雷达液位计 维护规程
雷达液位计厂安全操作及保养规程
雷达液位计厂安全操作及保养规程前言雷达液位计是一种常用的液位检测仪器，广泛应用于化工、石油、食品、农药等行业中。
然而在使用过程中，如果不正确操作和保养，可能会产生严重的安全风险，甚至对人员和设备造成不必要的伤害和损失。
为了保证设备正常使用，减少事故的发生，制定雷达液位计厂安全操作及保养规程。
本文将详细介绍雷达液位计的安全操作和保养方法。
一、工作前准备1.请确保在操作雷达液位计前已经着装完整。
穿戴劳动保护用具，如安全鞋、手套、防护面罩等。
穿着过程中应检查各种防护用具是否有缺损使其失效，如果发现损坏应及时更换。
2.在对雷达液位计进行操作前，应仔细阅读其运行说明书，掌握设备的基本原理和操作规程。
3.在操作仪器时，应在操作台或手柄上设置防护盖板，以防止意外操作，造成伤害或设备损坏。
4.在工作的设置及调整过程中，如需更换设备设置参数或前置物探头等，应停止设备运行，并确保不会影响现场工作和设备实际使用时要素。
二、安全操作规程1.雷达液位计放置安全平稳：在放置仪器时，请确保设备放置平稳，且不与其它设备或物品接触。
2.电气连接线及电源线连接牢固：电气连接线和电源线的接头应连接牢固、正确，接头插入到位。
在连接电源时，应先将电源插头接触接口插入，然后插向底部以确保插头与接口牢固连接。
3.正确连接前置物探头：前置物探头连接前，请检查连接线是否插入正确，确保连接牢固，接触正常。
4.合理选择检测信号方式：根据物料性质和检测要求，选择合理的检测信号方式和检测范围。
5.正确操作仪器：在操作仪器时，请按照相关说明书要求，正确选择检测波长、采样频率、采样时间等参数，确保设备正常运行。
6.注意气候变化：在气温忽高忽低的气候环境中，设备表面温度会出现小幅波动，应用时需注意这一问题。
7.正确存放仪器：在不使用设备时，请将设备放置于通风、干燥、防潮环境中，避免阳光、暴雨、风沙等对仪器造成损害。
8.定期检查设备：在设备使用过程中应每隔一段时间进行设备检测和维护，确保设备的正常运行。
雷达式液位计维护检修规程
雷达式液位计维护检修规程
（ISO9001-2015）
1.0概述
本规程规定了VEGAPULS50、VEGAPULS64、 VEGAPULS81系列雷达式液位计的维护和检修内容。
其它不同型号的雷达式液位计可参考用。
2.0主要技术指标
电源：二线制24VDC
四线制220/230VAC 50HZ
输出：4～20mA
精度：±0.1%
3.0日常维护
a)保持仪表表面清洁卫生，密封完好。
b)定期清洗雷达表天线。
c)尽量使传感器的轴线和介质表面保持垂直，并避免发射区和介质之间有任何
反射物。
4.0检修
a)在开始检修之前，必须熟悉说明书；
b)清洗天线系统时，确保天线清洁干净；
c)通过PC、HART（r）手操编程器或设定模块进行调试；
d)校验完毕天线《变速器校验单》。
5.0投运
a)检查仪表接线是否正常；
b)给变速器送电；
c)通过PC校正零点及量程；
d)仪表指示正常即可投运。
e)。
雷达液位计维护检修规程
雷达液位计维护检修规程
15.1使用维护
雷达液位计的日常检查维护主要是查看电源电压和输出电流是否正常。
通电后，大约需要30～60min仪表才能正常于作。
如果投运后仪表没有输出，则应检查电源是否真正接上，并检查保险丝是否烧坏。
雷达液位计使用时是和设备连成一体的，整个系统是密封的，所以平时还应检查各部件连接处的密封情况是否完好。
15.2 检修
15.2.1 拆装检修各防爆结合面时，不得有划痕碰伤。
不
可涂油漆，可涂少量润滑油和少量防锈油。
