管道试压方案

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管道试压及系统调试方案

管道试压及系统调试方案

管道试压及系统调试方案1管道试压1.管道试压1)暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2)试验标准①室内给水管道:试验压力1.0MPa,检验方法:金属给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

②采暖管道:试验压力1.0MPa,检验方法:使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。

③生活给水综合试压,试验压力同上,试验时间1小时,压力降不超过0.05MPa,不渗不漏为合格。

2.灌水试验1)暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。

2)灌水试验:灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后,在灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

2系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试前进行。

2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水沟内。

给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉,冲洗合格后再装上。

3 通水试验:给水系统:按设计要求同时开放的最大数量的配水点,全部达到额定流量。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案一、试验目的:1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求;2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。

二、试验内容:1.检查给水管道的设计图纸及材料,核对是否符合相关标准要求;2.检查给水管道的施工工艺,确保施工质量符合相关标准要求;3.试验给水管道的密封性和承压性能;4.试验给水管道的流量和水力特性;5.试验给水管道的冲击及振动性能;6.根据试验结果进行评价和总结。

三、试验步骤:1.检查:(1)检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求;(2)检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求;(3)检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好;(4)检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。

2.密封性试验:(1)采用压力表和密封棉等工具进行试验;(2)首先关闭给水管道的进水和出水阀门,并检查是否密封;(3)将管道的进水阀门打开,逐渐增加压力,在特定压力下观察管道是否有泄漏现象;(4)试验压力一般要高于系统正常工作压力,持续时间一般要求不少于30分钟。

3.承压性试验:(1)采用压力表和水泵等设备进行试验;(2)关闭给水管道的进水和出水阀门,并检查是否密封;(3)使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍,在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象;(4)试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。

4.流量和水力特性试验:(1)采用流量计和压力表等工具进行试验;(2)逐个打开给水管道的出水阀门,记录相应的流量和压力数据;(3)通过计算和分析数据,验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。

5.冲击及振动性能试验:(1)采用水锤试验仪等设备进行试验;(2)通过控制系统的开关状态,产生相应的冲击和振动;(3)观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。

6.评价和总结:(1)根据试验结果和相关标准,对给水管道的质量和性能进行评价和总结;(2)如有不符合要求的地方,及时进行整改和修复。

管道试压专项方案

管道试压专项方案

管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后,检测管道系统的密封性能,以确保其安全运行。

管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导,包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。

以下是一份关于管道试压专项方案的参考:一、试压计划1.试压目的:(1)检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题,确保系统的密封性能;(2)验证管道系统的耐压能力,确保系统能够承受正常工作压力;(3)排除施工过程中可能引入的杂质,确保管道系统的清洁度。

2.试压对象:(1)管道系统的全部或部分,包括主干管道、支线管道、设备和配件等;(2)试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。

3.试压压力:(1)试压压力应根据设计要求确定,一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力;(2)试压时应逐渐增加压力,每次增加0.1倍试验压力,每次保持不少于10分钟;(3)保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。

4.试压介质:(1)水:适用于一般管道系统;(2)气体:适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统;(3)氮气:适用于高纯度气体管道系统。

二、安全措施1.试压前的准备工作:(1)确保试压设备的可靠性和准确性,校准试压仪表,并确保试压仪表与试压介质相容;(2)检查管道系统的密封性能,确认未存在明显漏水、漏气的情况;(3)清理管道系统,将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净;(4)确保试压区域的安全,设置安全警示标志,并保证无人员进入试压区域。

2.试压期间的安全措施:(1)试压过程应有专人负责,负责监测试压压力和试压时间;(2)应定期检查试压设备,确保设备正常工作;(3)在试压期间应保持管道系统的稳定,防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败;(4)试压仪表应放置在安全区域内,保证工作人员的安全。

三、试压工艺1.试压步骤:(1)确定试压范围和试验压力;(2)准备试验介质,清理管道系统;(3)设置试压设备,校准试压仪表;(4)逐渐增加试压压力,每次保持不少于10分钟;(5)保持试压压力一段时间,观察有无压力下降;(6)释放试压介质,恢复管道系统原状。

管道试压方案

管道试压方案

管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求:1. 目的:通过试压试验,验证管道系统的密封性和承压能力,确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。

