我国电弧炉炼钢节能技术概况

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炼钢电弧炉的节电增产的有效措施

炼钢电弧炉的节电增产的有效措施电弧炉作为一种重要的钢铁炼制设备，由于设备和能源的限制，大多数电弧炉的生产率和能效都存在着瓶颈。

因此，炼钢电弧炉的节电增产成为了钢铁企业关注的焦点问题。

下面是炼钢电弧炉的节电增产的有效措施。

一、合理的电弧炉生产计划在制定电弧炉生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、设备状态、成本等因素，合理制定电弧炉生产计划。

同时，还需要注意避免生产计划过度或不足，以确保设备的正常运转和供应链的平稳运作。

二、提高电力利用率电弧炉是以电为能源的炼钢设备，因此提高电力的利用率是提高电弧炉生产效率和降低能耗的主要途径。

具体的措施包括：1. 加强设备维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，提高设备利用率。

2. 降低电弧炉的负载电压，减少电弧炉的能耗。

3. 采用节能型电力系统，如变频器、节能电机等设备。

三、优化原材料配比原材料配比对钢材质量和能耗都有直接影响，因此优化原材料配比也是提高电弧炉生产效率和降低能耗的关键措施。

具体的措施包括：1. 优化炉料配比，减少炉料的杂质含量，提高炉料利用率。

2. 选用优质炉料，如高品位铁矿石、优质焦炭等，提高原材料的利用率。

3. 加强原材料前处理，如烘干、筛分等，减少水分的含量，提高原材料的利用率。

四、改进炉衬材料和烘烤工艺电弧炉的炉衬是直接接触炉料的部分，对钢水的质量和电效率都有很大的影响。

因此改进炉衬材料和烘烤工艺也是减少能耗和提高生产效率的重要措施。

具体的措施包括：1. 选用高温抗腐烧损的炉衬材料，延长炉衬的使用寿命。

2. 采用高效的烘烤工艺，如先干烘再高温烘，减少烘烤时间，提高烘烤效果。

五、提高操作技能和加强管理钢铁生产过程中多人合作，一个熟练的班组及科学的生产管理是提高生产效率和保证质量的前提条件。

因此提高操作技能和加强管理也是提高电弧炉生产效率和降低能耗的重要措施。

具体的措施包括：1. 培训工人掌握操作技能，提高工人的技能水平。

2. 加强设备的日常维护和管理，定期进行检修和保养，确保设备的正常使用。

炼钢电弧炉的节电增产的有效措施

炼钢电弧炉的节电增产的有效措施前言炼钢电弧炉是目前钢铁行业最为常用的熔炼设备之一。

其通过电弧的高温和高压作用使钢铁生产中的炉渣和熔铁达到化学反应，实现钢铁的熔化和生产。

但是，电弧炉在使用过程中，会消耗大量的能源，不仅导致能源的浪费，也增加了企业的成本。

因此，采取有效的措施，既可以节约能源，也可以增加生产效率，为企业带来实际的经济效益。

如何实现炼钢电弧炉的节电增产1. 优化电弧炉结构设计针对传统电弧炉对于能源和耗时的问题，炼钢企业应对电弧炉结构进行优化，以提高生产效率，并降低大量的能源消耗。

采用更为先进的电极技术和电极排列方式，可以有效的提高电弧炉的熔炼效率和稳定性，减少能源浪费，实现节电增产的目的。

2. 实现精准计量和控制电弧炉在生产过程中，需要使用大量的电力进行驱动。

采用精准的电力计量和控制技术可以实现对电弧炉能源运用的准确监测和调控，从而达到更高效和节能减排的目标。

这种技术既可以对生产过程进行实时监测和反馈，也可以根据不同的形态和大小的炉型进行准确计量和控制。

3. 融合新技术随着科技的不断发展，新兴的技术开始应用于生产制造领域，为炼钢电弧炉也带来了一些新的解决思路。

例如，可以通过智能化技术和大数据分析来控制电弧炉的能源消耗，根据实时运行情况进行精准调整和优化。

以及通过激光扫描等方式进行非接触式的温度检测和监控等等，均有可能有效帮助企业降低能源消耗，提高生产效率。

4. 完善炉后处理炼钢电弧炉在高温和高压的作用下，会产生许多危害环境和人身安全的物质。

