ND钢焊接性能及检验
nd钢 执行标准
nd钢执行标准
ND钢，也称为碳化铝增强铁基复合材料，是一种具有优异综合性能的高强度、高硬度、高耐磨性的材料。
它主要由铁基合金和碳化铝颗粒组成。
ND钢的执行标准主要有以下几个：
1. GB/T 24788-2018 金属基纳米复合材料碳化硅增强未焊接粘结板材
这个标准规定了金属基碳化硅纳米复合材料的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
2. SH/T 3149-1998 摩擦防护材料的制备
这个标准规定了摩擦防护材料在制备过程中的要求，包括原料选择、材料比例、热处理过程等。
3. JB/T 1247-2014 硅碳纳米复合材料中碳化硅颗粒分散状态的测量方法
这个标准规定了硅碳纳米复合材料中碳化硅颗粒分散状态的测量方法，用于评估材料的质量。
4. JB/T 10565-2006 链条输送机链板
这个标准规定了链条输送机用链板的材料要求、尺寸和技术要求等。
以上是一些与ND钢相关的执行标准，用于指导ND钢的生产
和应用。
具体的执行标准可根据实际情况和需求进行选择和应用。
ND钢
耐蚀新钢种（ＮＤ）在石化企业的应用郑文龙朱忠亚杨世平（上海材料研究所）（江阴兴澄钢管有限公司）（上海炼油厂）１前言由上海材料所、中石化北京设计院和江阴钢厂等单位于１９９１年联合开发研制的耐硫酸露点腐蚀新钢种０９ＣｒＣｕＳｂ（代号ＮＤ钢），具有良好的耐硫酸低温露点腐蚀性能。
在中温、中浓度的硫酸溶液试验环境下其腐蚀速率仅为７．３ｒａｇ／ｅｒａ２·ｈ。
据研究ＮＤ钢之所以能耐硫酸露点腐蚀，主要是由于ＮＤ钢在Ｈ２ｓ０４露点腐蚀过程中的电化学行为及腐蚀产物的特性所致．经５０。
Ｃ、５０％硫酸中的极化测定表明，ＮＤ钢比碳钢（Ａ３钢）具有更高的钝化能力，维钝电流比碳钢小４倍左右，经过在硫酸溶液中腐蚀后的ＮＤ钢表面具有一层很高的Ｃｕ、ｓｂ等的分布，表面的腐蚀产物也比较致密，与其他钢相比，ＮＤ钢腐蚀后具有金属光泽，而其他钢不仅不具有金属光泽，甚至穿孔。
ＮＤ钢在整个腐蚀过程中随腐蚀产物的形成，其腐蚀电位向钝化区作正方向移动，而且钝化区的维钝电流也随之降低而使得ＮＤ钢的腐蚀率进一步降低。
２Ｎｉｌ钢在省煤器上的应用由于ＮＤ钢优越的耐蚀性能，早在１９９２年起就开始在石化企业的空气预热器、省煤器等炼油设备上得到应用，并取得很大成效。
较典型的实例就是济南炼油厂在重油催化余热锅炉省煤器和锦州炼油厂在常压炉空气预热器上的应用。
上炼厂在１９９５年７月首先在２’催化装置余热锅炉省煤器管束（∞２ｍｍ×４ｍｍ）上应用了ＮＤ钢，该台省煤器自１９９５年安装投用到１９９８年７月，没有因管子损坏而更换和修理，实际运行达３年。
１９９８年７月因管子开始失效而重新更换新的ＮＤ钢，使用至今亦达两年多，使用情况较好。
该台省煤器原采用牛３２ｍｍ×４ｍｍ的２０Ｇ无缝钢管制造，其寿命在２～３个月左右，一般３个月就要切出系统修堵一次。
一年就要更换一台省煤器。
由于省煤器所处烟气中含有较高的ｓ０２（工况及烟气组分见表１、表２），当温度低于露点温度时可产生严重的硫酸露点腐蚀。
nd钢焊条标准
nd钢焊条标准ND钢焊条是一种重要的焊接材料，广泛应用于各种工业领域。
为了确保ND钢焊条的质量和性能符合规定要求，制定了一系列的标准。
下面将详细介绍ND钢焊条的标准及其重要性。
一、化学成分标准ND钢焊条的化学成分是影响其质量和性能的关键因素之一。
根据规定，ND钢焊条必须严格控制化学成分的含量，以确保其力学性能和耐腐蚀性能达到规定要求。
具体来说，ND钢焊条的化学成分应符合相关标准和规定，如碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量应在规定范围内。
