实行日期: 月 日
3.3.4检查部门独立行使职权规定
为了保证公司产品质量,专门设立检查部门为独立检查机构,并有如下独立行使职权权力和责任:
一、质检室为公司质量检查机构,负责产品质量检查工作;
二、质检室独立行使公司原、辅材料,产品监督检查工作;

质量手册第七章

第七章产品实现7.0 目的和范围a) 确定产品实现的所有过程并描述其过程的相互关系和规定,以确保满足产品要求;b) 适用于本公司所生产的产品、项目和合同。

7.1 产品实现的策划7.1.1 产品实现产品实现是一组有序的过程网络,在产品实现的过程中,按质量管理体系文件的规定进行生产管理控制,并提供符合要求的优质产品,其策划应与质量管理体系的其他过程相适应。

在对产品实现进行策划时,技质部应根据产品的预定用途、使用环境、安全性、可靠性、耐用性等确定产品的技术要求和质量要求,这些要求不能低于CCS规范、产品检验指南、最新公约要求、通函等相关文件的规定;对特定的产品、项目和合同以及CCS规范没有规定或无相关船用标准的产品进行策划应编制《质量计划》或产品技术要求/标准,并报CCS确认。

7.1.2 职责a) 管理者代表负责批准《质量计划》;b) 技质部负责策划及对实施情况进行监督检查。

7.1.3 程序概要7.1.3.1 对已定型产品、项目和合同已具备满足顾客要求的,均视为进行了质量策划.对未满足顾客要求的定型的产品、项目和合同进行质量策划,策划的结果,形成质量计划,质量计划应包括以下内容:a) 针对定型产品、项目或合同确定质量目标和质量要求;b) 针对定型产品、项目或合同识别并确定所需建立的过程及确定关键的、特殊的过程;c) 应确定产品生产的工艺流程、工艺规程、质量控制点及其控制措施,并报CCS 审批;当这些策划结果发生变化时应重新报CCS审批;应根据CCS规范、产品检验指南、通函等相关文件的要求制定船用产品检验试验计划,该计划内容至少应包含:原材料检验、采购品检验、制造过程检验(含外包过程检验)、成品检验试验、型式试验的项目、方法和接受准则;并明确规定公司自检和需验船师见证的检验项目,经CCS审批后执行;所需建立的记录应在文件中作出规定;f) 确定为过程和产品的符合性提供证据记录,产品试验应满足CCS工厂认可、型式认可的各项技术要求,如有变化应重新申请相关试验。

-质量手册和程序文件目录

质量手
册目录
质量方针
总体目标
第一章计量站简介
第二章公正性声明
第三章范围
第四章组织和管理
第五章管理体系
第六章资源配置与管理
第七章检定的实施
第八章管理体系改进
程序文件
程序文
件目录
1、保护顾客机密信息和所有权程序
2、保持判断和运作公证性、诚实性程序
3、文件控制程序
4、记录控制程序
5、管理评审程序
6、人员培训管理程序
7、实验室管理程序/现场工作管理程序
8、测量设备管理程序
9、期间核查管理程序
10、修正因子管理程序
11、强制检定管理程序
12、要求、标书和合同评审程序
13、偏离规定方法管理程序
14、测量不确定度评定程序
15、数据和软件控制程序
16、服务和供应品采购程序
17、量值溯源管理程序
18、检定物品的管理程序
19、实验过程中异常情况的处理程序
20、质量控制程序9
21、原始记录和数据处理管理程序22、证书和印章管理程序
23、不符合控制程序24、顾客满意和投诉管理程序
25、内部审核程序
26、纠正措施管理程序
27、预防措施管理程序
28、实验室能力验证和比对管理程序。

