油炸方便面和非油炸方便面

油炸方便面和非油炸方便面
1.前言
方便面是食品工程时代的快速食品。

方便面极大的满足了喜好面食品的现代化生活的需求。

2．油炸方便面的生产工艺及设备
工艺过程如下
供给面粉一和面机和面一输送机一复合压片机形成初步压片一连续压片机一面刀切成面条形成波纹一蒸面机蒸熟一拉伸（袋面无一切断落盒一一油炸脱水一冷却一分流一排队一包装
2.1和面机工艺及设备简述
和面机简单工艺流程为自动启动一和面机门关好一要求供粉一启动供粉完成一和面机高速运转（包含打干粉一加水）一中速运转一低速运转一允许下料的话就开门一下料一关门一要求供粉。

如果不允许下料——则和面机低速运转停止一可以允许下料一工频启动一工频启动后停止10S一低速运转一开门一下料一关门一要求供粉。

设备和面机有单轴和双轴两种，其特点是单机容量大，转速慢。

因此，能使面充分混合，保证面料成型，有利于胶体蛋白的聚合，增强韧性，而且动力消耗小。

2.2 压片机工艺及主要设备简述
压片机部分包括: 输送机一一复合压片机形成初步压片一一连续压片机一一面刀切成面条形成波纹。

面粉和好后送到输送机由输送机送入压片机
初步压片然后经过一系列压片机压片形成正常的面条厚度，再送入切丝刀切丝并形成波浪纹。

复合机由3对压辊组成，上面有2对，下面有1对。

面料先经过上面2对辊各轧成一张面皮，然后再由下面1对辊将两张面皮合轧成一张，使面皮紧密结合。

连续轧面机一组一般由5台组成，每台轧面机各有1对轧辊。

面皮轧成后，最后纵向切为三条，再经割刀切成面条。

2.3 成型部分工艺及设备
成型部分包括：蒸面：将面条蒸熟（同成型部分比例控制）；成型：将熟面条切成碗装或面袋装；脱水：油炸脱水或者烘干脱水（要求同成型保证同步且位置一致）；风冷：将面条冷却下来（要求同脱水保证同步且位置一致）。

隧道式糊化机该机一般长10~12m，其入口端低，出口端高，形成一定的坡度。

这样，蒸汽的利用率较高。

蒸汽先喷至低槽，其温度为60℃~70℃，然后自由上升。

面条被输送至出口端时，逐步吸收水分，完成糊化，出口端的温度为98℃左右。

连续式油炸锅
3非油炸方便面的工艺与设备
工艺流程和面→熟化→复合压延→切条折花→蒸煮→切断折叠→干燥→冷却→检验包装3.1 和面本工艺采用真空和面，调粉过程中必须使用硬度为4~8的软水，加水量控制在面粉用量的40%，水温根据季节，气温的不同做相应的调整。

夏季用5℃以下的冷水，春秋季用温水（水温=50-室温-粉温）。

真空度为90.4~93.1kpa，搅拌时间为高速10min，再低速6min，最终面团温度为28~80℃。

3.2 熟化熟化条件包括湿度，温度，时间。

湿度维持在70~80%，温度一般不超过25℃，
时间以30~40min为宜。

熟化机的转速不宜太高，多为5~8r/min。

3.3 复合压延面团的结构、水分含量、面团的温度等直接影响复合压延的工艺效果、压延倍数、压延比、压延道数等机械因素，也影响面带的效果。

为防止粘辊，可将压延室的相对湿度控制在70%以下，或在和面时加入适量食用油。

3.4 切条折花影响切条折花的主要因素有切刀、面条线速度与网带线速度之比、成型箱与成型箱前壁压力门上压力的大小等。

切刀采用18#的圆刀。

面条线速度与网带线速度之比一般为6~8.
3.5 蒸煮蒸汽压力减压前为500Kpa，减压后为10KPa，隧道的温度为100℃，蒸面时间为2.5~8min，糊化度可达到98%。

二阶段冷却，一阶段降至40~50℃，二阶段降至25~80℃缓和熟化15s后，喷淋风干。

3.6 微波干燥微波频率选用915兆赫，传送速度0.4~4m/min。

3.7 检验包装多批次产品随机抽样30包，根据方便面卫生标准及方便面标准进行检验。

如未达合格则追查原因，采取相应措施。