胶粘剂
环氧树脂胶粘剂
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
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软化点55~95℃。如E-20，E-12等。
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n = 1.8~19
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当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂，
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当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
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软化点>100℃。如E-06， E-03等。
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现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；
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强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
02
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
01
第三节 环氧树脂的固化
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶粘剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶粘剂必不可少的组分。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
01
环氧基 × 胺的分子量
胺中活泼氢原子个数由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：x =
常用胶粘剂
一、常用胶粘剂：1、聚乙烯醇胶粘剂（PV ac）：是以乳液状态存在和使用的粘合剂。
1）特性这种乳液型胶粘剂与溶剂型胶粘剂相比主要优点是无毒、无火灾危险、粘度小、价格低廉。
除此之外，它还具有初粘力较强、韧性较好、适用期长、对油脂有较好的抵抗力、粘合时对压力要求不严格等特点。
该胶的主要缺点是耐热性低、耐水性差、怕冻易于、固化干燥时间较长等。
2）用途PVac是一种用途较广的非结构胶，可用于纸张、木材、皮革、泡沫塑料、纤维织物等多孔材料的粘合。
在水泥中加入适量的PV ac，可提高其抗压，抗拉强度及弹性。
2、107胶：是聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而得的一种透明水溶液胶体。
1）特性这种粘合剂的主要优点是无臭、无毒、无火灾危险、粘度小、价格低廉、粘结性能好。
其稳定性在10oC以上环境中储存不发生变化，但在低温下容易冻胶。
2）用途主要用于墙布、墙纸与墙面的粘贴、室内涂料的胶料、外墙装饰的胶料及室内地面涂层胶料。
3、聚乙烯醇缩甲醛胶(108胶)1）特点：无臭、无毒、无味、有良好的粘接性能。
2）用途：作墙布、墙纸、水泥制品的胶粘剂，也可用作室内地面涂层、内墙涂料等的胶料。
4、801胶：是由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中缩聚反应后再经氨基化而成，它的外观为微黄色或无色透明胶体。
1）特性这种胶具有无毒、无味、不燃、游离醛含量低、施工中无刺激性气味等特性。
其耐磨性、剥离强度及其它性能均优于107胶。
含固量≥9％，游离醛含量<1％，PH值为7～8。
2）用途主要用于墙布、墙纸、瓷砖及水泥制品等的粘贴，也可以作为地面、内外墙涂料的基料。
使用温度在10oC以上，储存期为六个月。
