压力管道特性表
压力管道标准及管道等级表
压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:2014.05目录1 压力管道工程标准1.1 综述1.2 常见基础性工程规范1.3 工业标准1.4 ASME B31.3规范解读1.5 GB/T20801规范解读2 管道等级表2.1 综述2.2 管道等级表2.3 其它3 管道材料选用3.1 材料的基本性能3.2 常用材料类型及特点3.3 高温对材料选用的影响3.4 低温对材料选用的影响3.5 介质对材料选用的影响3.6 材料选用原则4 管道组成件压力设计4.1 载荷类型4.2 许用应力及强度准则4.3 标准管道组成件4.4 非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用5.1 连接型式及选用5.2 钢管5.3 管件及分支接头5.4 法兰及法兰接头6 阀门选用6.1 阀型选用基本原则6.2 常用关断阀的特点及应用6.3 常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准1.1 综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。
1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。
国内外的差别。
典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。
2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。
与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。
强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。
典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。
3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。
一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令2003第373号文）：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力管道分类：（根据TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理）1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa 的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥200km的长输管道；2）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
1）GB1级：城镇燃气管道；2）GB2级：城镇热力管道。
3.GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB 5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa 的管道；（3）输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道；2）除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。
压力管道设计特性表
管线号
管线流 管线长度 程图号 (m)
流体流向 规 格 材 质 自 至
压力
温度
设计 操作 设计 操作 （MPa） （MPa） （℃） （℃）
工艺 介质
工厂空气 锅炉给水 锅炉给水 锅炉给水 锅炉给水 锅炉给水 高压凝水
介质物 理化学 特性
耐压试验压力 水 气 类 （MPa） （MPa） 型
绝热
HEADER HEADER BFW-0401 BFW-2202 K-201 E-122 CL-2201 CL-2301 TPI-91 TPI-41 CL-2002 CL-0101 CL-2002 F-301 E-301 E-301 SG-2310 C-301 C-301 BL PSV-3918 FL-2312 T-09 FL-2003 PSV-3374 PV-3360 T-17 T-26 COG2310 FG-2305 FG-2303 PV-3106B FG-2305 FG-2305 FL-2002 FL-2003
防腐 焊 后 材 厚度 代号 热处理 料 （mm）
无损检测 RT(%) PT或 MT(%)
压力管道 分类等级
备
注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
一氧化碳气体
一氧化碳气体 一氧化碳气体
一氧化碳气体
一氧化碳气体 一氧化碳气体 一氧化碳气体
Ф 406×10 API5L COG-2310 Ф 60.5×5.54 TP304 COG-2302 Ф 60.5×5.54 TP304 COG-2302 Ф 88.9×3.05 TP304 T-18 Ф 457×10 20# PG-2111 Ф 219×4 00Cr17Ni14Mo2 E-301 Ф 219×4 00Cr17Ni14Mo2 FG-2301 Ф 219×7 API5L FG-2301 φ 114.3×6.02 A106 GR.B HG-2318 Ф 457×5 TP304 E-372 Ф 457×9.5 20# FL-2001
8.11消防申报资料的内容描述讲解压力管道管道特性表各指标的填写注意事项及规范出处
三、压力试验
4、压力试验的替代应符合GB20535-2010《工业金属管道工程施工规范》 第8.6.2条规定： （1）对 GC3 级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送 的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前应按本 规范第 8.6.5 条第 5 款的规定进行预试验。 （2）当管道的设计压力大于 0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不 切实际时，可采用本规范第 8.6.5 条规定的气压试验来代替液压试验。 （3）可用液压-气压试验代替气压试验，试压应满足本规范第 8.6.5 条 规定。 （4）现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，可同时采用下列方 法代替压力试验,但应经建设单位和设计单位同意：对所有环向、纵向 对接焊缝和螺旋焊焊缝进行100%射线检测或100%超声检测；其他焊缝进 行100%渗透检测或100%磁粉检测；设计单位进行管道系统的柔性分析； 采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。
消防申报资料的内容
三、建设单位资料 1、建筑单位填写消防审核申报表。 2、建设单位营业执照复印件、建设单位委托书、建设单位 法人身份证复印件。 3、被委托人身份证复印件（建设单位盖章）。 备齐以上文件后，到施工地所在消防大队进行报审，（8-16 个工作日）取得《建筑工程消防设计审核意见书》。 按照意见整改后，可申报施工验收。
