连续油管基本知识
• 时间：始于上世纪80年代 • 措施：改进CT焊接技术，完善井口控制系统。 • 工艺推广：修井、完井、钻井、测井等。
上部连接的防喷盒（高压连井续油管作业通常有两 个防喷盒和一个备用的BOP）。
所有这些装置在现场作业时必须考虑其压力等 级和适合的温度范围。
连续油管井控装置
防喷盒装有密封元件，用于隔离井筒内压力系统， 通常安装在BOP与注入头之间，防喷盒的密封分 动密封和静密封两种。防喷盒装置设计成为侧门
防 喷 盒
式便于连续油管在井内时更换其密封元件。
BOP连接在防喷盒下端，也能用于控制井筒压力， 根据连续油管作业要求，BOP通常设计较为特别， 包括几对闸板，每一闸板都有其特殊功能。四闸 板系统是作业中最为普遍的BOP。
四 闸 板 防 喷 器
连续油管设备图解
3、连续油管作业特点 （1）不压井作业 （2）不动井内管柱，保护生产油管 （3）能完成一些常规方法不能进行的作业 （4）替代一些常规作业，效率及作业质量更高
2、连续油管设备主要组成部分 （1）滚筒：储存和传送连续油管；
（2）注入头：为起下连续油管提供动力；
（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管； （4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压动力源； （5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。
井控装置是连续油管作业的另一关键部分 Nhomakorabea典型的连续油管井控装置包括防喷器组（BOP）和防喷器
（5）节约成本、简单省时、安全可靠、用途广泛
• CT发展起始年：二战期间的1944年。 • 作用：海底铺设管线（PLUTO），向欧洲大陆盟军输送 燃油。
• 石油工业中应用：始于上个世纪60年代初期。
• 公司：California Oil Company 、Bowen Tools • 用途：洗井、清除砂桥 • 发展：广泛用于油田 频繁出现机械事故 濒临夭折
连续油管基本知识
1、什么是连续油管
连续油管（英文Coiled Tubing，简称CT），就是在 生产厂家按要求长度制造一种能缠绕在滚筒上的连续 合成的油管。油管的外径通常有0.75”-5”，所用钢材屈 服强度也从55000Psi至120000Psi。目前投入商业运用的 单滚筒能缠绕的最长油管达9000多米。
连续油管专业-安全基础知识考核试题及答案
连续油管专业■安全基础知识一、选择题1 .对于呼吸、心国朦停的伤病员现场救护的黄金时间是（）分钟。
［单选题］*34√6102 .企业对涉及用火、进入受限空间、高处作业、临时用电等高风险作业必须实行（）制度。
［单选题］作业许可V干部带班危险评估监督检查3 .硫化氢检测系统的硫化氢报警分为三个等级，分别是（）［单选题］*10 ppm ; 20 ppm ,;100 ppm√15 ppm ; 50 ppm ,;100 ppm10 ppm ; 50 ppm ,;300 ppm15 ppm ; 20 ppm ,;300 ppm4 .胸外按压的频率（\ ［单选题］*80次/分Ioo次/分IoO~ 120 次/分√130次/分5 .安全标志用色中绿色的含义是（1 ［单选题］*停止，禁止，高度危险指令，必须遵守的规定警示，注意，小心彳亍动提示，安全状态，正常通行V6 . HSE管理的核心是（1 ［单选题］*事故预防风险管理V过程控制事故管理7 .人的不安全行为是引起事故的（）原因。
［单选题］*直接V发生间接其它8 .安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持（）的方针。
［单选题］* 安全第一、预防为主、综合治理V安全第一预防为主安全第一以人为本以人为本，安全第一，预防为主9 .高处作业是指在距坠落高度基准面（）有坠落可能的位置进行的作业。
