品质部班长绩效考核表.
品质部人员绩效考核表样本
品质部月度绩效考核表
岗位：IQC 被考核人：考核时期：年月*考核者需客观、如实对被考核人进行考核，奖/扣分栏必要填写真实记录，并应有客观证据，可以附页阐明。
考核者（部门经理）：批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位：IPQC 被考核人：考核时期：年月
*考核者需客观、如实对被考核人进行考核，奖/扣分栏必要填写真实记录，并应有客观证据，可以附页阐明。
考核者（部门经理）：批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位： OQC 被考核人：考核时期：年月
*考核者需客观、如实对被考核人进行考核，奖/扣分栏必要填写真实记录，并应有客观证据，可以附页阐明。
考核者（部门经理）：批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位： QE工程师被考核人：考核时期：年月
*考核者需客观、如实对被考核人进行考核，奖/扣分栏必要填写真实记录，并应有客观证据，可以附页阐明。
考核者（部门经理）：批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位： QA技术员被考核人：考核时期：年月
*考核者需客观、如实对被考核人进行考核，奖/扣分栏必要填写真实记录，并应有客观证据，可以附页阐明。
考核者（部门经理）：批准（总经理）：。
品质部人员绩效考核表
岗位： 被考核人： 考核时期： 年 月
考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖 扣分栏必须填写真实记录，并应有
客观证据，可以附页说明。
考核者（部门经理）： 批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位： 被考核人： 考核时期： 年 月
考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖 扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
考核者（部门经理）： 批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位： 被考核人： 考核时期： 年 月
考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖 扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
考核者（部门经理）： 批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位： 工程师 被考核人： 考核时期： 年 月
考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖 扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
考核者（部门经理）： 批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位： 技术员 被考核人： 考核时期： 年 月
考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖 扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
考核者（部门经理）： 批准（总经理）：。
品质部qc绩效考核表.doc
品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。
品质部组长绩效考核表
3 及时能够与同事及各部门合作沟通
4 迅速跟踪完成工作目标任务 四 管理协调监督 1 以主人翁的精神与同事同心协力努力的完成工作；
2 教育培训QC人员，提高QC人员的工作技能 3 改善工作方法，提高QC人员的检出能力
4 与QE紧密配合，改善现场中出现的异常 五 指导协调 1 提出改善建议给QE修改相关文件标准
XX有限公司
品质部组长绩效考核表
姓名：
职位：
月份：
序号 一 5S监督考核
考核项目
1 所辖检验工作区是否干净整洁
2 过程中有无监督QC人员的检验记录，记录是否有涂改
3 检具点检是否及时按照要求进行点检，并记录
4 QE反馈不良异常是否有及时跟踪确认
5 外观限度样板，标准样板是否管理得当，无漏失现象
6 现场使用工量具是否在有效范围内 7 现场使用光源，温湿度是否在管控范围内
2 管理方法得当，QC人员服从管理
3 指导下属的工作，实时给于QC教育培训
4 出现异常能与生产部门沟通协调异常处理方式 六 工作效率 1 工作绩效达到预期目的
2 善于进行工作总结
3 工作总结和汇报准确真实
4 管理能力和技能提高明显 七 客户出货，后工序反馈异常考核 1 各组所负责范围本月无错混料问题发生，无漏结构发生
2 出货及后工序投诉为零，每投诉一次扣5分 3 结构功能测Байду номын сангаас投诉为零，每投诉一次扣5分
4 不良异常及时传达，并培训现场人员
合计
绩效分数 考评分数
2 2 2 2 2 2 2 2
2 3 3 2
2 2 2 2
3 3 2 2
2 2 2 2
品质部班长绩效考核表
5
100%（1/1）
以供应商回复的改善措施报告的符合性与可操作性,及改善效果的追踪确认及时性反馈.依基准目标,未达成一个百分点扣一分,每增加一个百分点则加分二分,
供应商来料品质异常改善追踪表
异常反应/矫正预防处理单
5
4.
制程品质异常矫正措施的有效性追踪达成率
＞85%以上
5
0次
依制程品质异常责任部门回复的改善措施的有效性与适宜性,时效性确认及执行的时限是否符合追踪要求,进行判定,依基准目标,未达成一个百分点扣一分,.达成目标,每个百分点加分二分.
5
8.
试验设备点检的及时率
100%
10
1次
按时进行试验设备的点检动作，每查核延误一次扣分一分,全部按时按质完成点检,抽查无异常,则加分十分.
