钨电极的选用
如何选用钨极
如何选用钨极
氩弧焊的TIG焊的钨极有纯钨，钍钨，铈钨，镧钨等几种，目前市场上最多的是钍钨和铈钨。
纯钨：容易被烧损，用的很少；
钍钨：烧损小，但因为有放射性一些厂家和工人不愿意用；
铈钨: 用得最广泛的一种，烧损比钍钨严重，比纯钨好，没有放射性；
镧钨：一种新型的钨极，接近于钍钨，价格比较贵。
由此观之，各大钨极都各有针对性，需要专业人员区分挑选在不同情况下需要使用的不同种类。
相对来说，较为费时费力，而且对于初级或者刚从业的人员来说，区分挑选工作较为复杂且极易出错。
网上关于钨极的问题有很多，且至今都没有得到解决。
北钨新材投入大量的人力、物力与时间，研发出了一种多元复合材料——多元复合钨电极。
此款钨电极综合了原本其他6大系列钨电极的长处，可谓是一款全能王产品。
铈钨电极 WC20
没有放射性污染，属于绿色环保产品，它仅用很小的电流就可轻松起弧，而且维弧电流也较小，在低电流直流的条件下，铈钨电极备受欢
迎，尤其在用于管道、细小精致部件和不锈钢制品的焊接、断续焊接和特定数目的焊接时更具优越性。
多元复合钨电极是北钨新材的专利产品，目前已经申报了国家专利，已过实质审核，处于公示阶段。
此款多元复合钨电极是钨电极家族中的新贵。
各种添加物元素相得益彰，互为补充，是一款综合能力极强的产品。
钨极
钨极
钨极是钨极氩弧焊所用的不熔化电极。
常用的钨极材料有：纯钨极、钍钨极和铈钨极，其化学成分见表4—50。
纯钨极的密度为19.3g/cm3，熔点3387℃，沸点5900℃，强度850~1100Mpa。
它是最早使用的电极材料，但发射电子需要较高的电场强度。
所以要求氩弧焊机较高的空载电压。
纯钨极烧损严重，目前已应用不多。
表4—50 常用钨极的化学成分
钨极中加入少于2%的氧化钍构成钍钨极。
钍钨极具有较高的热电子发射能力和耐熔性能，尤其用交流电时，许用电流值比相同直径的纯钨极提高1/3；空载电压可显著降低。
但钍钨极的粉尘具有微量放射性，在磨削电极和焊接时都应注意防护。
钨极中加入2%的氧化铈制成铈钨极，它比钍钨极具有更多的优点，如电弧束细长、热量集中，电流密度可提高5%~8%，且烧损率低，使用寿命长，引弧容易，放射性剂量少等。
碳化钨浸润焊技术操作规程
碳化钨浸润焊技术操作规程
碳化钨浸润焊，是一种高度特化的焊接方式，常用于焊接高强
度材料，如钛、锆、高温合金等。
下面是碳化钨浸润焊技术操作规程：
一、焊接前的准备工作
1.选择适当的碳化钨电极，通常选择碳化钨电极直径为 1.6mm。
2.根据要求选择合适的焊接材料。
3.将材料表面彻底清洁，以排除氧化和其他杂质。
二、焊接参数的调整
1.在选择好焊接电极和材料后，需要根据它们的特性来调整焊
接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接速度应该快于传统等离
子弧焊，以降低热影响区的尺寸。
2.碳化钨浸润焊通常需要使用低电流强度的焊接参数。
3.在调节完以上参数后，需要进行试焊，以确定最优参数。
三、焊接操作
1.将准备好的工件放在工作平台上，固定好焊接电极。
2.将焊接电极开始缓慢接近工件，同时开启气体保护，如氩气，以避免氧化。
3.将电极和工件缩短至适当的距离，这取决于焊接参数调整的
结果。
4.开始焊接，在从工件上方缓慢下降电极的同时施加合适的气
体气压，即可将电极插入工件中。
5.焊接时需要控制焊接热输入，以避免热裂缝和变形。
6.此外，焊接过程中需要保持焊接电极和工件之间的稳定距离，以确保焊接质量。
四、焊接结束
1.当焊接完成时，应该及时关停焊接机器，并关闭气体保护系统。
2.将焊接电极从焊口中抽出，并将其置于指定的存放处。
3.进行质量检查，如根据焊接质量标准来检查焊缝的外观、尺
寸和无损检测等。
以上就是碳化钨浸润焊技术操作规程，希望能对大家有所帮助。
钨极的种类和特点.pptx
钨极的种类和特点
吴叶军
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
熔点高， 3400℃，容易 烧损，寿命低
纯钨极
加入1~2%氧化钍，电流密 度大，烧损小，抗污染能力 强。引弧性能好，电弧稳定。
成本高，有微量放射性
钍钨极
铈、钨极
钇、锆、复合 钨极
加入2%的氧化铈或氧化镧，引弧性能 好，电弧稳定，热量集中，烧损率低，
复合电极：在钨基中添加两种或者两种以上稀土氧化物， 各种元素相得益彰、互为补充。使其焊接性能更出众
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谢谢观看
