第5章 生 产 管 理
管理学原理第5章 竞争战略
例：惠普的经营目标
要想获得最高效率、取得最大成就，大家就必须齐心协力 向共同的目标努力，避免目标不一致的情况。- HP创始人 之一戴维.帕卡德 惠普从来没有把利润最大化作为我们的经营目标，但也从 来没有把利润放在所有考虑问题之外。-HP的创始人之一比 尔· 休利特 HP的公司目标自1957 年由创始人比尔.休利特和戴维.帕卡 德制订，几十年来一直指引着公司的发展。 包括7个方面：培养、发展忠诚的客户；合理利润（超过行 业平均水平）；行业领导地位（保持在第一、第二位，并 形成规模）、持续增长（有动力和潜力）、员工发展、团 队领导力提升和社会责任。
企业经营目标
是在分析企业外部环境和内部条件的基础上确定的企业各项经 济活动的发展方向和奋斗目标，是企业经营思想的具体化。 经济目标与非经济目标；主要目标与从属目标；目标体系
基本目标构成
经济收益：是企业生存发展的基本条件，是衡量经
营活动效果的基本尺度，是满足各方面要求实现其他 目标的前提。
企业组织发展：是企业基本目标的核心所在，是真
T
劣势
外部威胁(T) 1, 2, 3, …
ST 战略 利用内部优势 回避外部威胁
多种经营战略，利 用优势，寻找机会
WT 战略 减少内部劣势 回避外部威胁
防御型战略，业务 调整,设法避开风险
第二节 企业竞争战略
市场竞争的优劣 非直接竞争的战略态势 基本竞争战略
一、市场竞争的优劣
优势（竞争意义）
三、SWOT分析法
SWOT分析法依据企业的目标，对企业生产经营活动及发 展有着重大影响的内部及外部因素进行评价，按因素的重 要程度加权并求和。然后根据所确定的标准，从中判定出 企业的优势与劣势、机会和威胁。企业在此基础上，选择 所要从事的战略。 SWOT矩阵能使公司把面临的外部机会和威胁与内部优势 和劣势相匹配，得到四类可能的战略选择。
CAM第5章--计算机辅助生产管理系统
MRPⅡ是对制造业生产经营活动建立的一种模型。它实现了 对企业生产计划和供应计划的管理，可编制能力需求计划和物料 需求计划，并可对计划方案进行测试和评价，MRPⅡ的功能模块 包括以下几个部分：
1、MRPII 的功能模块
编制生产计划大纲
编制主生产计划 编制粗能力 需求计划
编制物料需求计划 编制能力需求计划
1）ERP 着眼于供给链，极大地扩展了管理信息集成的范围 除传统 MRPII 系统的范围（制造、供销和财务）外，还集成 了企业其他管理功能，如质量管理、实验室管理、设备维修管理、 仓库管理、运输管理、项目管理、市场信息管理、国际互联网 （Internet）和企业内部网（Intranet） 、电子通信（EDI、电子邮 件） 、金融投资管理、法规与标准管理，以及过程控制接口、数据 采集接口等等，成为一种覆盖整个企业的全面的管理信息系统。 ERP 不仅着眼于供给链上各个环节的管理信息，而且汇合了 离散型生产和流程型生产的特点，满足同时具有多种生产类型企 业的需要，扩大了软件的应用范围，使管理人员能在客观环境瞬 息万变的情况下，实时掌握和交换更全面的信息，迅速做出决策。 2）ERP 采用了计算机技术新的成就 主要如图形用户界面技术、关系数据库管理系统（RDBMS） 、 面向对象技术（OOP） 。在软件设计上扩大了用户自定义的灵活 性和可配臵性等。
制造资源计划 MRPII 概述
物料需求计划（Material 60 年代美国首创的一种库存计划与控制方法， 把产品的交货期展 开成零部件生产进度日程和原材料、外购件的需求日期的安排， 输出到生产作业调度模块和采购模块，编排好加工和采购计划， 使之在需用的日期能够配套备齐，满足装配和交货的要求。 70 年代后期，人们逐渐认识到 MRP 并不完善，为此增加了 生产能力的平衡、计划下达和实施过程的反馈调整功能，形成集 生产、供应、销售和财务等功能于一体的系统，这就是制造资源 计划（Manufacturing Resource Planning MRPⅡ） 。
第五章 生产费用要素的汇集和分配
产品生产 工人薪酬
生产单位（分厂、车 间）管理人员薪酬
产
费
总部（厂部、 公司总部）管 理人员薪酬
管 理 费 用
用
其他支出
产品成本 生产费用
生产费用指企业在一定时 期内发生的、用货币表现 的生产耗费。 产品成本指企业为生产 一定种类、数量产品所 支出的各种费用总和。
二者都是基于产品而言，生产成本侧重于一定种 类、一定数量的产品的生产耗费；生产费用侧重 于一定时期的生产耗费。
1．定额耗用量比例法
⑴含义：它是以各种产品的材料消耗定额为标
准分配材料费用的一种方法，适用于各项材料