二、力学性能标准ND钢焊条的力学性能是评价其质量的重要指标之一。
根据相关标准和规定，ND钢焊条应具有适当的强度和韧性，以承受焊接过程中的应力和变形。
具体来说，ND钢焊条的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能指标应符合规定要求。
三、工艺性能标准ND钢焊条的工艺性能是影响焊接质量和效率的重要因素之一。
为了确保焊接质量和效率，ND钢焊条应具备良好的工艺性能，如易引弧、电弧稳定、飞溅小、脱渣容易等。
此外，ND钢焊条的焊接工艺参数如电流、电压、焊接速度等也应符合规定要求。
四、外观质量标准ND钢焊条的外观质量是反映其质量状况的重要依据之一。
根据相关标准和规定，ND钢焊条的外观应光滑、整洁，无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
此外，ND钢焊条的尺寸和形状也应符合规定要求。
五、耐腐蚀性能标准由于ND钢焊条常用于腐蚀性环境中，因此其耐腐蚀性能也是评价其质量的重要指标之一。
根据相关标准和规定，ND钢焊条应具备良好的耐腐蚀性能，如耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀等。
具体来说，ND钢焊条的耐腐蚀性能指标应符合规定要求。
六、质量保证措施为确保ND钢焊条的质量和性能符合规定要求，应采取一系列的质量保证措施。
首先，应选择合格的供应商和生产厂家，确保采购的ND钢焊条符合相关标准和规定。
其次，应对进货的ND钢焊条进行质量检验和控制，确保其质量和性能符合要求。
此外，还应定期对库存的ND钢焊条进行质量检查和复验，确保其质量和性能稳定可靠。
ND钢焊接性能及检验
ND钢的焊接耐硫酸露点腐蚀用09CrCuSb钢板的可焊接性及焊接技术要求，通过焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数，在酸性气燃烧炉的焊接施工中应用，获得了满意的焊接质量，保证了设备的制造要求。
1、概况露点腐蚀对加热炉设备的使用寿命有很大的影响，为了提高燃料的热效率，稍降低排烟温度就会使设备严重腐蚀，这就给生产带来了很大的困难，由此也可以看出解决露点腐蚀的难度。
1987-1990年间由中石化北京设计院、江苏江阴兴澄钢铁有限公司与机械部伤害材料研究所共同研究开发了新型耐硫酸露点腐蚀用钢---ND钢，其主要特点是在中温中浓度的硫酸（如70℃、50%H2SO4溶液）中表面发生钝化，形成一层富含Cu、Cr、Sb等合金元素的保护层，因而具有高的耐硫酸腐蚀能力。
在兰炼酸性水汽提及硫酸回收装置的技术改造过程中，酸性气燃烧炉壳体材质就选用了ND钢——09CrCuSb，炉内介质为H2S、SO2、H2O，用ND钢可防止硫酸露点腐蚀，保证设备的正常运行。
2 09CrCuSb钢的可焊性09CrCuSb钢的显微组织为铁素体+珠光体组织，珠光体含量为15%，夹杂物为硫化物及少量氧化物，晶粒度为8-9级。
其化学成分及力学性能见表1、表2表1 09CrCuSb钢板（厚12mm）的化学成分表1 09CrCuSb钢板（厚12mm）的力学性能须控制在C＜0.10%、Sb＜0.10%范围以内，除此以外要保证主要合金元素含量越高越耐蚀，耐蚀性能主要取决于合金元素的配比，任何合金成分中元素的偏析都将使ND钢的耐蚀性受到影响，甚至出现局部腐蚀。
可通过严格控制合金元素的成分，使合金元素达到均匀化的目的。
一般来说，钢的可焊性是用它的碳当量Ceq 、焊后最高硬度值HVmax及焊接裂纹敏感系数Pcm来衡量的。
