填充墙砌体裂缝形成原因及控制方法
填充墙裂缝原因及处置措施
填充墙裂缝原因及处置措施墙身多孔，经过经年累月的使用，墙裂的现象是难以避免的。
墙面出现裂缝主要原因有以下几种：1.结构问题：建筑物在施工过程中可能存在结构上的问题，如墙体本身没有按照设计要求进行搭建，导致墙裂缝的出现。
2.土壤问题：建筑物的基础是建筑物的重心所在，如果基础地层不平坦或土壤松软的话，随着时间的推移，墙体可能会受到外力的作用而出现裂缝。
3.温度变化：由于气温的波动，墙体会承受不同温度的冲击，导致墙体的收缩和膨胀，从而产生裂缝。
4.湿度问题：湿度是影响墙体状态的一个重要因素。
如果墙体表面的湿度过高或过低，都会导致墙体内部的构造发生变化，模糊墙体内的胶结剂，从而影响墙体的稳定性，产生裂缝。
为了修补墙裂缝，我们可以采取以下措施：1.彻底清理：首先将裂缝周围的杂质清理干净，如油污、油漆残留物等，以确保填充材料能够充分附着在墙体上。
2.填充材料选择：根据裂缝的大小和性质，选择合适的填充材料。
对于较小的裂缝，可以使用防水腻子或填缝剂来填充。
较大的裂缝则需要使用填缝胶水或水泥砂浆来进行修补。
3.提前处理：在填充材料之前，可以在裂缝周围涂上底漆，以增强填充材料的附着力，并且可以在填充材料干燥之前，涂上腻子来做表面修饰，以保持整体的美观。
4.注意干燥时间：填充材料在施工完毕后需要足够的时间进行干燥，避免拆除模板或进行后续施工过早，导致填充材料失效。
5.预防措施：为了避免墙裂缝的产生，我们可以在建筑过程中注重工艺质量，加强材料选用，特别是选择有抗温变形和抗水性的材料。
同时，在使用过程中合理维护，保持墙体干燥，避免冷热交替。
6.专业技术：对于较大的裂缝和复杂的情况，应请专业的装修队伍进行处理，以确保修补效果持久和安全。
综上所述，修补墙裂缝需要在选择适当的填充材料的基础上，采取正确操作的方法，使填充材料能够牢固地附着在裂缝上，达到修复墙裂缝的效果。
此外，预防裂缝的产生也是很重要的，只有从建筑过程中注重质量，以及合理维护和保养墙体，才能减少墙裂缝出现的概率。
填充墙砌体常见质量问题
填充墙砌体常见质量问题1. 引言嘿，大家好！今天咱们聊聊填充墙砌体那些不为人知的小秘密。
这些问题啊，就像家里那只爱捣蛋的小猫，总在你不注意的时候冒出来，真让人哭笑不得。
填充墙呢，虽说看上去简单，但里头的门道可不少。
让我们一起揭开它的面纱，看看哪些常见的质量问题能让你在装修时“踩雷”。
2. 常见质量问题2.1 裂缝问题先说说裂缝吧。
这可是填充墙最常见的问题之一，裂缝一出现，心里就像被小针扎了一样，特别难受。
通常啊，裂缝可能是因为墙体的温度变化、湿度变化，甚至是施工不当导致的。
试想一下，你刚装修完，墙上却像被蟒蛇缠过一样，裂了个遍，那心情别提多糟糕了。
裂缝不仅影响美观，还可能影响墙体的强度，搞不好连家里的安全都受到威胁呢！所以，大家在施工的时候，一定要选对材料，工人也要有点水平，才能把裂缝这个小魔头打败。
2.2 贴砖不平说到贴砖不平，这也是个常见的“老大难”问题。
有些工人干活就像在比拼“拼图”，每块砖都要贴得整整齐齐，但有些时候，真是让人哭笑不得。
你想啊，厨房里一块砖高一块砖低，就像坐过山车一样，心里瞬间凉了半截。
要是砖缝不均匀，那更是麻烦，清洁的时候就像打仗，根本没法好好打理。
为了避免这种情况，施工前最好量好尺寸，找个经验丰富的师傅来弄，毕竟，贴砖可是个技术活儿，马虎不得呀！3. 施工质量控制3.1 材料选择再来聊聊材料选择，这真是装修的“命根子”。
如果材料不合格，后果可想而知。
比方说，墙体用的水泥如果不达标，容易出现空鼓、开裂等现象，就像用塑料袋包馒头，根本不能保证品质。
因此，材料一定要从靠谱的渠道购买，虽然价格可能贵一点，但绝对值得。
便宜没好货，真是一句千古真理啊！3.2 施工工艺施工工艺也是个大问题。
很多时候，工人对施工工艺的忽视，直接导致了墙体质量的下降。
有时候，他们可能会偷工减料，比如省略一些必要的工序，这就像做饭不放盐，味道当然差。
比如，填充墙的砌体要保证缝隙的均匀和强度，这样才能使墙体稳定。