5S查核问题统计表
9
9
试验设备的校验及时率
100%
10
0次
依设备校验有效期清单,每月设备延期校验一次(台)扣一分,若设备校验及时按质按时完成,则加分十分.
测量设备校验履历表
制程异常改善追踪表
异常反应/矫正预防处理单
5
5.
客诉异常矫正措施的有效性追踪达成率
＞85%以上
5
0次
依客诉异常责任单位检讨的改善方案确认,改善过程及效果达成要求的追踪确认改善状况.未达成改善效果一个百分点扣一分,达成目标,每个百分点加分二分.
客诉异常改善追踪表
客户投诉单
5
6
品保内部人员培训达成率
每月/4H
10
0次
以基准目标为标准,依加分二分。
人员教育训练签到表
品保部人员培训计划表
10
7
品管部绩效考核表
品管部绩效考核表一、引言在我国企业中，品管部（质量管理部）扮演着举足轻重的角色。
为了确保产品质量、提高企业竞争力，许多企业已经开始重视对品管部的绩效考核。
本文将探讨品管部绩效考核的重要性，分析考核指标，并提供如何进行有效考核的建议。
二、品管部绩效考核的重要性1.提升产品质量：通过对品管部的绩效考核，可以督促部门员工认真履行职责，加强产品质量控制，降低不良品率，从而提高整体产品质量。
2.促进团队协作：绩效考核有助于激发员工的工作积极性，鼓励团队成员之间相互支持、协同作战，提高工作效率。
3.培养优秀人才：有效的绩效考核能够发现部门内的优秀员工，为企业培养和选拔人才提供依据。
4.优化资源配置：根据品管部的绩效表现，企业可以合理调整人力资源，确保资源分配的优化。
三、品管部绩效考核指标及其解析1.质量控制能力：主要包括过程控制、不良品率、质量损失等。
通过对这些指标的考核，可以评估品管部在质量管理方面的实际效果。
2.团队协作与沟通能力：主要包括部门内部协作、与其他部门沟通、信息共享等。
一个高效的团队能够更好地完成工作任务，提高整体绩效。
3.问题解决能力：主要包括对突发质量问题的应对、问题解决的速度和效果等。
问题解决能力是品管部必备的能力之一。
4.学习能力与成长：主要包括员工培训、知识积累、技能提升等。
企业和部门的发展离不开员工的不断学习和成长。
5.客户满意度：主要包括客户对产品质量的满意程度、售后服务等。
客户满意度是衡量品管部工作成果的重要标准。
四、如何进行有效的品管部绩效考核1.制定明确的考核标准和流程：企业应根据自身情况，制定具体、可量化的考核指标，确保考核的公平性和客观性。
2.采用多元化的评价方法：除了定量指标，还可以采用定性评价，如问卷调查、座谈会等形式，全面了解部门的工作情况。
3.定期反馈与改进：定期对考核结果进行反馈，帮助部门发现存在的问题，制定相应的改进措施。
4.融入部门与个人发展规划：考核结果应与员工的晋升、奖惩等挂钩，激发员工的工作积极性。
班组长绩效考核评估表
班组长绩效考核评估表
被考核者：
所属部门：
所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排：
指标类型 项目名称
所属班组： 指标说明
考核月度：
考核人：
分值
得分 情况
评估 等级
安全（含 损伤人员 安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考
每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次；
5分
具） 设备、模具 人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次
优秀 90~100分
硬指标 90%
软指标 10%
品质
顾客投诉 批量不良
样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告 的-2分/次； 10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15 分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，
品质不良FTT 工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次；
培训
各班 每周各班必须组织一次培训， 每少于1次-5分； 改善提案 改善目标每班组每月1条，
记录表填写
生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、 等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次；
现场管理
5S 管理看板
根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2 分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分 各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示 情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者 （只投完成任务未深入完成）-2分/次