2. 要求:试压试验应符合相关安全规范和标准要求,试验过程应稳定可靠,数据准确可靠。

二、试验前的准备工作:1. 管道系统的清洁:管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。

2. 管道系统的检查:检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。

3. 设备的准备:准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备,并进行检验和校准。

4. 安全措施的准备:做好相应的安全措施,确保试验过程中的人员和设备的安全。

三、试验步骤及参数:1. 封堵管道:先对管道系统进行封堵,用软木塞或阀门等封堵管道的端口,确保试验过程中的压力不会泄漏。

2. 增压:使用逐渐增压的方法,将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。

3. 保压:在达到试验压力后,保持一段时间(通常为15-30分钟)观察是否有压力下降,以判断管道系统是否有泄漏现象。

4. 释压:将管道系统内的压力逐渐释放,直至压力降到零。

5. 检查:试验结束后进行管道系统的检查,查找可能的泄漏点和问题。

四、试验记录和结果评价:1. 试验记录:记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。

2. 结果评价:根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力,如果试验过程中压力没有下降,说明管道系统密封良好;如果发现有泄漏或压力下降现象,则需要进行修复和再试压。

3. 试验报告:根据试验结果撰写试验报告,包括试验的目的、步骤和结果等内容。

五、安全注意事项:1. 严格遵守安全操作规程,确保试验过程中的人员和设备的安全。

2. 在试验过程中,尽量避免人员靠近试验区域,防止发生意外事故。

3. 在增压和保压阶段,需定期检查试验设备和管道系统的安全性,确保没有泄漏和故障现象。

总结:管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节,通过合理的试验方案和严格的操作要求,可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。

管道试压方案

管道试压方案

管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。

根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2.对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。

4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。

(接口处不填)5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。

6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。

1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。

2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。

最大量程应为试验压力的1.5倍。

为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。

且在使用前应校正。

2.加压泵: 采用多级离心泵。

3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板:堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。

四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。

管道试压施工方案

管道试压施工方案

管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目,试压范围为新建千米级输油管道。

试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能,确保其可以正常运行。

二、施工准备1.设备准备:准备试压设备,包括试压泵、压力表、储气罐等。

2.材料准备:准备试压用的水和试压介质,确保其纯净且无杂质。

3.环境准备:确保试压工作区域干燥、通风良好,且没有火源等危险因素。

4.人员准备:配备试压工、监理人员等相关人员,确保施工操作规范。

三、试压施工过程1.清洗管道:首先对管道进行清洗,清除管道内部的杂物和污垢,确保试压介质可以流通畅通。

2.准备试压装置:将试压泵连接至管道的起点,并且连接好压力表和储气罐。

3.封堵管道:在试压泵进口处安装临时阀门,同时检查管道上是否有其他开口,必要的话要进行封堵。

4.充气试压:将试压泵充满水或试压介质,排除泵内空气,然后启动试压泵,逐渐增加试压介质的压力,直到达到设计要求的试压值。

5.观察记录:在试压过程中,要观察管道的变形和泄漏情况,并做好相应的记录。

6.保压检测:试压达到设计要求后,关闭试压泵,观察压力表的指示情况,确保压力保持稳定,无泄漏情况。

7.降压排污:完成试压后,逐渐降低试压泵的排压,直到完全排空试压介质,同时要注意排污口是否有泄漏情况,并清理试压工作区域。

8.终验交接:试压工作完成后,需进行终验,检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求,同时与监理人员进行交接。