框架结构填充墙裂缝原因及防治措施
框架结构填充墙裂缝原因及防治措施墙裂缝是指墙体出现的裂缝现象，一般分为结构裂缝和装饰裂缝两种。
结构裂缝主要由于建筑物自身的原因导致，而装饰裂缝则是由于装饰材料的质量、施工工艺等问题引起。
下面将就墙裂缝的原因和防治措施进行详细阐述。
一、墙裂缝的原因1.结构设计问题：墙体梁柱的纵横向承载能力不均衡，导致墙体的应力分布不均，从而造成裂缝的产生。
2.施工工艺问题：墙体的施工工艺不规范，如混凝土浇筑过程中的振捣不均、水泥砂浆的比例不合理等，都会导致墙体出现裂缝。
3.土壤问题：地基土壤的不均匀沉降或土质松软等问题，会导致建筑物的沉降不均匀，从而出现墙体裂缝。
4.温度变化问题：墙体受到温度变化的影响，由于不同材料的膨胀系数不同，会导致墙体产生应力，从而引发裂缝。
5.地震和风力影响：地震和风力的作用会对建筑物产生较大的振动和应力，从而导致墙体出现裂缝。
二、墙裂缝的防治措施1.结构设计合理：在建筑物的初期设计中，要根据地基土壤条件和地震等因素，合理设计墙体梁柱的结构，确保墙体的承载能力均衡，减少裂缝的产生。
2.施工工艺规范：在施工过程中，采用规范的施工工艺进行施工，如振捣均匀、水泥砂浆配比合理等，确保墙体的质量。
3.土壤处理：在建筑物的地基处理过程中，可以采取加固或改进土壤的方法，确保地基土壤的均匀沉降，减少墙体的沉降不均匀。
4.温度控制：在墙体施工过程中，应根据季节和气温的变化，合理控制墙体的施工时间和温度，避免太大的温度差引发裂缝。
5.防震和防风措施：在建筑物的设计和施工过程中，要考虑地震和风力的影响，采取相应的防震和防风措施，确保墙体的稳定性和强度，减少裂缝的产生。
三、墙裂缝的修复方法1.填补方法：根据墙体裂缝的宽度和深度，选择适当的填缝材料进行填补，如水泥砂浆、聚合物填缝剂等。
2.加固方法：对于比较严重的墙体裂缝，可以采用加固措施，如安装加固板、钢筋网等，提高墙体的强度和稳定性。
3.裂缝处理：在修复过程中，需要对墙体裂缝进行处理，如清除裂缝周围的杂物，清洁裂缝面，增加裂缝填补的粘结力和密封性。
填充墙裂缝的原因分析及防治
填充墙裂缝的原因分析及防治
简介：近年来，框架结构的建筑物越来越多，填充墙裂缝的质量问题也显得非常突出，而且不少外墙出现裂缝后都会产生渗水，影响正常使用。
因此，填充墙裂缝的质量问题应认真治理。
治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。
第三是砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。
从我们质量监督的许多工程中发现，有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。
产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。
粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随
着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。
第四是沉降不均匀产生的裂缝。
二、防治措施
通过对裂缝原因的分析后，特针对前三个方面的原因采取如下一些防治措施：1
2
，内
1：2.5水泥砂浆粉刷洞口边，将填充墙箍起来，这样就能防止裂缝的出现。
（4）对于使用收缩性大、干湿稳定性较差的材料砌填充墙时，应设置钢筋混凝土构造柱和板带，将面积较大的填充墙分隔成一块块小的填充墙，这样做的目的是将缝分散开来，使裂缝宽度变小，小到无害程度（即肉眼不易看见）。
构造柱和板带的间距宜控制在1.5－2.5m之间，内配Ф8－12mm的纵向钢筋，用C20混凝土浇捣。
（5）防止温度变化产生裂缝的措施是在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网或贴麻片。
墙体材料的强度较高时应钉钢丝网，强度较低时应贴麻片，其宽度不宜小于150mm.
