验货的流程
验货的流程
验货的流程主要包括以下几个步骤：
1. 选择合适的验货员：根据产品的特点和复杂程度，选择具备相关经验和专业知识的验货员进行验货。
2. 预约验货时间和地点：与供应商或厂家协商确定验货时间和地点，确保所有相关人员都可以参与。
3. 准备验货工具和材料：根据产品的特点和验货的要求，准备好相应的验货工具和材料，例如测量工具、电池、电源等。
4. 制定验货标准和流程：根据产品的规格和质量要求，制定详细的验货标准和流程，包括外观、尺寸、功能、性能等方面的检查项目和要求。
5. 到货验收：验货员到达验货地点后，首先进行到货验收，即核对货物的数量和包装是否完好，并与供应商确认订单信息是否一致。
6. 外观检查：验货员对产品的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、脱漆等问题，确保产品外观符合要求。
7. 尺寸检测：针对需要准确尺寸的产品，验货员使用相应的测量工具对产品的
尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
8. 功能和性能测试：验货员对产品的功能和性能进行测试，包括开关、按键、连接性能等方面，确保产品能够正常使用。
9. 安全性检查：对需要符合安全标准的产品，验货员进行相关测试和检查，确保产品符合安全要求，例如电气安全、化学物质的含量等。
10. 记录和整理结果：验货员将验货过程中的检查结果进行详细记录，并整理成验货报告，包括产品的质量情况、存在的问题和建议等。
11. 汇报和沟通：验货员将验货结果和报告汇报给相关的部门或人员，与供应商或厂家进行沟通，商讨解决存在问题的措施。
12. 返工或退换货处理：如果产品存在质量问题或不符合要求，与供应商或厂家商讨解决办法，可能需要返工修复或退换货。
13. 跟踪和监督：对于未解决的问题，验货员需要进行跟踪和监督，确保问题得到解决并保证产品质量。
14. 签收确认：在验货过程结束后，由相关部门或人员进行签收确认，确认验货结果和产品的质量情况。
总结：验货的流程包括准备工作、到货验收、外观检查、尺寸检测、功能和性能测试、安全性检查、记录整理、汇报沟通、返工退换货处理、跟踪监督和签收确认等步骤。每个步骤都需要严格按照标准和要求进行操作，以确保产品的质量符合要求。
验货的流程
验货的流程 验货的流程主要包括以下几个步骤： 1. 选择合适的验货员：根据产品的特点和复杂程度，选择具备相关经验和专业知识的验货员进行验货。 2. 预约验货时间和地点：与供应商或厂家协商确定验货时间和地点，确保所有相关人员都可以参与。 3. 准备验货工具和材料：根据产品的特点和验货的要求，准备好相应的验货工具和材料，例如测量工具、电池、电源等。 4. 制定验货标准和流程：根据产品的规格和质量要求，制定详细的验货标准和流程，包括外观、尺寸、功能、性能等方面的检查项目和要求。 5. 到货验收：验货员到达验货地点后，首先进行到货验收，即核对货物的数量和包装是否完好，并与供应商确认订单信息是否一致。 6. 外观检查：验货员对产品的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、脱漆等问题，确保产品外观符合要求。 7. 尺寸检测：针对需要准确尺寸的产品，验货员使用相应的测量工具对产品的
尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。 8. 功能和性能测试：验货员对产品的功能和性能进行测试，包括开关、按键、连接性能等方面，确保产品能够正常使用。 9. 安全性检查：对需要符合安全标准的产品，验货员进行相关测试和检查，确保产品符合安全要求，例如电气安全、化学物质的含量等。 10. 记录和整理结果：验货员将验货过程中的检查结果进行详细记录，并整理成验货报告，包括产品的质量情况、存在的问题和建议等。 11. 汇报和沟通：验货员将验货结果和报告汇报给相关的部门或人员，与供应商或厂家进行沟通，商讨解决存在问题的措施。 12. 返工或退换货处理：如果产品存在质量问题或不符合要求，与供应商或厂家商讨解决办法，可能需要返工修复或退换货。 13. 跟踪和监督：对于未解决的问题，验货员需要进行跟踪和监督，确保问题得到解决并保证产品质量。 14. 签收确认：在验货过程结束后，由相关部门或人员进行签收确认，确认验货结果和产品的质量情况。
验货流程