完整版)品质部项目经理绩效考核表
完整版)品质部项目经理绩效考核表背景介绍本文档是针对品质部项目经理绩效考核的完整版考核表。
该考核表旨在评估项目经理在品质方面的工作表现，并提供反馈和改进建议。
1.项目管理能力1.1 项目规划与组织能力项目经理能否制定有效的项目规划和目标？是否能够按时完成项目计划，并合理分配资源？是否能够组织团队，合理分工并确保团队工作高效进行？1.2 风险管理能力是否能够识别和评估项目中的风险？是否能够实施相应的风险控制和应对措施？在风险发生时，是否能够迅速采取有效的行动解决问题？1.3 沟通与协调能力项目经理与团队成员之间的沟通是否顺畅？是否能够与其他部门和利益相关方进行有效的沟通和协调？在团队冲突或问题出现时，是否能够处理并解决？2.品质管理能力2.1 品质策划与控制是否能够制定和执行项目的品质策划？是否能够制定和执行合适的品质控制措施？项目中是否存在实施品质控制措施的明显改进？2.2 缺陷管理与改进能力是否能够及时收集和记录项目中的缺陷信息？是否能够合理地处理和跟踪缺陷？是否能够针对缺陷进行改进，并提出相应的预防措施？2.3 客户满意度客户对项目的满意度如何？是否能够及时解决客户关于品质方面的问题和反馈？是否能够提供持续的客户服务和支持？3.个人素养与能力3.1 自我研究与提升是否能够持续研究和研究品质管理领域的知识？是否能够积极参加培训和进修课程？是否能够将研究到的知识应用到实际工作中？3.2 团队管理与发展是否能够培养和发展团队成员的能力？是否能够激励团队成员，使他们保持积极性和凝聚力？是否能够有效地分配工作任务并监督团队成员的工作进展？3.3 责任心和工作态度是否能够承担起自己的责任并对项目成果负责？是否能够积极主动地解决问题和面对挑战？是否能够以积极的态度面对工作，保持良好的工作品质？4.绩效评估根据以上的考核指标，将针对每个指标评分，并附加综合评语和改进建议。
评分标准为优秀、良好、一般和待改进。
车间班组长绩效考核细则和考核表
车间班组长绩效考核细则和考核表员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。
经管理人员D 级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。
（OTO 分）A 级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。
为工厂创造了效益。
（16-20分）B 级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。
（12-16分）C 级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。
对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。
（10-12分）D 级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。
（5-10分）A 级：班组卫生控制很好，人员个人卫生情况完全符合车间卫生要求，对于车间里的环境卫生\机械设备卫生\工用具卫生等清洁工作完成得非常出色，没有出成本控制 （20分） 卫生控制 (20现卫生清洁返工情况.（16-20分）B 级：班组卫生控制较好，车间卫生清洁工作任务落实较好，符合车间卫生管理要求，没有出现卫生清洁返工情况.（12-16分）C 级：班组卫生控制一般，班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求，但车间的卫生清洁工作完成不够好，如有些地方清洁不够彻底，有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（IO-12分）D 级：班组卫生控制较差，个人卫生比较脏，工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或不够干净，车间搞卫生时清洁效果很差，多次返工不合格，或未经检查合格班组人员己离去.（OTO 分）A 级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组的产品合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格率非常高。
品管部检验员绩效考核表