3、施工措施
（1）填充墙砌筑砂浆的强度不应低于M5，填充墙与钢筋混凝土柱或墙的接合外
宽、10—。
填充墙砌体裂缝的形成原因和控制方法
浅谈填充墙砌体裂缝的形成原因和控制方法内容摘要：框架结构、框剪结构是目前建筑工程最常用的结构形式，但是填充墙砌体中常会出现开裂现象。
墙体出现不同程度的裂缝不仅给使用造成不便还会引起安全隐患。
控制填充墙裂缝已成为各级部门共同关注的课题。
关键词：填充墙裂缝控制分隔缝框架结构砌筑砂浆钢丝网一、裂缝的基本形式及产生的原因（一）填充墙砌体裂缝的形式及出现部位不论是什么结构的填充墙，也不论是公共建筑还是民用建筑，多数建筑都有不同程度和形式的裂缝，具体表现形式如下：1.框架结构中，填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝，也就是在不同材料之间形成的。
2.填充墙砌筑时，灰缝时大时小，砂浆厚度不均匀，或砂浆的饱满度严重不足，砂浆搅拌不均匀；抹灰时基层清理的不够彻底、浇水湿润不够；抹灰的间隔时间掌握不准，抹灰空鼓开裂，这种现象会导致水平直通裂缝和间断裂缝的发生。
3.各种结构都有着抹灰开裂的现象，大部分裂缝是由温度变化引起的。
4.抹灰表面龟裂，裂缝无规则，裂缝细但是占墙体面积大，局部地方甚至还有空鼓现象。
5.在门窗洞口常会出现形状为“八”形裂缝，裂缝成45度方向开裂。
6.阶梯形裂缝：砌块顶端不带砂浆或砂浆的饱满度低于60%；砌筑前未计算砌块的排数，灰缝厚度随意，有的将排数余值集中到一个竖向灰缝的厚度内，且按每皮间隔留置，抹灰前又未嵌入砂浆，这种称为阶梯形裂缝。
（二）裂缝产生的原因1.温度裂缝：温度的变化会引起材料的热胀冷缩，而不同材料的膨胀系数是不同的，在一定条件下当温度变化引起的应力足够大时，在不同材料的交接处就会产生温度裂缝。
2.沉降裂缝：这个沉降裂缝不是建筑物因地基不均匀沉降引起的，而是砌体本身的沉降出现的裂缝。
如房屋的窗角处出现的裂缝，可看作裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同，所承受的荷载值不等而引起的。
特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的集中荷载时，将窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。
另外砌体砌筑时每日砌筑的高度过高，水平灰缝厚度太厚，也会引起灰缝变形使墙体沉降，导致墙面抹灰层裂缝。
填充墙砌体开裂防治措施
填充墙砌体开裂防治措施1砌体施工前应编制施工详图，主要内容应包括：总说明、各层平面布置图（墙体规格、构造柱位置、预留的洞口位置）、墙体砌块排列图（砌块、预制块体、后塞口、预留箱体、门窗洞口、过梁、压顶、门窗固定点、拉结筋等设置位置和尺寸）、节点图（门洞、窗洞、构造柱、卫生间、消防箱、接槎等）,并经设计单位确认。
2、洞口宽度大于300mm时应采用钢筋混凝土过梁；门窗洞边两侧固定点一砖范围内应采用烧结实心砖或预制混凝土块砌筑，门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于或等于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋。
3、砌筑砂浆优先采用预拌砂浆。
现场搅拌砌筑砂浆时，砌筑砂浆应进行配合比设计，当砌筑砂浆中掺用有机塑化剂时，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定，符合要求后方可使用。
4、楼梯间及人流通道填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
挂网材料采用0、8厚9×25mm的热镀锌钢丝网。
5、非烧结砌块在运输和堆放中应有防止雨淋的措施。
蒸压加气召仝砌块砌筑时出釜时间应满足规范要求或采取有效的构造措施。
墙体的砌筑不得一次性砌筑至梁底或板底,填充墙后塞口砌筑不少于14天，后塞口应采用实心砖斜砌，后塞口起头、收尾部位应用预制已三角块砌筑，斜砌的角度应为45~60o o6、预制过梁的搁置长度不小于20Omm,小于200mm时应采取现浇过梁。
7、窗洞下口应浇筑宽度与墙厚相同，高度不小于60mm,长度每边伸入墙内不少于200mm的混凝土压项，内配不小于2φ8主筋和φ6(g)250的分布筋，混凝土强度不低于C20o8、转角及交接处应同时砌筑，不宜留直槎。