稳定，电极烧损量少；在交流氩弧焊时, 铈钨极的烧损 量比钍钨电极大 镧钨极：易于引弧，电弧稳定，电极烧损量少；在 200A以上时，烧损量比钍钨极大
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钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
钇钨极：在焊接时弧束细长、压缩程度大，在中、大电 流时熔深比较大，目前主要用于军事工业和航空、航天 工业
锆钨电极：在交流条件下焊接性能良好，具有很好的抗 腐蚀性。尤其在高负载电流的情况下，锆钨电极表现出 来的优越性能是其它电极不可替代的。适合用于交流条 件下镁铝及其合金的焊接。
钇钨极：蓝色
标志颜色
7
钨极
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
锆钨极：棕色、白色
标志颜色
8
钨极
钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
锆钨极：棕色、白色
标志颜色
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钨极的发展 钨极的种类 钨极的特点
纯钨极：容易烧损，较少使用 钍钨极：容易引弧，电弧稳定，电极烧损少；具有微量
放射性，使其在应用上受到限制 铈钨极：在直流正接氩弧焊时，铈钨极易于引弧，电弧
放射性低
2
钨极
tig焊接工艺参数选择方法
钨极 直径 (mm)
0.5 1
1.6 2
2.4 2.5 3.2
4 4.8
5 6.3
8
直流
正接（钨极接正极）
反接（钨极接负极）
纯钨
钍钨、铈钨
纯钨
钍钨、铈钨
5～20
5～20
—
—
10～75
10～75
—
—
40～130
60～150
10～20
10～20
75～180
100～200
15～25
15～25
—
150～250
—
钍钨、铈钨 5～15 15～70 60～125 85～160
100～180 120～210 150～250 240～350 290～390 330～460 430～575 650～830
五、钨极直径与端部形状（续）
(2)钨极端部形状 钨极端部的形状对焊接许用电流的大小、电弧燃烧的稳 定性、焊缝成形也有影响。
4～ 9.5 4～ 9.5 4～ 13 8～ 13 13～ 16
4～ 5 4～ 7 6～ 8 8～ 9 9～ 12
8～ 9.5 9.5～ 11 11～ 13 13～ 16 16～ 19
6～ 8 7～ 10 7～ 10 8～ 15 8～ 15
十、喷嘴孔径与氩气流量（续）
选用氩气流量时，还应考虑以下因 素：
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池，
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L ＝（1～1.5）倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
焊接与切割用钨极
焊接与切割用钨极1范围本标准规定了钨极的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。
本标准适用于惰性气体保护焊、等离子弧焊、切割和热喷涂等用非熔化钨极。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3101—1993有关量、单位和符号的一般原则 (ISO 31-0:1992,MOD)3型号3.1型号划分钨极型号按其化学成分进行划分。
钨极使用说明见附录A，钨极类型及用途见附录B。
3.2型号编制方法钨极型号由三部分组成：a)第一部分用字母“W”表示钨极；b)第二部分为钨极的化学成分分类代号，见表1。
其中：1）没有添加氧化物用字母“P”表示；2）添加氧化物用主氧化物的非氧元素符号表示；3）添加多元复合氧化物用字母“X”表示；4）上述之外的用字母“G”和主氧化物的非氧元素符号表示。
c)第三部分是一或两位数字，为添加的主要或多元氧化物名义含量（质量千分数）。
3.3型号示例本标准中完整钨极型号示例如下：W Ce 20表示主氧化物名义含量（质量分数）2.0%表示主要添加氧化物为CeO2表示钨极4技术要求4.1尺寸及允许偏差1钨极直径及公差应符合表2规定。
钨极长度及公差应符合表3规定。
根据供需双方协议，可生产其他尺寸、公差的钨极。
4.2平直度钨极在任一100mm或更短的长度上，其直线偏离应不大于0.5mm。
