注塑机台模具的认识
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注塑机和模具 基础知识
N1 ≤ Kmpt / 3600 mj ms
式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一 般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）；
对于多数注塑模，其型腔数量与注塑
机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关，此外，还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题，下面介绍如何根据这些参数和型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部 分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上 ，动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后 开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留 在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。
例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型 、xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙 烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和 1000cm3
xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。
4.3.2 注塑机性能参数校核
开始设计注塑模时，首先需要选择确定模 具的结构、类型和一些最基本的参数和尺寸， 如型腔的个数和需要的注塑量、制品在分型面 上的投影面积、成型时需要用的工艺合模力、 注塑压力、模具的厚度和安装固定尺寸以及开 模行程等等。这些数据均与注塑机的技术规格 密切相关，如果二者之间不能匹配，则模具将 无法使用，此时只能重新选择确定模具的结构 类型或更换注塑机机型。为了了解模具结构类 型与注塑机机型是否匹配，必须将二者之间的 有关数据进行校核。
式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一 般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）；
对于多数注塑模，其型腔数量与注塑
机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关，此外，还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题，下面介绍如何根据这些参数和型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部 分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上 ，动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后 开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留 在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。
例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型 、xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙 烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和 1000cm3
xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。
4.3.2 注塑机性能参数校核
开始设计注塑模时，首先需要选择确定模 具的结构、类型和一些最基本的参数和尺寸， 如型腔的个数和需要的注塑量、制品在分型面 上的投影面积、成型时需要用的工艺合模力、 注塑压力、模具的厚度和安装固定尺寸以及开 模行程等等。这些数据均与注塑机的技术规格 密切相关，如果二者之间不能匹配，则模具将 无法使用，此时只能重新选择确定模具的结构 类型或更换注塑机机型。为了了解模具结构类 型与注塑机机型是否匹配，必须将二者之间的 有关数据进行校核。
注塑模具种类及概述
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
A、二板模具（侧浇口）
结构图
胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口）
结构图
胶件顶出图
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）
结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口）
结构图
胶件顶出图
三、注塑模具的分类
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制 品。
“七分模具，三分工艺”。
对注塑加工来说，模具对成型
品的质量有很大的影响，在注
塑成型时如果对模具不充分了 解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。
A板
流道
B板
制品 两板模
二板模型
垫块—20 复位杆—19 推杆—18 推板导套—17 推板导柱—16 拉料杆—15 推杆固定板—14 推板—13 限位钉—12 支承板—11 动模座板—10 1—动模板 2—定模板 3—冷却水机 4—定模座板 5—定位圈 6—主流道衬套 7—型芯板 8—导柱 9—导套
流道
水口板
B板
制品
三 板 模
六角螺丝 顶夹板
六角螺丝
顶夹板 导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝 六角螺丝
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
注塑模具典型结构认识报告
注塑模具典型结构认识报告一.注塑模具的定义塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带嵌件的塑料制品。
“七分模具，三分工艺”。
对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。
二．注塑模具的典型结构注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。
动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。
根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：1.成型零部件成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。
通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件推板支承板的形状和尺寸。
2.浇注系统浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3.导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。
前者保证动模与定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置。
4.脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。
其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。
5.侧向分型与抽芯机构当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。
在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。
使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
6.加热和冷却系统为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道。
注塑机台模具的认识
注塑机台/模具的认识
注塑机有多种，包括卧式、立式，其中以卧式最常见, 本司所用机台均为卧式; 注塑机大小分類有两种： 1>锁模力区分机台大小，机台由4~12000吨，锁模力与 成型产品的关系：投影面积*射出压力机械锁模力： 2>注射量區分機台大小，注射量是注塑机每一次所能注 射最大的塑胶重量，通常用OZ计算：机台的大小*塑胶 材料的比重=实际射胶量
注塑机台/模具的认识
３、顶针的介绍 顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
顶针的用途： 顶出成型后的塑胶件，有时在顶针上也做有模号标记。 顶针按形状分：扁顶针、圆顶针。 顶针按位置分：平顶针、斜顶针。
注塑机台/模具的认识
４、镶件（柯件） 镶件是组成模芯的一系列的拼接件，作用主要是组成复杂的模芯，在注 塑时形成复杂的产品。 ５、行位、型芯 行位是指从侧面抽芯的一组滑块，抽芯时的芯件称为型芯。抽芯的长度 受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大， 同时型芯的强度和刚度越差。
水口/产品 连在一起
滑块
图片所突出的重点是，两板模成型的产品大水口是与产品连在一起的，不能 自动脱落。
注塑机台/模具的认识
b.三板模 三板模的流道系统位于与主分模面平行的拨料板上，开模时拨料板顶出 流道及衬套内的废料，在三板模中流道（即水口）与产品将自动分开顶出。
产品 拨料板 水口
水口
拨料板
产品
如BTM200手机背、C650主机底、CD150主机面模具为三板模结构。
•3.脱模剂:使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液 体石蜡和硅油三种. •4.模具:塑料模具主要由凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有 顶出系统.