留直槎时，直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。
9、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等；对墙上已留设的孔洞，应采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆分次填实。
10、在墙上设置配电箱等集中穿越线管较多的部位，应采用线管预先加工成孔的预制混凝土砌块，避免砌筑切割宽槽。
填充墙砌体及水泥砂浆地面裂缝防治措施
填充墙砌体及水泥砂浆地面裂缝防治措施第一节填充墙砌体裂缝（一）混凝土空心砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。
如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝；（2）产生阶梯形裂缝的原因：1）砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；2）砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。
3）砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝；（3）门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；（4）框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。
二、防治措施：（1）原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。
凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。
用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；（2）阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；2）裂缝宽度在0.5～3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填；3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。
（二）加气混凝土砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。
填充墙砌体开裂原因及控制措施
填充墙砌体开裂原因及控制措施1.施工质量不合格：填充墙施工时，如果层块粘贴不均匀，砂浆配比不当，或者施工速度过快，都可能导致砌体开裂。
这是填充墙开裂的最常见原因之一2.材料问题：使用质量差的砌块或砂浆，或者未经过严格的检查和测试的材料，也会导致填充墙砌体开裂。
砌块的质量差会导致砌体强度不足，而砂浆质量差则会降低填充墙的粘结强度。
3.温度变化：在温度变化较大的地区，填充墙的砌体开裂较为常见。
因为温度的升降会导致填充墙材料发生膨胀和收缩，进而导致砌体产生应力，最终导致开裂。
4.地基沉降：建筑物的基础沉降不均匀，或者地基土壤承载力不足，都可能导致填充墙开裂。
地基沉降会导致墙体发生变形，引起砌体应力过大，从而引发开裂。
针对填充墙砌体开裂的控制措施如下：1.加强施工管理：加强对填充墙施工质量的把控，提高工人的施工技术水平和质量意识。
确保施工过程中砌块的粘贴均匀，砂浆配比合理，施工速度适中。
2.选择质量可靠的材料：保证使用规格符合要求、质量可靠的砌块和砂浆。
对材料进行必要的检查和测试，确保其符合相应的标准和要求。
3.控制温度变化：在温度变化较大的地区，可采取适当的措施来控制填充墙的温度变化。
例如在施工过程中避免高温施工，使用遮阳网等措施防止砌体的过度干燥。
4.加强地基处理：在设计和施工中加强地基处理，确保地基的均匀沉降并提高地基土壤的承载力。
可以采用灌浆加固、地基加固等措施来解决地基问题，从而减少填充墙的开裂概率。
5.监测和维修：在填充墙施工完成后，及时对墙体进行监测，并在发现裂缝时及时采取维修措施。
对于已经发生开裂的填充墙，可以采用填堵、钢筋加固等方法来修复裂缝。
综上所述，填充墙砌体开裂的原因多种多样，因此需要采取多种控制措施来减少填充墙开裂的概率。
