MIL-STD-105E及常用英语术语
抽样检验方法
抽样检验一、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。
满足战时的需要。
二、抽样检验的定义从群体中随机取样(抽取一部分)．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。
三、基本概念及用语1．群体与样本。
群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。
也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。
不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。
样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。
抽取的样本数量常以n表示。
2．批的组成。
构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差别。
这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效，如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。
如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小．这样品质一致而且容易追溯。
但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。
验货培训 ppt课件
一、MIL-STD-105E抽样检验、AQL 及常见品质术语
7. 常见术语 ※ CR-CRITICAL 极严重缺陷（致命缺陷）： 能导致伤害、不安全或客户退货情形缺陷 ※ MAJ-MAJOR 重缺陷： 部分或完全丧失功能，尺寸超标影响功能、外观者或影响 外观导致商品价值下降者。 ※ MIN-MINOR 轻缺陷： 只影响外观，且对商品价值影响轻微或尺寸超标但不影响使用者。 ※ RE-REJECT 拒收 ※ AC-ACCEPT 允收 ※ QC-QUALITY CONTROL(CHECK)品质检查（控制） ※ QA-QUALITY AUDIT品质稽核 QUALITY ASSURANCE 品质保证 ※ QE-QUALITY ENGINEERING品质工程师
• 4、确认批量N，样本数n，抽箱数（抽箱数 为ITEM总箱数开根号），AC（允收）/RE （拒收）数量。
二、验货流程
• 5、点箱、确认数量，抽箱。
• 注意：抽箱要多层次，上、下、左右四个角，箱号不能接近，抽的每箱需要 封箱处签名或是盖章。记录箱号。注意堆货是否有外箱变形、破烂。
• 6、拍照
• 1）外箱45度全景（正、侧、上三面）； • 2）正唛和侧唛； • 3）外箱贴纸照片（如果第2项看得清可免）； • 4）开箱照片； • 5)产品和金封样一起照片； • 6)测试照片（如有）； • 7）条码扫描照片； • 8)DEFECT(瑕疵照片) • 注意，相机要设定拍照日期，并选择好相素为100K左右，以适用于发邮件。
• 2）验货时能掌控整个验货局面，确保陪验人员开箱、打 开包装、产品都在自己正前方。
• 3）品质检验基本项目：外观、尺寸、材质、结构、特性 （功能） 验货检查细则：尺寸和重量、外观、做工（工艺）、标识 和标签、说明书、功能检查、安全检查、整体和零配件的 数量、寿命测试（如适用）、装配测试、
MIL-STD-105E抽样标准与解释说明
1MIL —STD —105E 抽样标准与解释说明1、AQL 是什么？AQL 是指工厂按抽样检验方式实施检验，通常叫品质允收标准。
AQL ：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收标准最原是美国的军方标准：M I L —S T D —105D /E版次号序号标准军事2、抽样检验方式：从批次货中随机抽取一定数量的样本，经过外观检验、功能测试后，将结果与标准作比较，然后判定此批货是合格或不合格的方法就是抽样检验。
抽样检验的原理：3、抽样检验标准：●决定抽取样本数量和判定标准的数据表就是抽样检验标准；●MIL —STD —105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见AQL 表：批抽样样本检验良品次品次品数﹥基准：拒收次品数≤基数：允收ACCEPTABLE QUALITY LEVELS品质允收水准2AQL表内容解释如下：第一列是样品数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。
4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般为“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”，或主要与次要均去“1.5”。
4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。
品质管理与实习MIL-STD-105E
輕微缺失
5
1
5
OC Curve-Operating Characteristic
Ideal OC curve - p269 fig. 9.1
• 當執行全檢時才會有ideal oc curve
Curve
Typical OC curve – p268 fig.9.2
p, N, n, C
• Assumption?