5、白乳胶(聚醋酸乙烯胶粘剂)由醋酸乙烯与乙烯经聚合而成，外观为乳白色稠厚液体，共聚体简称EVA。
1）特性特点：常温固化、配制使用方便、固化较快、粘接强度较高等特性。
其粘接层具有较好的韧性和耐久性，不易老化。
但耐水性、耐热性较差，所以粘接件不能在露天条件下使用。
胶粘剂的分类
胶粘剂的分类胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据其性质和用途的不同，胶粘剂可以分为多个分类。
下面将分别介绍几种常见的胶粘剂分类。
一、按照粘接方式分类1. 液体胶粘剂：液体胶粘剂是一种流体状态的粘接材料，通常需要在粘接前涂覆在被粘接的物体表面上。
液体胶粘剂有较强的黏附性和粘接力，适用于多种材料的粘接，如木材、金属、塑料等。
2. 固体胶粘剂：固体胶粘剂是一种固体或半固体的粘接材料，通常需要先加热使其软化，然后涂覆在被粘接的物体表面上。
固体胶粘剂具有较高的粘接强度和适应性，适用于高温环境或对胶粘剂流动性要求较低的场合。
3. 热熔胶粘剂：热熔胶粘剂是一种固体颗粒状的胶粘剂，需要通过热熔胶枪或专用的热熔设备将其加热熔化后涂覆在被粘接的物体表面上。
热熔胶粘剂具有快速固化、粘接强度高等特点，适用于各种材料的粘接，尤其适用于不同材质的粘接。
二、按照基材分类1. 有机胶粘剂：有机胶粘剂是以有机高分子化合物为基础制成的胶粘剂，如合成胶、橡胶胶粘剂等。
有机胶粘剂具有良好的柔韧性、粘接强度高等特点，广泛应用于汽车制造、家具制造、包装等领域。
2. 无机胶粘剂：无机胶粘剂是以无机物为基础制成的胶粘剂，如硅酮胶、水泥胶粘剂等。
无机胶粘剂具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温、酸碱等恶劣环境下的粘接。
三、按照用途分类1. 通用胶粘剂：通用胶粘剂是一种适用于多种材料的胶粘剂，具有较强的粘接力和耐久性。
通用胶粘剂广泛应用于家庭维修、办公用品粘接等领域。
2. 专用胶粘剂：专用胶粘剂是根据特定材料或特定用途而设计的胶粘剂，如木工胶、金属胶粘剂等。
专用胶粘剂具有针对性强、粘接效果优秀等特点，适用于特定的粘接需求。
四、按照固化方式分类1. 湿固型胶粘剂：湿固型胶粘剂是指在粘接过程中通过水分的蒸发或吸收来固化的胶粘剂，如水性胶粘剂。
湿固型胶粘剂具有环保、不含有害物质等优点，适用于要求环境友好的场合。
2. 干固型胶粘剂：干固型胶粘剂是指在粘接过程中通过空气中的氧气来固化的胶粘剂，如氧化胶粘剂、氨基胶粘剂等。
胶黏剂
胶黏剂胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。
常见的有瞬间胶（常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
胶水就是能够粘接二个物体的物质。
胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。
胶水中的化学成分，在水性环境里。
胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。
物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。
在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。
当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。
在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。
高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。
同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。
这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。
涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。