15.2.2 拆装检修前要切断电源。
15.2.3 清除雷达天线的附着物。
15.2.4 检查接线端子是否接触良好，是否有腐蚀脏物，如有要清除脏物或更换端子，确保接触良好。
15.2.5 重新安装后要随工艺设备一同试压，并进行校对
工作。
雷达物位计液位计安全操作及保养规程
雷达物位计液位计安全操作及保养规程雷达物位计和液位计广泛应用于石油、化工、制药、食品等各个行业，它们可以精确地测量容器内的液位高度，从而对生产过程提供保障。
而为了确保设备的正常工作和使用寿命，必须对它们进行正确的操作和定期的保养。
本文将重点介绍雷达物位计和液位计的安全操作和保养规程。
安全操作方法1. 环境检查在使用雷达物位计或液位计之前，必须检查容器的环境，确保设备安装在适宜的地方，并遵循以下步骤：1.确认容器的结构和材料符合设备的要求。
2.检查容器底部的空间是否足够安装设备。
3.检查容器内部的环境，如是否存有附着物、杂物或污垢。
2. 设备安装正确的设备安装是使用雷达物位计和液位计的前提，而正确的安装也是确保设备安全正常工作的最重要因素之一。
以下是设备安装的一些要点：1.安装前，必须检查设备和容器的匹配程度。
2.安装过程中，应注意设备的水平度，确保其准确。
3.必须确保设备的防爆措施和电气接线符合操作规程。
3. 操作及控制以下是使用雷达物位计或液位计时需要注意的操作和控制要点：1.操作人员必须接受培训，了解设备的操作方法和技能要求。
2.使用设备前，必须进行设备和周边环境的检查。
3.按照操作规程操作，避免使用错误的控制器、传感器等设备。
4.操作完毕之后，必须将设备和周边环境清理干净。
4. 事故应急以下是在雷达物位计或液位计故障时的一些应急措施：1.操作人员应立即切断电源，停止设备工作。
2.告知相关人员，确定设备的应急措施。
3.恢复设备正常工作后，必须整理设备及周边环境。
保养规程1. 日常保养以下是雷达物位计和液位计日常保养的一些要点：1.每周对设备进行一次清理，检查所有接口和传感器。
2.每月对接口进行紧固，快钩锅炉面板要检查安装位置是否正确。
3.每季度更换电源电池，检查周围环境，保持设备清洁。
4.每半年对设备进行一次详细的检查，编制保养报告。
2. 定期保养以下是定期保养的一些要点：1.每年对设备进行一次总检查，检查设备的性能和功能。
科隆雷达液位计安全操作及保养规程
科隆雷达液位计安全操作及保养规程科隆雷达液位计是一种常用于工业生产中的仪表，用来测量液体的容器中液位的高度。
本文将详细介绍科隆雷达液位计的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
一、科隆雷达液位计的安全操作1.1 环境要求液位计的安装环境应符合以下条件：•环境温度在-40°C至+70°C之间；•相对湿度应在0%至100%之间，但不会有水结晶形成；•空气中没有易爆、腐蚀性、有害气体，没有强烈的电磁干扰；•安装高度应满足技术参数要求，且在容器内不得有遮挡物。
1.2 操作前的准备在使用科隆雷达液位计之前，应先检查仪表及其连接管件是否正常，防止因未经过检查而引起的故障。
操作前还要确保：•已了解仪表工作原理及使用方法；•新安装或更换液位计的设备应进行校验及误差修正调整；•配合使用的液位显示器、继电器和其他设备符合产品要求；•电源电压是否符合仪表使用要求；•仪表电源线是否正确接地。
1.3 操作过程中的注意事项•严禁在高压电源下操作液位计；•不得使用不正确的电源以及由于电源故障造成的误操作；•在液位计工作时，不能在液面周围装有产生高电磁场干扰的装置，如电机、发射机等；•液位计轮廓应尽可能地保持在集装箱的直径范围内，以免机械撞击损坏仪表。