（1）按实际元素含量计算碳当量Ceq：C eq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14=0.355% C eq＜0.4% 由此可知09CrCuSb钢板焊接时基本无淬硬倾向。
钢筋施工中的钢筋焊接质量检验与标准评定
钢筋施工中的钢筋焊接质量检验与标准评定钢筋作为建筑施工中常用材料之一，其连接质量对于整个结构的稳定性和安全性具有重要影响。
而钢筋焊接作为常见的连接方式之一，广泛应用于各类钢筋结构施工中。
因此，钢筋焊接质量检验与标准评定对于保障工程质量和提高建筑安全水平至关重要。
1. 钢筋焊接质量检验的重要性钢筋焊接是钢结构连接的一种重要方式，它直接影响着钢结构的整体安全性和可靠性。
焊接接头的质量直接决定了钢筋之间的连接强度和稳定性，对于整个结构的抗力和承载能力起着决定性作用。
因此，钢筋焊接质量的检验和评定显得尤为重要。
2. 钢筋焊接质量检验的标准钢筋焊接质量的检验需要依据相关标准进行评定，以确保焊接接头达到规定要求。
在常见的标准中，国家标准《建筑工程焊接工艺规程》（GB 50661-2011）规定了焊接操作和质量评定的要求。
该标准要求焊接操作人员必须持有相应的焊接操作证书，并按照规定的参数进行焊接，同时钢筋焊接接头需要经过非破坏性检测（如超声波检测、射线检测等）和破坏性检测（如拉伸试验、冲击试验等）进行评定。
只有经过检测合格的接头，才能被认为是符合要求的钢筋焊接接头。
3. 钢筋焊接接头质量评定钢筋焊接质量评定主要从焊缝的外观质量、尺寸和内部缺陷三个方面进行。
首先，外观质量评定通常包括焊缝外观是否平整、无裂纹、无夹渣等。
其次，焊缝尺寸检验要求焊缝的高度、宽度、内外角度等应符合要求，这是保证焊接接头强度和耐久性的基础。
最后，内部缺陷检验一般通过超声波或射线等无损检测方法进行，以发现并评定焊缝中的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
合格的钢筋焊接接头应具备外观平整、尺寸合格且无内部缺陷的特点。
4. 钢筋焊接质量保证措施为了确保钢筋焊接质量，施工人员在实际操作中需要注意以下几点。
首先，焊接前需要进行前热处理，以消除焊接应力和提高焊接接头的强度。
其次，选择合适的焊接材料和焊接工艺，确保焊接接头的强度和可靠性。
同时，施工人员要严格按照标准操作，避免操作错误或疏忽导致焊接接头质量不合格。
钢筋工程中的焊接技术与检验标准
钢筋工程中的焊接技术与检验标准引言随着工业化进程的加快，钢材在建筑和制造领域的应用越来越广泛。
钢材作为一种重要的结构材料，其焊接技术的质量和检验标准显得尤为重要。
本文将重点探讨钢筋工程中的焊接技术和相应的检验标准，以帮助读者更好地了解和应用于实践。
一、焊接技术1. 焊接原理焊接是将两个或多个金属材料通过熔化和冷却重新结合的技术。
在钢筋工程中，焊接可以用于连接钢筋和钢筋网格，提供更高的强度和稳定性。
焊接原理主要包括熔化焊接、压力焊接和形变焊接。
2. 焊接材料钢筋工程中常用的焊接材料是焊条。
焊条的选择应根据焊接材料的组成、性能和要求进行，以确保焊接接头的强度和稳定性。
此外，焊接材料的质量和存储条件也对焊接接头的质量产生重要影响。
3. 焊接方法在钢筋工程中，常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和电阻焊。
手工电弧焊是常用的焊接方法，它简单、灵活且成本较低。
气体保护焊则适用于对焊接接头质量要求较高的工程，它能防止氧气和水蒸气的侵入，提高焊缝的质量。
电阻焊主要用于焊接小梁和网格，具有高效和经济的特点。
4. 焊接工艺参数焊接工艺参数是影响焊接接头质量的重要因素。
包括焊接电流、电压、速度等。