品质管理与实习MIL-STD-
105E
名詞釋意
Sampling(抽樣)
• 從母體(Population)抽取其中的部份(樣本-sample)，希望樣本能代表母體的真實情況
驗收抽樣(Acceptance Sampling)
• 從一批產品中抽出一組樣本→檢查某些特定的品質特性 • 判定該批產品
The End
單次-正常
單次-加嚴
單次-減量
• n1=sample size of the first sample • c1 and c2=acceptance number of the first sample • n2=sample size of the second sample • c3=acceptance number both samples
• 允收、退貨、特採
品質不是靠檢驗得來的
計數值的逐批驗收抽樣計畫
單次抽樣計畫(Single sampling plan)
• A lot size N is submitted for inspection • A single sampling plan is defined by
• The sample size n
抽樣條件
• 正常(normal) • 寬鬆(reduced) • 嚴格(tightened)
什么是MIL-STD-105E
什么是MIL-STD-105E什么是MIL-STD-105EMIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，亦是105D的最新版本(美国军用标准MIL-STD-105D是较早使用的调整型抽样标准，也是应用最为广泛的调整型抽样标准。
它是1945年由哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表。
)历史背景计数值之标准抽样程序是在二次大战期间所开发出来的。
最原始之版本称为JAN-STD-l05(全名为jointarmy-navystandardl05)，系在1949年设计完成。
在1950年，JAN-STD-l05被修订为MIL-STD-l05A。
随后在1958、1961和1963年分别推出MIL-STD-l05B、MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D。
在1964年，美国、英国和加拿大三国共同修正MIL-STD-105D，称为ABC-STD-l05(注：ABC代表America、Britain和Canada)。
MIL-STD-l05D的民间版是在1971年推出，由美国国家标准局(AmericanNationalStandardInstitute,ANSI)将其列入美国国家标准。
称为ANSI/ASQCZ1.4最近之修订版为ANSI/ASQCZ1.41981。
在1974年，国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization,ISO)将ANSI/ASQCZ1.4稍作修正，将其编列为ISO2859。
我国中央标准局于1970年公布之国家标准CNS2779和日本的JISZ9015国家标准，都与MIL-STD-l05标准类似。
目前之最新版本为1989年5月l0日，美国军备研究发展工程中心公布之MIL-STD-l05E。
105E和过去105D版本相类似，只有在文字部分加以修订，另行编排。
MIL-STD-105E是以允收品质水准(acceptablequalitylevel，简称AQL)为基础之抽样计画。
MIL-STD-105E抽样表之由来
MIL-STD-105E抽样表之由来MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划1‧抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合3送验批：送来检验的批4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划例如n=50、c=2即为-抽样检验计划11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALI TY LEVEL）又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批转自: 外贸验货员网/bbs/index.php?fromuid=02‧缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点2-2主要缺点（MAJOR DEFECT）：系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点2-3次要缺点（MINOR DEFECT）：系指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者3‧允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL）AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高在105D 表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的1.6倍当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示样本大小亦系以5 10的几合级数排列4‧检验水准：一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划5‧允收与拒收之判定：5-1单次抽样时，若样本中不良品为d个则：d ≦ Ac允收注：Ac为允收不良数d ≧Re拒收注：Re为拒收不良数（正常或加严检验Rc=Ac+1）5-2双次抽样时，若第一次抽样d1个不良品，第二次抽样有d2个不良品时：第一次抽样不良品有d1个d1 ≦ Ac1 允收d2 ≧R e1 拒收在第一次抽样Ac1＜d1＜R e1的条件下，再做第二次抽样，有d2个则（d1+ d2）≦ Ac2 允收则（d1+ d2）≧ Re2 拒收（正常或加严检验Re2= Ac2+1）5-3多次抽样时，若di表第i次抽样时之不良品数则：Σdi Aci ≦允收Σdi Re1 ≧拒收Aci＜Σdi＜Rei 再抽样（i=1，2‧‧‧7，且正常或加严检验Re7=Ac7+1）6‧AQL制简史：AQL制最初由美军兵工署（Ordnance Department of U.S. Army）所提出由贝尔电话实验室（Bell Telephone Laboratories）的工程师为主所成立的小组，于1942年发表The Ordnance Tables.经过些许的修正与扩充而发展成The Army Service Forces tables，表中包含有单次及双次抽样计划，应用时，以双次抽样计划为佳SRG的海军的统计抽样表于1945年由Statistical Research Group of Columbia University所制定，此表与the Army Service Forces tables相似，除了可用多次抽样计划外，尚有些许不同点综合陆海军个别抽样表而于1949年制定JAN-STD-105表，JAN-STD-105表于1950年由MIL-STD-105A表所替换，此MIL-STD-105A表之形式虽与前述之标准表相似，仍有些修正在经些许的修正而于1958年改为MIL-STD-105B，而于1961年改成MIL-STD-105C表由1960年到1962年间，由美国、英国及加拿大等三国的军方代表组一委员会称ABC工作小组，共同制定三国所通用之计数值抽样表，此表乃渊源于AQL制，而于1963年发表为MIL-STD-105D 表，但为了纪念其国际性，乃定名为ABC-STD-105二‧MIL-STD-105D（或ABC-STD-105）抽样表之使用步骤1. 