四、安全注意事项1.在试压过程中,要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。

2.在试压过程中,要避免过高的压力,以免导致管道的破裂和泄漏。

3.施工现场要严禁烟火,以防止火源引发事故。

4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜,确保施工操作的安全。

5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为,如试压泵滞后放气等。

五、总结通过本次管道试压施工,可以确保管道的质量和安全,保障其正常运行。

在施工过程中,我们要严格按照操作规程进行,确保施工的安全和质量达到设计要求。

喷淋管道试压专项方案

喷淋管道试压专项方案

一、编制依据1. 工程施工图纸及相关招投标文件。

2. 给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB 50242-2002。

3. 工业金属管道工程施工标准。

二、工程概况本工程为XX办公区消防喷淋管道安装工程,管道材质为镀锌钢管,管道规格为DN150-25,连接方式为丝扣与沟槽连接。

三、试压目的为确保消防喷淋管道系统安装质量,防止管道在投入使用后发生泄漏、爆管等事故,特制定本试压专项方案。

四、试压内容1. 强度试验:检查管道系统在规定压力下是否发生变形、裂纹等破坏现象。

2. 严密性试验:检查管道系统在规定压力下是否有泄漏现象。

五、试压设备1. 压力表:精度不低于1.5级,量程为试验压力的1.5-2倍。

2. 排气阀:用于排除管道内的空气。

3. 放水阀:用于放空管道内的水。

4. 水泵:用于加压。

六、试压步骤1. 系统检查:检查管道系统安装质量,确保管道、阀门、法兰等连接牢固,无损坏。

2. 管道充水:将管道系统充满水,排除空气。

3. 强度试验:a. 打开排气阀,待排气阀出水,无气泡出现时,关闭排气阀。

b. 慢慢打开水泵,逐渐加压,当压力达到设计压力的1.5倍时,保持10分钟。

c. 观察管道是否有变形、裂纹等破坏现象。

4. 严密性试验:a. 停止加压,保持试验压力24小时。

b. 观察管道接口及法兰连接处是否有泄漏现象。

5. 试压记录:详细记录试压过程中的压力、时间、观察结果等。

七、安全措施1. 试压过程中,加强现场安全监护,确保人员安全。

2. 试验压力不得超过管道设计压力。

3. 禁止无关人员进入试压区域。

4. 试验结束后,及时关闭所有阀门,防止管道内水流失。

八、试压验收1. 试压完成后,由施工单位、监理单位、建设单位共同进行验收。

2. 验收合格后,填写《管道系统试验记录》,并办理相关手续。

九、总结本方案旨在确保消防喷淋管道系统安装质量,预防事故发生。

在试压过程中,严格遵循本方案执行,确保试压工作顺利进行。

给水管道试压专项方案

给水管道试压专项方案

给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。

下面是一份水管道试压专项方案,包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。

一、试压前准备1.确定试压的区段:根据工程设计和施工图纸,确定需要进行试压的水管道区段。

2.准备试压试验设备:包括试压泵、压力表、连接管件等。

确保设备的完好,并进行必要的检测和校准。

3.清洁管道:清理管道内的沉淀物、杂物和积水等,确保管道内部的清洁。

4.检查管道连接件:检查管道连接件的安装是否牢固,无漏水和松动现象。

5.安全措施:制定完善的安全措施,并提供必要的个人防护装备。

二、试压操作1.连接试压设备:将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。

确保连接件紧固可靠,无漏水现象。

2.设定试压压力:根据设计要求和施工标准,设定试压压力。

通常情况下,试压压力应为最大使用压力的1.5倍。

3.试压过程控制:按照试压压力逐步增加的原则,控制试压泵的水流量和压力。

在每次增压之后,保持试压压力稳定一段时间,并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。

4.试压时间:根据施工规范和试压要求,确定试压时间。

通常情况下,试压时间为30分钟至1小时。

5.试压结束:试压时间结束后,观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。

确认试压结果后,停止试压泵的工作,释放管道内的压力。

三、试压结果验证1.检查漏水点:对试压过程中出现的漏水点进行记录,并进行修复。

确保所有的漏水点完全消除。

2.校验压力:使用压力表对管道系统进行压力校验,验证管道是否能够保持稳定的工作压力。

3.提交试压报告:整理试压数据和试压过程中的记录,并编制试压报告。

报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。

4.完工验收:提交试压报告后,由相关部门进行水管道系统的完工验收。

确认系统能够正常工作,并符合设计要求。

以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点,具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。