起重机械安装改造维修质量手册

起重机械安装改造维修质量手册第一章:起重机械安装1.1 安装准备在进行起重机械安装前,必须对安装场地进行调查,并进行必要的准备工作。

确保安装场地平整、稳固,并且符合安全要求。

同时,准备好必要的安装设备和工具。

1.2 安装步骤根据起重机械的安装说明书,逐步进行安装。

确保每一步操作都符合安装要求,并严格按照安装顺序进行操作。

在安装过程中,注意安全,避免发生意外事故。

1.3 安装验收安装完成后,进行安装质量的验收。

确保每一项安装工作都符合相关标准和规范,保证安装质量。

第二章:起重机械改造2.1 改造计划在进行起重机械改造前,制定详细的改造计划。

确定改造的内容和范围,确认改造的目的和需求。

同时,对改造工作进行风险评估,并采取必要的安全措施。

2.2 改造过程在进行改造过程中,严格按照改造计划进行操作。

确保改造的内容符合相关规范和标准,避免疏漏和错误。

2.3 改造验收改造完成后,进行改造质量的验收。

满足改造目的和需求,并保证改造后的起重机械符合相关规定。

第三章:起重机械维修3.1 维修计划制定起重机械的定期维护计划,并对维修内容进行安排和计划。

确保维修工作按时进行,避免出现设备故障或事故。

3.2 维修过程在进行起重机械的维修过程中,严格按照维修计划进行操作。

对设备进行全面检查和维护,确保设备的正常运行。

3.3 维修质量验收维修完成后,进行维修质量的验收。

确认维修工作符合相关标准和规范,保证起重机械的安全运行。

以上内容为起重机械安装改造维修质量手册的基本要求,希望在实际操作中严格按照手册的要求进行操作,确保设备的安全和正常运行。

第四章:起重机械质量管理4.1 质量监控建立起重机械质量管理体系,对起重机械的安装、改造、维修等工作进行全面监控和管理。

确保每个环节都符合相关的质量要求。

4.2 质量检验在起重机械的安装、改造和维修过程中,建立质量检验制度。

对每一个环节的工作进行全面的检验,确保质量符合标准和规范。

4.3 质量追溯对起重机械的整个生命周期进行质量追溯。

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第七章产品实现7.0 目的和范围a) 确定产品实现的所有过程并描述其过程的相互关系和规定,以确保满足产品要求;b) 适用于本公司所生产的产品、项目和合同。

7.1 产品实现的策划7.1.1 产品实现产品实现是一组有序的过程网络,在产品实现的过程中,按质量管理体系文件的规定进行生产管理控制,并提供符合要求的优质产品,其策划应与质量管理体系的其他过程相适应。

在对产品实现进行策划时,技质部应根据产品的预定用途、使用环境、安全性、可靠性、耐用性等确定产品的技术要求和质量要求,这些要求不能低于CCS规范、产品检验指南、最新公约要求、通函等相关文件的规定;对特定的产品、项目和合同以及CCS规范没有规定或无相关船用标准的产品进行策划应编制《质量计划》或产品技术要求/标准,并报CCS确认。

7.1.2 职责a) 管理者代表负责批准《质量计划》;b) 技质部负责策划及对实施情况进行监督检查。

7.1.3 程序概要7.1.3.1 对已定型产品、项目和合同已具备满足顾客要求的,均视为进行了质量策划.对未满足顾客要求的定型的产品、项目和合同进行质量策划,策划的结果,形成质量计划,质量计划应包括以下内容:a) 针对定型产品、项目或合同确定质量目标和质量要求;b) 针对定型产品、项目或合同识别并确定所需建立的过程及确定关键的、特殊的过程;c) 应确定产品生产的工艺流程、工艺规程、质量控制点及其控制措施,并报CCS审批;当这些策划结果发生变化时应重新报CCS审批;d) 识别过程的相互关系,规定其职责、权限并提供所需资源配置;e) 确定过程涉及的验证、确认、监视等活动及产品的接收准则,技质部应根据CCS规范、产品检验指南、通函等相关文件的要求制定船用产品检验试验计划,该计划内容至少应包含:原材料检验、采购品检验、制造过程检验(含外包过程检验)、成品检验试验、型式试验的项目、方法和接受准则;并明确规定公司自检和需验船师见证的检验项目,经CCS审批后执行;所需建立的记录应在文件中作出规定;f) 确定为过程和产品的符合性提供证据记录,产品试验应满足CCS工厂认可、型式认可的各项技术要求,如有变化应重新申请相关试验。

7.1.3.2 策划时机a) 引进、试制新产品,对原有产品采用新工艺、新材料等;b) 顾客提供样品或特殊要求的产品;c) 现有质量管理体系未能覆盖的特殊事项。

7.1.4 质量计划对特定的产品、项目和合同进行策划的结果可形成质量计划:a) 质量计划内容要根据策划内容和结果来确定并填写;b) 应参照引用质量手册中有关内容并与质量方针、质量目标、质量管理体系协调一致;c) 根据实际情况编写总体质量计划,也可编写单项质量计划,如产品加工质量计划、采购质量计划……等;d) 质量计划可以独立成为文件,也可作为其他文件,如项目计划中的一部分。