验货工作流程 第一：验货前的准备 工具的准备：箱包一个、个人身份证明、照相机、笔、笔记本、直尺、电话（保持实时畅通）、个人衣物。第二：收到验货邮件通知。 1：收到公司邮件确认所验产品的数量材料，颜色和尺寸。与厂家联系，确认产品的数量是否达到我公司的验货要求，并包装完成。如未完成，在你到达的时间能否完成。如不能，需要与公司确认是否需要前往。 2：如公司有正确的样板，尽量带样板去。第三：路线、乘车的选择。 1：时间安排。接到验货通知之后尽最大努力早点赶到验货地点。尽量在晚上做车，白天到达。 2：交通工具的选择。在公司没有特殊安排的情况下一般选择大巴，火车，动车等。时间紧.优先选择动车，高铁。 3：路线的选择。在时间允许的范围内.可以直接到达时尽量直接到达。对于不能直接到达时要选择中转站进行中转。 ①：关于中转站的选择。中转站要距离目的地近，乘车方便，尽量只要一次中转 就能到达目的地。要熟悉地图，特别是中国沿海一带（广州、福建、浙江、江苏）。第三：到达工厂。 1：在工厂所在地的车站时工厂是否安排人员接送。如未安排人员接送可以直接与对方业务人员沟通在沟通后厂家仍不派人，就自己前往。
2：到达工厂后要给公司汇报已到达工厂。（短信） 第四：开始验货 1：点数。与资料上的数量进行对比。确保箱数，重量，产品的数量准确无误。并拍照。（照片要清晰） 2：核对外箱的正侧两面的唛头。（公司的货号、商标、纸箱的规格、每箱的数量，箱中的产品，共有多少箱，箱号/唛头的颜色等）。 3：质量的要求。 ①：外箱的质量要求。每一款货要进行摔箱测试。对与拒绝摔箱的厂家要明确记入，及时汇报。外箱上对于易碎、防潮等产品需要标签。对于很重的产品外包装要打包带。 ②：内盒的要求。要有小标签。对于精品、易碎品要用薄膜垫定位。其他产品要有气泡袋等包装。 ③：产品的质量要求。每一款产品的质量要求各不相同，在接到验货资料之后马上要了解产品的质量要求。在验货时对于我们与厂家有争议的，要让厂家拍照发他的直接客人确认。对于比较纠结的问题不要封箱。 4：数量的要求。每次验货一定要按验货资料上的要求把所有的款式，每一款要求的数量检查完全。对于同一款有同一个不合格的问题可以在检查百分之五十后向公司汇报，让公司决定是否还要验。无论什么情况下都不要自己决定。 5：时间的要求。验货时一定要提高工作效率，尽量在公司给予的时间内保质保量完成任务，要说服厂家多安排人手协助。必要时要加班加点
产品到货验货流程(采购人员必备)
到货产品验货流程（采购人员必备） 一、到货产品清点确认 产品到货，件数，产品总数目，颜色款式，包装是否完好，到货运费计算确认无误，物流签收，索要物流运单和收据，产品确认进入待检区。如果货物核对不符，则不予签收，联系厂家沟通货物不符信息和返厂事宜。 二、货品质量检验准备 1 按照产品分类，对应到相应的责任人，责任人组织相关的人员进行验货。 2 首先确定货物的分类，功率、颜色等。货物检验务必按照一类进行，遵循检完一批，清点一批的原则。 3 责任人集中向大家演示货物检验过程中可能出现的不合格产品的挑选标准和细节，挑选几个典型问题机向大家展示，检货之前务必保持手的清洁，避免沾染指纹或者油污，如有必要可戴防尘手套进行验货。 4 货物检验过程中不破坏产品本身的包装， 5 负责人每人发放一支记号笔，以备产品型号和颜色标记使用。 三、产品质量检验 1 将产品从包装中取出，小心去掉包装袋，首先检验产品塑料件接合处的缝隙大小和塑料件或者金属件的边缘是否有毛刺。 2 检查功率标贴和合格证的粘贴位置是否中正，丝印logo是否完好，无刮花，无偏移，否则产品挑选出来，视为不良品。
3 检查产品表面无划痕，无脏污，如果划痕和脏污严重影响外观则产品挑选出来，如果不确定产品是否为合格可放行产品，咨询负责人。 4 通电测试产品能否正常运转，如果不能运转则视为不良品。 5 检查电源线插头是否完好，电源线包皮无开裂，铜线无外漏。 6 合格证，电源线等其他配件是否齐全，如果配件不齐全，可以在不合格产品当中替换。 四、检验货品处理 1 如果为不合格产品，则挑选出来，并且把里面的配件取出，根据负责人的要求统一摆放，切忌和合格产品混淆。如果产品检验合格，在产品的彩盒上面对应的型号和颜色打上对号，放到指定的合格产品箱子里（合格产品务必检查配件是否齐全，型号颜色是否标记正确），如果产品中需要额外增加配件，按照每箱产品的数量，数出同等数量的配件，每箱检验完毕应对应同等数量配件，如果配件剩余，则该箱货品重新检验，直到找到未放配件的产品为止。 2 产品放入包装箱内，确保电源线和机身阻隔，以防划伤机身。 3 每箱货品检验完毕，用记号笔在箱子上标记出产品的颜色，型号（功率如果有区分则标记出功率），按照仓库负责人的分配堆放到指定区域，并告知其产品的信息并记录。 4 不合格产品按照颜色，型号，功率分类整理，按照仓库负责人的要求堆放到制定区域，负责人记录不合格产品的数量和产品出现的问题。 5 合格入库产品和不合格产品统计，完善合同执行单。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项 验货流程及注意事项 一、引言 验货是商品质量控制过程中的重要环节，它能够确保产品符合规定的 标准和要求。在国际贸易中，验货是非常重要的，尤其是在采购商收 到货物前的环节。本文将介绍验货的基本流程以及需要注意的事项， 以帮助您更好地进行商品验货。 二、验货流程 1.准备工作 在验货之前，有几个准备工作必须完成。首先，检查订单和合同，确 保订单中的商品数量、规格、包装等与实际货物相符。其次，确定验 货的时间和地点，通知供应商和运输代理。 2.货物接收 当货物到达时，需要进行货物接收工作。首先，检查货物包装是否完好，有没有明显的损坏。然后，与运输文件和物流信息进行核对，确 保货物的数量和规格与订单一致。如果发现货物包装损坏或数量不符，必须立即通知供应商并做好记录。