如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。
胶水的粘度：胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。
胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。
在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。
一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。
水在27℃时的粘度为"1"。
一、按成分分类：胶粘剂种类很多，比较普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。
胶粘剂原理
胶粘剂原理胶粘剂是一种能够将两个或多个物体牢固粘合在一起的材料，它在我们的日常生活和工业生产中扮演着非常重要的角色。
胶粘剂的原理是什么呢？下面我们就来详细了解一下。
首先，我们需要了解胶粘剂的基本成分。
胶粘剂通常由粘合剂、助剂和填料组成。
粘合剂是胶粘剂中起粘合作用的主要成分，它能够将两个物体黏合在一起。
助剂则是为了提高胶粘剂的性能，比如增加粘度、改善流变性等。
填料则可以提高胶粘剂的强度和硬度。
其次，胶粘剂的粘合原理是怎样的呢？在两个物体表面接触时，胶粘剂会填充物体表面的微小凹陷，形成微观粘合。
同时，胶粘剂中的粘合剂会与物体表面的分子发生作用，形成化学键或物理吸附力，从而实现粘合。
这种微观粘合的形成，使得胶粘剂能够牢固地将物体粘合在一起。
另外，胶粘剂的固化过程也是胶粘剂原理的重要部分。
一般来说，胶粘剂在粘合后需要经过一定的时间来固化，形成牢固的粘合。
固化的过程中，胶粘剂中的溶剂或水分会逐渐挥发或被吸收，使得粘合剂分子之间的相互作用增强，从而提高粘合强度。
此外，胶粘剂的选择和应用也是影响胶粘剂粘合效果的重要因素。
不同的物体表面特性、使用环境和要求等都需要选择不同类型的胶粘剂。
在应用时，需要注意胶粘剂的施工方法、固化时间和温度等因素，以确保胶粘剂能够发挥最佳的粘合效果。
总的来说，胶粘剂的原理是通过填充物体表面的微小凹陷，形成微观粘合，同时通过化学键或物理吸附力将物体牢固粘合在一起。
在实际应用中，我们需要根据不同的情况选择合适的胶粘剂，并注意施工方法和环境条件，以确保胶粘剂能够发挥最佳的粘合效果。
希望这篇文档能够帮助大家更好地了解胶粘剂的原理和应用。
胶粘剂的主要成分
胶粘剂的主要成分
胶粘剂的主要成分包括以下几种：
1. 树脂：树脂是胶粘剂中的主要成分，其作用是提供膜形成和固化性能。
2. 溶剂：溶剂是用于调整胶粘剂黏度和干燥速度的成分，常见的溶剂有水、有机溶剂等。
3. 助剂：助剂是用于调整和提高胶粘剂的性能，如增稠剂、防腐剂、表面活性剂、抗氧化剂等。
4. 填料：填料主要用于改变胶粘剂的物理性质和降低成本，常用的填料有硅石粉、滑石粉、碳酸钙、高岭土等。
5. 催化剂：催化剂通常用于加速树脂的固化反应，常见的催化剂有氨气、氧气、过氧化物等。
6. 添加剂：添加剂是指用于添加特殊功能的成分，如颜料、荧光剂、发泡剂等。
胶粘剂的种类和应用
胶粘剂的种类和应用
胶粘剂的种类很多，常见的有以下几种：
1. 乳胶胶粘剂：主要由乳液、增粘剂和稳定剂组成，具有良好的粘接性能和干燥速度，广泛应用于纸张、布料、木制品等材料的粘接。
2. 热熔胶：是一种以热熔胶棒为原料的胶粘剂，通过加热熔化后涂在需要粘接的物体上，随着冷却而固化。
常用于包装、手工制作等领域。
3. 双组分胶粘剂：由两种或多种组分按一定比例混合后产生反应，形成固体粘接剂。
常用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接。
4. 瞬间胶：也称超强胶，具有极高的粘接强度和速度，通常在几秒钟内即可固化。
主要应用于装饰、手工制作、电子组装等领域。
5. 粘贴胶：常见的有双面胶、透明胶带等。
适用于纸张、塑料、金属等材料的粘贴。
胶粘剂的应用非常广泛，常见的应用领域包括：
1. 木制品：胶粘剂用于家具、木地板等木制品的粘接。
2. 纸张和包装：用于纸张的制作、装订和包装，如书籍、信封、箱子等。
3. 建筑和装饰：胶粘剂常用于陶瓷、瓷砖、玻璃、墙纸等的粘接。