注塑机有多种，包括卧式、立式，其中以卧式最常见, 本司所用机台均为卧式; 注塑机大小分類有两种： 1>锁模力区分机台大小，机台由4~12000吨，锁模力与 成型产品的关系：投影面积*射出压力机械锁模力： 2>注射量區分機台大小，注射量是注塑机每一次所能注 射最大的塑胶重量，通常用OZ计算：机台的大小*塑胶 材料的比重=实际射胶量
注塑机台/模具的认识
３、顶针的介绍 顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
顶针的用途： 顶出成型后的塑胶件，有时在顶针上也做有模号标记。 顶针按形状分：扁顶针、圆顶针。 顶针按位置分：平顶针、斜顶针。
注塑机台/模具的认识
４、镶件（柯件） 镶件是组成模芯的一系列的拼接件，作用主要是组成复杂的模芯，在注 塑时形成复杂的产品。 ５、行位、型芯 行位是指从侧面抽芯的一组滑块，抽芯时的芯件称为型芯。抽芯的长度 受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大， 同时型芯的强度和刚度越差。
水口/产品 连在一起
滑块
图片所突出的重点是，两板模成型的产品大水口是与产品连在一起的，不能 自动脱落。
注塑机台/模具的认识
b.三板模 三板模的流道系统位于与主分模面平行的拨料板上，开模时拨料板顶出 流道及衬套内的废料，在三板模中流道（即水口）与产品将自动分开顶出。
产品 拨料板 水口
水口
拨料板
产品
如BTM200手机背、C650主机底、CD150主机面模具为三板模结构。
•3.脱模剂:使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液 体石蜡和硅油三种. •4.模具:塑料模具主要由凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有 顶出系统.
注塑机和模具基础知识共73页文档
注塑机和模具基础知识
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
73
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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注塑模具 基本概念-1
案例说明（四）
１ １
１
综合上面的综合结果，可以得到一个结果，那便是此一成品不适合做成两板模，那 可能有人会问，为什么不从靠破孔处，采冷流道的方式做两点进浇（箭头指示处），这 不是不可行，但在标示１的几个位置仍有充填不足及流料不均的现象产生。
案例说明（五）
母模侧 ２ １ ３ 公模侧
依这个成品而言，因其靠破孔过多及成品肉厚分布不均，光是以单点侧进或 两点侧次进浇方式，匀较不易克服流动不均、充填不足或压低不平衡而造成变形 的问题（从上几页的分析中得知），故此我会建议客户将模具制作成三板模并采 三点进浇的方式（如标示）。
2.开模第二段, 此段开模重 点,主要在于 将拉住料头 的拉料钉从 料柄中抽离
两板模之导柱原 则上以固定在公 模板上为主,长 度较短
3.开模第三 段,为公, 母模面的 脱离。 开闭器其作用 是在模具开模 时将母模板拉 附在公模板上, 使脱料板与母 模板先脱离后。 其开模顺序为:
小拉杆,主要做 为上背板,脱料 板及母模板之 间的行程控制。
充填 不足
充填中
流料 不均
流料 不均
充填完毕
压力分布
压力 不均
压力 不均
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的看出， 从成品侧边直接进浇。此时，除 了有很明显的充填不足外，尚有 流料不均的情形产生。
在试模时，成形厂会为了将 成品射饱而加大成形的射出压力 及加快射出速度，此时过大的射 出压力，将极有可能造成模具涨 模现象，如果模具发生涨模现象， 这将会严重的影响到模具生产的 寿命。
两者之间的比较说明(二)
我们可以右边的三张模流分析中很清楚的看 出其所产生的成型问题点有流动不均、压力 不均及充填不足的状况产生，充填不足就不 用说了，在塑料流动不均及压力不均的情形 下，即使是饱模了，成型后的成品将会严重 变形。再来便是要考虑成品在成型完毕后的 后处理问题（料头的修剪与成品的组配）及 料头在修剪过后，其所残留的料头是否会因 突出成品面而与其他相配合之组件交相干涉， 进而影响组装。来自充填中充填完毕
公共基础知识注塑模具基础知识概述
《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。
本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。
它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。
（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。
（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。
（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。
（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。
2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。
（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。
（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。
（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。
（5）开模：模具打开，动模与定模分离。
（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。
三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。
当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。
随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。
20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。
2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。
模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。
同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。
注塑模具基本介绍PPT课件
或块料（预先压制成橡胶垫）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
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冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现， 所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口 附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
7 、安全维护与监测系统