因此，炉后处理工作也是提高能源利用效率，最大化降低排放量的关键所在。

企业可以通过配备专业的洗滤环设备和多级过滤系统等方法，对生产过程中产生的二氧化碳、废气等污染物进行回收和处理，为环境保护和能源节约做出贡献。

结论总的来说，炼钢电弧炉的节电增产的有效措施包括优化电弧炉结构设计，实现精准计量和控制，融合新技术和完善炉后处理等方面。

随着企业生产和环保意识的不断提高，以及技术的不断发展和进步，炼钢电弧炉将会出现更为科技化的创新，即使在未来，也能助力企业实现更加高效、可持续的生产。

电弧炉节能改造探讨

电弧炉节能改造探讨摘要：随着电弧炉炼钢技术发展，电弧炉炼钢正向绿色、节能、高效、智能化的方向发展。

特别是进入20世纪后，在环保和节能领域，电弧炉炼钢技术有了较快的发展，绿色及智能化方面也取得了长足的进步，在我国能源发展新趋势的积极引导下，极大地推动了我国钢铁冶炼技术的高质量发展。

关键词：电弧炉；节能改造；策略1、电弧炉炼钢电弧炉炼钢大致可分为三个发展阶段，一、研究阶段（1800---1900年），自1800年，英国研制成功碳电极至1891年变压器的应用，使得电弧炉炼钢有了投入生产实践的基础，二、初级阶段（1900----1960年），在欧洲，经过近百年间对三相交流电弧炉、电极升降调节器、炉型、加料以及出钢方式的不断改进，特别是第二次世界大战对钢铁的需求，都为电弧炉炼钢的发展带来了机遇，三、大发展阶段（1960----至今），特别是进入20世纪后，产业政策、原材料的质量和可用性、能源价格的变化、更严格的环保法规及温室气体减排指标、市场原料和产品价格波动的影响，都促使钢铁工业内部结构发生了变化，钢铁冶炼正在由以往长流程生产迅速向短流程冶炼转变。

电弧炉炼钢迎来了前所未有的快速增长期。

为了应对短流程生产的时代大潮，电弧炉在节能、高效、智能化方面也取得了显著的技术突破。

2、电弧炉节能改造措施2.1、废钢预热技术废钢作为一种可再生资源，是钢铁工业不可或缺的两大铁素来源之一，是唯一可以大量替代铁矿石的绿色资源。

用废钢冶炼与用铁矿石冶炼相比，具有显著的环境效益和经济效益，使用废钢冶炼可节能60---70%，节水40%，同样生产一吨钢，将减少1.6吨二氧化碳排放和4.3吨固体废物排放。

2018年，我国电弧炉废钢比已经达到20.2%，提前两年完成了“废钢铁产业十三五规划”中提出的废钢比达到20%的目标。

为了进一步提高废钢在电弧炉冶炼中的应用，废钢预热技术得到开发和应用。

连续不断向电弧炉内加入废钢，并在此过程中，使用电弧炉内产生的高温烟气对入炉废钢进行预热，这一康斯底（Consteel）电弧炉理念诞生于20世纪80年代早起，近年来在欧洲和我国已经日趋发展成熟，并得到越来越广泛地应用。

炼钢用电弧炉主要技术参数

炼钢用电弧炉主要技术参数电弧炉是炼钢的一种重要设备，它利用高温电弧加热金属来进行熔炼和炼钢的过程。

炼钢用电弧炉主要涉及到的技术参数有以下几个方面：1.炉体尺寸和设备容量：电弧炉的炉体尺寸和设备容量是决定其熔炼能力和生产效率的重要参数。

一般来说，电弧炉的炉容量越大，熔炼能力就越强，生产效率也就越高。

炉体尺寸和设备容量的选择应该根据炼钢工艺要求、原料特性以及生产能力需求来确定。

2.电弧能量：电弧能量是通过电弧加热金属的主要参数之一、电弧能量的大小直接影响到炼钢的熔炼效率和质量。

一般来说，电弧能量越大，熔炼效率就越高，炼钢质量也就越好。

炼钢用电弧炉的电弧能量一般是以炉容量作为基准来确定的。

3.电极间距和电极角度：电极间距和电极角度是电弧炉炉膛内电极布置的重要参数。

电极间距的大小直接影响到电弧炉的工况和炉内的电磁场分布。

一般来说，电极间距越小，电弧能量越集中，熔炼效率也就越高。

电极角度的选择应该考虑到电弧稳定性、电磁场分布以及电极寿命等因素。

4.熔炼时间和温度控制：炼钢用电弧炉的熔炼时间和温度控制是保证炼钢质量和生产效率的关键参数之一、熔炼时间的长短决定了炉内金属的熔化程度，温度控制的准确性则决定了炼钢工艺的稳定性和一致性。