7.1.5 质量计划的编制、审批、发放、更改均按《文件控制程序》执行;7.1.6 质量计划完成后其有关文件由办公室归档保存并按《文件控制程序》执行。

7.2 与顾客有关的过程a) 对与产品有关要求进行确定和评审,准确理解顾客要求,确保合同规定要求得到履行,增强顾客满意的程度;b) 由营销部负责与顾客联系协商确定有关要求并进行评审和沟通。

7.2.1 与产品有关要求的确定由营销部派人或必要时组织有关人员同顾客协商确定与产品有关的要求,其内容有:a)顾客(含船旗国政府、船级社、客户等)规定的要求(包括对交付和交付后的活动);b)顾客虽没有明示,但预期或规定用途必需的要求(即隐含的潜在要求)应予满足;c) 与产品有关的法律法规要求和组织附加要求(明确CCS规范及法定产品检验规则要求,产品标准及最终使用者要求,包含维护保养的要求;还应确定产品的特殊使用环境要求,如:海洋环境、倾斜、摇摆、振动等。

对于申请CCS认可和检验的产品,其产品铭牌、使用指示牌、使用/操作说明书、质量证明书均应采用中英文对照)。

7.2.2 与产品有关要求的评审营销部负责进行评审,必要时可组织有关部门参与评审,技质部门对产品要求进行解释与沟通。

7.2.2.1 合同分类a) 常规合同,公司定型产品,正常生产且按时交货的销售合同;b) 特殊合同,常规合同以外有特殊技术要求,特殊规定及新产品、新工艺等重大项目技术要求的合同。

7.2.2.2 评审内容a) 产品要求是否明确、合理且形成文件并得到规定;b) 与以前表述不一致的要求是否已得到解决,含糊不清是否已经说明;c) 是否具有履行合同的各项要求的能力(含具备生产该产品的能力,产品检验、试验能力);d) 确定非通用产品所用于的船舶类型、船舶工程号;确定特殊船舶(例如:化学品船、油船),相关产品要求是否满足;e) 合同是否符合有关法律法规要求(含满足CCS要求的可行性,如该产品是否需经CCS认可,该产品图纸是否需经CCS批准)。

7.2.2.3 评审方法a) 评审必须在合同签订之前进行;b) 常规合同的评审由总经理授权给有综合技能的供销人员直接进行,评审在口头订单、电话或传真记录上签字确认即可;c) 特殊合同由营销部门组织有关部门会签,参加人员必须在“合同评审记录表”上签字报总经理审批确认。

7.2.2.4 合同评审后,营销部根据合同单将有关内容传递给生产部、技质部。

7.2.2.5 合同的更改与修订,若产品要求发生变更或产品实现过程中发生与顾客要求不一致的变更,应及时与顾客联系沟通,协商解决,保证顾客要求得到满足.并将修订情况传递到相关部门,对相关的文件也应进行修订,以保持其质量管理体系文件的相容性、完整性和有效性。

7.2.3 顾客沟通在产品实施过程中,营销部应主动与顾客进行信息传递,走访调研与顾客进行沟通;a) 当营销部接到电话、传真、电子邮件时,应与顾客就产品特性等进行沟通洽谈,并在上述的记录中签字确认。

必要时到顾客处直接面谈并提供产品信息;b) 在产品实现过程中营销部门应及时通报实施情况及合同更改情况取得顾客认可;c) 交付后应不定期的走访调研,并就产品使用情况及改进的建议制定改进措施,确保满足顾客要求和期望;d) 营销部负责收集、处理顾客的反馈和投诉等问题。

必要时向总经理报告并请有关部门协助进行处理,并形成文件传递到有关部门。

e) 公司营销部应明确与顾客沟通渠道,保证与顾客(含船旗国政府、船级社、客户等)的沟通畅通;公司可在在网站、使用说明书或质量证明书等上注明售后服务联系方式,对顾客提出问题及时反馈;与顾客的沟通包括:维护保养、安装、提供使用说明书等方面,当交货后的产品出现重大不合格时,应及时报CCS。

7.2.4 记录保持与顾客沟通的所有记录及引发的改进措施记录等应按《记录控制程序》执行。

7.3 设计和开发由于本公司是根据国家标准、行业标准和客户要求来组织生产,工艺成熟,因此不存在产品设计和开发过程,故对GB/T19001-2008 和CCSR9001-2011标准中7.3设计和开发条款予以删减。