指定送检验批量N2. 决定允收品质水准AQL值3. 决定采用单次、双次或多次抽样方式4. 选定检验水准，除非特别指定，一般均使用II级水准5. 由批量N及检验水准在表（6-1）中查得抽验样本代表6. 视抽样方式及检验严格的程度（开始均选用正常检验），分别使用〝正常〞、〝严格〞或〝减量检验表〞，由代字及AQL值查得抽样计划7. 使用各表之代字与AQL值之相交栏，求得样本数n，允收不良数Ac及拒收不良数Re范例：A. 待检出货产品数量（BATCH SIZE）1000PCSB. 主要缺点（MAJOR DEFECTIVS AQL=1.5）允收标准C. 次要缺点（MINOR DEFECTIVS AQL=4.0）允收标准D. 采用单次（SINGLE SAMPLING PLAN）抽样方式抽样E. 采用II级检验水准（INSPECTION LEVEL II）F. 由A-E之条件，由（6-1）样本代字表查出其代字为〝J〞，再由表（6-2）单次正常检验表查得：‧样本大小（亦即要抽验的产品数量）：80PCS‧抽验箱数须至少为总箱数的开根号值，例如：总箱数为200箱，抽验箱数至少需15箱G. 主要缺点（MAJOR DEFETIVES）：‧而AOL=1.5允收水准，其可接受的不良品数为3PCS=Ac拒收的不良品数为4PCS=R e次要缺点（MINOR DEFECTIVES）：‧而AQL=4.0允收水准，其可接受的不良品数为7PCS=Ac拒收的不良品数为8PCS=R e由上叙的条件及查对的数据，即为你此次对此批货在做抽样检验时所要遵循的标准，届时你即可依实际的不良品数和标准之相符或差异数做为对此批货允收或拒收之判断判定转自: 外贸验货员网/bbs/index.php?fromuid=04.灵活的检验方式在计数值输入时,可选定全检特检中的任一种,当计数值输完批量数后,系统会根据您前面的检验方法(不作检验、MIL-105E抽样、C=0抽样及自定抽样)自动算出总检验数,并提供了新增5.自定义资料。
MIL-STD-105E
0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
II
A B C D E F G H J K L M N P Q
III
B C D E F G H J K L M N P Q R
單次抽樣, 正常檢驗之主表
樣本 大小 代字 樣 本 大 小 2 3 5 8 13 20 32 50 80 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 AQL 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
ANSI/ASQC Z1.4 1971
ISO 2859 ANSI/ASQC Z1.4 1981 MIL-STD-105E
1971年推出, 由美國國家標準局(American National Standard Institute, ANSI)將其列入美國國家標準
最精典的MIL-STD-105E抽样程序与AQL标准的选定详解
最精典的MIL-STD-105E抽样程序与AQL标准的选定详解- 1 -MIL-STD-105E抽样程序一、美军标准MIL-STD-105E抽样程序MIL和STD分别为MILITARY与STANDARDS单词的缩写。
MIL―STD―105E的英文全称MILITARY―STANDARDS―105E,解释为美国军用标准，该抽样表为调整型抽样检验计划之代表，应用甚广，适用于一连串连续的交货或其它的作业，亦可使用在单独批的验收上。
1. 目的:本表是制定计数值检验之按批抽样计划及检验程序。
本表规定不能解释成取代或抵触任何合约要求条件。
诸如“接收”、“允收”、“可允收的”等字仅用于包括在本表内合约商之抽样计划，并不意味着买方同意接收任何(不良)产品。
买方允收性之决定应注明于合约文件内。
本表中所述之抽样计划适用于AQL为0.01%或较高者，因此它不适合应用在当不良品的质量水准以每百万分之一为范围时，是可以理解的。
(本表中所用之“批”是包含LOT与BATCH)2(适用范围:此表内所规定之抽样计划，可适用于，但并不限于下列各项检验:1) 最终产品项目。
2) 零组件及原件。
3) 作业或服务。
4) 在制品。
5) 库存供应品。
6) 维护作业。
7) 数据或记录。
8) 行政管理程序。
这些计划的主旨是应用于一连串之批，但也可用于检验单独之批，唯对后者，使用人员须注意参照操作特性曲线，以寻求可以达成期望保护程度之抽样计划。
3(名词释义?.缺点制品单位其质量特性不合乎合约所规定的规格、图样、购买说明书等的要求称为缺点。
?.缺点之分级是依据产品单位上所可能发生之缺点，按其严重程度而加以分级。
a. 严重缺点(Critcal Defect):严重缺点是指根据判断及经验，显示对使用、维护或依赖该产品之人员，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验指出主要的最终产品项目，诸如轮船、飞机、战车、飞弹或宇宙飞船等，有一个缺点可能无法达成战术任务之类。
品质系统常见英文
品质系统常见英文简介1.QC : quality control 质量管理2.IQC : incoming quality control 进料质量管理3.OQC : output quality control 出货质量管理4.PQC : process quality control 制程质量管理也称IPQC : in process quality control5. AQL : acceptable quality level 允收标准6.CQA: customer quality assurance 客户品质保证7. MA : major defect 主要缺点8. MI : minor defect 次要缺点9. CR :critical defect 关键缺点10. SMT : surface mounting technology表面粘贴技术11. SMD :surface mounting device 表面粘贴程序 SMC : surface mounting component 表面粘贴组件12.ECN : engineering change notice 工程变更通知13.DCN : design change notice 设计变更通知14.PCB : printed circuit board 印刷电路板15.PCBA : printed circuit board assembly装配印刷电路板16. BOM : bill of material 材料清单17. BIOS : basically input and output system基本输入输出系统18. MIL-STD-105E : 美国陆军标准,也称单次抽样计划.19. ISO : international standard organization 国际标准化组织20. DRAM: 内存条21.Polarity : 电性22. Icicles : 