现代炼钢用电弧炉通常采用先进的自动控制系统，通过对炉内温度、电弧能量等参数的实时监测和控制，确保炼钢过程的稳定性和控制精度。

总之，炼钢用电弧炉的主要技术参数包括炉体尺寸和设备容量、电弧能量、电极间距和电极角度以及熔炼时间和温度控制等。

这些参数的选择和控制对于炼钢工艺的效果和产能都有重要影响，因此必须经过精心的设计和调整，以满足生产的要求和提高炼钢效率。

电弧炉炼钢节能技术的发展

ｕｉｉａｉｎ．ｔｌｚｔｏ
ＫｅｒｓＥｙｗｏｄ：ＡＦ；ｓｅｍａｉｇｅｅｇａｉｇ；ｄｖｌｐｎｔｌｋｎ；ｎｒｓｖｎｅｙｅｅｏｍｅｔ
近年来，我国电弧炉炼钢生产技术发展迅速，电弧
１电弧炉炼钢技术的发展
业所采用的主要节能技术。
关键词：电弧炉；炼钢；节能；发展中图分类号：Ｔ７８１Ｆ４．４文献标识码：Ａ文章编号：１０ —６９２０）６００—３０２１３（０７０ —０５０
ＤｅｌｖｅｏｐｍｅｎＥｎｅｇｙＳａｎｇＴｅｈｎｏｌｇｉｓｏｆＥＡＦｅｍａｎｎｔｏｒｖｉｃｏｅＳｔｅｌｋｉｇＬｌＲｕｚｏ，ＹＵｉｎ，ＧＡＯｉｔｏ，ＣＨＥＵｎ— ａＪａＪｎ—ａＮＹｕ
先后出现了水冷炉壁、超高功率电弧炉、电脑自动监视
系统、泡沫渣、水冷炉盖、炉底出钢等技术；１８９５～１９９０
表ｌ近３０年来国际电炉炼钢技术的发展概况
年又出现了偏心炉底出钢、废钢预热、直流电弧炉等技
收稿日期：２０ —９３；回日期：０７１—３０７０—０修２０—０２
作者简介：刘润藻（９６）１５一，男，北京人，高级工程师，从事电
炉炼钢研究工作．
［５２］邓［６２］吴
利，谭天伟，王
芳．脂肪酶催化合成生物柴油的研
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
究［］生物工程学报，２０，ｌ（）７１１Ｊ．０３９１：９ —０．虹，宗敏华，娄文勇．无溶剂系统中固定化脂肪酶催化废油脂转酯生产生物柴油［＿Ｊ催化学报，２０，２（１：］０４５１）

科技成果——电弧炉炼钢合理供电技术

科技成果——电弧炉炼钢合理供电技术成果简介电弧炉炼钢合理供电技术主要是指在电弧炉炼钢过程中采用合理的供电制度，达到降低冶炼电耗和缩短冶炼通电时间的效果。

基本工艺过程包括：测量电弧炉供电主回路的基本电气运行参数，进行分析处理后得到电弧炉供电主回路的短路电抗和操作电抗，应用这些电气参数制定合理的电弧炉供电制度。

对于电弧炉炼钢而言，选择合适的供电制度极为重要。

因为电能占电弧炉炼钢总能量输入的60-70%，合理使用这部分能量将有助于实现电弧炉炼钢的高效化。

近年来一直从事大型超高功率电弧炉炼钢合理供电技术的研究工作，在电弧炉炼钢电气运行参数、工作点、供电曲线制定等方面具有扎实的理论基础和实际工作经验。

通过对电弧炉电气运行特性的研究，揭示了大型交流超高功率电弧炉炼钢过程中电气运行的基本规律。

在对三台150-50t／90-35MVA炼钢电弧炉合理供电的理论研究和生产运行研究的基础上，总结了一整套研究方法和经验，取得了比外商提供的技术更好的运行结果，填补了国内空白，达到了国际先进水平。