3.商品外观和标签检查 接下来，对货物的外观和标签进行检查。检查货物的整体外观，是否 有明显的破损、变形或污渍。同时，确认商品的标签是否完整、清晰 可辨，标明了产品名称、型号、规格和产地等信息。如果发现任何问题，必须及时与供应商联系。 4.商品质量检查 商品的质量检查是验货的重要环节之一。根据产品的特性和要求，可 以选择抽样检查或检查所有商品。对于抽样检查，应根据统计学方法 确定样本数量和抽样方法，并在检测过程中保持客观和公正。商品质 量检查包括外观质量、物理性能、功能性能等方面的测试。 5.验货报告和记录 完成商品质量检查后，需要制作验货报告和记录。验货报告应包括货 物接收信息、外观和标签检查结果、商品质量检查结果等内容。同时，需要拍摄照片作为证据，并在报告中进行说明。这些记录将成为以后 与供应商和客户交流的重要依据。 三、注意事项 1.了解相关标准和规定 在验货之前，必须了解相关的国际、行业或地区标准和规定，以便能
验货流程全攻略
验货流程全攻略（刚出道验货员必读） 一．查验准备： 1．在业务联系表出来后，认识生产时间/进度，初步安排查验的时间。 2．提早认识生产的工厂，生产的品种，认识合同的大概内容，熟习生产要乞降我司的质量要求，熟习查验标准，要乞降查验的要点。 3．认识大概要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到成竹在胸。对简单出现的问题要要点抓住，要有灵巧应变的办理方法，在验货时要做到仔细仔细。 4．认识大货出来的时间，并安排准时抵达工厂。 5．准备好查验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和查验表格（详细评分表，要点项目评分表，总表） 以及自己所需的生活用品。 二．履行查验： 1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，认识工厂的概略，包含体系，建厂时间，工人人数，机台状况，工厂效益状况等。特别留神质量控制状况，要求他们对证量的重视，要严格查验。与查验的人员初步交流，大概认识一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2．到工厂查验车间观看工厂查验员的查验，认识工厂的查验严格与否，并认识工厂的查验依照，查验制度，以及对一些严重的疵点的办理方法；同时也可到生产车间，认识我司货物的生产状况等问题，做到成竹在胸。 3．落实查验场所（如查验平台），设施（如克重机器，卷尺，计算器等）。 4．往常状况下应先征采工厂的建议和安排查验。 5．在查验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6．确立查验的数目： A．一般状况下，是要依据不同的款号数目，随机抽查10-20%。 B．对抽取的货物进行严格查验，如最后质量合格，那就停止查验，示整批货物为合格；若出现有少量的或靠近或超出评分标准，那就一定对余下的货物进行再抽验10%，若后边的质量合格，那我们就将前方的不合格的货所有降等；自然，相同后边的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。 7．抽验的操作程序： A．依据质量要求，依照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。 B．对在查验过程中，发现的一些特别和不清楚的疵点，能够就地咨询工厂的质检人员，并取疵样。 C．在查验的过程中，必定要从严掌握。 D．在进行随机抽查中，要做到仔细仔细，要依照逻辑做事，不要怕麻烦。 8．确立所有查验项目能否存在有漏验。 9．内在质量要求工厂进行测试，并供给报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。 10．查验的过程中，如出现有质量问题，应实时向企业报告，议论详细办理的方案，同时也就地通知工厂的负责人，进行协调交流，使问题能够实时正确地获得解决。 11．对包装的状况进行检查，依据企业详细包装要求，逐个进行查对。
超市收验货工作流程