只有通过加强施工管理、选择合适的材料、控制温度变化、加强地基处理以及监测和维修等措施的综合应用，才能有效地控制填充墙砌体开裂问题，保证建筑物的安全和稳定。
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浅析填充墙砌体裂缝的形成原因及控制方法
内容摘要：墙体出现不同程度的裂缝不仅给使用造成不便还会引起安全隐患。
控制填充墙裂缝已成为各级部门共同关注的课题。
关键词：填充墙裂缝控制分隔缝框架结构砌筑砂浆钢丝网一、裂缝的基本形式及产生的原因
（一）填充墙砌体裂缝的形式及出现部位
不论是什么结构的填充墙，也不论是公共建筑还是民用建筑，多数建筑都有不同程度和形式的裂缝，具体表现形式如下：
1.框架结构中，填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝，也就是在不同材料之间形成的。
2.填充墙砌筑时，灰缝时大时小，砂浆厚度不均匀，或砂浆的饱满度严重不足，砂浆搅拌不均匀；抹灰时基层清理的不够彻底、浇水湿润不够；抹灰的间隔时间掌握不准，抹灰空鼓开裂，这种现象会导致水平直通裂缝和间断裂缝的发生。
3.各种结构都有着抹灰开裂的现象，大部分裂缝是由温度变化引起的。
4.抹灰表面龟裂，裂缝无规则，裂缝细但是占墙体面积大，局部地方甚至还有空鼓现象。
5.在门窗洞口常会出现形状为“八”形裂缝，裂缝成45度方向开裂。
6.阶梯形裂缝：砌块顶端不带砂浆或砂浆的饱满度低于60%；砌筑前未计算砌块的排数，灰缝厚度随意，有的将排数余值集中到一
个竖向灰缝的厚度内，且按每皮间隔留置，抹灰前又未嵌入砂浆，这种称为阶梯形裂缝。
（二）裂缝产生的原因
1.温度裂缝：温度的变化会引起材料的热胀冷缩，而不同材料的膨胀系数是不同的，在一定条件下当温度变化引起的应力足够大时，在不同材料的交接处就会产生温度裂缝。
2.沉降裂缝：这个沉降裂缝不是建筑物因地基不均匀沉降引起的，而是砌体本身的沉降出现的裂缝。
如房屋的窗角处出现的裂缝，可看作裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同，所承受的荷载值不等而引起的。
特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的集中荷载时，将窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。
另外砌体砌筑时每日砌筑的高度过高，水平灰缝厚度太厚，也会引起灰缝变形使墙体沉降，导致墙面抹灰层裂缝。
3.材料收缩裂缝：各种砌块等具有干缩变形的特性，而且自身收缩的速度较快。
如砌块出窑直接砌筑，极易产生较大的干缩变形。
高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝，砂浆强度较高，其收缩率越大。
4.施工不规范产生的裂缝：
（1）砌体上下错缝、对孔、内外搭接砌体质量差，导致墙体传递竖向荷载的能力下降，易出现垂直通缝。
（2）砌筑砂浆不饱满，厚度不薄不均，降低了砂浆与砌块间的粘结力，导致砌块不能均匀传力而产生弯曲，剪力破坏引起墙体开
裂。
（3）施工时，事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分、引起灰缝开裂、抹灰层空鼓裂缝等。
砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（4）接搓不好，不牢固。
砌体的交接处不能同时砌筑而留搓时，搓口连接不好；与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置，导致墙体整体受力性能和稳定性能下降，在接搓处产生裂缝。
（5）砌筑砂浆采用人工搅拌，配合比不当，拌合不均匀且砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。
有时甚至用过夜砂浆，这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。
（6）墙体上留置临时施工洞口，但洞口的位置不当或洞口过大，补砌时严格按照要求进行封堵，易在临时施工洞口周围出现裂缝。
（7）填充墙与混凝土柱连接措施不当，混凝土柱与填充墙砌体的膨胀系数不一致。
当环境温度变化时，即在交接处形成温度裂缝。
（8）填充墙顶与混凝土梁、板间来顶紧混凝土梁底与填充墙顶结合处出现水平贯通裂缝。