注塑机安全装置主要是用来保护人、机安全的装置，主要由安 全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气、 机械、液压的联锁保护。
注塑机台/模具的认识
一、注塑机台
机 种 编 号
啤 机 吨 数
安全门
控制面板 料筒
后固定模板 合模系统：液压油缸和杠杆
可编辑ppt
料斗干燥机 注射座
1
注塑机台/模具的认识
注塑机有多种，包括卧式、立式，其中以卧式最常见, 本司所用机台均为卧式;
注塑机大小分類有两种： 1>锁模力区分机台大小，机台由4~12000吨，锁模力与 成型产品的关系：投影面积*射出压力机械锁模力： 2>注射量區分機台大小，注射量是注塑机每一次所能注 射最大的塑胶重量，通常用OZ计算：机台的大小*塑胶 材料的比重=实际射胶量
可编辑ppt
8
3.传送带
注塑机台/模具的认识
传送带是根据需要配合机械手使用的，传送带在设置好所需的传动速度后，
机械手从模具内取出产品，放置在传送带可上编辑，ppt传送到工人加工位。
9
注塑机台/模具的认识
4.碎料机
碎料机主要用于水口料、边角料、试机料和不合格品的现场破碎回收，在不 影响产品质量的前提下重新得到利用，节约资源和降低成本。
时间内将一定的压力和速度，通过螺杆将熔融塑料注入模具型 腔中。注射结束后，对注塑到模腔中的熔料保持定型。
2、合模系统：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制
品。模具闭合后，供给于模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料
进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现
象。
可编辑ppt
3
注塑机台/模具的认识
顶出系统.
可编辑ppt
6
注塑机台/模具的认识
C.注塑機台各輔助設備的認識 1.機械手
可编辑ppt
7
注塑机台/模具的认识
2.模温机
模温机主要是用来精确控制塑料模 具的温度，因为某些产品的成型对模具要 求较为苛刻，没有严格的模温控制就无法 生产出合格的产品。
模温机是将恒温恒量的油（或水）通 过泵输入成型模具的热交换通道中，使 模具温度控制在要求的温度线上。模具通 道内温度发生变化的油（或水）靠余压重 新回到模温机中，根据温度变化高低再用 冷却水降温或用电热器升温，重新达到原 先设定的温度。这样周而复始采用“模外 循环”的方式达到控制模具温度的目的。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和 设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
可编辑ppt
5
注塑机台/模具的认识
B.塑料制品的注射成型
注射成型周期
流动充满时间 注射时间
保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间 闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间.
其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.
7.注塑料斗
注塑料斗(焗料桶) 焗料桶上有溫度控制表,能 根據產品的工藝需要調節料斗的溫度,使材料 達到所需的干燥程度.也是生產中儲存備料的 工具之一.
可编辑ppt
12
注塑机台/模具的认识
二、模具
１、模具的基本组成 模具的基本组成分为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的
流通部分）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导 柱、冷却系统等。
可编辑ppt
10
注塑机台/模具的认识
5.烤料桶（料斗干燥机）
塑胶原料中的水分直接影响注塑制用普通热风除去原料附着水分和湿气，可向
机筒内连续供料。
可编辑ppt
11
注塑机台/模具的认识
6.自動加料系統
自動加料系統 我公司采用了先進的自動加料系統, 能根據生產用量需要定時從已備好 的材料中抽取適量的材料,減少了人 工加料的時間和工作量.
定位环
上下顶出板
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上固定板
母模板 公模板 下固定板 间隔块
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２、塑胶模具的基本类型 按类型分：两板模和三板模
兩板模和三板模最大的不同在于三板模多了一块剥料板，可自动 剥离流道的功能。
a.两板模 两板模是最常用的模具类型，与三板模比较，两板模具有成本低、结构
简单及成型周期短的优点。
5 、润滑系统:润滑系统是注塑机动模板、调模装置、连杆机铰 等外有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗 和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自 动电动润滑。
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6 、加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用 电热圈作为加热装置，装置在料筒的外部，并用热电偶分段检 测。热量通过桶壁导热为物料塑化提供热源。
顶针
扣位是这样形成的
水口/产品 连在一起
滑块
图片所突出的重点是，两板模成型的产品大水口是与产品连在一起的，不能
自动脱落。
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A.注塑机台的结构和功能
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控 制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1、注射系统：注射系统是注塑机最主要的组成局部之一，一般 有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞式3种主要形式。目前应用
最广泛的螺杆式，其作用是注塑料机的一个循环中，能在规定
基本常识
•注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程.
•1.成型周期: 指完成一次注射工艺过程所需的时间. •2.注塑参数: 主要参数有-射胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温度等.
•3.脱模剂:使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液
体石蜡和硅油三种. •4.模具:塑料模具主要由凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有
3 、液压系统：实现注塑机按工艺过程所需求的各种动作提供动 力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
4、电气控制系统:电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注 塑机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程 序运作。主要由电气、电子元件、仪表、加热器、传感器等 组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。