技术特点大功率供电技术和炼钢技术的结合，科技含量高，无需对电弧炉主电路和装备做重大改动，投入少、实施方便、对生产影响小、回报高。

本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于30MVA的大型超高功率电弧炉。

经济效益及市场分析各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电10-30kWh/t，冶炼通电时间可缩短3min左右。

以一座年产钢20万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。

（1）技术和装备投入：20-40万元（2）直接经济效益：150万元（3）社会效益：年节电300万度；对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高5%左右。

年产20万吨的电炉每年可增产1万吨，则年产值增加2000万元，利税增加100万元以上。

本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收投资，见到效益。

铸钢电弧炉炼钢节电的途径

铸钢电弧炉炼钢节电的途径随着我国科技水平的提升，我国电弧炉炼钢技术取得了很大的进步和发展。

电弧炉是冶金工业的重要熔炼设备，电能消耗非常大，在企业生产成本中所占比例相当高。

因此，如何降低电弧炉炼钢的电能消耗，以最小的能耗取得最大的经济效益，一直是冶金工作者的一项重要任务。

本文就铸钢电弧炉炼钢节电的途径展开探讨。

标签：铸钢;电弧炉炼钢;节电;途径引言炼钢电弧炉是消耗电能很大的设备，人称“电老虎”。

如何发挥电弧炉炼钢效能，使其节电、降低用电单耗、取得理想的经济效益，这一直是国内外炼钢工作者所十分关注的问题。

1影响电弧炉单耗的主要因素在生产实践中影响电弧炉单耗的因素归纳起来主要有几个方面，即：人的因素、设备因素、炉料因素和工艺技术因素等。

其中人的因素包括操作工人、技术人员和管理人员;设备因素包含电弧炉设备的改造、维护管理以及科学合理配电;炉料因素主要是炉料质量、成分配比、装料方式以及炉料预热等;工艺技术方面的改进可以提高冶炼效率。

2降低电耗的途径2.1加强炉料管理科学炉料管理应实现“精料”入炉，“精料”指入炉炉料应符合对化学成分的要求、合理的块度搭配、尽可能少的杂质。

使用合格的炉料才能为节电打下良好的基础。

（1）保证入炉炉料的化学成分。

合适的入炉炉料的化学成分应保证熔清后成分合乎工艺要求，直接进入精炼期。

若熔清后碳、硫成分不合格，则须调碳和脱磷势必延长氧化时间;若硫含量高则需增加还原时间，结果必然增加电耗且降低生产率。

（2）尽可能减少炉料中杂质。

我国废钢资源不足，质量差，对电弧炉炼钢电耗影响较大。

有些废钢料中夹杂有玻璃、织物、塑料、橡膠、油污和泥砂等，不仅直接影响导电和不必要的渣量增加，而且势必增加钢中硫、磷含量和渣中酸性氧化物。

这就需要增加石灰用量以达到脱磷脱硫和保证渣碱度的要求。

（3）合理超装，避免多次装料。

由于熔化期电耗占整炉电耗的60%～70%，因此增加输入功率、缩短熔化时间是节电的重要措施，但由于炉衬材料、电极质量等原因，使得广泛采用超高功率炼钢的条件尚未成熟。

朱荣：电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展！收藏学习！

朱荣：电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展！收藏学习！1 引言电弧炉炼钢是世界主要炼钢方法之一，以废钢为主要原料，具有流程短、能耗低等特点。

近年来，随着废钢资源的逐步释放及节能环保的需要，电弧炉炼钢迅速发展。

我国“十三五”《钢铁工业调整升级规划（2016-2020 年）》指出：加快发展循环经济，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。

纵观电弧炉炼钢技术的发展历程，围绕“高效、低耗、绿色化和智能化”的生产目标，电弧炉炼钢领域开发出一系列新技术、新工艺、新装备，电弧炉炼钢技术及装备水平不断提高。

近年来，电弧炉炼钢在原有高效节能冶炼技术的基础上，在绿色清洁生产、智能检测与控制等方面取得了长足进步，大大提高了电弧炉炼钢过程的绿色化和智能化水平，推动了钢铁工业技术的进步。