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管道试压方案(修复的)(总10页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1、工程概况----------------------------------------------------12、编制依据----------------------------------------------------13、试压施工工艺程序--------------------------------------------14、施工方法与技术措施------------------------------------------25、季节性施工技术措施--------------------------------- ------- 46、试压进度计划----------------------------------------------- 57、降低施工成本措施------------------------------------------- 58、施工质量保证措施-------------------------------- -----------59、安全与环境保护施工技术措施---------------------- -----------610、施工平面布置及文明施工技术措施------------------------ ----811、劳动力配备计划------------------------------------------- -912、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------- -9安全、环境危害辨识表1、工程概况工程名称及相关单位工程名称:安新三台污水处理工程 工程地点:河北省保定市安新县三台镇 建设单位:北京中环嘉诚环境有限公司设计单位:华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 施工单位:河北大旺管道安装工程有限公司 工程简述:我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装,共计管道延长米2900多米,介质有3种,材质分别有Q235、PE 、UPVC 给水等材质。

管道施工基本结束后,现场管道具备试压条件,为确保管道试压工作能够统筹安排、合理运行、精心组织,特此编制试压方案。

2.编制依据《工业金属管道工程施工规范》---------------------------------- GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》--------------------------GB50236-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》--------------------------- GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 》--------------------GB50683-2011 《给水排水管道工程施工及验收规范》--------------------------------GB50268-2008 施工设计文件说明 施工流程图 3 试压施工工艺程序管线试压分系统、压力等级进行,相同工作介质、试验压力的管道可连成同一试压系统,试压施工工作程序如下图所示:。

关健工序:关键工序一览表在项目部组织的“三查四定”过程中,如属设计方面的问题,则按设计变更渠道进行管道修改,如属施工方面的问题,则立即按图纸要求进行完善。

全部“三查四定”内容完成后,重新进行自检、报检,工作程序同前。

试压的后处理,指存水排除、系统复位。

由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作,所以系统的试压复位及垫片的使用,要根据具体线号确定,例如孔板和仪表应继续保持临时状态,待吹扫完成后,再完成复位。

4 施工方法及技术措施管道压力试验前的准备工作试压的管道按照设计最终版次图纸安装完毕,支吊架安装焊接完毕,管道焊缝处理完毕并合格,焊缝的质量要求满足设计要求和规范规定。

管道焊缝及其他待查部位不得涂漆和绝热。

所有参与管道试压的管口要设置临时盲板,并满足设计试验压力要求,加设盲板位置要做好标识,挂牌,并做好记录,以便拆除,防止遗漏。

试验用压力表已经效验,并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻度应为被测最大压力的~2倍,压力表不得少于两块。

试压时需要加固的管线要加固,并且要安全可靠。

;管道试压系统上的仪表元件等要拆除或加以隔离,并用临时管线连接。

制作打压上水临时管线,制作方法见样图(1)。

试压所需的机具和材料准备到位。

准备完毕报业主审批并检查,合格后方可试压,否则,整改不足之处,并进行再次检查确认。

试压盲板的选用、试压的盲板根据压力及管径按以下方式计算:根据现场材料的实际情况,同时根据盲板的厚度计算公式进行选用. 盲板的厚度计算: δ=×D ×(P/【σ】)1/2 δ 盲板厚度(m) 系数,恒定值 D 盲板直径(m )试压盲板选自《石油化工钢制管道用盲板》(SH/T3425-2011),采用插入式盲板,利用配对法兰,插入式盲板按下图制作:液压试验工艺管道的液压试验按照工艺管道的试压包进行,试压包的组织按照同等或接近的设计压力,相同材质并且临近的管线来进行的。

液压试验应使用地下水。

试验时,试压包的最高处要设放空点,放空位置要加设有利于开启或闭合的阀门,放空使之系统内残留的空气放净,否则试验压力不稳定。

管道试压上水,上水一定要上到系统最高顶点水溢出为准.管道试验时,相同量程及等级的压力表要两块,系统最高点装一块,最低点装一块,压力试验时以最高点的压力表的压力为准。

试验压力的确定根据设计的相关文件进行确定,若设计文件没有给出,根据以下要求进行确定。

承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍当管道的设计温度高于试验温度,试验压力应按下式进行计算,并应校核管道在试验压力下的应力。

当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力PT =×P×[σ]T/[σ]tPT-----试验压力(Mpa)P------设计压力(Mpa)[σ]T-----试验温度下,管材的许用应力(Mpa)[σ]t---设计温度下,管材的许用应力(Mpa)当[σ]T/[σ]t大于时,取.管道的液压试验的方法:①管道液压试验时,应缓慢打压,升压过程中,随时检查管道焊缝和管道组成件有无变化,若发现有漏点及时停止打压,放水泄压,整改处理,处理时严禁带压。