锡尖23. Non-wetting : 空焊24. Short circuit : 短路25. Missing component : 缺件26. Wrong component :错件27 . Excess component :多件28. Insufficient solder :锡少29 . Excessive solder :锡多30. Solder residue: 锡渣31. Solder ball : 锡球32. Tombstone : 墓碑33 . Sideward：侧立34. Component damage :零件破损35. Gold finger:金手指36. SOP : standard operation process 标准操作流程37. SIP : standard inspection process 标准检验流程38 .The good and not good segregation :良品和不良品区分39. OBW : on board writer 熸录BIOS 40 . Simple random sampling : 简单随机抽样41. Histogram : 直方图42 . Standard deviation : 标准差43. CIP : Continuous improvement program 持续改善计划44. SPC : Statistical process control 制程统制45 . Sub-contractors : 分包商46. SQE: Supplier quality engineering 47. Sampling sample :抽样计划48. Loader : 治具49 . QTS: Quality tracking system 质量追查系统50. Debug : 调试51 . Spare parts: 备用品52. Inventory report for : 库存表53 . Manpower/Tact estimation 工时预算54. Calibration : 校验55 . S/N :serial number 序号56. Corrugated pad : 波纹垫57 .Takeout tray: 内包装盒58. Outer box : 外包装箱 59. Vericode : 检验码60. Sum of square : 平方和61 . Range : 全距62. Conductive bag : 保护袋63 . Preventive maintenance :预防性维护64. Base unit : 基体65 . Fixture : 制具66. Probe : 探针67 . Host probe : 主探针68. Golden card : 样本卡69 . Diagnostics program : 诊断程序70. Frame : 屏面71 . Lint-free gloves : 静电手套72 .Wrist wrap : 静电手环73 . Target value : 目标值74. Related department : 相关部门75. lifted solder 浮焊76.plug hole孔塞77. Wrong direction 极性反ponent damage or broken 零件破损79.Unmeleted solder熔锡不良80.flux residue松香未拭81.wrong label or upside down label贴反82. mixed parts机种混装83. poor solder mask绿漆不良84. oxidize 零件氧化85.stand off height浮高86. IC reverse IC反向87.supervisor课长88. Forman组长89. WI=work instruction作业指导90. B.P.V: 非擦除状态91. Internal notification: 内部联络单92. QP :Quality policy质量政策93. QT: Quality target 品质目标94. Trend:推移图95.Paret柏拉图96. UCL: Upper control limit管制上限97.LCL:Lower control limit管制下限98. CL: Center line中心线99.R.T.Y: Rolled throughout yield直通率100. PPM: Parts per million 不良率101.DPU: Defects per unit 单位不良率102.Resistor: 电阻103.Capacitor:电容104. Resistor array : 排阻105. Capacitor array: 排容106. DIODE: 二极管107.SOT: 三极管108. Crystal:震荡器109. Fuse:保险丝110.Bead: 电感111.Connector:联结器112.ADM: Administration Department行政单位 113. CE: Component Engineering 零件工程114CSD :Customer Service Department客户服务部15. ID: Industrial Design工业设计116.IE: Industrial Engineering工业工程 117. IR: Industrial Relationship工业关系118. ME: Mechanical Engineering机构工程119. MIS :Management Information System信息部120. MM: Material Management资材121. PCC: Project Coordination/Control专案协调控制122. PD: Production Department生产部123. PE: Product Engineering产品工程 124. PM: Product Manager产品经理125. PMC: Production Material Control生产物料管理126. PSC: Project Support & Control产品协调 127.Magnesium Alloy:镁合金128. Metal Shearing:裁剪129.CEM:Contract Electronics Manufacturing电子制造服务企业EMS: Electronics Manufacturing Services130. ERP: Enterprise Resource Planning 企业资源规划SCM+CRM+ERP+EAI=Network direct TM links procurement, production, Logistics and sales 采购,生产,后勤管理及市场营销的融合EAI: Enterprise application Integration 企业应用系统整合CRM: Customer Relationship Planning 客户服务规划SCM : Supply chain management 供应链管理131. OJT: On job training 在职培训 132.Access Time: 光盘搜寻时间133. B2CEC:Business to consumer electronic commerce 企业对消费者的电子商务B2BEC:Business to business electronic