•操作人员必须受过专业培训，并掌握相关的技能和操作手册；•操作人员必须全程监护液位计，注意仪表工作情况，并对异常情况采取相应的措施。
二、科隆雷达液位计的保养规程为了确保液位计的正常工作和延长其使用寿命，下面介绍液位计的保养规程。
2.1 定期检查液位计应定期进行检查，特别是传感器及连接管路等，以确保这些零部件无泄漏和机械受损。
2.2 清洗当液位计的尺寸以及过程压力和温度发生变化后，应对液位计的内部进行清洗，以防污物和杂质的积累。
2.3 检查电源线检查电源线是否完好，地线是否接好。
如果电源线不确定或已有腐蚀迹象，则应立即更换。
不能够让线路磨损并影响液位计的安全性能。
雷达式液位计安全操作及保养规程
雷达式液位计安全操作及保养规程1. 前言雷达式液位计是一种常见的工业测量仪器，用于测量各种液体的液位。
在使用过程中，正确的操作和保养能够保证其正常工作，提高使用寿命，同时也能够保证生产安全。
本文将介绍雷达式液位计的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 确保设备正常在使用雷达式液位计前，应首先确认设备状态正常。
确认电源是否接好，检查设备电缆连接是否牢固，检查仪表功率及安装状态。
如发现任何问题，应立即停止使用，并联系相关人员进行检修和调整。
使用时应按照使用说明书进行正确操作。
2.2 防雷防静电在雷达式液位计测量时，应预先做好防雷防静电工作。
为了避免敏感电子元器件受到静电干扰而导致设备损坏，应采取静电保护措施，如使用航空插头或保护接地装置，以确保设备的稳定性。
2.3 防爆防火液位计在测量时，常常会在易燃易爆物质中使用。
因此，在使用雷达式液位计进行测量前，应先了解液体的性质和防爆等级要求。
在需要防爆的环境中使用时，应使用符合相关爆炸防护标准的防爆型液位计，并注意安装方法。
同时，使用过程中，应注意保持场地整洁，防止易燃物品和气体汇集，以防发生火灾。
2.4 安全作业在进行雷达式液位计的测量时，应按安全操作规程进行操作，如严禁擅自调整参数和对设备进行改装、维修等操作，严禁在需要防爆场合禁止对液位计端口进行随意拆模和连接操作。
同时，在实际操作中，应遵循相关操作规范，如统一佩戴个人防护设备和维修用具等，确保操作过程安全。
2.5 应急处理在雷达式液位计测量时，如出现紧急情况或异常状况等，应及时停机并通知工作人员。
在设备出现故障时，应注意开展维修工作，遵循相关维修标准和规范，确保维修过程安全。
3. 保养规程3.1 定期检查定期检查是保证雷达式液位计正常工作的重要措施之一。
定期检查可以帮助发现问题并及时修复，避免在实际使用中发生问题。
检查内容包括：液位计本体、传感器、显示器及其他附件的外观是否有损伤，电导应答是否正常等。
天康雷达液位计安全操作及保养规程
天康雷达液位计安全操作及保养规程前言天康雷达液位计是一种用于测量液体表面高度的设备，具有非接触式测量、高精度、可靠性高等优点。
为了保障设备及使用人员的安全，以下将详细介绍天康雷达液位计的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查在使用天康雷达液位计前应进行以下检查：1.检查仪表、控制器以及传感器是否完好无损，如有损坏或故障及时更换或修理。
2.检查设备周围是否存在可燃、易爆等危险物品，如有需及时清除，做好防火防爆工作。
3.检查液位计的供电是否符合要求，若无法保证供电稳定性，应及时处理。
4.检查是否存在电磁干扰的影响，如有应及时进行处理。