7.4 采购对采购过程及供方(含外协)进行控制,确保所采购产品符合规定要求。

a) 营销部负责按公司要求发放《供应商质保能力调查表》,按调查表要求收集相关资质文件,供销部根据调查的资质文件对供方进行评价,业绩考核,建立供方档案编制《合格供方名录》,制定《采购计划》实施采购方案;b) 技质部负责对采购物资进行验收检验;c) 管理者代表审批《供方评价表》,总经理批准《合格供方名录》和《采购计划》。

d) 管理者代表应将重要零部件、原材料《合格供方名录》报CCS备案(含该名录变更时)。

对于有持证要求的原材料、零部件应取得CCS认可/产品检验证书。

7.4.1 采购过程7.4.1.1 采购物资分类根据其产品实现过程及其输出影响程度分为三类:a) 重要物质(A类):构成产品主要关键部分,影响其使用、安全,可能会造成顾客重大投诉的物资;b) 一般物资(B类):非重要部分,一般不影响最终产品质量或采取措施可以纠正的物资;c) 辅助物资(C类):非直接用于产品本身,起辅助作用的物资。

7.4.1.2 对供方选择和评价a) 采购员根据《采购计划》以及生产需要通过对物资的质量、供货期、价格等进行比较,合理选择填写《供方评价表》,一般对同类重要物资选二家以上合格供方为好,对于CCS认可或CCS产品检验的产品提供认可证书或检验资格证书;b) 对有多年业务往来的重要物资供方,应提供书面证实材料,以证实其质量保证能力,对第一次供应重要物资供方,除提供证明材料外还需经样品试用或小批量试用合格后,经管理者代表审核后方可列入《合格供方名录》;c) 对于一般物资、辅助物资供方只需对其进货物资进行验收核对,符合要求经部门领导审核后即可列入《合格供方名录》报总经理批准;d) 采购员要对采购物资的一致性进行控制,即采购的原材料、零部件应与型式试验(或报CCS备案)时所使用的原材料、零部件保持一致。

对供方进行考核并记录进货物资质量状况,每年进行跟踪复评,对连续两次出现质量和服务问题又不改进的则停止供货进行整改,整改合格后加强进货验证或取消其供货资格。

e) 供方清单应与型式试验样品所用的原材料、零部件的供方保持一致。

在日常生产过程中,原材料、零部件的供方也应与通过CCS审批的“供方清单”保持一致。

若供方发生变化,应重新报CCS审批,任意修改供方清单可能导致证书的取消。

7.4.1.3 实施采购a) 采购计划采购员根据生产部提供的《生产计划》及库存情况,编制《采购计划》经总经理批准后实施采购,对于临时采购物资经有关部门申请报总经理批准后交采购员实施采购。

b) 采购实施采购员根据批准的《采购计划》按采购物资技术要求在《合格供方名录》中选择供方进行采购。

若第一次向合格供方采购重要物资时,应明确品名、规格、数量、质量要求、技术标准、供货期等按规定实施采购。

7.4.2 采购信息a) 采购文件应包括对产品质量要求(可直接引用各类物资标准或提供规范图样等技术要求),验收要求、规格型号、数量、价格、交货期、交付方式等其他要求(CCS船检要求),必要时,对供方的产品、程序过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定要求或适用的质量管理体系要求;b) 本公司的采购文件为《采购控制程序》《采购计划》等。

7.4.3 采购产品的验证a) 验证活动包括检测、观察、核对、工艺验证,提供合格证明文件等方式,在采购文件中作出规定;采购产品应按采购产品的验证要求进行验证,质检部检验员要验证采购产品与合格证明文件的一致性,需经CCS认可或检验的采购产品,应具备CCS的认可/产品检验证书;b) 通过适当的方式验证采购的产品和原材料无石棉;c) 采购产品的验证方法有在公司现场由技质部或顾客实施验证。

第二种就是在供方现场由技质部或顾客实施。

对第二种情况采购部门应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法,但顾客的验证不能免除本公司提供合格产品的责任,也不能排除其后顾客拒收的可能;d) 对采购的产品应标识,具备可追溯性,且有适当的储存和保管条件;e) 重要的原材料、零部件供方要满足CCS审批的“供方清单”的要求。

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