选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊接接头的强度和稳定性。
二、检验标准1. 强度检验强度检验是焊接接头质量的关键。
在钢筋工程中，可以采用拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等方法来检验焊接接头的强度。
这些检验方法可以直观地评估焊接接头的质量，并对其材料强度进行统计和验证。
2. 成型检验成型检验主要针对焊接接头的形状和尺寸进行检验。
焊接接头的形状和尺寸必须符合设计要求和规范规定，以确保整个工程的稳定性和安全性。
常用的成型检验方法有尺寸测量、对焊接接头进行可视检查和X射线检测等。
3. 无损检测无损检测是一种非破坏性检测方法，用于评估焊接接头的内部缺陷。
在钢筋工程中，常用的无损检测方法有超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测等。
这些方法能够有效地发现焊接接头中的裂纹、气孔和缺陷，从而保证焊接接头的质量。
nd焊缝外观检验标准.doc
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
钢筋施工中的焊接质量评估与检查要点
钢筋施工中的焊接质量评估与检查要点钢筋在建筑施工中扮演着重要的角色，它们被用于加固混凝土结构，提供稳定性和强度。
在钢筋的安装过程中，焊接是常见的连接方式之一。
确保焊接质量的评估与检查是保证结构安全和耐久性的关键措施之一。
本文将探讨钢筋施工中焊接质量评估与检查的要点。
1. 焊工的资质和培训焊接质量的关键在于焊工的技能和专业素养。
施工单位应确保工人持有合适的焊工证书，并具备相关焊接经验。
此外，定期培训课程对于焊工更新技能并了解新的焊接技术也非常重要。
2. 施工规范和质量标准施工必须遵循一系列焊接规范和质量标准，如GB/T 1499.1-2008《混凝土用钢筋第1部分：热轧带肋钢筋》、JGJ107-2010《钢筋焊接工程质量验收规范》等。
这些规范和标准包含了焊接质量的要求和检验方法，提供了可靠的指导，供相关人员参考。
3. 焊接材料的选择和检查焊接材料的选择直接关系到焊接接头的质量。
钢筋的焊接通常采用电弧焊接，常见的焊接材料有焊条和焊丝。
在使用焊条之前，需要检查焊条的质量和型号是否符合要求。
焊丝通常应保持干燥，并在使用前要进行质量检查。
另外，焊接过程中的保护气体也应符合规范要求。
4. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数对焊接接头的质量至关重要。
施工单位应根据相关规范和标准，合理选择焊接电流、电压、速度等参数，并进行实时监测和记录。
同时，焊接过程中的气氛和温度也应该得到控制，避免对焊接质量造成负面影响。
5. 焊接接头的外观检查外观检查是判断焊接接头质量的直观方法之一。
合格的焊接接头应具有光滑平整的焊缝，无明显的裂纹、气孔等缺陷。
施工单位应定期对焊接接头进行外观检查，及时发现并修复问题。
6. 非破坏性检测除了外观检查外，非破坏性检测也是评估焊接质量的重要手段。
常见的非破坏性检测方法包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
这些方法可以检测焊接接头中的内部缺陷，如裂纹、气孔等，提供更全面和准确的评估结果。
7. 焊接接头的强度测试焊接接头的强度是焊接质量的重要指标之一。
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ND钢的焊接