4. 汽车和航空航天：用于汽车、飞机等交通工具的制造和维修。
5. 电子产品：胶粘剂用于电子设备的组装，如电路板、手机等。
6. 医疗和保健：用于医疗器械、胶布等医疗用品的制作。
此外，胶粘剂还可以在手工制作、艺术品制作等领域发挥重要作用。
胶粘剂基础知识及产品详解
胶粘剂基础知识及产品详解
一、胶粘剂概述
胶粘剂（Adhesive），又称为粘合剂，是一种非塑性的硬质材料，它
是用来结合物体表面的一种特殊材料。
根据粘合剂的分类，胶粘剂又可以
分为水胶、溶剂胶、热熔胶等。
根据胶粘剂的粘接效果，又能分为强粘、
中粘、弱粘等。
二、胶粘剂种类
1、水基胶粘剂：水性胶粘剂有聚酯胶、乳胶、聚氨酯等，是成膜粘
接的低毒、环保型胶粘剂，具有粘合性能优越，结果耐久，安全和无毒。
2、溶剂热熔胶：溶剂胶是指在溶剂的作用下，得到溶胶态的胶粘剂。
其特点是：由于溶剂的作用，热熔胶的粘接和软化温度较低，粘接迅速；
但是溶剂的挥发会使胶粘剂表面出现弱点，而且热熔胶的溶剂是有毒，对
于人体和环境有害。
3、热熔胶：热熔胶是一种以聚乙烯为主要原料的共聚物，具有较强
的粘性，当热熔胶加热到一定的温度后，其粘接牢度较高，热熔胶的溶解
不耗能，而且热熔胶能够满足各种结构强度的要求，耐温耐化学性好，无
毒无害。
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氧化淀粉改性脲醛树脂胶脲醛树脂胶是在竹、木加工，纸张粘接，钢化涂料等行业应用广泛的一种胶粘剂。
随着现代房屋装饰业的发展及木地板砖、竹地板砖的流行，其用量越来越大。
它具有生产工艺简单，原料广，成本低，使用方便之优点。
但是也存在有耐水性差，强度低，性脆，固化时胶层体积收缩，产生的内应力引起胶层龟裂，并在热固化时放出游离甲醛有毒气体污染环境的缺点。
为了克服这些缺点，已有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等对脲醛树脂进行改性的研究报道。
使用这些改性剂对脲醛树脂的性能虽然有较大的改善，但原料价格昂贵，使生产成本增加。
近年来有利用面粉改性脲醛树脂的专利报道。
通过对照实验表明用面粉改性有如下不足之处：（1）用面粉改性的脲醛树脂胶如面灰糊，透明性和流动性差，不便于施胶和易凝胶。
（2）虽然增加了固化后胶的韧性，但未能提高耐水性的粘接强度。
为此本技术利用干法生产氧化淀粉作改性剂，进行了氧化淀粉必性脲醛树脂的实验研究。
本研究有如下特点：（１）使玉米淀粉通过氧化断链，形成有适当聚合度的醛化淀粉，从而增加它在水中的溶解度，使制备的改性脲醛树脂具有较好的透明性和流动性。
（２）由于氧化淀粉结构中部分葡萄糖单元中的C6上羟基转化为醛基，而醛基能与A阶段、B阶段的脲醛树脂中的羟基在固化剂（酸）和加热条件下形成半缩醛及缩醛，从而在固化时形成具有氧化淀粉链参与交联的体型结构，并且醛化淀粉分子间在固化条件下可以形成缩醛而交联。
由于缩醛结构具有耐水、耐碱、耐氧化剂的特点，从而提高了脲醛树脂胶的粘接强度和耐水性以及耐老化性能。
（３）粉状氧化淀粉加入后，由于其结构中含有多羟基能与游离甲醛形成缩醛从而降低了树脂中的游离醛含量，增长了贮藏期，减少了环境污染，并且可提高固含量。
（４）粉状氧化淀粉的制备方法简单，成本下降。
编号43001酚醛脲醛树脂胶本技术涉及酚醛和脲醛树脂胶的制造方法。
含醛树脂胶具有良好的黏结性能及优良的耐高温、耐酸、耐水和耐电击性能，广泛用于机电工业的各个领域。
但是，现有的各种含醛树脂胶的制备工艺复杂，而且生产成本较高。
本技术的目的是要提供一种工艺简单的制备酚醛和脲醛树脂胶的方法，采用此方法制成的树脂胶不仅理化性能优良，而且生产成本较低。
为实现上述目的，在本技术的方法中，以石炭酸（苯酚）、甲醛、氨水、火碱和苯磺酸酒精溶液为原料制备酚醛树脂胶，以尿素、福尔马林、氢氧化钠、尿素、甲醛、烧碱和甲酸为原料制备脲醛树脂胶。
编号43004聚乙烯醇缩甲醛胶本技术属于聚乙烯醇缩甲醛的制备工艺。
尤其是一种几乎不含游离醛的聚乙烯醇缩甲醛的制备工艺。
聚乙烯醇缩甲醛也叫107胶或106胶，是众多黏合剂中的一种，广泛用于建筑装修（作为壁纸胶）、制鞋、印刷、铸造等行业。
