高压旋喷桩工艺性试验报告
高压旋喷桩工艺试验总结
高压旋喷桩工艺试验1. 前言高压旋喷桩是一种新型的地基加固方法，该方法以普通喷射桩为基础，在喷射过程中加入高压水流，实现更高效、更深入的桩混合式地基加固。
该工艺在建筑、交通等领域广泛应用，本文结合对高压旋喷桩工艺试验的探究，出该工艺的优点和不足之处，为今后的研究提供参考。
2. 工艺试验2.1 设备本次试验使用的高压旋喷桩设备为常见的组合式高压旋喷桩机，包括压缩机、混合器、水泵等，材料为石英砂、水泥和水，配比为1:1:1。
2.2 实验步骤1.按照设计要求，选定试验点位并进行现场勘测。
2.在试验点挖掘坑洞，确保试验点表面平整。
3.进行设备调试测试，调整好混合器和压缩机的参数，保证水和石英砂的比例和砂粒尺寸符合要求。
4.开始试验，将水泥倒入混合器中搅拌均匀后，再将石英砂逐步导入混合器，与水泥和水混合在一起。
混合过程中要求不断搅拌，确保材料充分混合。
5.将搅拌均匀后的材料通过管道输送至旋喷枪，利用压缩机产生高压气流使材料在旋喷枪中产生高速旋转。
6.将旋喷枪放置在试验点表面，按设计要求进行旋转和喷射，直到形成预期形状的桩基。
2.3 实验结果在本次试验中，实验点高压旋喷桩均可达到预期效果，加固效果良好，每个试验点的平均坚实程度均可以达到设计要求。
其中，水泥与石英砂的比例是影响坚实程度的重要因素之一。
3. 工艺3.1 优点1.加固效果好。
高压旋喷桩具有很好的机械强度，能够承受高荷载的地基加固。
2.工艺简单。
高压旋喷桩工艺操作相对简单，不需要大量人员和设备，且材料及设备都可以在当地采购，价格便宜。
3.工期短。
高压旋喷桩加固效果快速明显，比传统的桩基加固方式工期缩短了很多。
3.2 不足之处1.设备要求高。
高压旋喷桩机的设备技术要求较高，需要专业技术人员对其进行调试和维护。
2.砂石存储和运输成本高。
石英砂等砂石的存储和运输成本相对较高，且 transported。
3.对地下水的污染。
在工艺实施过程中，水泥等材料会产生一定的废液，未妥善处理可能会对地下水造成污染，需要加强监管和管理。
高压旋喷桩试桩总结
沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段高压旋喷桩试桩总结报告河南省中原水利水电工程集团有限公司沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李枢纽施工一标项目经理部2014年8月目录1．工程概况.............................. 错误!未定义书签。
2．试桩目的.............................. 错误!未定义书签。
3．试桩位置.............................. 错误!未定义书签。
4．试桩时间.............................. 错误!未定义书签。
5. 工艺原理.............................. 错误!未定义书签。
6．人员及机械............................ 错误!未定义书签。
7. 试桩施工方法及施工工艺................ 错误!未定义书签。
7.1施工方法............................ 错误!未定义书签。
7.2施工工艺............................ 错误!未定义书签。
8. 质量控制措施.......................... 错误!未定义书签。
9．试桩总结. (8)10．确定实验参数 (9)11. 安全质量保证体系..................... 错误!未定义书签。
11.1安全保证体系....................... 错误!未定义书签。
11.2质量保证体系....................... 错误!未定义书签。
1、工程概况泄水闸基底位于粉土3层上，该层容许承载力[σ]=160kPa，渗透系数k=3.5×10-4cm/s,其下第四层粉细砂层（Q3a1+p1），渗透系数k=2.5×10-3cm/s，第五层粉质粘土（Q3a1）及其下各主要持力层的土质、厚度和强度基本均匀，属均匀地基。
浅析高压旋喷桩试桩施工工艺
度 要求为 ±３ ｍ； ０ｍ 及时绘制测 量复核签证 ， 确保技 术资料 的
４４ ． 水 泥 用 量 的 控 制
（） ５ 严格遵守操作的程序， 先压水检查注浆管路 ， 保证畅通 。
（） ６ 按设计配合 比制备水泥浆液 ， 检查合格后备用 。 受潮或 者过期的水泥不许使用 ，在旋喷 的过程中要 经常 的搅动浆液 ，
在喷浆提升过程 中， 控制水泥用量是关 键。水泥的用量与
１ 熟悉 施工 图， ） 做好技 术交 底 ； ）Ｉ 与业 主和设计方 的 ２Ｊ强 Ｊ ］ 联系 ， 了解对施 工的具体要求 ；） ３ 做好通水 、 通电及硬化道路工 作 ；） ４ 设立临时生活设施 ；） ５ 做好材料 的进场 、 储备 、 试验等工 作 ；） ６ 做好机械设备 的标定 工作 ； ） ７ 检查机器 运转情况并做好 各 易损件的筹备工作 ；） ８ 按顺序对旋喷桩进行编号。
度， 以保证 固结 体 的整 体 性 。