验货工作流程 1、计划申报 对于课内计划申报，并注明所需计划商品的名称、规格、型号、数量，填写计划订单并由该课负责人签名认可，由本课课长根据库存物资的储备量情况向采购部门或供应商提出申报计划。 2、验收 1）验货员根据订单进行验货； 2）货物如有差错，及时通知采购与供应商，积极联系做更正处理； 3）验货时，原则上根据要货计划收货，认真核对商品的名称、规格、型号、数量，进价（第一联），金额（第一联）等并详细填写好相关数据。验收单必须签字（验货员、部门经理、营业员、送货人）齐全，书写规范。 4）所有商品物资的验收，一律填写手工入库单，一式两联，第一联交咨询部入机后转财务，第二联送货人留存；所有退货单一律三联，第一联交财务部，第二联交课内，第三联送货人留存；食品的验收必须索要一票通和三证，做到“两看两拒收”：即认真查看商品的生产日期、保质期，超过保质期三分之一时间的一律拒收；查看包装有无破损、漏气、涨袋等异常情况，发现异常情况一律拒收。计重商品一律去毛去皮，只核算净重。 5）验货时如需退货时，通知该课人员先办理退货，并及时打退货单，必须由验货、供应商、该课课长、防损四方签字认可；验
收单金额不足退货，且退货金额较大时必须经主管会计签字认可。 3、验货员在没有仓管员情况下： 1）验货员对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡； 2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损； 4、盘点 1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因； 2）所有商品管理必须实现电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计一律直接通过电脑系统完成。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项 验货是指在货物到达目的地之后，对货物进行检查、核对、确认，以 确保货物的数量、质量、规格等符合合同要求，从而保证交易的顺利 进行。验货流程及注意事项如下： 一、验货流程 1.接收货物：在货物到达目的地后，接收人员应当认真核对货物的数量、品种、规格等信息，确保与合同要求一致。 2.开箱检查：将货物进行开箱检查，检查货物的包装是否完好无损，是否有破损、变形、污渍等情况。 3.抽检样品：对货物进行抽检，抽取样品进行检验，确保货物的质量符合合同要求。 4.计量称重：对货物进行计量称重，确保货物的数量符合合同要求。 5.核对清单：将货物清单与实际货物进行核对，确保货物的品种、数量、规格等信息与合同要求一致。
6.签收确认：在确认货物无误后，签署验货单，确认货物的数量、品种、规格等信息符合合同要求。 二、注意事项 1.认真核对合同要求：在验货前，应当认真核对合同要求，了解货物的品种、数量、规格等信息，确保验货的准确性。 2.开箱检查：在开箱检查时，应当仔细观察货物的包装是否完好无损，是否有破损、变形、污渍等情况，确保货物的质量符合要求。 3.抽检样品：对货物进行抽检时，应当随机抽取样品，确保样品的代表性，避免因为样品不具有代表性而导致验货结果不准确。 4.计量称重：在计量称重时，应当使用准确的计量器具，确保货物的数量符合合同要求。 5.核对清单：在核对清单时，应当仔细核对货物的品种、数量、规格等信息，确保与合同要求一致。 6.签收确认：在签收确认时，应当认真核对验货单上的信息，确保货物的数量、品种、规格等信息符合合同要求。
总之，验货是保证交易顺利进行的重要环节，需要认真对待。只有在严格按照验货流程进行，并注意以上注意事项的前提下，才能确保验货的准确性和可靠性。
验货流程图
验货流程图 采购部验货流程 1.在采购部传递信息后，根据〈〈QA部工作职责〉〉的有关规定做 出验货时间安排。 2.提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生 产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3.了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时 要做到认真细致。 4.了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5.准备好检验的必备的东西(见验货必备的东西说明)以及自己所需的 生活用品。 2.到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法; 同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。 3.落实检验场所(如检验平台)，设备(如克重机器，卷尺，计算器等)。 4.通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，应征求 厂家提供检验平台。 5.在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6.确定检验的数量：