主要因为填充墙顶与梁底结合不实，砌体干燥产生收缩，使墙顶下沉，从而梁底产生水平裂缝。
（9）水电安装时，在已经砌好的墙体上打洞易凿开槽，破坏了墙体的整体性。
安装结束后未采取补强措施，温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。
（10）抹灰砂浆配合比不合适，水泥用量过大，干缩严重而造成
龟裂。
抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。
抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，导致砂浆收缩过大产生裂缝。
（11）基层处理不干净或处理不当，以导致抹灰砂浆失水过快而引起龟裂发生。
基层表面平整度达不到要求。
尤其是垂直超标，抹灰层厚薄不均匀而造成表面龟裂。
（12）为了使抹灰层尽快成活，有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆，这层水泥浆风干后极易发生表面龟裂。
二、填充墙砌体裂缝控制
（一）让裂缝发生在预定的位置
1.设置竖向分隔缝。
在较长的墙体划分成若干个较小的分隔缝，一般以外门窗的竖边为界作为分隔缝。
使每段能够自由的伸缩，降低因温度冷缩、膨胀引起的应力，从而减少砌体的裂缝。
2.设置横向分隔缝。
（即水平分隔缝）。
在窗户和门口的上方，窗口的下方设置水平分隔缝。
（二）砌筑砂浆的质量和墙体的砌筑要求
1.选用具有特定的颗粒级配的材料，良好的材料颗粒级配可有效的改善混凝土的粘结力。
2.在填充墙内配置通长钢筋，既墙与柱之间的拉结筋贯通。
主筋应设置在水平灰缝内，灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆。
砂浆强度等级，配筋大小及通长筋位置的设置应根据不同的要求而定，具体做法见05j3-4.
3.在墙体高度大于4m时，必须在墙体1/2处设置圈梁。
断面250x250，配4φ14，φ8@150，混凝土采用c25。
4.墙体长度大于3m加设构造柱一根，断面250x250，配4φ14，φ8@100/200，混凝土采用c25。
通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝的概率。
5.在砌墙前，先把墙体的轴线放好，并根据轻质砌块尺寸排砖严格控制好拉筋预埋位置。
并确保其能正确埋在砌体砂浆内。
由于预埋不好控制，可采用植筋法后植拉墙筋。
砌块应选择材质均匀且品质良好，强度一致的产品，各项检测指标均应符合相关砌块检测要求。
且砌块的产品生产龄期必须大于28天。
6.施工前轻质砌块必须充分浇水，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。
砌筑砂浆应严格按照设计要求强度试配配合比，待试配合格后严格按照配合比配料，建议采用机械搅拌。
7.填充墙与框架梁底的空隙，应预停一段时间，待填充墙体沉降基本完成，且达到一定强度后（一般间14天左右），在墙顶用斜砖与梁底塞紧，确保砂浆饱满密实。
8.砌体抹灰工程应在砌体完成60天后再进行，此时砌体稳定状态。
砌体抹灰应按三面成活抹至设计厚度，并进行喷水养护，确保抹灰砂浆强度达到设计要求。
9.墙体抹灰过程：抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。
10.抹灰前应对墙身隔夜淋水2～3次，第二次进行基层处理，处
理时先用掺107胶的水泥浆刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。
11.顶层框架填充墙采用加气混凝土砌块材料时，墙面应满铺钢丝网，钢丝网采用乙级冷拔低碳钢丝φ2，间距10㎜×10㎜。
12.在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网格布聚合物砂浆加强带进行处理，钢丝网采用乙级冷拔低碳钢丝φ2，间距10㎜×10㎜。
加强带与各基体的搭接宽度应不小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
固定网片点尺寸应合理，并确保钢丝网片平整布置。
埋在第一层糙灰砂浆与第二层糙灰砂浆之间，使之能与砂浆更好地起到整体受力抗裂作用。
避免将钢丝网片埋在最底层，造成钢丝网片与抹灰砂浆无法共同受力。