（） ２ 复喷。 在不改变旋喷技术参数 的条件下 ， 同一土层作 对 重 复注浆（ 喷到顶再下钻重喷该部位 ）能增 加土体破坏有效长 ，
度。 从而加大 固结体 的直径 或长度并 提高 固结体强度 ， 复喷时 全部喷浆 ， 复喷 的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
为Ｐ￥ ２５ 以确定以下技术参数 ： ．３ ．， 水泥浆水灰 比； 水泥 用量 ； 注 浆流餐 ； 喷嘴直径 ； 转速 ； 提升速度 ； 注浆压力 ； 水泥浆 比重 。 根据设计及施工规范要求 ，旋喷桩正式施工前作试桩 ， 原 则上旋喷桩试桩位置在设计 搅拌桩加 固地基段内随机抽取。 旋
旋喷桩试桩总结报告
旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。
为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。
本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。
本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。
试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。
通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。
我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。
1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。
通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。
也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。
通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。
高压旋喷桩施工工艺三篇
高压旋喷桩施工工艺三篇篇一：高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
开挖沟槽、清除表层障碍物 二、工艺流程平整场地 桩位放样 钻机 就位 钻孔至设计深度 旋喷提升 冲洗钻具高 压 水 压缩空气 钻 机 移 位 水 泥 浆高压旋喷桩施工流程图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm ，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm 。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定 浆桶 水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管 钻机 喷头 图2 三重管旋喷注浆示意图空压机 高压泥浆泵 高压清水泵设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点（1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
高压旋喷桩工艺性试验方案
目录一、工程概况 (2)二、试验目的 (2)三、试验计划 (2)四、试验组织机构 (2)五、高压旋喷桩主要施工设备 (3)六、工艺性试验施工准备工作 (3)七、工艺性试验及参数提取 (4)八、主要技术要求 (7)九、高压喷射注浆质量检验标准 (9)黄榄快速干线（西段）工程（道路桥梁标）高压旋喷桩试桩施工方案一、工程概况本工程旋喷桩主要分配在K6+320~+347、K6+460~500段，合计1914根，总长度28710m。
根据《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）和设计要求，路基施工前应进行现场工艺性试验，结合我标段的实际情况，拟在K6+460~+500段进行高压旋喷桩工艺性试验。
旋喷桩桩径600mm。
二、试验目的通过工艺性试验，获取高压旋喷桩喷浆压力、浆液配合比、注浆管提升速度等工艺参数，以指导全标段旋喷桩施工。
三、试验计划高压旋喷桩工艺性试验计划开工日期2010年3月8日，计划完工日期2010年3月9日。
工艺性试桩数量9根。
采用XY—100型高压旋喷钻机，单管法施工。
四、试验组织机构根据工程特点，由项目经理林志艺任旋喷桩施工工艺试验负责人，何茂盛任技术负责人。
1、主要人员安排五、高压旋喷桩主要施工设备六、工艺性试验施工准备工作1、平整及临时排水为保证钻机安全及工艺性试验数据的准确性，保证桩体的的竖直度，在高压旋喷钻机进入试桩场地前用推土机和平地机进行场平。
在试桩场周围挖排水沟，保证场地排水优良。
2、试桩桩位选择根据设计地质情况选取有代表性的断面进行高压旋喷桩工艺性试验。
本项目选取K6+460~500区间的9根桩进行工艺性试桩。