消耗定额健全且比较准确的情况。 所谓消耗定额，是指单位产品可以消耗的数量 限额。
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⑵计算公式：
某种产品材料定额消耗量=该种产品实际产量×单
第二节 材料费用的汇集和分配
材料成本的汇集和分配，就是对产品生产过程
中发生的材料耗费根据领料凭证归集到有关计算 对象中。材料费用的分配方法是指将原材料费用 计入各负担对象的方法，主要有：材料定额耗用
量比例法、材料定额费用比例法、重量分配法等
Add your company slogan
材料费用汇集的基础工作
配材料费用。
材料费用分配率＝材料实际总消耗量×材料单价/
各种产品材料定额消耗量之和
=5000×1.5/（3000+1500）=1.67元/kg
甲产品应分配的材料费用=甲产品材料定额耗用量
×材料费用分配率 =3000×1.67=5010元
乙产品应分配的材料费用=1500×1.5-5010=2490
发出材料的实际成本＝发出材料的计划成本＋发出材料应负担的成本差异额
公司夜班生产安全管理制度(5篇)
公司夜班生产安全管理制度第一章总则第一条为维护公司夜班生产秩序，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司夜班生产人员，包括生产操作人员、主管人员以及其他相关岗位工作人员。
第三条公司夜班生产人员应严格按照本制度进行行为规范，严守操作纪律，确保生产安全。
第四条公司夜班生产安全管理部门负责制定具体的实施细则，并对夜班生产人员进行培训宣传和监督检查。
第二章工作纪律第五条公司夜班生产人员应按时上岗，不得迟到早退，不得未经批准离岗。
第六条公司夜班生产人员应按规定穿戴好个人防护装备，并经常检查保证其完好有效。
第七条公司夜班生产人员应严禁吸烟、饮酒、吸毒等违反职业道德和涉及生产安全的行为。
第八条公司夜班生产人员在工作过程中，严禁乱扔工具和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
第九条公司夜班生产人员应及时上报和处理生产中的问题和异常情况，确保生产的连续性和安全性。
第十条公司夜班生产人员应严守工作秘密，不得泄露公司的商业机密和技术保密信息。
第三章安全防护第十一条公司夜班生产人员应定期参加安全防护培训，熟悉公司的安全管理制度和应急处置措施。
第十二条公司夜班生产人员应认真履行个人防护责任，做到佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第十三条公司夜班生产人员应定期检查和维护生产设备和安全设施，确保其正常使用和有效性。
第十四条公司夜班生产人员应熟悉公司的消防设施和灭火器材的使用方法，掌握应急逃生路线。
第十五条公司夜班生产人员应配备必要的个人防护装备，包括防护服、手套、口罩等，根据实际工作需求使用。
第四章紧急情况处理第十六条公司夜班生产人员在发生紧急情况时，应保持冷静，迅速采取应急措施，并及时报告相关部门。
第十七条公司夜班生产人员人应熟悉公司的应急预案和事故应急演练，做到知识掌握和操作熟练。
第十八条公司夜班生产人员应定期参加安全演练和模拟训练，提高应对紧急情况的能力和反应速度。
第五章监督检查和奖惩措施第十九条公司夜班生产安全管理部门负责对夜班生产人员的工作进行监督检查，并及时指导作出改进。
安全生产“五同时”管理制度（4篇）
安全生产“五同时”管理制度是指在生产过程中，要保证同一时间、同一空间、同一工序、同一工地、同一人员具有安全防护措施的管理制度。
具体包括以下五个方面：1. 同一时间：要求生产过程中不同工序、不同区域的作业不得同时进行，以避免相互干扰和事故发生。
比如，在进行高空作业时，其他区域的作业要停止。
2. 同一空间：要求在同一工作场所的不同区域进行作业时，要有合理的隔离和防护措施。
比如，在施工现场设置临时围挡，将高风险区域与工人作业区域隔离开。
3. 同一工序：要求在相同的工序中，工人要按照设定的工艺流程和操作规程进行作业，确保操作的一致性和安全性。
比如，在使用机械设备进行生产时，要严格按照操作手册进行操作，禁止任意调整参数。
4. 同一工地：要求在同一工地上进行作业时，要有统一的安全管理措施和安全标识，确保所有作业人员都能清楚了解安全规定和操作流程。
比如，在施工现场要设置明确的标示牌，标识出应急通道、危险区域等。
5. 同一人员：要求在同一时间内，同一个人不得同时进行多个危险作业，以免分散注意力和增加风险。
同时，还要对从业人员进行必要的培训和考核，使其具备相应的技能和意识。
