设备A检要点
设备巡回点检定检制度
设备巡回点检定检制度设备巡回点检和定检制度是企业为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命而建立的一套管理制度和操作规范。
该制度包括设备巡回点检和定期检查两个环节，旨在提高设备的可靠性、安全性和运行效率。
以下是关于设备巡回点检和定检制度的详细介绍。
一、设备巡回点检1.巡回点检内容巡回点检内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备的外观检查，包括设备的清洁度、润滑情况和密封性等。
（2）设备的运行情况检查，包括设备启动、停止、传动等运行过程中是否有异常声音、震动或温度过高等情况。
（3）设备的电器设备检查，包括电线连接是否牢固、电器设备是否正常运行等。
（4）设备的磨损和疲劳检查，包括设备的传动部件、轴承等是否磨损、是否需要更换等。
（5）设备的安全检查，包括设备的警示标识、安全防护装置是否完好，是否存在安全隐患等。
2.巡回点检周期巡回点检周期根据设备的复杂程度和使用频率而定，一般建议每日、每周、每月或每季度进行巡回点检。
对于特殊设备或环境要求严格的设备，巡回点检周期可适当缩短。
巡回点检时，操作技术人员应填写巡回点检记录表，详细记录设备的运行情况、存在的问题和所采取的措施。
这些记录有助于发现设备运行的规律性问题，为设备的定期检查和故障排除提供依据。
二、设备定期检查设备定期检查是指通过设定固定的时间间隔，对设备进行全面、系统的检查和维护，以确保设备的性能和功能达到预期要求，避免设备的故障和事故。
1.定期检查内容定期检查的内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备的结构和零部件检查，包括设备的外观检查、振动检查、噪声检查等。
（2）设备的功能检查，包括设备的启动、停止、自动控制系统、传动系统等是否正常运行。
（3）设备的安全性检查，包括防护装置是否完好、操作手册是否齐全、员工培训是否到位等。
（4）设备的维护和保养，包括设备的润滑、清洁、调整和紧固等。
2.定期检查周期定期检查周期应根据设备的特点和使用环境而定，一般建议每月、每季度、每半年或每年进行定期检查。
消防设备的日常巡检要点
消防设备的日常巡检要点消防设备的正常运行和及时维护是保障人们生命财产安全的重要环节。
为了确保消防设备的可靠性和有效性，在日常工作中进行巡检是必不可少的。
本文将介绍消防设备日常巡检的要点。
一、灭火器灭火器是最常见的消防设备之一，有效地抑制初期火灾。
日常巡检灭火器应注意以下几个方面：1. 外观检查：检查灭火器外壳是否破损、严重变形或有锈蚀迹象。
确保壳体完整。
2. 标牌检查：查看灭火器上的标牌是否清晰可见，标明了灭火器的类型、额定容量、使用方法等信息。
3. 压力检查：看是否有气体泄漏，检查手柄、压力表及压力指示器的正常工作。
4. 放置位置检查：确保灭火器放置在明显可见处、易于取用的位置，不受阻碍。
二、消防栓消防栓是建筑物内用于供消防队灭火的水源设备，巡检消防栓时需注意以下几点：1. 外观检查：检查消防栓外壳是否完整、阀门和密封件是否有损坏。
2. 正常供水：打开消防栓试水，检查水流是否正常，有无堵塞或渗漏现象。
3. 附属工具检查：检查消防栓附属设备（消火栓钥匙、接口等）是否完好。
4. 标志标识：确认消防栓设施的标志和标识是否明显可见。
三、自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统是一种常见的消防设备，用于自动地检测火灾并进行灭火。
巡检自动喷水灭火系统时需要注意以下几点：1. 控制面板检查：检查系统的控制面板是否工作正常、显示屏是否清晰。
2. 管道检查：检查喷头和管道是否受损、堵塞或者有渗漏情况。
3. 电源检查：确认系统的电源是否正常供电。
4. 运行测试：定期进行系统的运行测试，确保所有部件能够正常运作。
四、独立烟感报警器独立烟感报警器是一种用于探测火灾烟雾的设备，巡检时需要注意以下几个方面：1. 状态检查：确认烟感报警器是否处于正常工作状态，指示灯是否亮起。
2. 清洁检查：清理探测器上的尘埃和杂物，确保其敏感度。
3. 电池检查：检查电池是否正常工作，是否需要更换。
4. 响应测试：定期进行测试，确保报警器能够及时、准确地发出报警信号。
锅炉A检计划
1.金源口电业公司启动锅炉为两台双锅筒横制式往复排锅炉，型号为SHW6-1.25/300-H/AⅡ型，生产厂家齐齐哈尔锅炉厂。
锅炉于2007年11月30日首次启动，2009年2月17日移交电厂。
根据锅炉目前的运行情况和存在的缺陷，为确保锅炉安全稳定的运行以满足生产生活的需要，须对锅炉进行一次A检。
2.启动锅炉 A检工期与进度安排：根据锅炉目前设备缺陷情况，两台炉A检计划工期为2012年×月×日至2012×月×日，共××天。
A检控制工期按××天计算,实际开始时间初步确定为2012年×月×日。
3.汽机专业项目部件名称检修项目质量标准给水泵1、拆解修理。
以《检修规程》为准供暖循环泵1、拆解修理。
以《检修规程》为准板式换热器1、拆解清洗。
以《检修规程》为准软化水处理设备1、清洗。
以《检修规程》为准4.锅炉专业项目4.1锅炉本体部件名称检修项目检修数量汽包1、检修人口门，检查及修理汽水挡板、底板、弧形板等。
1#炉汽包、2#炉汽包共2个2、检查内部的焊缝。
3、测量汽包倾斜和弯曲度。
4、检查、清理水位表联通管、压力表管接头、排污管、等内部装置。
5、检查顶部封板等，校准水位指示计。