A.一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随机抽查。 B.对抽取的货物按照国际通用标准或者客户标准进行检验。所有检验出来的不良产品都应该根据不良程度分为致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，轻微缺陷(Minor)再根据采购合同提供的允收水准来判定改批次产品是不合格还是合格 7.抽验的操作程序： A.把产品样品放在检验平台(场所)内，按照检验流程和根据相关的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对;对产品的数量，外观，包装与麦头，功能等进行检验。 B.根据质量要求，按照报告形式同时填入表中。 C.对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。 D.在检验的过程中，一定要从严把握。 E.在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。 8.确定所有检验项目(见检验流程表)是否存在有漏验。 9.内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。 10.检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。
仓库商品验收工作流程
仓库商品验收工作流程 仓库商品验收工作流程 仓库商品进入仓库工作流程 1、仓库到达仓库后理货员将货物堆放到待验区，并确定物流数量及包装是否完好。填写流程单上到货时间（签署具体详细时间）。（初检时间30分钟） 2、将待验区货物拆装摆放至待验区货架并整理、归类摆放方便验收。（从待验区货台拉出至货物拆装摆放至待验区货架工作时间为1小时） 3、仓库验收人员在待验区货架验收货物并清点。确认无误后签字（签署具体详细时间）并将单据交送给货物复核验收人员进行复核验收。（工作时间为2小时） 4、仓库复核验收人员在待验区货架进行复核验收并清点，确认无误后签字。（签署具体详细时间）（工作时间为1小时）数据工作人员陪同精确验收并取样。 5、仓库复核验收人员将货物单据及流程单在工作结束的10分钟内送达至数据中心部门经理（代理经理）手中，接单人在流程单上签署详细送单时间及接单人姓名） 6、信息录入人员在接到单据后负责计算并审核从货物到达仓库时间至单据到达信息录入人员手中的时间是否超过5小时，如果超过请用红色记号笔填写超额的详细时间（精确到分）。 7、信息录入人员进行相关货物的信息录入（工作时间1天） 8、货物信息录入结束后审核人员进行相关工作的审核，审核完毕后在流程单上签署姓名及详细的工作时间 9、信息录入人员对货品进行拍照、图片处理（工作时间2天）注：图片处理与信息录入同时进行 10、理货员将验收合格的货品摆上货架。（要求工作时间为3小时） 11、所有仓库验收及信息录入结束后将流程单送回行政部。（要求在信息录入审核完毕后的30分钟内送回） 扩展阅读：
仓库货物验收入库流程 湖南鸿豪能源贸易有限公司管理部文件1 湖南鸿豪能源贸易有限公司 仓库收货流程 一货物到达公司指定地址。四二送货司机联系仓库仓管员。三仓管员核对相关单据。仓管员安排卸车并验货。开具收货单。五六收货信息反馈公司财务。 仓库货物验收入库流程图说明： 一、发货单位按照双方约定的托运方式，依照《货物订单》的数量、质量、规格将货物运送至《货物订单》指定的交货地点。 二、货到指定收货地点后，货运司机通知仓管员验货。如交货地系公司仓库的，货运司机必须将货物运送至仓库，找到仓管员，根据仓管员指引，按便于卸货的方式将货车停放好；交货地点系公司仓库以外的其他货运站的，送货司机，必须根据收货方提供的电话通知仓管员到约定交货地点验货。 三、仓管员接到送货司机或送货单位通知后，效验送货单据。效验内容包括：送货单据是否与《货物订单》内容相符、实际货物是否与《送货单》载记的数量、质量、品名、规格等内容相符。对于货物与单据不相符者，必须就货、单差异先电话请示公司，根据公司指示，同意收货者，仓管员方可安排卸车验货。对于交货地点为货运站的，仓管员到达收货地点，发现货、单不符，不得安排提货装车，必须就货、单差异先电话请示公司，根据公司指示，同意收货后，仓管员方可安排验货、提货装车。 四、对于货、单相符或公司指示，同意收货的货物，仓管员分两种情况收货入库：第一、交货地点在公司仓库的：卸车时验货；第二、交货地点系某收货站时，转货装车时验货。验货内容包括：货物包装、罐装、标签是否完整，货物是否在有效的保质期内，再次核实货物数量是否与送货单相符，其他验货时需要发现的问题。 五、货物验收完毕后，仓库管理员开具收货凭据，收货凭据必须有仓管员签名，并加盖仓库印章。《收货单》分四联：第一联、客户联，交司机或货运站
验货流程