通过建立和落实安全生产“五同时”管理制度，可以有效地保障生产过程中的安全，减少事故发生的可能性，提升工作场所的安全管理水平。
安全生产“五同时”管理制度（2）是指在生产过程中，要求各生产单位在生产、作业活动中，必须做到安全、质量、进度、成本、环境“五同时”，确保生产过程的安全可控。
具体来说，安全生产“五同时”管理制度包括以下内容：1.安全同时：即安全生产要求与生产、作业活动同时进行。
要求各生产单位在生产过程中，高度重视安全，坚决杜绝安全事故的发生，确保生产过程的安全性。
2.质量同时：即质量管理要求与生产、作业活动同时进行。
要求各生产单位在生产过程中，严格按照质量要求进行生产，确保产品符合质量标准。
3.进度同时：即生产进度要求与生产、作业活动同时进行。
第5章-合成气
原料：多种多样。 C1化工技术：利用合成气转化成液体和气体燃料、大吨位化工
产品和高附加值的精细有机合成产品，实现这种转化的重要 技术。 CH3OH等参与反应的化学。
C1化学：凡含一个碳原子的化合物，如CH4、CO、 CO2、HCN、
C1化工：涉及Cl化学反应的工艺过程和技术。
5.1.1
合成气的生产方法
第5章 合成气生产过程
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 概 述 由煤制合成气 由天然气制造合成气 由渣油制合成气 一氧化碳变换过程 气体中硫化物和二氧化碳的脱除
5.1
概 述
合成气：一氧化碳和氢气的混合物，英文缩写是Syngas。H2与
CO的比值随原料和生产方法不同而异，其H2／CO(摩尔比)由1 ／2到3／1。 合成气是有机合成原料之一，也是氢气和一氧化碳的来源，在 化学工业中有着重要作用。
上部为无催化剂的燃烧段，在此处一定量的CH4按下式进行不完全燃烧，释放 出热量。
下部为有催化剂的转化段，利用燃烧段反应放出的热量，进行吸热的甲烷蒸汽 转化反应[见式(5-20)]。 下部的反应条件： 2.45 MPa，950～1030℃，（下部的）颗粒状镍催化剂 （以含氧化锰和氧化铝的尖晶石为载体，具有很高的活性和耐高温性能， 可采用较高空速进行反应）。
�设臵预先转化器的目的? 主转化器：多管式反应器，反应管垂直臵于转化炉中，管外燃烧燃料供热，
转化温度900℃左右，操作压力0.7～1.2 MPa，利用烟道气余热来加热各种 原料。 调节原料混合气的CO2／CH4和H2O／CH4之比，可使转化后合成气中H2／CO 在1.8～2.7之间变动。
5.3.2
可能发生的副反应主要是析碳反应析碳：甲烷水蒸气转化反应必须在催化 剂存在下才能有足够的反应速率。 倘若操作条件不适当，析碳反应严重，生成的碳会覆盖在催化剂内外表面， 致使催化活性降低，反应速率下降。 析碳更严重时，床层堵塞，阻力增加，催化剂毛细孔内的碳遇水蒸气会剧 烈汽化，致使催化剂崩裂或粉化，迫使非正常停工，经济损失巨大。
新版GMP实务教程 第五章 设备管理(1)
第五章 设备管理
何思煌 制药工程学院
内容提要：
GMP（2010年修订）第五章 设备 第一节 原 则 第七十一条 设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险， 便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。 ♥ 第七十二条 应当建立设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，并保存相应的操作记录。 第七十三条 应当建立并保存设备采购、安装、确认的文件和记录。 ♥ 第二节 设计和安装 第七十四条 生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐 蚀，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。 ♥ 第七十五条 应当配备有适当量程和精度的衡器、量具、仪器和仪表。 第七十六条 应当选择适当的清洗、清洁设备，并防止这类设备成为污染源。 第七十七条 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染，应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑剂。 ♥ 第七十八条 生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废应当制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。 ♥ 第三节 维护和维修 第七十九条 设备的维护和维修不得影响产品质量。 第八十条 应当制定设备的预防性维护计划和操作规程，设备的维护和维修应当有相应的记录。 第八十一条 经改造或重大维修的设备应当进行再确认，符合要求后方可用于生产。 ♥ 第四节 使用和清洁 第八十二条 主要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。 第八十三条 生产设备应当在确认的参数范围内使用。 第八十四条 应当按照详细规定的操作规程清洁生产设备。 生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去除前一批次标识的方 法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重 现的、有效的方式对各类设备进行清洁。 ♥ 如需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具体方法、消毒剂的名称和 配制方法。必要时，还应当规定设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。 第八十五条 已清洁的生产设备应当在清洁、干燥的条件下存放。 第八十六条 用于药品生产或检验的设备和仪器，应当有使用日志，记录内容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、 所生产及检验的药品名称、规格和批号等。 ♥ 第八十七条 生产设备应当有明显的状态标识，标明设备编号和内容物（如名称、规格、批号）；没有内容物的应当标明清洁状态。 ♥ 第八十八条 不合格的设备如有可能应当搬出生产和质量控制区，未搬出前，应当有醒目的状态标识。 第八十九条 主要固定管道应当标明内容物名称和流向。 ♥
生产管理作业手册
生产管理作业手册 (策划稿)制度纲目第壹章总则第贰章产销管理第叁章生产计划之策划及管理控制第肆章产品工程管理第伍章用料管理第陆章车间生产管理第柒章制程品管第捌章设备与安全管理第玖章用人管理第拾章管理运筹与持续改善第拾壹章附则生产管理作业手册第壹章总则第一条：目的本企业基于「创造满意经济价值」及「强化国际市场竞争力」之方针，特编制《生产管理作业手册(以下简称本手册)》，凭以规范生产管理之相关职能运作，并期达强化效率、提升品质、降低成本及增加附加值之目的。
第二条：依据本手册依据《企业经营方针》规定办理。
第三条：生产管理之定义与范围本手册所称之《生产管理》系指「业务订单交付评审」至「成品入库」为止之生产操作及管理事项。
并以「交付期达成」、「设备产能利用」、「生产效率提升」、「产品质量保证」、「成本有效控制」为目标，依流程区分为以下项目：一、产销管理产销管理系为规范「订单受订」、「产能利用」、「订单交付」等职能之操作，其工作流程自「订单交付评审」至「完成生产计划编制」止，重点职能如下：1) 订单受订统计及订单评审之统合2) 产能负荷统计、分析及管理控制3) 订单生产交付操作日数标准之设定与变更4) 产销作业统合及协调二、生产计划之策划及管理控制生产计划之策划，系依据订单评审后之结果，进行生产及交货执行计划之编制，并适时进行工作协调及整合及控制，以达及时交货之目的，其重点职能如下：1) 生产计划立项编制2) 生产计划之执行、变更与管理控制三、产品工程管理产品工程管理之操作，系以准确、适时、完整提供生产操作所需之各项标准为目标，其重点职能如下：1) 产品标准及试产之管理2) 工艺标准与定额工时之测定与管理3) 生产组装工序之策划与产能标准之制定4) 用料标准之制定与用料清单之建檔维护5) 《产品标准书》、《作业指导书》之策划与管理四、用料管理用料管理之操作，除依据本企业资材管理手册规定办理外，并以能适时提供生产作业所需之原物料为目标，重点职能如下：1) 用料需求统计与请购作业之操作2) 采购作业3) 供方开发、评审与管理4) 原物料入厂5) 仓库管理6) 发料、领料与退料7) 料帐管理与盘点五、车间生产管理车间生产管理操作必须依据生产计划之进度及规范，达成落实「料、工、费」之目标，重点职能如下：1) 车间生产计划之展开2) 车间日常管理3) 在制品管理4) 成品入库5) 5S操作6) 生产异常之通报与处理7) 车间生产报告与统计六、制程品管制程品管之操作除为确保生产之质量外，并适时提供「品管数据」予生产主管，俾适时采取相应措施，重点职能如下：1) 原物料入厂检验2) 制程品管3) 成品检验及品保4) 半成品移转5) 返工返修之操作与管理6) 