工况要求：输送GB 50160－2008《石油化工企业设计防火 规范》及GB 50016－2014《建筑设计防火规范》中规定的 GC1(2) 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化 烃)，并且设计压力P ≥4.0MPa的管道。例如：液氧充装站 氧气管道等;
GC1(3) 工况要求: 输送流体介质并且设计压力P ≥10.0Mpa；或者设 计压力P ≥4.0MPa，并且 设计温度T ≥400℃的管道。例如： 1.二氧化碳充装站。
11.2.压力管道安装技术特性表
11.2 压力管道安装技术特性表
种）以上的规格，可另列对照附表说明，但要分别填上对应的焊口道数及其长度。
4.管道角焊缝要在表下的注栏内按序号标明。
5.隐蔽是指管道埋地或穿越建筑物（构筑物）。
6.表中修改要盖章确认。
6.有需要补充说明的内容，可在表下注栏内说明。
7.表内如无该项内容，可填上/，不要空白。
8、设计标准、安装标准、无损检测、焊接工艺、焊工资格及合格项目代号、焊工钢印、管材标准等填写主要的，写不下可写等字。
本表管线序号要与设计（成果）特性表的序号一致。
9、在最后一页对合计一行，能相加的数据一列都要在该行进行统计，不能统计的填写“/”。
10、本表的检验员与审核签名是指安装单位质保体系中的相关责任人员。
压力管道特性表
压力管道明细表（制冷系统低压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数保温隔热强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度材料厚度接头类型方法比例合格级别1 AG0401 20# Φ219*6.0 GC2 19m +3℃系统撬块回气总管气氨 1.5MPa 43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑50mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III2 AL0401 20# Φ133*4.0 GC2 3m +3℃系统板换进液管液氨 1.5MPa43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑50mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III3 AG0403 20# Φ133*4.0 GC2 7m HSP4223压缩机吸气管气氨1.5MPa43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑40mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III4 AG0404 20# Φ108*4.0 GC2 7m RXF58压缩机吸气管1气氨1.5MPa43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑40mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III5 AG0405 20# Φ108*4.0 GC2 7.5m RXF58压缩机吸气管2气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑40mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III6 AG0501 20# Φ273*7.0 GC2 19m -4℃系统压缩机吸气总管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III7 AG0507 20# Φ219*6.0 GC2 3m -4℃系统9#撬块回气管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III8 AG0508 20# Φ219*6.0 GC2 4m -4℃系统11#撬块回气管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III9 AL0501 20# Φ133*4.0 GC2 3m -4℃系统9#板换进液管液氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III10 AL0502 20# Φ133*4.0 GC2 3m -4℃系统11#板换进液管液氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III压力管道明细表（制冷系统低压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数保温隔热强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度材料厚度接头类型方法比例合格级别11 AG0503 20# Φ159*4.5 GC2 6 1#RWFII134压缩机吸气支管气氨 1.5MPa 43℃0.38MPa -4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III12 AG0504 20# Φ159*4.5 GC2 6 2#RWFII134压缩机吸气支管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III13 AG0505 20# Φ159*4.5 GC2 7 2#RWFII134压缩机吸气支管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III压力管道明细表（制冷系统高压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度接头类型方法比例合格级别1 AG0101 20#Φ108*4.0 GC28m 1#RWFII134排气管气氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 73℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III2 AL0101 20#Φ57*3.0 GC25m 1#RWFII134油冷进液管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III3 AG0102 20#Φ76*3.5 GC27.5m 1#RWFII134油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III4 AG0103 20#Φ108*4.0 GC28m 2#RWFII134排气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III5 AL0102 20#Φ57*3.0 GC25m 2#RWFII134油冷进液管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III6 AG0104 20#Φ76*3.5 GC27.5m 2#RWFII134油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III7 AG0107 