Commerce 企业间的电子商务L:Copper Clad Laminate 铜箔基板135. Intranet: 企业内部通讯网路136. ISP: Internet Service Provider网络服务提供者 ICP: Internet Content Provider 网络内容提供者137. GSM: Global System for Mobile Communication 泛欧数字式行动电话系统GPS: 全球卫星定位系统138. Home Page: 网络首页139.Video Clip:影像文件140. HTML:超文标记语言141.Domainname: 网域名称142. IP: 网络网域通讯协议地址143.Notebook:笔记型计算机144. VR: Virtual Reality虚拟实境145. WAP: Wireless Application Protocol无线应用软件协议146. LAN : Local area network局域网络WWW: World Wide Web世域网WAN: Wide Area Network 广域网络147. 3C: Computer, Communication, Consumer electronic 计算机, 通讯, 消费性电子三大产品的整合rmation Supplier Highway:信息高速公路 149.UPS:Uninterrupted power system不断电系统150.Processed material: 流程性材料151.Entity/Item:实体152.Quality loop:质量环153.Quality losses: 质量损失154.Corrective action:纠正措施155. Preventive action:预防措施156.PDCA:Plan/Do/Check/Action计划/实施/检查/处理 157. Integrated circuits(IC):集成电路158.Application program: 应用程序 159.Utilities:实用程序160.Auxiliary storage/Second storage:;辅助存储器 161.Silicon chip:硅片162Diskette drive:软驱163.Display screen/Monitor:显示器 164.Foreground:前面165.Montherboard:母板166.Mermory board: 内存板167.Slot:插槽168.Bus:Data-bus/address-bus/Control bus: 总线/数据总线/地址总线/控制总线169.Plotter:绘图170.MPC:Multimedia personal computer多媒体171.Oscillator:振荡器172.Automatic teller terminal:自动终端(出纳)机173.Joystick port:控制端口 174.VGA: Video Graphics Array显示卡175.Resolution:分辨率176.Register:寄存器177.ISA: Industry Standard Architecture: 工业标准结构 178.EISA: Extended Industry Architecture179.Adapter: 适配器180.Peripheral:外部设备181.Faxmodem:调制解调器 181.NIC:Network interface card网络接口卡182. SCSI: Small computer system interface183. VESA: Video Electronic Standards Association184. SIMM: Single in-line memory module 单排座存储器模块(内存条)185.Casing:外箱186.Aluminum:铝质187.Ceramic: 陶瓷的188.Platter:圆盘片189.Actuator:调节器190.Spindle:轴心191.Actuation arm: 存取臂192.Default code: 缺省代码193.Auxiliary port:辅助端口194. Carriage return : 回车195.Linefeed:换行196. ASCII: American Standard Code for Information Interchange197. Video analog: 视频模拟198. TTL: Transistor- Transistor logic晶体管-晶体管逻辑电路199.Three-prong plug:三芯电插头200.Female connector:连接插座201.Floppy disk:软盘202.Output level: 输出电平203.Vertical/Horizontal synchronization: 场/行同步204.H(Horizontal)-Phase:行相位patible:兼容机206.Hardware Expansion Card: 硬件扩充卡207.Buffer:缓冲208.CRM:Customer relationship Management 客户关系管理209.WIP: Work in process半成品 210.Waiver:特别采用211.CXO系列—CEO Chief Executive Office首 COO :Chief Operating OfficeCFO Chief Finance Officer CBO Chief Business OfficerCTO Chief Technology Officer CIO Chief Information OfficerCGO Chief Government Officer212. NASDAQ: 纳斯达克证券市场NASDAQ Automated Quotation system 213.VC: Venture Capital 风险投资214. PDA: Personal Date Assistant个人数字助理PLA: Personal Information Assistant个人信息助理215. PPAP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 生产性零组件核准程序216. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 失效模式与效应分析217. MSA: Measurement Systems Analysis 量测系统分析218. QAS: Quality System Assessment 质量系统评鉴219. Cusum: 累计总合图220. Overall Equipment Effectiveness设备移动率221. Benchmarking: 竞争标杆 Analysis of motion/Ergonomics动作分析/人体工程学222. Roka Yoke 防错法MCR: machine capability ratio 机器利用率223. Mistake Proofing 防呆法Taguchi methods田口式方法224, Vertical integration垂直整合Surveillance定期追踪审查225. EMS: Electronics Manufacturing Supply-chain226.Cause & Effects charts特性要因图227. Scatter: 散布图Fool-Proof System防呆系统228 VE: Value Engineering 价值工程；QFD: Quality Function Development 质量机能展开229. Arrow Chart 箭头图法Affiliate Chart亲和图法230. PDPC: Process Decision Program Chart System Chart系统图法231. Relation Chart 关边图法 Matrix Chart矩阵图法232. Matrix Data Analysis 矩阵数据分析法234. Brain-storm 脑风暴法JIT: Just In Time:及时性生产模拟235. Deming Prize: 戴明奖Prototype技术试作236. BPM: Business Process Management .