耐硫酸露点腐蚀用09CrCuSb钢板的可焊接性及焊接技术要求，通过焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数，在酸性气燃烧炉的焊接施工中应用，获得了满意的焊接质量，保证了设备的制造要求。
1、概况
露点腐蚀对加热炉设备的使用寿命有很大的影响，为了提高燃料的热效率，稍降低排烟温度就会使设备严重腐蚀，这就给生产带来了很大的困难，由此也可以看出解决露点腐蚀的难度。
1987-1990年间由中石化北京设计院、江苏江阴兴澄钢铁有限公司与机械部伤害材料研究所共同研究开发了新型耐硫酸露点腐蚀用钢---ND钢，其主要特点是在中温中浓度的硫酸（如70℃、50%H2SO4溶液）中表面发生钝化，形成一层富含Cu、Cr、Sb等合金元素的保护层，因而具有高的耐硫酸腐蚀能力。
在兰炼酸性水汽提及硫酸回收装置的技术改造过程中，酸性气燃烧炉壳体材质就选用了ND钢——09CrCuSb，炉内介质为H2S、SO2、H2O，用ND钢可防止硫酸露点腐蚀，保证设备的正常运行。
2 09CrCuSb钢的可焊性
09CrCuSb钢的显微组织为铁素体+珠光体组织，珠光体含量为15%，夹杂物为硫化物及少量氧化物，晶粒度为8-9级。
其化学成分及力学性能见表1、表2
表1 09CrCuSb钢板（厚12mm）的力学性能
须控制在C＜0.10%、Sb＜0.10%范围以内，除此以外要保证主要合金元素含量越高越耐蚀，耐蚀性能主要取决于合金元素的配比，任何合金成分中元素的偏析都将使ND钢的耐蚀性受到影响，甚至出现局部腐蚀。
可通过严格控制合金元素的成分，使合金元素达到均匀化的目的。
一般来说，钢的可焊性是用它的碳当量C eq、焊后最高硬度值HV max及焊接裂纹敏感系数P cm 来衡量的。
（1）按实际元素含量计算碳当量C eq：
C eq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14=0.355% C eq＜0.4%
由此可知09CrCuSb钢板焊接时基本无淬硬倾向。
（2）按碳当量用下式近似估算09CrCuSb钢焊接后的硬度HV max
HV max=1200×C eq－200：
HV226.5＜HV350
由此可知该钢板焊前无须预热，而且焊接时冷裂倾向很小。
（3）焊接裂纹敏感系数P cm：
P cm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B=0.179%
由P cm值可以看出09CrCuSb钢属于地焊接裂纹敏感性钢材。
综上所述，09CrCuSb钢含碳量较低，又添加了少量Cr、Cu、Sb等合金元素，补偿了由于碳含量较低可能引起的强度损失，同时根据碳当量C eq及焊后硬度HV max值可知这种钢的淬硬倾向较小，焊前无须预热，而且由焊接裂纹敏感系数P cm可知这种钢是一种低焊接裂纹敏感性的钢材，因此可以看出09CrCuSb钢具有良好的焊接性能。
3 焊接工艺
3.1 焊接方法
国内对此类钢常用的焊接方法是手工钨极氩弧焊(TIG)和手工电弧焊（SMAW），我们根据所用钢板的规格（厚度12mm）及设备的要求，决定采用手工电弧焊施焊。
3.2焊接材料
09CrCuSb钢板需选用具有同种成分的NDS低氢钠型药皮的低合金钢碱性焊条进行焊接，焊条焊前进行380℃、2h的烘干。
这种焊条电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮可均匀熔化，焊道成型美观，脱渣易清除，且焊缝具有优良的机械性能、工艺性能和优异的抗硫酸露点腐蚀性能。
NDS焊条的化学成分及熔敷金属的机械性能见表3、表4。
直径 C Mn Si S P Cr Cu Sb
3.2
4.0
0.05
0.05
0.89
0.88
0.4