4.3表面及内在质量钨极表面应无油脂、夹杂物、毛刺、裂纹和劈裂等对焊接结果造成不良影响的缺陷。
经过磨光或抛光处理后的钨极表面不应有污染及明显氧化现象。
端面应平直。
钨极内部应无影响操作性能的疏松、夹杂、裂缝和断层等缺陷。
添加氧化物应均匀分布于整个钨极，以免造成不良影响。
4.4化学成分钨极的化学成分应符合表1规定。
表1 钨极化学成分及颜色标志分类型号化学成分（质量分数）% 色标颜色、RGB代码和样本a 主要添加氧化物杂质W纯钨电极WP —≤0.5 ≥99.5绿色 #008000 铈钨电极WCe20 CeO2 1.8～2.2 ≤0.5 余量灰色 #808080 镧钨电极WLa10 La2O3 0.8～1.2 ≤0.5 余量黑色 #0000O0 镧钨电极WLa15 La2O3 1.3～1.7 ≤0.5 余量金色 #FFD700 镧钨电极WLa20 La2O3 1.8～2.2 ≤0.5 余量蓝色 #0000FF 钍钨电极WTh10 ThO2 0.8～1.2 ≤0.5 余量黄色 #FFFF00 钍钨电极WTh20 ThO2 1.7～2.2 ≤0.5 余量红色 #FF0000 钍钨电极WTh30 ThO2 2.8～3.2 ≤0.5 余量紫罗兰 #EE82EE 锆钨电极WZr3 ZrO2 0.15～0.50 ≤0.5 余量棕色 #A52A2A 锆钨电极WZr8 ZrO20.7～0.9 ≤0.5 余量白色 #FFFFFF 复合钨电极WX10 CeO2、Y2O3、La2O3等0.8～1.2 ≤0.1 余量淡绿色 #98FB98 复合钨电极WX20 CeO2、Y2O3、La2O3等 1.8～2.2 ≤0.1 余量黄绿色 #9ACD32 复合钨电极WX30 CeO2、Y2O3、La2O3等 2.8～3.2 ≤0.1 余量中绿色 #66CDAA2复合钨电极WX40 CeO2、Y2O3、La2O3等 3.8～4.2 ≤0.1 余量橄榄绿色 #808000自定义钨电极WG b由制造商确定≤0.5 余量由制造商确定a 色标颜色和RGB代码依据可在以下网址查询：/en-us/ms531197.aspx；b对于化学成分分类代号为“G”的钨极，由制造商在其后用添加主氧化物的非氧元素符号及其名义含量（质量千分数）构成完整型号。
手工钨极氩弧焊焊接工艺守则
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权பைடு நூலகம்工艺部门。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。
4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。
焊接机电极
焊接机电极在焊接过程中，电极是通过电流传递热量到工件上的工具。
电极的选择对于焊接的效果和性能至关重要。
不同种类的焊接过程和要焊接的材料可能需要不同类型的电极。
以下是几种常见的焊接机电极类型：1.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）电极：•电极材料：通常使用纯钨或钨合金，例如2%钨、1.5%钨、甚至5%钨合金。
•应用：适用于焊接不同类型的金属，特别是对焊接质量和外观要求较高的应用，如航空航天、核工业等。
2.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）填充材料电极：•电极材料：主要是焊条，可用于向焊缝中添加材料，提高焊接强度。
•应用：用于对焊缝质量要求高，需要填充材料的焊接应用，如不锈钢、铝等。
3.电弧焊（Shielded Metal Arc Welding, SMAW）电极：•电极材料：主要是焊条，包括草酸型、碱性型、氢型等，其涂层和芯材的选择影响焊接性能。
•应用：适用于一般结构焊接，如建筑、船舶、桥梁等。
4.气体保护焊（Gas Metal Arc Welding, GMAW）电极：•电极材料：焊丝，可以是固体焊丝或药芯焊丝。
•应用：广泛用于焊接钢铁、铝等材料，高效率，适用于大量生产。
5.草酸型电弧切割焊（Air Carbon Arc Cutting, CAC-A）电极：•电极材料：碳棒，主要用于产生高温电弧，以切割金属。
•应用：用于金属切割，例如修理和分解金属构件。
6.电渣压焊（Electroslag Welding, ESW）电极：•电极材料：焊条或坯料，用于生成熔融金属池。
•应用：适用于对焊接速度和焊缝宽度要求较高的应用，如大型结构焊接。
在选择焊接机电极时，需要考虑焊接材料、焊接过程、焊接位置等因素，以确保获得满足质量和效率要求的焊接结果。