本文从电弧炉炼钢绿色化和智能化关键冶炼技术出发，介绍并分析了近年来电弧炉炼钢绿色及智能化技术的发展情况及本团队的最新研究成果。

2 电弧炉炼钢绿色化技术进展与转炉长流程炼钢相比，电弧炉短流程炼钢在节能环保方面具有显著技术优势。

尽管如此，随着人们对环境问题的日益关切以及国家节能环保政策的相继实施，未来电弧炉炼钢必然朝着绿色化生产方向发展。

2.1 废钢破碎分选技术废钢是钢铁循环利用的优势再生资源。

废钢的资源化利用在钢铁工业节能减排、转型升级方面扮演重要角色。

随着汽车、机电、家电等报废数量的不断增加，社会回收的废旧金属成分更加混杂，包含黑色金属、有色金属、非金属等。

废钢的高效破碎与分选是保证电弧炉炼钢原料质量的前提与关键，对电弧炉炼钢实现洁净化冶炼至关重要。

废钢铁破碎分选研究始于20 世纪60 年代，最具代表性的是美国的纽维尔公司和德国的林德曼公司、亨息尔公司和贝克公司，他们率先推行破碎钢片(Shred)入炉，在改善回收钢品质、提高经济效益方面都具有显著效果。

德国在80 年代末推出的废钢破碎机(Shredder)在某些方面已超过了美国。

现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用与发展

长足的进步，但世界电炉钢比例不断增长，从
１５年的７３９０．％增长到２０年的３．％，其中美０３３１
国从６２增长到４．％，２０．％８９０４年美国电炉钢比
代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国得到了研究、推广及应用与长足发展。
莱钢科技
第５期（总第１７期）３
现代电弧炉高效低耗炼钢技术
在我国的应用与发展
王广连申景霞孙永喜王学利王新权
（殊钢厂）特
摘
要：查阅９０年代以来文献，对现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用与发展进行了综述。
重点介绍了电孤炉炉料结构优化、强化冶炼技术、铁水热装技术、余热利用技术等提高电孤炉效率或降低消耗的技术在我国的应用及控制情况，并通过引用文献对我国现代电弧炉炼钢技术的发展目标和关键技术
作者简介：王广连（９４一）男，１９年７１６，９８月毕业于华东冶金学
原铁的电弧炉炼钢厂，研究其炉料结构对我国电弧炉炼钢铁源的拓宽有重要的指导意义。东北大学和北京科技大学在电弧炉炼钢炉料的研究基础上，并参照物理化学中三元相图浓度三角形的概念，提出
了电弧炉炼钢炉料结构三角形概念，并定义了一个
１ｍｎ５ｉ，电耗下降２５Ｗ／，电极单耗下降约Ｏ一０ｋｈｔ０２ｋ／；在铁水比为３％及氧耗为４ｔ．ｇｔ３０ｍ／的条
件下最低冶炼周期为３ｍｎ５ｉ，对应电耗为
２０ｋｈｔ１Ｗ／［
。
２０年，文献对我国钢铁厂部分国产电炉０４刮氧枪使用情况进行了统计，见表１。