改性聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂现在我国聚醋乙烯酯乳胶产量仅次于脲醛树脂胶，有胶粘剂的生产居第二位。
但是，聚醋酸乙烯酯乳胶也存在着如下缺陷：抗冻性差，即低温条件下有可能冻结而影响使用；产品胶层耐水、耐湿性差；抗蠕变性差，即在长时间静载荷作用下，胶层会产生滑动等。
这些缺陷，影响了聚醋酸乙烯酯乳胶的作用。
我们采用特殊乳化剂和加入少量改性单体共聚的方法研制出了抗冻、耐水、抗蠕变的乳胶。
编号43041新型白乳胶本技术属于一种新型乳白胶制造工艺。
现在的乳白胶（聚醋酸乙烯乳液）是以醋酸乙烯为主要原料制成的。
近来该原料供货紧张，价格昂贵，使乳白胶成本提高，增加消费者负担。
本技术的目的在于缓解乳白胶原料的紧张局面，采用聚乙烯醇（１７－９９）为主要原料，通过改性制成一种新型乳白胶，从而降低乳白胶的造价。
本技术解决方案是先将聚乙烯醇进行缩醛反应，控制反应物液固相的临界点，在脱水时进行水洗，制成一种具有耐低温的基料，然后按一定比例以基料和增粘剂、交联剂、表面活性剂及其他辅助原料共混，经过改性合成一种新型乳白胶。
编号43048脲醛甙胶本技术属于一种新型树脂胶，特点是应用于木材加工行业。
现在使用在木材加工业上的脲醛树脂胶，主要的原料是甲醛和尿素。
甲醛具有挥发性强的特点，挥发的气体对人的刺激性较强，而且有害于人身健康。
所以研制低毒性的脲醛树脂胶成为当前急需解决的问题。
本技术的目的是消除甲醛挥发的具有刺激性的气体，使脲醛树脂胶变成一种无刺激味的新式树脂胶。
编号43006三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶本技术涉及一种三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法，该胶用于棉秆刨花板的生产。
目前，棉杆刨花板是一种新兴刨花板，它是利用农作物剩余物加工而成，其生产用胶常用脲醛树脂脱水胶。
编号 43007中温固化厚胶层双组分环氧树脂结构胶粘剂中温（90℃）固化的厚胶层（胶层厚度为0.2-1.6毫米）高强度双组分糊状环氧树脂结构胶粘剂出现于20世纪80年代后期，其典型牌号为美国加州德克明特公司Hysol分部出品的EA９３０９.3N/A。
经用铝合金试片检测，该胶于８０℃×2h固化后，当胶层厚度为１.６毫米时，常温剪切强度不小于３３.６MPa，８０℃剪切强度不小于９.１MPa。
厚胶层高强度糊状结构胶主要用于套筒式粘接如直升飞机主减速器至尾减速器间三根传动轴联扫处的套筒式粘接，也可用于表面不平整、配合间隙较大，固化时不能施压的结构部件之间的粘接。
通用型结构胶粘剂只有在胶层厚度为0.05-0.20米时，才具有较高的剪切强度，因此使用时，对接头设计、间隙配合、固化的温度、压力要求极为严格。
当胶层厚度超过０.２毫米时剪切强度会逐渐下降，其原因是胶质本身缺乏强大韧性以及由于胶层厚度增大，测试剪切强度时，试片受力臂增大影响变形较大，伴有非纯剪切力和部分剥离力作用于胶接面所致。
为此欲研制出厚胶层下仍具有较高剪切强度的环氧树脂结构胶粘剂，必须极大地提高胶粘剂本身的韧性。
在研究了国内外几种环氧树脂结构胶的配方组成及性能的基础上，我们采用对环氧树脂及固化剂分子内部进行内增韧的方法，研制了厚胶层时具有高剪切强度的J－１０１环氧树脂结构胶粘剂，并在航空航天工业部的生产中获得推广使用。
编号43011NA-3单组分聚氨酯胶粘剂本技术采用一步法合成粘接性能优良的两种单组分聚氨酯胶粘剂。
适用于建筑、制鞋、木材加工、运输带联接和家具粘合。
编号43016无溶剂两组分聚氨酯活性黏合剂本技术涉及无溶剂两组分黏合剂，用这种黏合剂喷涂的黏合剂膜可以加工若干小时。
这种黏合剂较多用于夹层型结构的车辆内镶板，如车顶衬里，在此，黏合剂一方面用来将平板材料（如泡沫板、玻璃纤维垫及装饰材料）粘合在一起，另一方面用来增加夹层构造的刚性。
编号43022高强力聚乙烯醇黏合剂本技术涉及一种乙烯基黏合剂，具体地说是一种高强力聚乙烯醇黏合剂及其制备方法。
本技术的目的在于提供一种粘接强度高、耐热性好、黏合剂模弹性模数高和成本低的高强力聚乙烯醇黏合剂及其制备方法，该方法具有操作简便、工艺流程短的特点。
编号 43029号43031氯丁酚醛黏合剂本技术涉及一种氯丁酚醛黏合剂，该黏合剂特别适合用于橡胶与金属的常温黏合。