2. 操作规程1.操作人员应接受相关的培训，了解液位计基本原理及操作流程，严格按照操作流程进行操作。
2.操作人员应及时清除液体污染物，避免对设备造成损坏。
3.操作过程中应注意观察仪表反馈的液位信号，避免超量程或欠量程造成的设备故障。
4.禁止使用含有大量氧化剂、还原剂的化学品做实验，以免对设备造成腐蚀或损坏。
5.在操作过程中不得将金属器皿、木制工具等接近到仪表探头处，以免对仪表探头造成损坏。
6.禁止在不可靠的状态下操作液位计，确保设备的可靠运行。
7.液位计的操作过程中应保持清洁，避免灰尘、污垢堆积在设备上。
3. 操作后处理1.操作结束后应清洁液位计，并仔细检查各部件是否完好无损，如有损坏应及时处理。
2.操作结束后应及时关闭电源、气源等设备，并断开液位计的供电电缆。
3.平时不用液位计应放置于通风干燥处，避免出现潮湿受潮造成的设备故障。
4.不得随意更改设备接线，造成电子元器件损坏和传感器误判。
保养规程1.长时间不使用液位计时，应定期对设备进行检查、清洁，避免长期堆积灰尘及污垢影响设备运行。
2.液位计的电缆应经常检查，确保电缆无损声音通畅。
如出现电缆破损等情况，应及时进行更换。
3.定期检查液位计及控制器等连接线路，确保接触和安全可靠。
4.液位计应固定在水平位置，避免设备因倾斜而引起测量偏差。
德科隆牌雷达液位计安全操作及保养规程
德科隆牌雷达液位计安全操作及保养规程德科隆牌雷达液位计是一款用于测量储罐、桶等容器中液体水平的设备。
为了确保设备的正常运行，提高工作效率，减少安全事故发生，特制定如下安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.在使用雷达液位计前，必须了解设备的使用方法、性能指标、安装位置和参数设置要求，并按照说明书要求进行操作。
2.液位计应齐平安装，要尽量避免在高温、低温及震动等恶劣条件下安装。
设备与管道连接后，应检查管路和法兰是否松动。
3.液位计工作时请勿碰触和拉扯电缆，以免损坏电缆导线引起安全事故。
4.密封面为设备保护关键部件，如果发现密封面损坏或密封不良的情况，应及时更换或调整。
5.液位计的放置环境不应存在高电压、强电磁等情况，以防止设备故障和操作人员被电击。
6.当发现设备故障或异常时，应立即停止使用，并进行详细的检查和维修，不能私自进行维修或改装。
7.操作前应先检查设备是否有撞击、氧化、铁锈、龟裂等现象，如果发现问题应及时使用维修工具或更换零部件。
8.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，如工作服、手套、安全鞋等。
二、保养规程1.明确设备的保养策略和时间周期，按照要求定期进行设备维护和保养。
2.定期清理设备表面的灰尘、污垢、残渣等杂物，并保持设备的干燥清洁。
3.定期检查设备连杆、旋转部件是否有异响、卡顿或过紧现象，如有问题需及时调整和更换。
4.定期检查设备安装是否紧固并固定在工作场所，以免设备滑动或倾斜。
5.定期检测和清理仪表中的电磁阀、气垫、液位计传感器和信号放大器等，确保设备操作输出指示稳定可靠。
6.定期清理设备内部的电缆、传感器、仪表等，以免污物影响传感器及仪表的信号输出和稳定性。
7.定期对设备进行功能性维护和检测，以确保设备的正常使用和操作。
以上是德科隆牌雷达液位计的安全操作及保养规程，为保证设备的正常运行和操作人员的安全，建议用户按照以上规定进行操作和维护。