业务流程管MBO目标管理237. MBP:方针管理FTA:故障树分析QSCV: 服务质量238. IPPB: Information 情况planning策划Programming规划 Budget预算239. EQ: Emotion Quotient:情商IQ: Intelligence Quotient:智商240. Implied Needs:隐含要求Specified Requirement:规定要求241. Probation:观察期Incoming Product released for urgent production 紧急放行242.Advanced quality planning 先进的质量策划243. AOQ: Average Outgoing Quality 平均检出质量AOQL: Average Outgoing Quality Limit 平均检出质量界限244.Approved Supplier List 经核准认可的供应商名单245.Attribute date 特征Benchmarking 基准点Calibration 校准246.Capable process 工序能力Capability Index 工序能力指数Capability ratio 工序能力率247.CHANGE CYCLE TIME 修改的时间周期 Continuous improvement 持续改进248. Control plans 控制策划Cost of quality 质量成本249. Cycle time reduction 减少周期时间250. Design of experiments 实验设计 Deviation / Substitution 偏差/ 置换251. ESD: Electrostatic discharge 静电释放252. EH&S: Environmental, Health, and Safely 环境,健康.安全253. ESS: Environmental Stress Screening 环境应力筛选254. FMEA: Failure Mode Effect Analysis 失误模式效应分析255. First Article approval 产品的首次论证256. First pass yield 一次性通过的成品率257. First sample inspection 第一次样品检验258. FMECA: Failure mode effect and critically analysis 失误模式,效应及后果分析259. Gauge control 测量仪器控制260. GR&R: Gauge repeatability and reproducibility 测量仪器重复性和再现性261. HALT: Highly Accelerated Life Test 高加速寿命试验262. HAST: Highly Accelerated Stress Test 高加速应力试验263. IN-CONTROL PROCESS 受控制工序264. INDUSTRIAL AVERAGE 工业平均数265. JIT (just in time) manufacturing (实时)制程266. Key characteristic 关健特征267. Key component 关健构件268. Life Testing 寿命试验 269. Lot traceability 批量可追溯性270. Material review board 原材料审查部门MCR: machine capability ratio 机械能力率271. NONCONFORMANCE 不符合272. OUT-OF-CONTROL PROCESS 失控工序273. Pilot Application 试产(试用) 274. PPM: Parts per million 百万分之一275. Preventive VS detection 预防与探测 Preventive maintenance 预防维护276. Process capability index 工序能力指数277. Process control 工序控制278. Process improvement 工序改进279. Process simplification 过程简化280. Quality Clinic Process Chart (QCPC) 质量诊断过程图281. Quality information system 质量资料体系282. Quality manual 质量手册283. Quality plan 质量计划284. Quality planning 质量策划285. Quality policy 质量方针286. Quality system 质量体系287. Reliability 可靠性RUN Chart 趋势表288. Skill Matrix 技能表289. Statistical quality control (SQC) 统计质量控制290. Teamwork 团队工作291. Total quality management 全面质量管理292. Variable data 变量数据 293. Variation 影响变量294. Value Analysis 价值分析 295. Visual Factory 形象化工厂296. Survey Instructions 调查指引297. Profile 概况298. Improvement Plan 改进计划299. Evaluation 评估 300. implementation 实施301. Compliance 符合302. Supplier Audit Report 供方审核报告303. Site Audit 现场审核304. Typical agenda 典型的议事日程305. Internal and external failure costs 内部和外部的失误成本306. Failure rate percentage 失误百分率307. Productivity (output / input) 生产率(产出/投入)308. Customer complaints 客户投诉309. Customer satisfaction indices 客户满意度指数310. Root cause analysis of failures 失误根原分析。
MIL—STD—105E英文版