［单选题］*2米以上（含2米）√5米以上（含5米）10米以上（含10米）15米以上（含15米）10 .作业过程中,（）不得随意离开现场，确需离开时，收回作业许可证，暂停作业。
［单选题］*监护人V作业人审批人负责人11 .起重作业前，基层单位现场负责人应对从事指挥、司索和操作人员进行（\ ［单选题］*教育培训资格确认V检查许可12 .起重作业时，人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应使用牵引绳、钩子和（）辅助就位。
［单选题］*双手腿脚撑杆V木棍13 .受限空间作业许可证的有效期为（）小时。
连续油管基本知识PPT课件
目录
• 连续油管简介 • 连续油管技术特点 • 连续油管生产设备 • 连续油管应用实例 • 连续油管市场前景
01 连续油管简介
连续油管定义
连续油管定义
连续油管特点
连续油管是指通过盘绕方式将多根油 管卷在滚筒上，可实现连续输送的油 管。
连续油管具有轻便、柔韧、连续输送 等优点，适用于各种复杂地形和恶劣 环境下的油、气、水等液体的输送。
中国连续油管市场规模不断扩大，成为全球连续油管市场的重要增长点。
中国连续油管市场发展趋势
随着中国石油和天然气需求的增长，以及技术的不断进步，中国连续油管市场 将迎来更大的发展空间。
连续油管技术发展对市场的影响
技术进步推动市场发展
随着连续油管技术的不断进步，其应 用领域不断扩大，推动了市场的快速 发展。
ห้องสมุดไป่ตู้03
重视设备的可靠性和稳 定性，确保连续油管的 质量和生产线的正常运 行。
04
考虑设备的能耗和环保 性能，以符合可持续发 展的要求。
04 连续油管应用实例
连续油管在油气田开发中的应用
01
02
03
04
连续油管在油气田开发中主要 用于钻井、完井、修井和增产
作业。
在钻井方面，连续油管可以快 速、准确地钻出小井眼，降低
轧制是连续油管制造的核心工艺，通过多道次的轧制，使 管坯逐渐减薄并延伸成为连续的油管。
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热处理和矫直是保证连续油管性能的重要工序，通过控制 温度和矫直力，使油管达到所需的机械性能和直线度要求 。
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切断是将连续油管按照所需长度进行切割，以满足不同应 用的需求。
连续油管材料选择
连续油管的工作原理
连续油管的工作原理连续油管（CT）是一种用于油气开采和生产中的重要工具，它通过输送液体或气体以及工具到油井中，以实现各种作业和操作。
下面将详细介绍连续油管的工作原理，包括其结构、工作方式以及在油气开采中的应用。
连续油管的结构主要由管道、接头、工具和泵阀等组成。
它的管道通常由高强度合金钢材料制成，以承受高压和腐蚀蚀。
接头设计具有高密封性，能够在高压环境下保持管道的完整性。
工具则是用于实现各种作业和操作的装置，比如清洁井眼、提高采油效率和检测油井状态等。
泵阀则是用于控制液体或气体的流动和压力。
连续油管工作的基本原理是通过泵将液体或气体推动到井下，由管道输送到作业区域，并通过工具实现各种作业和操作。
它可以实现液体或气体的连续输送，以及实现多种作业的快速切换。
在油气开采中，连续油管通常用于以下几种作业和应用：连续油管可以通过液体或气体的输送，实现油井的压裂和压裂残渣的清除。
这对于提高油气井的产能和延长产能寿命非常重要。
连续油管可以通过工具的安装和操作，实现井眼清洁和阻碍物的清除。
这可以保持油井的畅通，避免产能下降和生产中断。
连续油管也可以用于进行油井状态的检测和监测。
通过传感器和监测装置，可以实时监测井底情况，判断井眼的状况和运行状态。
连续油管还可以用于输送和安装各种工具和设备。
通过连续油管可以将水泵、油管和压裂装置输送到井下，以实现各种作业和操作。
连续油管作为油气开采和生产中的重要工具，具有多种作业和操作的功能。
它通过输送液体和气体，以及实现各种工具和设备的安装和操作，可以帮助提高油井产能和生产效率，延长产能寿命，同时还可以实现油井状态的实时监测和检测。