20#Φ89*3.5 GC27 HSP4223排气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III8 AG0108 20#Φ57*3.0 GC2 5 HSP4223油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III9 AG0109 20#Φ76*3.5 GC27 RXF58排气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III10 AG0110 20#Φ57*3.0 GC2 5 RXF58油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III压力管道明细表（制冷系统高压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度接头类型方法比例合格级别11 AG0111 20#Φ219*6.0 GC251 压缩机排气总管气氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 73℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III12 AG0201 20#Φ108*4.0 GC2 2 EC1-1冷凝器进气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III13 AL0201 20#Φ89*3.5 GC2 4 EC1-1冷凝器排液支管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III14 AG0202 20#Φ108*4.0 GC2 2 EC1-2冷凝器进气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III15 AL0202 20#Φ89*3.5 GC2 4 EC1-2冷凝器排液支管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III16 AL0203 20#Φ159*4.5 GC225 EC1-2冷凝器排液总管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III17 AG0301 20#Φ108*4.0 GC213 储罐与冷凝器平衡管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III18 AG0302 20#Φ108*4.0 GC215 油冷回气总管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III19 AL0301 20#Φ108*4.0 GC216 储罐向油冷供液总管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III20 AL0302 20#Φ108*4.0 GC228 储罐向低压级供液总管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III压力管道明细表（制冷系统高压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度接头类型方法比例合格级别21 AL0307 20# Φ57*3.0 GC2 4m 9#-4℃系统气分供液支管液氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 35℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III22 AL0308 20# Φ57*3.0 GC2 4m 11#-4℃系统气分供液支管液氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 35℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III23 AL0309 20# Φ76*3.5 GC2 4m 13#+3℃系统气分供液支管液氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 35℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III。
管道特性表xg
7 LS-102
Φ76X4
M1B GC3 低压蒸汽 气体
8 LS-103 Φ89X4 Φ76X4 Φ M1B GC3 低压蒸汽 气体
45X3.5
9 PA-101
Φ38X3
M1B GC3 压缩空气 气体
LS-101 LS-101 空压站
超纯水系统 150 0.5 180 0.6 洁净空调系统 150 0.5 180 0.6
赣州华星氟材料有限公司 氟材料微电子处理剂（5000t/a电子级氢氟酸）
版次 第 1页
图 号
共1页
备注
11504 1-101～103-6 共1页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 PL01-103
Φ45X3.5
M1B GC2 无水氟化氢 液体 PL01-202
预处理槽
15 0.2 50 0.3 阻燃性聚氨酯泡沫 30 是 空气 0.345 空气 0.345 射线 10%
4 PL01-202
Φ45X3.5
M1B GC2 无水氟化氢 液体 AHF原料储罐
投料槽
15 0.2 50 0.3 阻燃性聚氨酯泡沫 30 是 空气 0.345 空气 0.345 射线 10%
AHF原料罐 常温 0.3 55 0.4
复合硅酸钙 40 是 水 0.8 复合硅酸钙 50 是 水 0.8
是 水 0.6
10 PA-102
Φ38X3
M1B GC3 压缩空气 气体
空压站
压料罐、槽车 常温 0.3 55 0.4
是 水 0.6
设计
江西省化学工业设计院 校核 审核 审定
管道特性表
工程名称
设计项目 设计阶段
5 PL01-107
Φ45X3.5
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
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#3. 管段号
采用卷册号+序号，如“J0501-P01”
#4. 起点
#5. 终点
按支架或接点
#9. 管道等级代号见HG/T20519.6
管道材料等级号由下列三个单元组成
L1B
第一单元表示管道公称压力等级代号
第二单元表示管道材料等级顺序号
第三单元表示管道材质类别代号
第一单元为管道的公称压力等级代号，用大写英文字母表示。
A-G用于ASME标准压力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中I、J、O、X不用）。
ASME标准的公称压力等级代号
A ——150L
B （2MPa）
B ——300LB （5MPa）
C ——400LB
D ——600LB （11MPa）
E ——900LB （15MPa）
F ——1500LB （26MPa）
G ——2500LB （42MPa）
国内标准的公称压力等级代号
H ——0.25MPa
K ——0.6MPa
M ——1.0MPa
N ——2.5MPa
P ——4.0MPa