目前，橡胶与金属的黏合主要靠热硫化胶，但需在140-145℃，1.0MPa以上压力的条件下固化20小时，再降温4小时才能达到要求，该方法时间长，劳动强度大，能耗高。
本技术的目的是提供一种特别适合于橡胶与金属黏合的氯丁酚醛黏合剂，该黏合剂使用方便，固化时间短，常温黏合8小时即可达到橡胶自身强度。
编号43034一种改进型氯丁橡胶接枝黏合剂本技术属于一种以氯丁橡胶为基料的黏合剂。
氯丁橡胶（又称氯丁二烯橡胶）是氯丁二烯的a聚合体，它用来制作黏合剂已有多年历史。
当其反应式１，４结构的氯丁橡胶占有较大比例时，其突出的特点是结晶速度快和强度高，内聚力大，在室温下就极易聚结，即可获得较高的黏合强度。
目前，用氯丁橡胶制作黏合剂时，除了黏接型的氯丁橡胶之外，再加入一定量的氧化锌、氧化镁和防老剂D，其中氧化镁是氯化氢接受体，氧化锌是硫化剂，作法先在炼胶机上混炼，再成片，切碎，然后将其投入到装有溶剂的反应釜中搅拌溶解均匀后即为一种黏合剂。
这里所用的溶剂有苯、甲苯、乙酸丁酯、三氯乙烷。
这样制得的黏合剂存在着许多缺点，例如毒性较大，容易引起分层，稳定性差，黏合强度不够高。
本技术的目的在于提供一种改进型的氯丁橡胶黏合剂，它提高了黏结强度，降低了成本。
编号43035二元接枝氯丁胶粘剂改性PVC和SBS鞋用混合粘料的配套产品。
编号43038无极胶目前对弱极性和非极性材料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、SBS的材料难以粘结，仅能采用热溶胶或以自身材料为基体的溶液来黏合，且黏合前需进行复杂的表面处理。
日本专利７８－１６８１３２报道了一种胶粘剂，包括氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、对一二亚硝基苯、邻苯二酸铅盐、N、N－１、３－苯撑二顺丁烯二酰胺、炭黑、二氧化硅。
该胶用于粘接钢板和硫化天然橡胶，但要在100℃以上加热固化，是一种热溶胶。
本技术的目的在于提供一种初粘力强，可冷粘，对极性和非极性材料均有良好粘结效果的氯磺化聚乙烯－氯丁橡胶－对－叔丁酚醛树脂复合型无极胶。
编号43049非极性材料胶粘剂本技术涉及黏合剂，尤其涉及聚醋酸乙烯、聚乙烯醇缩醛物和丙烯酸酯类黏合剂。
众所周知，黏合剂种类繁多且各有其适用场合，极性材料的粘接通常是很易办到的，可供选择的黏合剂很多。
但是，像聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等这类非极性材料，对其粘接是极困难的，一些被认为适用范围较广的聚异丁烯胶、F-2胶、EVA热溶胶、聚氨酯胶、a-氰基丙烯酸胶、丙烯酸聚酯胶，有机硅胶等，在粘接上述非极性材料时，均未能取得令人满意的效果；尤其对高结晶度的非极性材料，几乎没有粘接作用。
最近国外研制的丙烯酸酯类黏合剂，对上述非极性材料具有较好的粘接效果，可惜不知其组分，而且价格很贵。
本技术之目的是：向社会提供一种不仅能粘接极性材料而且能粘接非极性材料的性能优良、价格较廉的黏合剂。
编号43051双轴拉伸聚丙烯薄膜专用胶粘剂本技术属于一种为双轴拉伸聚丙烯薄膜和非极性材料塑料聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等材料薄膜专用的胶粘剂。
许多产品都希望采用塑料薄膜作为包装，以防止产品在贮存、运输等过程受潮湿影响而损坏、变质、尤其是食品和易吸潮的物品，要求使用各种塑料薄膜包装，且要求包装封口严密牢固，确保贮运和销售过程封口不会脱开，达到保质保鲜的要求。
目前常用的塑料薄膜胶粘剂，如国产的YH-801及各种牌号名称的粘胶及丹麦产的立时得粘胶等，均未能解决对双轴拉伸聚丙烯薄膜或一些非极性塑料薄膜的牢固粘贴问题，而且这些粘胶剂都含有苯或有毒有异味的固化剂或催干剂和溶剂等，在粘贴薄膜包装封口时，会挥发出苯蒸气或有毒有异味气体，对长期从事包装工作的工人身体健康产生一定的影响，特别是包装食品类产品，会影响食品的风味，又污染环境。
目前常用的这些粘胶剂还有一个缺点，就是在包装粘贴处，经过一段时间，粘胶便老化变黄，影响了包装的外观，因此一些产品厂家，特别是食品厂家只好采用价格昂贵、易于粘贴的进口玻璃纸来包装产品。