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钨电极
由于钨的特性，使得它很适合用于TI G焊接以及其它类似这种工作的电极材料。
在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。
通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。
一、纯钨电极
纯钨电极
具体数据如下表：
纯钨电极有如下特点：
*蒸汽压力低 *电阻小 *导电性好，热膨胀小 *弹性模量高
二、稀土钨电极
钨铈电极
在钨中加入氧化铈，生产钨铈电极。
具体数据如下表：
钨铈比钨钍材料有如下优点：
*非辐射性 *低熔化率 *长的焊接寿命 *良好的起弧性。
因此，钨铈是低电流焊接环境下钨钍的最好代替品。
钨铈电极主要应用在低电流的直流焊接。
钨铈在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。
钨铈并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。
钨镧电极
在钨中加入氧化镧，生产钨镧电极。
具体数据如下表：
钨镧有如下优点：
*机械切割性能更好 *抗蠕变性能更好 *再结晶温度高 *延展性好。
钨镧电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5％（与含量2.0％有区别）的钨镧电极。
科学研究表明，1.5％钨镧具有最接近2.0％钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。
在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0％钨钍电极，2.0％钨铈电极和两家厂商提供的1.5％钨镧电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，果就是，在这两种情况下，1.5％钨镧电极都表现出了其卓越的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。
钨镧电极也适用于交流电焊接任务，而且性能卓越。
钨钍电极
在钨中掺杂氧化钍，生产钨钍电极。
具体数据如下表：
与纯钨材料相比，钨钍有如下特点：
*电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。
钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。
钨钍电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。
虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如钨铈和钨镧，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。
由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。
在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。
钨锆电极
在钨中掺杂氧化锆，生产钨锆电极。
具体数据如下表：
钨锆电极和纯钨电极一样，只能在交流电环境下进行焊接工作。
钨锆电极在交流电环境下，焊接性能良好。
尤其在高负载电流的情况下，钨锆电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。
在焊接时，钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。
由于其他可替代产品的出现，钨锆电极的需求量将会有减少的趋势。
主要替代产品是钨镧电极。
钨钇电极
钨钇电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深比较大目前主要应用于军事工业和航空航天工业。
在钨中掺杂氧化锆，生产钨锆电极。
具体数据如下表：
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1、铈钨电极
牌号掺杂物掺杂量其他掺杂量电子逸出功色标涂头
WC20 CeO2 1.80~2.20% <0.20% 2.7~2.8 灰色
二、镧钨电极
三、钍钨电极
四、锆钨电极
五、纯钨电极
六、规格及包装。