Q ——6.4MPa
R ——10.0MPa
S ——16.0MPa
T ——20.0MPa
U ——22.0MPa
V ——25.0MPa
W ——32.0MPa
第二单元为管道材料等级顺序号，用阿拉伯数字表示，由1-9组成。
在压力等级和管道材质类别代号相同的情况下，可以有九个不同系列的管道材料等级。
第三单元为管道材质类别代号，用大写英文字母表示。
A ——铸铁
B ——碳钢
C ——普通低合金钢
D ——合金钢
E ——不锈钢
F ——有色金属
G ——非金属
H ——衬里及内防腐
#12. 流体类别见GB50316
2.1.1 A1类流体 category A1 fluid
在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中I级（极度危害）的毒物。
2.1.2 A2类流体 category A2 fluid
在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅱ级以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
2.1.3 B类流体 category B fluid
在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
2.1.4 D类流体 category D fluid
指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于—20~186℃之间的流体。
2.1.5. C类流体 category C fluid
系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
#17 绝热类型
代号功能类型备注
H 保温采用保温材料
C 保冷采用保冷材料
P 人身防护采用保温材料
D 防结露采用保冷材料
E 电伴热采用电热带和保温材料
S 蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料
W 热水伴热采用热水伴管和保温材料
O 热油伴热采用热油伴管和保温材料
J 夹套伴热采用夹套管和保温材料
N 隔声采用隔声材料
#23 目视检查
均为100%，
#24 射线/ #25 超声波
GD类按GD/T850-2004电站配管，表2、表3要求
GC类
GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范，8.2章
1 100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T 4730.2规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T 4730.2规定的Ⅲ级。
2 100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》JB/T 4730.3规定的Ⅰ级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》JB/T 4730.3规定的Ⅱ级。
3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：
1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。
焊缝检查等级I II III IV V
无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -
1个环缝。
环缝检验应包括整个圆周长度。
固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%。
3）管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。
4）纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。
5）抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mm。
6）抽样或局部检验应按检验批进行。
检验批和抽样或局部检验的位置应由质量检查人员确定。
4 检验方法：检查射线或超声检测报告和管道轴测图。
GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 8.4节
8.4.1 除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测。
8.4.2 管道名义厚度小于或等于30mm 的对接焊缝应采用射线检测。
管道名义厚度大于30mm 的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测。
当规定采用射线检测但受条件限制需改用超声检测时，应征得设计和建设单位的同意。
8.4.3 焊缝的射线检测和超声检测应符合下列规定：
1 管道焊缝的射线检测和超声检测应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730 的有关规定。
2 射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于AB 级，超声检测不得低于B 级。
GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范13.3 焊接后检查
13.3.1 除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。
13.3.2 除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h 后进行。
对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。
13.3.3 应按设计文件和国家现行有关标准的规定对焊缝进行表面无损检测。
磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第4 部分磁粉检测》JB/T 4730.4 和《承压设备无损检测第5 部分渗透检测》JB/T 4730.5 的规定进行。
13.3.4 焊缝的内部质量应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行射线检测或超声检测，并应符合下列规定：
1 焊缝的射线检测和超声检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测第
2 部分射线检测》JB/T 4730.2 和《承压设备无损检测第
3 部分超声检测》JB/T4730.3 的规定。
2 射线检测和超声检测的技术等级应符合工程设计文件和国家现行有关标准的规定。
射线检测不得低于AB 级，超声检测不得低于B 级。
3 当现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督区，设置警告标志。
操作人员应按规定进行安全操作防护。
4 射线检测或超声检测应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。
JB/T 4730.2《承压设备无损检测第2 部分射线检测》
JB/T4730.3《承压设备无损检测第3 部分超声检测》。