验货流程 第一：验货准备 1、工具准备（游标卡尺、圈尺、AQL抽检表、QA报告、相 机） 2、确定要检验的产品型号、数量、材料、颜色、尺寸、样 品、检验标准 第二：验货明细 1、点数：与验货资料上的型号、数量、箱数、重量。如无 误，拍照。 2、核对外箱正面、唛头（公司货号、商标、外箱贴纸、纸 箱规格、标致、外箱有无损坏、涂划、每箱的数量、共 有多少箱，箱号、唛头颜色……） 3、抽箱（按标准对要检验的产品抽检，并在要抽检的外箱 做标记，堆放一起出一个产品拿并拍照起） 4、外箱跌落测试（厂家要求不能跌落测试，记录报告） 5、内盒要求（要与样品核对，有无漏放说明书、配件，有 无标签，核对标签内容、颜色、大小。 6、产品检验（主要针对LED灯具，主要参考样品、产品资料） 1、要求厂家准备好要检验产品的仪器，电压源、高压 机、可调电源、光通量测试仪……） 2、对要检验的产品，拆开内盒，检验产品的配件有无
漏放、少放。 3、随机检验员10个产品，核对产品的型号、颜色与产 品资料、样品是否相同，点亮测试，主要检验产品外观、功能、电压参数、电源参数、可靠性测试……（主要参 考样板） 4、拆一到两个产品，分解产品零件，检检内部有无杂物、零件有无损坏（并拍照） 5、批量小力敲击，并细听产品内有无声响 6、批量高压（有的产品不需要打高压） 1、根据产品的不同，打高压的电压不同，通常是500V、 3000V、3600V 2、检验是否产品高压不过 7、功能检验 1、测试功能（能否点亮、色温、电压、电流参数是否接近，如果产品带有电源，还要测试产品电压范围的承受力）（1）.电特性 LED的电特性参数包括正向电流、正向电压、反向电流以及反向电压，该项测试一般是利用电压电流表进行测试，在恒流恒压源供电情况下。通过LED电特性的测试可获得最大允许正向电压、正向电流及反向电压、电流这些参数，此外，还可以获得LED的最佳工作电功率值。 （2）.光特性
最实用的验货方法和流程
最有用的验货方法和流程 接下来就是正式验货了： 1、到了工厂，必要的寒暄后来到验货房，拿出合同，看看整批货物数量和箱数，多批货物的需要留意核对，然后拿着合同到库房清点货物数量。（留意点：若单个产品数量较大，箱数多时有些工厂未能准时完成生产，往往会封好一些空箱摆在中间企图矇混过关） 2、抽箱，假如你想知道货物的真实质量水平，千万不要贪图便利让工厂人员自己抽箱，你应当亲拘束整堆货物中随机四处按aql要求抽取货物（若货物特殊多时，就别傻傻的严格依据aql了，验几个锺都验不完，自己又累，工厂厌烦死你了），特殊是地板中间和底部的货物需要留意，然后每指定一箱货物时在上面签名，中途确定要亲眼见到工厂人员搬你抽箱的货物到验货房。（留意点：工厂可能特殊做一些质量较好的货物来应付你；若你抽箱后马上赶到验货房，工厂人员可能将你所抽的货物换为他们做好的质按量较好的货物，然后让你抽了也白抽，所以假如库房和验货房举例不远但他们很久都未能将货物搬运过来时，你就要当心他们已经调包了啰！ 防止调包还有就是签名签在封口纸上，不让其有机会开箱换货）
3、接下来就是拿出包装资料和其他工具了，先按包装要求（或合同要求）核对箱唛，记住箱唛确定要每一面都核对，我曾经亲眼所见有两个正唛不一样的。在核对外箱箱唛的同时，可以让工厂人员帮手开启另外一箱货物，将内盒、彩盒的印刷内容等一起核对。然后看看有无打包带（自动或手工）、纸箱有无打钉、封口纸颜色有无特殊要求（一般为透亮封口纸，但有客户会要求红、黄胶带或牛皮纸胶带等）、一字还是工字封箱等。 （留意点：有些工厂人员不生疏英文，连g.w、n. w、ctn/no、size等都会印错或是填错，lbs填为kg，inch填为cm等。唛头是验货最基本的功夫，千万不能有错，同时自已还要生疏这些英文，能订正错误的英文最好，免得出货后要鬼佬帮忙改写箱唛就亏大了，他们的人工可是贵到离谱。还有就是一般15kg以上的货物要求打包，打包货物一般不要求封工字型等等，当然最主要是要看包装要求） 4、接下来应当到测量纸箱尺寸了，测完后再和箱体印刷尺寸做一下对比，若有1cm以上出入则要求更正箱体尺寸了。跟住就是称重了，称重需要称3箱以上，一可看看毛重偏差有多大，二可就此初步推断质量偏差较大的一箱有无短装或多装等。质量相差在0. 5kg以内一般不要求更改箱唛。（留意点：测量箱体尺寸时需要留意测量长宽高均需要测最大点，有些纸箱有鼓箱现
验货标准流程要求
验货标准流程要求 1.需经静态，动态长时间测试的产品： 1。1静态：起验时优先将产品取出适量,开始做相关的环境测试，时间到再同未经测试的产品对比结果.如安全眼镜。 1。2动态:起验时优先将产品取出适量,同上方式做动态试验。如：安全眼镜,带柄页轮,机电类…… 2.包装要求： 2。1要求人员到达时待验货品已完成包装，放置在一独立区域。 2.2包装方式(注一)检查： 2。2。1如我方要求，或如工厂所报，逐一点箱数，量测材质，重量，核对正麦,侧麦，箱号.打包带总类打包方式，条数。 2。2.2记录因尺寸,规格不同应最少抽检箱号（注二）打开外箱，检查内装要求如内盒装，PVC袋装，吊卡装……符 合我方要求否？内盒有贴无中文字样的品名，规格，数 量,中国制造标签贴否？点内装数量符合否？每PC，每 ROLL，每吊卡有贴或印品名，规格,数量，中国制造否？ （注三）应符合合同要求。 3.品质要求: 3。1对产品本体在规格、尺寸方面的测量: (绝对要有带已经确认的合格样品同往验货。) 3。1。1每PC逐一用标准检测量具测量要求要求尺寸，甚至每PC要过磅确认重量是否达标 3。1。2每PC外包装印刷文字，颜色，位置,收缩松紧度的核对。 每PC本体的颜色,表面处理，电镀厚度,均匀度，塗装，喷