②预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。

期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。

③主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min后压力不下降,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。

④试压合格后,及时放掉系统里水,放水时,带压放水要缓慢进行,严谨急速放水,放水到常压状态,可以采用大流量放水,并且放水时一定要打开放空阀。

另外,放水时谨防水进入设备。

⑤试压合格放水完毕后,要拆除盲板,并做好记录。

整理现场恢复管线。

⑥资料同步,待试压检查合格后,及时要经各部门相关人员签字确认。

试压注意事项:①试压用临时盲板一定要符合规范要求,并且要做好标识工作,待试压合格后,及时按照标识拆除。

另外,严禁带压拆除。

②试压用的压力表,泄压时,一定要缓慢降压,防止损坏压力表。

③试压时发现有漏点,严禁带压补漏。

④液压(气压)试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度.5、季节性施工技术措施该项目试压时间正值秋季,雷雨天气较多,试压过程中需采取以下必要的措施:在雷、雨天气,不得从事具体试压工作。

雨天施焊临时管时,焊接场所必须有防风、防雨措施,且施焊环境湿度必须满足规定要求。

焊材必须严格按规定烘烤和使用,焊件在施焊前两侧的水迹烘烤干。

现场应排水通畅,清除积水,确保现场文明施工和安全生产。

阴雨天气下,应时常检查带电设备的接地、带电线路的绝缘情况,发现问题必须及时处理。

6、试压进度计划试压施工进度计划根据现场的施工进度、及材料到货的先后顺序进行安排。

7、降低试压施工成本措施合理规划,统筹安排。

采用串连分系统进行试压,临时管线、盲板等重复使用。

试压前认真检查,高点设放空及低点设排液。

8、工程质量保证措施及控制点设置质量目标管道试压一次性合格,工程质量等级为优良。

分项工程质量目标分解一览表质保体系根据我公司质量程序文件的规定,本项目现场成立试压质量保证体系,确保各项试压系统管理处于完全受控状态。

质量控制程序图9、安全与环境保护施工技术措施施工现场主要危害因素辨识、风险评介、控制措施(见附表)。

施工现场主要环境因素辨识、风险评介、控制措施(见附表)。

、安全保证措施安全管理目标现场安全生产零事故。

安全管理体系(附后)一般安全规定a、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度,严禁违章作业、违章指挥。

所有参加施工的人员,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全交底。

b、凡独立操作的工人,特殊工种必须持证上岗,无证者严禁单独上岗操作。

进入现场高空作业前必须对作业人员进行身体检查,对高空不适的人员不得从事高空作业。

c、施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品,进入现场必须正确配带安全帽,登高作业必须正确系挂安全带,班前、班中严禁饮酒。

d、凡参加本项目的施工人员,必须熟悉本项目施工方法和工作内容,按本方案组织施工,严格遵守规范和规程。

e、进入厂区严禁吸烟。

进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主及监理的有关安全生产管理规定,服从其安全管理。

f、未经许可不准拆除安全设施及安全标志。

g、所有施工机具必须完好,施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。

施工机具必须由具备操作合格证的人员操作,严格遵守机械操作规程操作,严防机械伤人。

h、脚手架的搭设应按施工要求进行,严格使用有朽烂和断挑的竹跳板。

脚手架应绑扎牢固,不得有探头板,跳板应铺设平稳,并绑扎牢固。

脚手架搭设完毕,应经安全员和使用人员认可方可使用。

脚手架在使用中,应时常进行检查。

i、砂轮机必须有防护罩,并在使用中时常检查;砂轮切割时,应避开砂轮片的平面方向。

j、安全员应随岗检查,所有施工人员应无条件地服从其检查监督。

施工用电安全规定:a、严格按照施工组织设计中的要求进行临时用电敷设,实行“五线三相制”。

b、各施工单位使用各自的配电设施,严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。

c、现场用电必须实行“一机一闸一箱一漏一保护”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备。

手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于的动力电路。

容量大于的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。

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