3、材料及施工用水情况水泥等材料必须满足现行国标及设计要求，经检验合格后方可投入使用。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
试验室选用水泥浆液水灰比为1.0。
搅拌水泥浆所用水，应符合混凝土搅拌用水要求。
七、工艺性试验及参数提取（一）施工工艺1、钻机就位：钻机就位后，应用钻机塔前后和左右的垂直标杆检查塔身标杆，校正位置，使校正后钻机的位置和垂直度的容许偏差不大于1.5%。
高压旋喷桩试桩总结
石家庄至济南铁路客运专线SJZF-2标站房及相关工程禹城东站雨棚旋喷桩试桩总结编制：审核：批准：中铁十八局集团第四工程有限公司石济客专站房项目经理部二〇一六年七月目录1、工程概况 (1)2、地理自然条件 (1)3、工艺示范工点 (1)4、试验项目及目的 (2)4.1试验项目 (2)4.2试验目的 (2)4.3试验依据 (2)5、施工机具和劳力组织 (3)5.1主要机具 (3)5.2主要劳力安排 (3)6、施工准备 (3)7、工艺要点 (3)7.1 施工工艺流程 (4)7.2 施工准备 (5)7.3.1 测量放样 (6)7.3.2钻机就位 (6)7.3.4确保桩顶强度 (7)7.3.5防止对周围结构进行破坏 (8)7.3.6清理桩头、成桩检测 (8)7.3.7单桩竖向抗压静载试验 (8)8、试验总结 (8)8.1高压旋喷桩施工参数总结 (8)8.2单桩竖向抗压静压试验试验检测结论 (9)8.3施工组织与资源配置 (9)禹城东站站台雨棚旋喷桩试桩总结1、工程概况禹城东站位于山东省禹城市梁家镇东李庄村东侧，京沪高铁以东；车站中心里程为改DK371+820，禹城东站站台雨棚长度均为450.00m，雨棚覆盖宽度8.000m，投影面积为7200平方米，结构形式为单柱双悬挑，每侧挑出长度4.000m，基础为高压旋喷桩，桩径为0.4m，桩长为8.3m，水灰比为1：1。
桩基础采用高压旋喷钻机施工。
基桩大面积施工前先进行三组高压旋喷桩施工，每组三根试验桩的施工及单桩竖向抗压承载力静载试验试桩的桩号分别为试桩1、试桩2、试桩3、试桩4、试桩5、试桩6、试桩7试桩8和试桩9，以达到为大面积工程桩施工提供参数和依据的目的。
2、地理自然条件桩身范围内的地基土均为路基回填改良土。
土壤标准冻结深度为0.50m，本工程抗震设防烈度为7度（0.1g），设计地震分组第二组。
地下水水位埋深浅，场地类别为Ⅲ类。
3、工艺示范工点先期开工九根基桩为额外选定禹城东站雨棚的9根试桩（非工程桩），9根试桩位置在站台雨棚区域内。
高水位下高压旋喷桩施工工艺
高水位下高压旋喷桩施工工艺摘要：本文从高压旋喷桩的作用出发，结合项目工程实例，探究了高水位下高压旋喷桩施工工艺，并且对施工要点进行了分析，以期为高水位下高压旋喷桩施工提供借鉴。
关键词：高水位；高压旋喷桩；工艺高压喷射桩常用于建筑物地基处理中，是加固与改良地基土的一种方法，目的是提高地基强度或用于基坑侧壁挡土或挡水，具有设备振动小、噪音小、对邻近建筑物影响小等施工优点。
本项目地下水位高，故采用三重管高压旋喷桩，即使用三重注浆管喷射浆液，形成具有一定强度的固结体，在旋挖灌注桩间插空补缺，形成截水帷幕。
1 工程概况1）建设单位：新昌县住房和城乡建设局。
2）地理位置：新昌县人民政府对面、人民中路以南。
3）标高：±0.000相当于绝对标高+46.450m，场地自然地面平均绝对标高+45.450，即相对标高-1.000。
4）基坑概况：本工程设置二层地下室，基坑开挖深度9.400m；基坑开挖面积33647m2，基坑周长869m（基坑底边界线）；基坑安全等级Ⅰ级；设计使用年限2年。
2 工程设计概况1）本工程采用600/800三重管高压旋喷桩，搭接150mm，高压旋喷桩施工要求在钻孔桩施工后15天进行。
2）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8，水泥掺入量26%，28天龄期无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
3）高压水压力应大于20MPa，注浆流量应大于30L/min，提升速度为0.1m/min~0.2m/min，气流压力宜大于0.7MPa，旋转速度为20r/min。
4）旋喷桩的施工顺序为：机具就位、贯入喷射管（必要时可引孔）、喷射注浆、拔管和冲洗等。
5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔位置的允许偏差应为±50mm，垂直度允许偏差为±1%。
6）喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
7）在旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
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高压旋喷桩工艺性试验报告中铁十四局集团通辽客专TLSG-2标高压旋喷桩工艺性试验报告0 高压旋喷桩工艺性试验总结一、试验目的根据设计文件、规范和蒙辽公司的相关要求，我项目第二分部在DK75+440～DK75+484.06段路基进行了高压旋喷桩工艺性试验，共施工6根原位桩作为试验桩，该试验桩已按照既定方案顺利完成。