品管部检验员绩效考核表检验人员绩效考核表姓结论岗位考核时限备注名 (总经理)序考核项工艺品质部经理考核内容奖罚标准检验班长初评厂长审批号目评审1、发生漏检、误检造成质量事故扣2分/次2、由于误判造成质量事故扣2分/次工作 1 3、封错样造成批量返修扣2分/次技能 4、封错样造成批量报废扣3分/次5、月度总评未出现批量质量事故加5分1、各质量指标低于已定指标扣0.5分/百分点质2、各质量指标超出已定指标加1分/百分点量 2 目3、质量目标完成情况低于上月完成情况扣0.5分/百分点标4、质量目标完成情况高于上月完成情况加1分/百分点1、工作计划完成情况在50%以下扣3分工作 3 2、工作计划完成情况在50%——80%之间扣2分计划 3、工作计划完成情况在100% 加3分1、上班迟到、早退10—30分钟扣1分/次2、上班迟到、早退30—60分钟扣3分/次工作强3、月度总评工作量大,负责检验范围大加2分度(工作4 时间工4、培训新员工的培训完成情况良好,新员工上手快的加2分/人次作量)5、满勤且加班时间长加2分6、一次性请假2天以上扣1分1、上班精神不集中做与工作无关的事扣1分/次2、上班睡觉一经发现或车间投诉属实(除公司规定休息时间外) 扣2分/次工3、上班时串岗、离岗扣1分/次作 5 纪4、上班时间未经领导同意私自外出扣1分/次律5、月度总评上班工作积极,表现良好加2分6、未正常按巡检时间巡检的扣0.5—1分/次1、不服从工作安排扣2分/次工作 2、无协作、团队精神,经查属实的扣2分/次 6 态 3、做事散慢，被领导查到或各部门投诉属实扣1分/次度(协调配合) 4、月度总评服从工作安排积极进取,协作团队精神强加3分客 1、车间报检在半小时内未封样且不反映的，无故推脱不封样扣2分/次户2、遭其它部门投诉一次有效的扣0.5分/次及7 部 3、1个月内被客户投诉累计5次以上扣1分/5次门投 4、月度总评本月未遭投诉,工作完成较好加4分诉1、工作安排不当扣1分/次2、工艺文件保管零乱或丢失,影响到生产扣2分/次3、计量工具保管不当或丢失对生产造成影响扣2分/次4、工艺文件整理较好保存完整加2分其5、成品批量不合格出厂或未作终检报告扣1分/次8 6、月度总评计量工具保存完好加0.5分7、因任何问题导致美的停产扣5分它 8、同一问题在美的一周内出现两次以上扣3分/次9、不合格品跟进处理不到位，造成质量事故扣2分/次10、不合格品跟踪处理到位及时的加3分11、后工序发现前工序产生的重大质量问题并予以阻止漫延加5分备注:具体奖罚依据《关于工艺品质部实施绩效考核的办法》钣金厂厂长审批: 检验班长初评: 工艺品质部经理评审: 结论(总经理): 得分情况签名: 签名; 签名:。
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考核人员：考核月份：2011年月
序号
考核项目
基准目标
分值
实际达成
考核办法
考核依据
考核分数
备注
1
首件/巡检/出货报表的确认失误率为零
0次
20
1次
以首件的确认失误异常与客诉,确认归属责任为确认首件漏失失误,依基准目标为标准，一次扣出二分,若本月无首件判定失误,且加分五分。
异常反应/矫正预防处理单
5
8.
试验设备点检的及时率
100%
10
1次
按时进行试验设备的点检动作，每查核延误一次扣分一分,全部按时按质完成点检,抽查无异常,则加分十分.
5S查核问题统计表
9
9
试验设备的校验及时率
100%
10
0次
依设备校验有效期清单,每月设备延期校验一次(台)扣一分,若设备校验及时按质按时完成,则加分十分.
测量设备校验履历表
10
0次
以基准目标为标准,依实际的培训时间统计,未达成少1H则减分二分,达成目标,每增加1H则加分二分。
人员教育训练签到表
品保部人员培训计划表
10
7
临时交办任务完成及时率
100%
5
0次
依实际上司分派协议的工作任务与完成时效为准,每延误一次扣分二分.全部依预定计划按时按质完成,则加分十分.
日常交办事项追踪表
10
9
5S管理达标率
＞90分/月
10
96.67
以基准目标为标准，未达成一分扣一分.,超出一分则加分二分.
5S查核评分表ຫໍສະໝຸດ 2210人员督导与管理的失控率
＞0次/月
10
1次
依基准目标为标准，人员上班违纪次数超出目标，班长连代每起扣2分,若当月无人员违规违纪,则加分五分.
违纪过失单
品保部绩效考核日统计表
8
总计得分
103
批准：审核：考核：
制程异常改善追踪表
异常反应/矫正预防处理单
5
5.
客诉异常矫正措施的有效性追踪达成率
＞85%以上
5
0次
依客诉异常责任单位检讨的改善方案确认,改善过程及效果达成要求的追踪确认改善状况.未达成改善效果一个百分点扣一分,达成目标,每个百分点加分二分.
客诉异常改善追踪表
客户投诉单
5
6
品保内部人员培训达成率
每月/4H
＞85%以上
5
100%（1/1）
以供应商回复的改善措施报告的符合性与可操作性,及改善效果的追踪确认及时性反馈.依基准目标,未达成一个百分点扣一分,每增加一个百分点则加分二分,
供应商来料品质异常改善追踪表
异常反应/矫正预防处理单
5
4.
制程品质异常矫正措施的有效性追踪达成率
＞85%以上
5
0次
依制程品质异常责任部门回复的改善措施的有效性与适宜性,时效性确认及执行的时限是否符合追踪要求,进行判定,依基准目标,未达成一个百分点扣一分,.达成目标,每个百分点加分二分.
首件确认单
进料/巡检报/出货检验报表
18
2
制程品质异常的处理及时性
100%
10
2次
以品质异常在发生后1H内应召集责任单位与技术单位发起改善,进行原因分析与对策的确定，,未及时处理延时一次扣出二分,若当月所有异常都及时处理无延误的情况,则加分十分。
制程异常统计追踪表
异常反应/矫正预防处理单
6
3
供应商来料异常矫正措施的有效性追踪达成率