制程质量异常之通报与处理七、设备与安全管理，设备与安全管理，重点职能如下：1) 生产设备帐卡之建立与管理2) 设备保养与维修之操作3) 手工具管理4) 机物料耗用管理5) 车间安全管理八、用人管理用人管理，重点职能如下：1) 部门职能之规划与管理2) 用人编制标准之规划与管理3) 用人增补之操作与管理4) 车间培训之操作5) 非生产人员工作规划与调度6) 用人动态统计及管理7) 工作考核与绩效管理8) 薪资计算与发放九、管理运筹与持续改善管理运筹与持续改善之操作，系为有效整合生产管理之运筹，以确保生产效率、质量、交期之达成；并经由目标、实际之差异分析，据以采取持续改善措施，达到提升、优化管理之目的，重点职能如下：1) 生产例会之召开与管理2) 持续改善之操作与跟进3) 效率质量成本指标之策划4) 生产预算编制与核算之操作5) 绩效统计分析与改进之操作6) 早会经营7) 品管圈操作8) 提案改善第四条：生产管理用语本企业日常使用之管理用语，第五条：生产管理职能体系框架一、生产管理职能体系框架，二、我企业各类产品之生产流程构成由分管事业部依投入产出加工之顺序编制第六条：生产管理制度标准之建立与维护一、本企业生产管理运作所需之《管理规章》、《控制程序》、《标准书》、《作业指导书》、《等操作规范及管理控制文件之制订与维护》，均依据本手册之相关章节规定，另订实施细则。
第5章_主生产计划
B. 知道如何建立产品的搭配组合（product mix）,以减少生产准备 、合理利用资源
C. 熟悉产品 D. 知道缩短交货期的各种有效措施 E. 时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系与 合作，预见未来可能发生的问题，防患于未然 F. 把核实和调整系统生成的MPS计划定单，作为日常工作，保证MRP 能正常运行
粗能力计划步骤
（1）首先建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作 中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比。 （2）在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定 其负荷出现的时段。
粗能力计划同细能力需求计划的区别
对比项 计划阶段 粗能力计划 MPS 能力需求计划 MRP
5.2 MPS 的对象
1. 最终产品 生产规划（综合生产计划）所规定的产品系统的具体化后的产品，称 为最终项目（end item）。 独立需求的备品配件 变形产品 也是最终产品，但是系列产品的种种变形组合，难以在最终项目表上 一 一列举。可用系列产品的比例方法确定。 选装件、套件 在模块产品系列中，大量引用选配件、通用件。预测一下各基本件占 总需求量的比例。可从总装计划（Final Assembly Schedule,FAS）规 定。
• 1.成批生产企业的主生产计划安排
• （1）计算期末库存： • 期末库存＝期初库存－max（预测需求，已有订货合同）+本期 安排生产量 • （2）确定主生产计划的生产量和生产时间： 主生产计划的生产量和生产时间应保证现有库存量是非负的，一 旦现有库存库存量在某周有可能为负值，应立即通过当期的主生 产计划量来补上，具体确定方法是：当期初库存量与本期订货量 之差大于0，则本期主生产计划量为0；否则本期主生产计划量为 生产批量的整数倍，至于是几倍，要根据两者的差额来确定。 （3）计算待分配库存： 待分配库存是指销售部门在确切时间内可供货的产品数量。待分 配库存的确定分两种情况：一是，第一期的待分配库存量等于期 初现有库存量加本期的主生产计划量减去直至主生产计划量到达 （不包括该期）各期的全部订货量；二是，以后各期只有主生产 计划量时才存在待分配库存量，计算方法是该期的主生产计划量 减去从该期至下一主生产计划量到期前（不包括该期）各期的全 部订货量。 • （4）确定轮番生产顺序：原则上按边际利润率由大到小排序。
生产管理制度模版（5篇）
生产管理制度模版一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻"安全第一，预防为主"的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
____人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。
5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。