MIL—STD—105E英文版MIL—STD—105E sampling plan1.AQL brief introductionAQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 。
Acceptable quality level of the most common AQL sampling standards is the United States military standard。
M I L—S T D—105D/EversionSerial numberstandardmilitary2Sampling inspection wayRandomly selected samples from the group of a certain number , after inspection or testing, with its results compared them to the standard of criterion, and then determine the group is qualified or unqualified way is sampling inspection。
group samplingsampleinspectiongoodproductsdegradedproductThe number of degraded product >standard:rejectThe number of degraded product ≤standard:accept3.sampling inspection standardHas decided to take the sample quantity and determining benchmark data table is sampling inspection standard MIL - STD - 105 - D/E is the most commonly used two kindsof sampling standard, see the AQL tables.ACCEPTABLE QUALITY LEVELSSample Size Coed LettersSa mp le codeSam ple sizeSingle Sampling Plans for Normal Inspection0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.0 6.510Lot or batchsizeⅠ Ⅱ Ⅲ Ac Re A c Re Ac Re Ac Re Ac Re A c Re Ac Re Ac Re A c Re A c Re A c Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A c Re2–8 A A B A 2 0 1 9–15 A B C B 30 116–25 B C D C 5 0 11 2D 80 11 2 2 3 26–50 C D E E 130 11 2 2 33 4 51–90 C EFF 20 0 1 1 2 2 3 3 45 691–150D F G G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 67 8H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 11151–280 E G H J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 1114 15281–500 F H J K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 501–1200G J K L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 221201–3200 H K L N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 223201–10000 J L M P 8000 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 2210001–35000 K M N Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22R2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 2235001–150000 L N P ：Use the arrow below the firstsampling standard, if the sampling number greater than or equal to the batch number do 100% inspection 150001–500000 M P Q：Use the arrow above the first sampling standard500001 OVERN Q R Ac=Acceptance number Re= Rejection numberThe content of the AQL table as follows ：The first column of the sample data classification The second column is the general inspection level: Ⅰ Ⅱ Ⅲ The third column is the sample code, use A, B, C...showThe fourth column is sample code the number of sample size After each column is the different levels of QAL values To pay attention to in the table and it has pointed out the direction of the arrow, in case of fault.4.AQL steps of application4.1 Comfirm the sample products and sampling inspection characteristics4.2 Determine the level of inspection, generally to "Ⅱ" class4.3 To determine the AQL value, such as: the MAJOR "0.65", the MINOR"1.5"。
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FMEA失敗模式與效應分析 (Potential Failure Mode and Effect Analysis) JQR 品質資源共享(Joint Quality Resource) ISO 國際標準(The International Organization For Standardization) ORT (Operation Reliable Tester )可 靠性測試
Level)
使用箭頭下第一個抽樣方案;當樣本大小於或等收數