漆等的检查. 3。1。3静态功能检查：如牙规，互锁,吊掛，弯折，打击。要求用配套的产品或设备做安装测试,手动测试. 3。1。4动态功能检查：如表面跳动率,偏摆度，平行，垂直，噪音，震动,转速，工作能力，电压，电流，相序，压力, 流量…… 订单要求。 4.文件要求： 4。1商检证明,3C认证，ANSI ，CE ，UL……，增值税发票出口退税专用缴款书,未签回的合同,验货报告的签章。 5.检验证明: 5。1 订单及产品是否要求附测试报告.合格证明,英文组立图，零部件分解图，操作说明图…… 6.装船样品: 6.1一定要取回装船样品,可多取的不要客气,切勿违背订单要求,而 且装船绝对要是同批出货样，不可取该工厂的陈列样。 7.返工返修： 7。1若当场发现的问题可以即时返工的，务必亲见工厂改善. 7.2若无法当场改善的，验货报告务必写明，若未改善，经客人索 赔.工厂应付全责。不得有异议。 7。3改善后要求拍照或E-mail到我司再确认.是否逐一改善了。 8.问题分析： 8。1文字错误可立即改善的，如唛头,箱号,品名规格标贴,中国制造……
生产过程中的验货工作流程
生产过程中的验货工作流程 生产过程中的验货工作流程 1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 2.如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 3.校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 4.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的'溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 5.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 6.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 7.每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 8.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
9.成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 10.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 11.加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 12.对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
验货的基本步骤和要求
验货的基本步骤和要求 一．核对清点包装成品数量 1.依据订单的箱数要求，核对产品已包装完成的数量，如无特殊要求验货 时包装完成需要达到订单数量的 80%方可验货。 二．拍照记录验货资料及验货图片 1. 用相机拍照记录：包装成品摆放仓的整体图片（证明大货已包装），产品外 箱，内盒（唛头内容），相关彩盒，彩卡，不干胶，条形码等图片，包括警 语，说明书（小字体需用近距拍下来），包装明细均以图片形式记录下来， 验货中不良图片都要记录下来，以此为验货依据。 三．核对大货产品与样品及生产要求 1.核对我司签出的产前样或者是验货样是否完整无损无污渍，以及同大货结构 外观是否一致。以便于验货时更准确的核对。 2.核对我司或者客人是否有要求产品作相关的环保安规测试，是否有测试报告， 核对测试货号及结果，并整理一份带回公司留底。 3.核对订单上注明的客人和我司的大货生产要求以及注意事项是否相符。 四. 核对产品包装材料及印刷内容 1.核对外箱 ,彩盒 ,彩卡 ,厚度或者克重是否同订单和客人要求一致 . 2.依据订单 ,核对产品外箱 ,内盒的正唛 ,侧唛文字印刷 .因每个客户的要求 ,标 示正侧面的印刷内容各有不同 ,务必逐项仔细核对 ,特别留意客户的特殊印刷 要求 ,是否有回收标，是否有警告标语等。 3.核对彩盒 ,彩卡 ,吊卡 ,不干胶 ,说明书 ,上面的印刷内容是否同订单资料一致 . 4.核对包装辅料 ,如胶袋是否有超过 7”是否印有警语 ,或贴警告标。是否有打 透气孔 .