连续油管在油气开采中具有重要的应用价值。
连续油管技术(精选)
19
连续油管制造材料
碳素钢 调质钢 钛合金钢
(质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通 钢制连续油管的6倍。)
连续油管技术
20
早期连续油管焊接
➢30ft
对接焊连接
➢1000-2000ft 对接焊连接
焊接质量差
有薄弱点
HAZ
焊缝较长
HAZ
油管强度降低 50%
经常出现质量问题
连续油管技术
21
螺旋焊接-现在使用
Select Desired Technical Data Table by Clicking on Listed Dimensions (US or Metric)
Coiled Tubing QT-700
QT-800
• 平面螺旋焊接使热影响区分布均匀 • 热影响区降低 70+% • 抗拉强度接近本体 • 焊接的同时可以检验 • 螺旋焊代替了对接焊（对接焊热影响区
强度降低 50%，多数施工管柱不使用对 接焊。
连续油管技术
22
高强度连续油管
• 屈服强度：70号钢 80号钢 90号钢
70,000 PSI 80,000 PSI 90,000 PSI
– 1999 – 2000 – 2001 – 2002 – 2003 – 2004 – 2005 – 2006
6.11 亿美元 8.27 11.23 9.04 10.54 13.24 17.59 20.23(估计)
连续油管技术
10
2006年全球连续油管市场状况
பைடு நூலகம்地区
产值 亿美元)
份额 %
美国
9.0
50%
连续油管技术
3
成套连续油管作业设备
常规连续油管基本知识
液压缸
滚子链
卡瓦链
30K注入器设计特点
• • • • V型卡瓦 全浮型内框架 直接作用于卡瓦的直梁 最佳的速度和方向安全控制 系统 • 提供了所有旋转部件最大的 轴承接触面积 • 直读式负荷显示器 • 适用于恶劣工作环境
30K 注入器设计特点
•最佳性能与负荷比为：1 1/4” & 1 1/2” 油管 •高性能轴承滚动部件 (动态功效超过76%) •具有最佳的低速反应特点(高速马达和行星齿 轮传动减速系统). •具有最佳的可控性 •Rineer 马达提供最大液效(尤其是在低速挡).
30K 注入器设计特点
•卡瓦链条可适用于1.75“油管 •直接作用式卡瓦链加紧器 •设在卡瓦链条上的高压储能器可在失去动力源 的情况下防止油管的加紧力。 •注入器可罗列使用以增加起下负荷
30K 注入器卡瓦设计特点
•轴向是由卡瓦与油管摩擦产生 的 •经多次测试和评估最佳的卡瓦 设计为：
–与油管4点接触 –卡瓦为V型凹槽 –卡瓦材质为渗碳硬质钢材 –可适用与较大范围的油管尺寸
连续油管可提供以下的优点： • 高效率 自成一体的设备，无需钻机的支持(陆地)。 节省作业时间和费用，无需压井。 起下油管时可不间断地泵入液体。 • 减少地层污染的可能性 特别是用于正在生产的油气井（无压井液进入地层） 在大斜度井和水平井中作为工具的输送媒体。
连续油管应用范围
• • • • • • • • • • • 洗井、压井。 挤水泥、打水泥塞弃井。 冲砂 替泥浆、压井。 氮气气举。 酸化。 固砂和过油管防砂。 Hydra-Blast高压冲洗除垢作业。 在大斜度井和水平井中测井、下入/打捞钢丝工具。 除垢 作为注入/虹吸管。
连续油管
基础知识讲座
连续油管基本知识
式便于连续油管在井内时更换其密封元件。
BOP连接在防喷盒下端，也能用于控制井筒压力， 根据连续油管作业要求，BOP通常设计较为特别， 包括几对闸板，每一闸板都有其特殊功能。四闸 板系统是作业中最为普遍的BOP。
四 闸 板 防 喷 器
连续油管设备图解
3、连续油管作业特点 （1）不压井作业 （2）不动井内管柱，保护生产油管 （3）能完成一些常规方法不能进行的作业 （4）替代一些常规作业，效率及作业质量更高
• 时间：始于上世纪80年代 • 措施：改进CT焊接技术，完善井口控制系统。 • 工艺推广：修井、完井、钻井、测井等。