施工试验桩的目的为了取得高压旋喷桩的施工经验及相关参数，明确高压旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高压旋喷桩作业施工，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，以确定钻机提升及旋转速度、水泥掺入百分比、注浆量、注浆压力最佳的组合方案和各项工艺参数,以指导高压旋喷桩大面积施工，确保高压旋喷桩的施工质量。
二、工程概况 2.1 试桩范围高压旋喷桩首件施工区域选在我标段DK75+440～DK75+484.06段落，全长44.06m ，地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、素填土为主，含水量自稍湿至饱和不等，路基基底采用高压旋喷桩+碎石垫层处理，桩长为10m ，桩径0.6m ，桩间距1.6m ，正三角形布置。
于桩顶设置0.5米厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向经编土工格栅（抗拉强度100KN/m ），复合地基承载力不小于170KPa 。
三、工艺性成桩试验 3.1 试桩目的验证情况1、钻机提升及喷口的旋转速度。
2、水泥掺入百分比，注浆压力。
3、浆体水灰比为，浆体比重。
3.2 试验准备工作3.2.1 施工用原材料及施工配合比选定 水 泥：P.042.5水泥； 拌合用水：拌合站地下水。
浆体水灰比：水泥：水=1:1；浆体比重为1.49g/cm 3。
3.2.2 人员及机械设备组织 （1）主要劳力组织，见表3－1中铁十四局集团通辽客专TLSG-2标高压旋喷桩工艺性试验报告1 2 技术主管 1 3 技术员 1 4 质检员 1 5 安全员 1 6 试验员 2 7 测量员 2 8 材料员 1 9 机长 2 10其他人员27（2）机械设备配备，见表3－2名称 单位 规格型号数量 备注旋喷钻机台DZ -201 推土机 台TY 2001 平地机 台PY 1801 压路机 台DA 501 发电机台360GF23.3.1 施工工艺流中铁十四局集团通辽客专TLSG-2标高压旋喷桩工艺性试验报告2高压旋喷桩试桩施工工艺流程3.3.2 施工方法根据设计图纸要求，高压旋喷桩水泥掺入量不小于40%（重量比），根据试验确认现场水泥掺入量比例45%可满足质量要求，经换算后直径0.6m 高压旋喷桩水泥掺入量为258.3Kg/m ，高压旋喷桩所需主要材料为P.O42.5水泥，原材经试验室检测合格。
高压旋喷桩试桩施工采用DZ-20型钻机施工。
钻机就位后，启动马达，钻杆钻入地下，在钻进过程中用吊线检查钻杆垂直度，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始停钻旋转，坐底喷浆，完毕后缓慢提升，直至停浆面。
3.4 试验过程 3.4.1 施工放线路基施工区域范围内场地开挖平整，采用22T 压路机进行碾压密实，场地内横向设置人字坡，坡度2%～4%，边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。
施工前按照桩位平面布置图进行桩位放样，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm 。
在桩位外适当位置，设置护中铁十四局集团通辽客专TLSG-2标高压旋喷桩工艺性试验报告3 桩，用于施工过程中复核桩位。
3.4.2钻机就位做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm 以内，钻杆与钻孔方向一致。
3.4.3 浆体制备水泥浆严格按照图纸提供配比进行拌合，水灰比1:1，拌制完成后浆体比重为 1.49g/cm 3。
每延米高压旋喷桩桩体理论应注入浆体方量为0.346m ³。
拌制浆液时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，浆液在灰浆拌合机中要不断搅拌，直到喷浆前。
水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤3.4.4 钻进成孔钻杆对准桩位后，开孔钻进，初始钻进速度不得过快，防止偏孔，钻杆稳定后方可中速钻进；采取在钻杆上喷涂醒目标记方式控制旋喷桩桩长，确保旋喷桩施工长度符合设计，旁站人员密切观察临近终孔时的电流表变化，电流突然增大代表钻杆已进入最终持力层。
3.4.5 喷射注浆喷射注浆前，需检查高压设备和管路系统，并对安全阀进行测定，其运行可靠，注浆管接头的密封圈无破损、密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
喷浆管钻到设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压水泥浆泵压力增到设计值（不小于20MPa ），坐底喷浆30s 后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为25cm/min ，旋转速度为20转/min ，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