允收品質水準性(AQL) 樣本 大小 代字 樣本大 小 0.010 Ac Re A B C D E F G H J K L M N P Q R 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0.015 Ac Re 0.025 Ac Re 0.040 Ac Re 0.065 Ac Re 0.10 Ac Re 0.15 Ac Re 0.25 Ac Re 0.40 Ac Re 0.65 Ac Re 1.00 Ac Re 1.50 Ac Re 2.50 Ac Re 4.00 Ac Re 6.50 Ac Re 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 10 Ac Re 15 Ac Re
The operator 操作員 The inspection 檢驗員 The product of part 部品 The machine ,equipment ,tool and fixture機器,設備,工具和治具 Label標籤 (TO BE CONTINUED)
MIL-STD-105E 正常單次抽樣-- II (Miltary Standard) AQL(Acceptable Quality
PPM/B(Part percent million/Billion) 百/億萬分之一 Q.C.D.(`Quality Cost Delivery )品質 、成本、交期 D.M.A.I.C(Define界定. Measure量測 .Analysis分析. Improve提高. Control 控制)六希格瑪(6sigma)五大行動步驟 OEM(Original Equipment Manufacturer)加工廠
SQC (Statistical Quality Control) 統 計品管 SPC(Statistical Process Control ) 統 計制程管制 TQC/M 全面品質管制Total Quality Control/Management PPAP(Production Part Approval Process) 生產性零件組裝核準程序( 條件認可)
AQL (Accept Quality Level)允收水 准 5. MRB(Material Review Board )物 料審議委員會 MDR(Material Discrepancy Report )材料不良報告 MRP (Material Requirement Planning )物料需求計劃 MSA(Measuring System Analysis ) 量測系統分析
APQP(Advanced Product Quality Planning) 先期產品品質規劃 6.SIP(Standard of Inspection Procedure)檢驗指導書 SOP(Standard of Operation Procedure) /WI (Working Inspecting )作業指導書 GR&R(Gage Repeatability And Reproductive)量具的重復性與再現 性
26 51 91
to to to
50 90 150
A B B
B B B
B C C
C C D
151 281 501
to to to
280 500 1200
B B C
C C C
D D E
E E F
1201 3201 10001
to to to
3200 10000 35000
C C C
D D D
E F F
CPK(Capability Process Index )制程能
力
Ca (Capability accuracy )準確度 Cp(Capability precision)精密度 Rang(=MAX-MI N)全距 ECN(Engineer Change Note)工程變 更單 Wavier特采 Sorting挑選 Rework重工
SCAR/CAR (Supplier Corrective Action Request) 供應商改善通知單
8D格式:回復供應商改善通知單八 大描述(Description)步驟
Ac/Re (Accept/Reject)允收/拒收
Sample樣品 Lot批量 Quantity數量 OOBA (Outing Of Box Audit)開箱檢 查 FIFO (First In First Out)先進先出 Follow-up跟催, 追蹤 QSM/QSA/QSR(Quality System Management/Audit /Requirement)品 質系統評審/鑒/要求)
MIL-STD105E及品管 常用英語
常用英語&縮寫
1.QC (Quality Control)品質控(管)制 QM (Quality Management)品質管 理 QS(Quality System)品質體系 IQC (Incoming Quality Control)進 料檢驗
IPQC (In Process Quality Control)制 程檢驗 FQC (Final Quality Control)最終檢 驗 OQC (Outgoing Quality Control)出 貨檢驗 QA (Quality Audit)品質稽核(檢查) QA (Quality Assurance)品質保證
10 11 14 15 21 22
2 3 3 4 5 6 7 8
10 11 14 15 21 22
2 3 3 4 5 6
10 11 14 15 21 22
2 3 3 4
10 11 14 15 21 22
2 3
10 11 14 15 21 22
樣 本 大 小 代 字 表 MIL-STD-105E 批 2 9 16 to to to 量 8 15 25 特 殊 檢 驗 水 準 S-1 A A A S-2 A A A S-3 A A B S-4 A A B
2 3 3 4 5 6 7 8
2 3 3 4 5 6 7 8
10 11 14 15
2 3 3 4 5 6 7 8
10 11 14 15 21 22
2 3 3 4 5 6 7 8
10 11 14 15 21 22
2 3 3 4 5 6 7 8
10 11 14 15 21 22
2 3 3 4 5 6 7 8
G G H
35001
to
150000
D
E
G
J
END
P.D.C.A(Plan計劃. Do執行.Check查 核 .Action處理)管理循環 7.ROHS(Restriction Of Hazardour Substance)歐盟環境有害物質指令 MSRS(Material Safety Data Sheet) 材料安全資料表 Check List查檢表 Material preparation加工站
QE (Quality Engineer)品質工程師 QI (Quality Inspection)品檢 2. Supplier供應商 Vendor賣主 VQA(Vendor Quality Assurance) 供 應商品質保證(管理) SQM (Supplier Quality Management)供應商品質管理
AVL(Availaber Vendor List)合格廠 商名稱 3.部分安規: CSA(加拿大) CE(歐規) JIS(日本) UL(美國) BSI(英國) 4.Defect缺點 ZD (Zero Defect)零缺點 CR/MAJ/MIN(Curious/Major/Minus e 嚴重(致命)/主要/輕微(次要)