bopbop连接在防喷盒下端也能用于控制井筒压力连接在防喷盒下端也能用于控制井筒压力根据连续油管作业要求根据连续油管作业要求bopbop通常设计较为特别通常设计较为特别包括几对闸板每一闸板都有其特殊功能
连续油管基本知识
1、什么是连续油管
连续油管（英文Coiled Tubing，简称CT），就是在 生产厂家按要求长度制造一种能缠绕在滚筒上的连续 合成的油管。油管的外径通常有0.75”-5”，所用钢材屈 服强度也从55000Psi至120000Psi。目前投入商业运用的 单滚筒能缠绕的最长油管达9000多米。
（5）节约成本、简单省时、安全可靠、用途广泛
• CT发展起始年：二战期间的1944年。 • 作用：海底铺设管线（PLUTO），向欧洲大陆盟军输送 燃油。
• 石油工业中应用：始于上个世纪60年代初期。
• 公司：California Oil Company 、Bowen Tools • 用途：洗井、清除砂桥 • 发展：广泛用于油田 频繁出现机械事故 濒临夭折
2、连续油管设备主要组成部分 （1）滚筒：储存和传送连续油管；
连续油管安全操作基础
管憋压疏通循环通道；或采用保持长期提拉法解卡。 连续油管带压多次上下活动会使油管疲劳，导致油管地面损
坏。
连续油管遇卡
如果以上方法仍然不能解卡，则考虑投球从井下液 压脱手工具处丢手（如井下工具装有液压脱手工 具）。或从注入器处将油管切断，下入电缆切割工 具从卡点顶部将油管切断（确认井已压死）。
通讯系统
安全、有效、成功地完成连续油管作业，一个 好的通讯系统是必不可少的因素。
通讯手段有：手势；喇叭；对讲机；平台电话 等。
如果用肢体语言来作为通讯工具，使用前所 有参加作业人员必须讨论和了解所用手势的 意图。
如果使用对讲机、平台电话来作为通讯工具， 使用前必须经过测试。
安全作业
根据哈里伯顿安全管理规定，安全作业应包括但不 局限于（1）召开安全会议（Tool box/Tail gate） （2）改正观察到的不安全因素和环境（3）用合适 的人员来保护设备和仪器。
现场设备摆放
根据现场状况，甲板承重、井口位置、安全 要求等等。。。摆放设备。
如果场地许可连续油管控制房摆放在易于观 察盘管的收放、井口、压井管线、泵入设备 的位置。
设备的摆放应考虑到风向，以防井内返出的 有害气体伤害到操作人员。
泵头、高压旋转接头、考克等的方向尽量不 要指向人员操作位置。
井口连接要考虑的安全因素
作业前召集有关人员召开安全会并记录 如有硫化氢,应配带安全防护设施并会正确使用 穿好个人劳保用品,如工服、安全眼镜、手套、铁头
工鞋、安全帽等。 在噪声大于标准水平地区应配带听力防护设施。 吊装设备时应使用专用的钢丝和卡环 试压作业时如发现刺漏要及时汇报和更正 紧急关断演习 井口连接方位，当注入器连接到井口时液压系统、
连续油管培训资料
API 1104: 油气工业 用焊接和钎焊材料 标准
国家相关法规与标准
国家石油天然气行业 标准 SY/T 65972004连续油管作业 规范
国家安全生产监督管 理总局发布的相关规 定和标准
国家能源局发布的相 关规定和标准
THANKS
感谢观看
材料进步
随着新材料和新工艺的发展，连续油管在强度、耐腐蚀性和轻量化 方面取得了显著进步，为提高作业效率和降低成本提供了可能。
设备优化
连续油管设备在自动化、智能化方面取得显著进展，提高了作业的 准确性和安全性。
行业标准
随着连续油管技术的成熟，相关行业标准逐渐完善，为技术的规范应 用和安全操作提供了保障。
连续油管技术的未来展望
更深层次的应用
智能化发展
随着技术的不断进步，连续油管技术的应 用范围将进一步扩大，例如在海洋油气开 发、极地油气开采等领域的应用。
未来连续油管技术将更加智能化，通过引 入先进的传感器和控制系统，实现自动化 和远程控制，提高作业效率。
环保与节能
高质量人才培养
随着环保意识的提高，连续油管技术将更 加注重环保和节能，例如开发低排放、低 能耗的设备。
随着技术的不断发展，对连续油管技术人 员的要求也将提高，未来将更加注重高质 量人才的培养和引进。