喷射过程中钻杆的旋转和提升连续不断，如发生故障，停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，排除故障后，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小与1m ，防止固结体脱节。
3.4.6 桩头处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m 开始，慢速提升旋喷，旋喷30秒，再向上慢速提升0.5m ，直至桩顶停浆面。
中铁十四局集团通辽客专TLSG-2标高压旋喷桩工艺性试验报告4 3.4.7 移机当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
将钻机支撑稳定牢靠后方可进行钻机移位，移动时必须有专人指挥。
3.5 高压旋喷桩施工质量检验 3.5.1 过程检测（1）施工过程质量检验主要应检查原材料的质量、钻头提升速度、喷射压力、浆体水灰比、桩位偏差、桩顶标高。
（2）桩位允许偏差：0～50mm 、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
3.5.2 施工后质量检测施工结束，进行复合地基承载力检测，可满足设计要求。
四、试验总结工艺参数总结根据本次工艺性试桩过程的设备及人员配置、施工过程的数据分析及成桩检测结果，可选用以下参数进行施工。
(1)喷浆口提升、旋转速率：高压旋喷桩喷浆口提升速度控制在25cm/min ，旋转速度控制在20转/min 。
(2)浆体：浆体水灰比为1:1，浆体比重为1.49g/cm3。
(3)水泥掺入量：采用P.O42.5水泥，水泥掺入比例为45%，水泥掺入量为258.3Kg/m 。
(4)喷射压力：喷浆时压力表读数不小于20MPa 。
五、高压旋喷桩常见问题的预防措施 5.1 固结体强度不均匀、缩颈 产生原因⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
预防措施及处理方法⑴根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。
⑵喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤。
中铁十四局集团通辽客专TLSG-2标高压旋喷桩工艺性试验报告5 ⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
5.2 压力上不去 产生原因⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
5.3 压力骤然上升 产生原因⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
⑶泵体或出浆管路有堵塞。
预防措施及处理方法⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
5.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 产生原因⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
预防措施及处理方法⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
中铁十四局集团通辽客专TLSG-2标高压旋喷桩工艺性试验报告6 ⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
5.5 固结体顶部下凹 产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m 范围内再钻进0.5～1.0m ，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
六、保证措施 通过在DK75+440～DK75+484.06段路基高压旋喷桩试桩桩，检验了我们施工准备的可靠性、施工组织的合理性、施工工艺的可行性，为我们提供了有价值的技术参数，也为我们后续高压旋喷桩的大规模施工积累了经验，提供了一个良好的铺垫。
为了确保高压旋喷桩的施工质量、施工过程的安全问题，都需要我们采取相应的措施来保证。
6.1 质量保证措施6.1.1 建立健全质量管理体系 （1）建立健全质量保证体系 （2）设立全面组织保证体系，设专职质检工程师，专司质量检查之职。
6.1.2 建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目生产副经理、总工程师、工程部、物资部、安质部、施工队主管领导、单位工程技术负责人、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。
6.1.3 制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。
奖（罚）金额按月考核，当月兑现。