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版序号：2分发号：山东滨化集团有限责任公司企业标准Q/BH J CL13-2005物（液）位仪表维护检修规程（德尔塔雷达系列）2005-12-22发布2005-12-24实施山东滨化集团有限责任公司质量计量部发布Q/BH JCL13-2005前言本文件是根据当前文件编写修订而成的，为仪表维修人员正确地维护、检修、投运该类监测装置提供技术指导。
本手册涵盖分析仪使用的各项重要信息及数据，用户必须严格遵守其规定，方可保证分析仪的正常运行本文件2009年第一次发布自本规程由质量计量部提出、归口并负责解释。
本规程由化工公司仪表车间起草。
本规程主要修订草人:本规程主要审核人：批准人：Q/BH JCL13-2005 德尔塔导波（ＤｅｌｔａＧＷＲ）雷达物位计维护检修规程1 、总则1.1 主题内容与适用范围德尔塔导波（ＤｅｌｔａＧＷＲ）雷达物位计用于测量液体液位、界面、浆状物和固体物位。
德国思科公司最新升级换代产品，突出特点智能化设计、智能化处理、强大的信号与干扰信号辨别能力、小信号自动增益处理能力；可用于容器中有各种干扰物体，介质中有泡沫、蒸汽，液面有明显颤抖的复杂测量；其测量原理和精度不受介质密度、温度、压力等工艺参数变化的影响，从而该产品有广泛的适应性和高稳定性。
1.2 基本工作原理该仪表基于TDR时域反射原理。
1.3 构成与功能直接测量法（DM）：超高频率的微波雷达信号由内部电路发出，通过罐体连接部件，沿着单（双）杆（缆）或同轴由上向下传播，当接触到被测量介质时（介质介电常数大于等于 1.4（同轴）、1.6（缆/杆），一部分信号被反射回去，以同样的速度沿着杆/缆向上传播；另一部分信号继续向下，以另一速度向下传播，直到杆/缆/同轴末端。
对于缆（有重锤）的，会有反射波回送，这样一次完整的测量结束。
根据计算波速、传播时间，来确定从顶部到物体面的距离，再根据罐高和死区的定义，最后确定物位高度；还可以根据已知的罐体大体外形尺寸，计算出物体的体积或者质量（已知密度）。
罐底跟踪法（TBF）：是运用在几乎没有回波反射的介质测量，介电常数非常小，无法依靠反射、波速和路程时间来计算测量物位距离。
罐底跟踪法是依据假定空罐，先在一个在波速（v1）下到达罐底，得到相应的时间(t1)；然后在有一定物位时，雷达波在介质的作用下，传播速度降为（v2），使到罐底的时间和罐底反射回接收器的时间（t2）加长，其时间差（t2-t1）与物位为正比，与介质本身特性无关，可以推导出实际物位。
部分罐底跟踪是根据距离长度来确定何时为DM，何时为TBF。
自动测量法：DeltaGWR 可以根据反射率推导出介质的介电常数，从而根据反射率来确定是使用什么测量方法。
如果设置为“自动”时，就无需考虑介电常数的大小，只要确定被测介质的介电常数是大于 1.1。
无论是单（/双）杆（/缆）还是同轴均可使用此方法。
1.4 主要技术性能及规格1.4.1产品特点1、全中文显示界面a、中文触摸屏人机界面，１６０ｘ１６０点阵，９行字符，８层灰度，方便现场调试安装；b、表头现场显示有多种内容（液位、距离、体积、百分比等）可供选择；同时有多种方式（罐体图、棒状图、波形图等）直观显示；c、全中文显示，包括正常运行参数、各层的组态的参数、在线帮助和故障出错提示，全部为中文界面；中英文可切换显示；d、故障／测量错误中文列表：如遇测量出错、报警，屏幕上将有在线错误和报警提示，会显示出错原因和时间，便于现场故障检测和排除。