五. 测量外箱尺码 ,计算材积 . 1.测量并记录外箱 ,内盒 ,彩盒尺寸及外箱材积 . 2.材积的计算方式 : A.长/100*宽/100*高 /100= 立方米 = CBM = M3 (单位 :厘米 ) B.CBM*35.315 =材积 =CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ), C .长 *宽 * 高/1728= 材积 = CUFT ( 四舍五入 ,取小数点 后二位 ,单位 :英寸 ) D.长 *宽* 高 /28316 = 材积 = CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后 二位 ,单位 :厘米 ) 六 .产品及外箱的净毛重 1.产品单个重量 ,(特别是客人限重的产品随机抽取 20-50PC称重取平均值 ) 2.净重：指不含包装材料称出的整箱产品重量。 3.毛重：指含所有包装材料称出的整箱产品重量。 4．外箱重量单位：公斤/英镑 1 KG = 2.2 LB 六．决定抽样数量及判断标准 1.AQL-105D INSPECTION STANDARD使用要求 1） IF “ LOT SIZE ” UNDER 8，DO 100% INSPECTIONG A） ACCEPT CONDITION ： （MAJOR+MINNOR ）DEFECTS≤（AQL2.5+AQL4.0）ACCEPTANCENUMBER 2）REJECT CONDITION A） CRITICAL DEFECTS≥ 1 B） MAJOR DEFECTS ≥（ AQL2.5 ）REJECTION NUMBER C ）（ MAJOR+MINOR ） DEFECTS≥（ AQL2.5+AQL4.0 ） REJECTION NUMBER 2.缺点分级：产品上任一特性和规格，图样与订单上规定不符者，视为缺点。 1）严重缺点：（CRITICAL DEFECTS） 又称危险缺点，指根据判断和经验，认为此缺点将能使消费者受到伤害 或产品不能达成应有的功能，甚至造成功能丧失。
验货标准流程要求
验货标准流程规定 1.需经静态，动态长时间测试的产品： 1.1静态：起验时优先将产品取出适量，开始做相关的环境测试， 时间到再同未经测试的产品对比结果。如安全眼镜。 1.2动态：起验时优先将产品取出适量，同上方式做动态实验。如: 安全眼镜，带柄页轮，机电类…… 2.包装规定： 2.1规定人员到达时待验货品已完毕包装，放置在一独立区域。 2.2包装方式（注一）检查： 2.2.1如我方规定，或如工厂所报，逐个点箱数，量测材质， 重量，核对正麦，侧麦，箱号。打包带总类打包方式， 条数。 2.2.2记录因尺寸，规格不同应最少抽检箱号（注二）打开外 箱，检查内装规定如内盒装，PVC袋装，吊卡装……符 合我方规定否？内盒有贴无中文字样的品名，规格，数 量，中国制造标签贴否？点内装数量符合否？每PC,每 ROLL,每吊卡有贴或印品名，规格，数量，中国制造否？(注 三)应符合协议规定。 3.品质规定： 3.1对产品本体在规格、尺寸方面的测量： （绝对要有带已经确认的合格样品同往验货。）
3.1.1每PC逐个用标准检测量具测量规定规定尺寸，甚至每PC 要过磅确认重量是否达标 3.1.2每PC外包装印刷文字，颜色，位置，收缩松紧度的核对。 每PC本体的颜色，表面解决，电镀厚度，均匀度，塗装， 喷漆等的检查。 3.1.3静态功能检查: 如牙规，互锁，吊掛，弯折，打击。规定 用配套的产品或设备做安装测试，手动测试。 3.1.4动态功能检查:如表面跳动率，偏摆度，平行，垂直，噪音， 震动，转速，工作能力，电压，电流，相序，压力，流量…… 订单规定。 4.文献规定： 4.1商检证明，3C认证，ANSI , CE , UL……，增值税发票出口退税 专用缴款书，未签回的协议，验货报告的签章。 5.检查证明： 5.1 订单及产品是否规定附测试报告。合格证明，英文组立图， 零部件分解图，操作说明图…… 6.装船样品： 6.1一定要取回装船样品，可多取的不要客气，切勿违反订单规定， 并且装船绝对要是同批出货样，不可取该工厂的陈列样。 7.返工返修： 7.1若当场发现的问题可以即时返工的，务必亲见工厂改善。