炼钢电弧炉的节电增产的有效措施

炼钢电弧炉的节电增产的有效措施炼钢电弧炉作为一种常见的钢铁冶炼设备，其是利用电弧产生的高温和电弧作用下的化学反应来熔化钢料的。

作为一种大功率设备，其能耗和生产成本相对较高。

因此，降低炼钢电弧炉的能耗，提高生产效率和增加产量，一直是炼钢企业面对的重要问题。

针对这个问题，本文将介绍一些有效的措施，帮助企业提高炼钢电弧炉的生产效率和增加产量。

1. 合理使用废钢废钢，特别是低含碳废钢，既可以降低炼钢成本，又可以减少排放量和降低炼钢电弧炉的用电量。

对于许多中小型企业，使用废钢是一种非常好的选择。

在利用废钢炼钢时，需要进行技术改造和优化，切断废钢的头尾并加入适当的合金等辅料，以保证钢水质量。

2. 提高电极的寿命炼钢电弧炉的电极是能耗的主要来源，如何延长电极寿命，降低电极消耗是节能的重要手段。

目前，一些新的电极材料已经能够延长电极寿命，如石墨电极、抗氧化涂层电极等。

此外，合理选择电流、电压等工艺参数，避免电极的过度消耗，也是提高寿命的有效措施。

在设备运行期间，定期检测电极的磨损情况，及时采取措施修复或更换损坏的电极。

3. 优化熔炼过程合理的熔炼过程可避免浪费能量和材料，提高钢水的质量，从而提高炼钢电弧炉的生产效率。

常见的熔炼优化措施包括：•减少车顶通风量。

车顶通风主要是为了消除电弧燃烧时产生的烟尘和气体等污染物。

车顶通风量过大会产生很多废气，从而增加能源消耗，降低产能。

因此，合理的通风量可有效降低能耗和减少污染物排放。

•降低电弧电流。

若电弧电流太大，会产生大量气泡、火花和废气等，损失很多的电能，从而增加能源消耗和降低产能。

因此，降低电弧电流、控制电弧发电量可有效降低能耗并增加产量。

•控制炉温。

炉温是影响熔炼效率和钢水质量的主要因素之一。

合理的炉温处理可使钢水的化学成分、温度、结晶度等指标符合要求，保证钢水质量，避免不必要的浪费和降低成本。

4. 节能改造炼钢电弧炉的加热方式和供电系统是影响能耗的关键。

进行节能改造可以对这些部分进行优化，从而实现节能增效的目的。

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关键词：电弧炉；炼钢；节能技术中图分类号：Ｔ７１Ｆ４．５文献标志码：Ａ文章编号：１０．６９２ｌ）５００．３０２１３（０１０．０１０
Ｅｎｒｙｓｖｎｅｈｏｏｉｓｏｅｇ－ａｉｇＴｃｎｎｎ
２ｅｉｇＫｄａｇｉｇｎｅＴｃｎｌｇｏＬｄ，Ｂｉｎ００３Ｃｉａ．ＢｉｎｅａｎｘｎＨｉｈａｄＮｗｅｈｏｏｙＣ．ｔ．ｅｉｇ１０８，ｈｎ）ｊＦｇｊ
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（．北京科技大学１冶金与生态工程学院，北京１０８；２北京科大方兴高新技术有限公司，北京００３．１０８）００３
摘要：近年来我国电弧炉炼钢产量不断增加，但是由于我国电炉钢生产所需废钢和电能成本较高，电炉钢在粗钢总产量中所占比重不断下降，到２０年降至１％右，远低于世界约３％的平均水平。分析了电弧炉炼钢过程中能量的构成，得出电弧炉炼钢的能０８０左０源供应包括电能和辅助能源；重点介绍了我国电弧炉炼钢节能技术的概况，包括电弧炉容量大型化、优化炉料结构技术、节电技术、强化冶炼技术、余热利用技术等五个方面。
睾述综
ＤＯ：１．６／ｓｎ０２１３．１．５０１Ｉ０３９．ｉ．１０－６９２１．９ｊｓ０００
工加４２年５业热第Ｏ０第期卷１１
我国电弧炉炼钢节能技术概况
庞永同一，纪志军吴龙ＩＪ，，王玉刚，王会中一，李士琦
ＰＮＧＹｎ－ａｇ一，ＪＺｉｕＡｏｇｇｎＩｈ－ｎ，ｗｕＬｎｊｏｇ，ＷＡＮＧＹ－ａｇ，ＷＡｕ—ｈｎ２Ｉｈ－ｉｕｇｎＮＧＨｉｏｇ，Ｌｉｚｓｑ
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ＫｅｒｓＥＡＦ；ｓｅｌｋｎｙｗｏｄ：ｔｅｍａｉｇ；ｅｅｇ — ａｉｇｔｃｎｌｇｎｒｙｓｖｎｅｈｏｏｙ
近年来，国电弧炉炼钢生产技术发展不断发展，我但是与国际先进水平相比还存在不少差距。我国废钢资源紧缺，电力供需不平衡，造成电炉钢成本较高，因此节能降耗、缩短冶炼周期是电弧炉生产技术发展的必经之