0.4
0.02
0.02
0.028
0.029
0.818
0.823
0.336
0.338
0.017
0.017
焊条直径
（mm）
σs (MPa)σb(MPa)δ5 (%) A kv(-30℃) (J)
3.2
4.0
340
350
430
440
22
230
43/43/48
64/58/70
为使焊缝填充金属能充分焊透，保证焊缝焊接接头具有良好的性能，并便于母材背面清根和减少变形，选用单边V 型坡口，其形状及尺寸参见图1。
3.4 焊接工艺试验和工艺参数
根据现场施焊位置对厚度12mm试板进行平焊和垂直俯位的手弧焊工艺试验，焊接接头力学性能均满足规定要求。
试验结果见表5。
焊缝型式σb (MPa)A kv(-30℃) (J) 弯曲试验
焊缝母材
对接513（焊缝）
514（母材）
107
100
65
142
140
99
面弯、背弯各两
件合格
T型角接按JB4708-92标准宏观金相检验，焊缝根部焊透，焊缝金属和热影响区未发现裂纹、未熔合等缺陷
表6 焊接工艺参数
4.1 焊前准备
焊件坡口尺寸及型式符合图纸及工艺规定，施焊前将坡口两侧各50mm范围内的油漆、污物、毛刺等清理干净。
焊条在保温筒中按规范要求烘干（380℃×2h），以降低扩散氢含量，防止裂纹及气孔。
4.2
（1）宜采用小规范焊接，严格控制线能量，以使焊接接头的力学性能处于最佳状态。
焊接时焊条不做横向摆动，避免增加线能量而降低焊缝的性能，并能保证焊缝金属很好的熔入母材中。
（2）定位焊的长度与宽度应与母材的厚度及焊接位置适宜，焊前将定位焊接部位两端磨平并平滑过渡。
为避免根部焊道与定位焊的链接处出现裂纹，最好再焊至定位焊部位之前用砂轮将定位焊全部磨掉，通过打磨会产生最好接头熔深，焊接中间要保持焊缝的间隙，以防止收缩而产生未焊透缺陷，同时也能保证对母材的稀释作用降到最低限度。
（3）引弧必须在坡口内进行，因为电弧伤及母材表面时会大大降低该处的耐蚀性。
施焊时焊缝的起点可能会有气孔出现，在焊缝末端可能会有缩孔或者火口裂纹，这主要是焊狐突然熄灭发生收缩引起的。
因此，最好的解决办法是磨掉所有的起弧点和收弧点以保证质量。
4.3 焊接过程中的抽查
对焊接线能量、焊接顺序、焊层清根等情况进行抽查，有违反工艺规程的及时纠正。
4.4 焊后检查
虽然09CrCuSb钢具有很高的耐蚀行，但这种钢的使用环境是相当苛刻的，处在稀硫酸腐蚀的条件下，当焊接接头带有裂纹或者尾寒头等缺陷时，12mm厚的09CrCuSb钢板在2~3月就会腐蚀穿透，因此，要求09CrCuSb钢的焊接接头必须满足以下条件，以确保焊接质量，延长设备的使用寿命：
（1）焊后按技术要求对焊缝外观进行检查，符合下列要求：
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷并不得保留有熔渣和飞溅物；
焊缝表面不允许咬边；接头焊缝及母材呈圆滑过渡。
（2）焊缝外观合格后根据图样要求对设备A、B类焊缝进行100%RT探伤检查，符合JB4730-94Ⅱ级合格，若发现缺陷应立即返修直到合格为止。
（3）对设备上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接的焊接接头进行MT检测，符合JB4730-94Ⅰ级合格。
5 结论
（1）通过对酸性气燃烧炉的实际焊接，结果证明09CrCuSb钢板的可焊性良好，采用适宜的焊接规范及焊接程序，可以获得满足使用要求的焊接接头。
（2）为了保证设备的耐硫酸露点腐蚀性能，不仅要求09CrCuSb钢板具有合格的化学成分，还要保证焊接接头无裂纹、咬边等缺陷，而且该钢板的对接接头必须进行100%RT探伤检查，符合JB4730-94Ⅱ级合格。