2、二线制现场仪表a、二线制现场仪表（４￣２０ｍＡ＋ＨＡＲＴ，１４（防爆２０）￣３０ＶＤＣ供电）：保证３５米长的测量范围；b、双输出：在液位、距离、体积、质量、界面等变量中间，可以任意选择其中２项同时输出，不需要通过信号分配器，缺省基本型为一路；c、电源中加有滤波处理，可以消除来自各种电源网的噪音和干扰；3、外壳外部结构为铝合金材质，按照隔爆要求设计，无需特别要求；显示屏前有塑料面板的抗阳光辐射和保护；电源和电子模块部分相互独立的双腔式结构，接线安全和容易；可以满足本安和防爆等特殊场合的要求；操作按键在二层玻璃之间，触摸方式，防水防爆独特安全可靠；４、超低介电常数的测量分析仪表维修人员应具备如下条件：a.电磁波沿着导波杆（缆）传输，避免各种假信号，能量损失小，最低介电常数可达１．４，罐底跟踪模式可测量１．１以上的介质，几乎所有介质物位都可以测量；b. 在线自动检测介电常数，选择“自动”模式可自动根据被测量介质的介电常数来选择合适的测量方法；c. 被测量介质的温度、压力、密度、粘度等对测量没有影响，只与介电常数相对值有关；５、界面测量功能a. 界面测量时顶层液体高度只需满足５０ｍｍ就可以；b. 需要的条件为：顶层液体产品的介电常数满足小于等于１０；c. 第二层介电常数比顶层要大，必须满足∑r2 > ∑r12 或者∑r2 > ∑r1 + 15；６、探杆类型多、电子模块单一化，互换性强a.针对不同工况，可分别选择单杆、单缆、双杆、双缆、同轴不同的导波杆来测量；b.它们之间可互补、互换，几乎可满足大多数液位、物位测量；选择不同类型的探杆可测量０．５－３５米；c.电子部分和测量探杆部分之间采用了可拆卸式结构，极大方便了现场的安装和调试；８、智能化程度高、ＰＡＣＴｗａｒｅ在线／离线使用1.4.2技术参数1、测量精度：＋３ｍｍ（＞１０ｍ时，精度为满量程的０．０３％）；＋２０ｍｍ（粉末）；＋１０ｍｍ（界位，介电常数必须恒定）2、介电常数：同轴：＞１．４（ＴＢＦ模式可达到１．１）；单（／双）杆（／缆）：＞１．６（ＴＢＦ模式可达到１．１）最小界面层／厚度：５０ｍｍ3、测量范围：３５ｍ4、法兰温度：＜２００°\u65315X （Ｅｘ：１５０°\u65315X）5、环境温度：＜８０°Ｃ（Ｅｘ：６０°\u65315X）6、工作压力：－１．．．４０ｂａｒ7、探杆材质：不锈钢，哈氏合金8、密封圈及温度：Ｖｉｔｏｎ（氟橡胶）（－４０．．．＋２００°Ｃ）；Ｋａｌｒｅｚ（硅树脂）（－２０．．．＋２００°Ｃ）9、过程连接螺纹连接：Ｇ１（单杆／缆，同轴）；Ｇ１－？“，（双杆／缆）10、法兰连接：ＤＮ２５．．．ＤＮ１５０2、完好条件2.1 整机及零部件完整，符合技术要求，即：a. 取样装置及预处理系统、各种管路及电缆、仪表零部件及各种附件齐全完好；b. 仪表铭牌清晰无缺；c. 紧固件无松动，管线无泄漏，接插件接触良好，信号引线无干扰;d. 密封湿部件的密封件性能良好；e. 仪表的防爆等级应满足现场的防爆要求。
2.2 运行正常，性能良好，符合使用要求，即：a. 被测介质的温度、压力和流量等应满足仪表安全稳定运行的要求；b. 仪表运行质量达到本规程的技术性能指标。
2.3 设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：a.仪表外壳无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤；b.仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥；c.仪表管路和电缆敷设、排列整齐，保温伴热符合要求；d.工作场所避免热辐射源。
2.4 技术资料齐全、准确、符合管理要求，即：a. 说明书及制造厂提供的其它技术资料齐全；b. 产品制造单位、型号、出厂日期、校准成绩单及产品合格证等有关资料保存完好；c. 校准、维修记录等资料准确、齐全。