06
相关法规与标准
国际相关法规与标准
ISO 13679: 油气工 业用连续管规范
API 17.1: 油气工业 用钻井设备和工具 标准
API RP 11S-1: 油气 工业用连续管规范
API 5LD: 非金属连 续管规范
容易损坏
连续油管容易受到损坏，需要加强维护和保养。
连续油管技术面临的挑战与解决方案
连续油管
连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。
该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。
这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。
1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。
在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。
连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。
至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达7125m，大直径的连续油管不断问世。
1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。
如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。
1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。
目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。
连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。
(整理)第十章连续油管技术
第十章连续油管技术连续油管设备是一种液压驱动的修井设备，有车装和橇装两种，既可用于海上平台又可用于陆地油田。
它可以代替一般的修井设备和钢丝作业设备进行修井、完井及钢丝作业等，特别是在气举、酸化、冲砂、洗井、打捞作业、打水泥塞、坐封过油管封隔器、大斜度井及水平井作业等方面得到越来越广泛的应用。
第一节连续油管设备如图10-1-1所示，连续油管作业设备主要由：注入头（驱动导向系统），滚筒和连续油管，操作间，动力源，防喷系统等五部分组成。
一、连续油管地面设备1．注入头注入头（驱动导向装置）是将连续油管下入井内或是将油管从井内提出的装置，其结构如图10-1-2所示，其技术规范如表10-1-1。
表10-1-1 注入头技术规范（1）驱动部分该装置是由两个相对而视的链条盒构成，每个链条盒中含有两条环形的内链条和外链条，链条盒上装有两个液压动力装置。
连续油管的运动原理如下：液压泵对链条盒提供液压传动力量，由于内链是双向驱动，因而可带动外链产生双向运动。
外链紧密压合在连续油管上，产生轴向的摩擦力，这种摩擦力量要远大于连续油管本身的自重，使之可自如地对油管进行上提、下放以及震击等作业。
哈里伯顿公司的驱动装置有30K和80K两种，30K的最大承载力为17t（380001b），最大速度为26m／min（85ft／min），80K的最大承载力为36t （800001b），最大速度为52m／min（170ft／min），结构如图10-1-3链条驱动装置。
液压泵最大推荐压力为17.2MPa（2500psi）。
（2）导向部分该装置在驱动装置之上，连续油管从滚筒输出后被置于布满滚子的鹅颈形轨道上，并有一个弯形的护栅，罩在连续油管上，使连续油管能更便捷地沿着所定轨道运动，避免连续油管在运动中跳离轨道。
参见图10-1-4导向部分。
（3）负荷传感器该装置位于注入头下端和支撑架之间，与井口装置相连，注入头的重量和在井内连续油管的重量通过负荷传感器与井口和支撑架分开。