3、维护与调试3.1导波雷达调试指导3.1.1显示屏幕介绍：按键说明：a. 右键：将光标移到右侧或选择下一级菜单；b. 回车键：保存数据或修改参数；c. 下键：下移菜单选择或减少参数值；d. 上键：上移菜单选择或增加参数值；e. 返回键：右键和上键同时按（返回上一级菜单）；f. 表头显示栏：当测量或者当进行组态选择错误时提示、显示设备位号；g. 主显示区；h. 状态条：用于各种工作状态的显示；3.1.2基本参数设置步骤修改语言显示为中文（如果界面是英文的话）：ＱｕｉｃｋＳｅｔｕｐ（快速设置）Ｍａｎｄａｒｉｎ，然后保存退出Ｌａｎｇｕａｇｅ（语言）根据现场的需要设置显示屏幕的测量值长度单位：快速设置 -长度单位 -选择单位3.1.3 现场按装、测量具体要求设置调试快速设置设置模式应用安装转换输出快速设置模式为导向驱动式、进行一步步的步骤设置，对于仪表的现场按装调试非常快速和简单，而且有在应用参数设置（英文参考流程）：显示探杆类型，设置：液体/固体？是否有气隙？介质数量？介质类型？测量液位/界位？介质是否混合？设置检查传感器类型：杆、缆、同轴选择。
此参数在出厂前已设定，无需修改注意：如果确认需要修改探杆类型，需要进入“服务”菜单，修改那里的传感器类型：单缆Φ４ｍｍ、单缆Φ８ｍｍ、单杆Φ８ｍｍ、双缆Φ４ｍｍ、双杆Φ８ｍｍ、同轴。
如果修改此参数需要重新设置一遍“应用”设置应用类型：根据实际的应用工况选择固体或者液体（受传感器类型的影响（Φ８ｍｍ的缆只能用于料位，Φ４ｍｍ的杆／缆用于料位和液位均可，同轴只能用于液体）设置有／无气隙：在介质上方是否有空气或气隙：根据实际的应用工况进行参数设置。
默认设置为“气隙”设置介质数量：储罐中有多少不同的产品，根据实际的应用工况选择不同的产品；测量界位大于或等于２设置产品类型：根据实际的应用工况来选择（塑料、矿料、谷类、、、、）设置物／液位和界面：选择是测液位、界位还是界、液同时测。
如测界位测量需要特别的型号。
设置测量介质是否混合：根据实际的应用工况选择混合／不混合；安装参数设置（英文参考画面流程）：设置罐高和安装类型设置罐高：根据实际的应用工况设置罐高，实际物位＝罐高－测量距离；由于所有的测量是基于液位到罐顶距离，所以最后的液位值取决于罐高的设置设置安装类型：选择“插座／导波管／管口”。
“插座”是指螺纹直接与罐体连接（此种按装方式较少）；“导波管”是指法兰式安装短管（较多）；“管口”是指内、外浮筒方式或称“静井”，所以对于“导波管／管口”需要设置它们的高度和宽度；转换参数设置：测量体积或质量，对罐体尺寸形状和介质密度等进行设置；一般客户不用此功能，不用设置！如果通过 PACTware 软件进行设置，请尽量把“转换”设置里的罐高与“安装”里的罐高设置一致上部死区（盲区）设置：服务-服务参数-检测延时-自定义-该值是上部死区的下限值，表明从法兰下面指定的距离不测量，根据实际情况确定该参数的数值。
注意：一般现场应用设置把与罐体过程连接的安装立管长度设置在上部死区（盲区）以内。
服务-高级设置-安装设置-上部死区-自定义-（该值定义了从探头顶部向下不测量的距离，该值必须大于“检测延时”;虽然是不测量但是该区域的各种反射还是要消耗雷达波能量）选择“保存”，调试完毕。
3.2 维护3.2.1三种故障报警记录状态:测量状态、信号状态和操作状态测量状态：主要是液位（/介位）信号丢失；液位（/介位）高/低；信号状态：是参考脉冲设置问题，液位脉冲增益不对，门槛设置不合适；缆末端信号设置不合适等；操作状态：参数设置超出给定的范围。