6、检查、处理分水器。
水冷壁1、清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝。
1#炉水冷壁、2#炉水冷壁2、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷腐蚀，水冷壁测厚。
3、打开联箱封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物。
4、割管取样。
5、水冷壁碱洗。
过热器1、检查调整联箱吊架。
1#炉过热器、2#炉过热器2、打开联箱封头检查腐蚀，清理结垢。
3、测量联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口。
4、割管取样。
5、检查出口导气管弯头、集气联箱焊缝。
6、管排测壁厚、检查蠕胀情况。
7、2#炉部分管排更换。
8、过热器碱洗。
省煤器1、清扫管子外部积灰1#炉省煤器整体更换、2#炉省煤器2、检查外部弯头情况。
A检大纲
宝钢新日铁汽车板有限公司防爆电磁单梁起重机起重机规格：LBC5t×5.8m×26.4mA 检大纲合同号：11LLBC-2867洛阳卡瑞起重设备有限公司2011年11月设备名称：5t×5.8m×26.4m防爆电磁单梁起重机桥架序号检验项目及内容检验方法及工具依据标准判定标准检查结果1.1 桥架主梁上拱度钢尺、水准仪JB/T3695-94S=5.8Δ=[(0.9-1.4)/1000]S最大拱度在跨度s/10范围内1.2 桥架对角差卷尺JB/T3695-94｜L1-L2｜≤5mm1.3 主梁水平弯曲钢尺、钢丝JB/T3695-94F≤S1/2000S1为始于第一块大筋板的长度的实测距离，在离上翼缘板100mm 的大筋板处测量检验员: 检验日期: 年月日设备名称：5t×5.8m×26.4m防爆电磁单梁起重机大车运行装配及试车序号检验项目及内容检验方法及工具依据标准判定标准检查结果2.1 跨度偏差卷尺JB/T3695-94s≤10m,Δs=±2,s＞10m，Δs=±[2+0.1(s-10)]s=±2.542.2 车轮轴线水平偏斜钢丝，钢尺JB/T3695-94tgα≤0.0004检验员: 检验日期: 年月日设备名称：5t×5.8m×26.4m防爆电磁单梁起重机焊接部分序号检验项目及内容检验方法及工具依据标准判定标准检查结果不得漏焊、且平整、无飞溅无31 所有焊缝外观目测JB/T3695-94气孔、不得烧穿检验员: 检验日期: 年月日设备名称：5t×5.8m×26.4m防爆电磁单梁起重机其它检查序号检验项目及内容检验方法及工具依据标准判定标准检查结果4.1 运行目测JB/T3695-94平稳42 油漆前除锈目测JB/T3695-94St2级4.3 漆膜厚度漆膜厚度仪JB/T3695-9475μm~105μm4.4面漆漆膜厚度漆膜厚度仪JB/T3695-9475~105μm（任取10点）检验员: 检验日期: 年月日。
A级锅炉内部检验方案
A级锅炉内部检验方案
一、检验目的
二、检验对象
A级锅炉的内部结构和设备，包括水箱、炉膛、传热面、管道、炉排、爆炸门等组成部分。
三、检验内容
1.检查炉膛内部结构，包括炉壁、炉水壶、炉排、炉床等是否完整，
是否存在漏气漏水现象；
2.检查传热面和管道是否受损或堵塞，是否存在腐蚀或挤压等现象；
3.检查爆炸门和安全阀是否可靠，是否存在松动或损坏的情况；
4.检查水箱和给水系统是否正常运行，水位是否稳定，水质是否清洁；
5.检查锅炉的控制系统和安全保护装置是否正常工作，是否能够保证
锅炉的安全和稳定运行；
6.检查锅炉的各项指标是否符合规定要求，包括燃烧效率、排放标准等。
四、检验方法
1.目视检查：对锅炉内部结构和设备进行目视检查，观察是否有明显
的损坏或异常现象；
2.使用检测仪器：如超声波测厚仪、热像仪等对传热面和管道进行检测，以确保其完整性和安全性；
3.进行试验：对爆炸门和阀门进行试压、试爆等实验，以确保其可靠性和安全性；
4.测量各项指标：使用测试仪器对锅炉的各项指标进行测量，如燃烧效率、排放标准等。
五、检验要求
1.检查人员应具备相关专业知识和经验，对A级锅炉内部结构和设备有较高的认识和理解；
2.检验应按照规定流程和要求进行，确保检验的全面和准确性；
3.检验结果应详细记录并形成检验报告，包括问题和建议，供相关部门参考和处理；
4.在检验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保检验过程的安全性。
六、检验周期
七、结论。
各种设备点检标准（建议收藏）
各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
A检维修方案及记录示例
有限公司
轧机检维修作业场所风险分析记录表
有限公司
车床、砂轮机检维修作业场所风险分析记录表
轧机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
车床、砂轮机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
检维修记录
维修负责人签字：
轧机检维修记录
维修负责人签字：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修记录
维修负责人签字：
XXX有限公司安全管理文件WF A/R8.
车床、砂轮机检维修记录
维修负责人签字：。
点检四大标准填写说明
点检四⼤标准填写说明点检四⼤标准填写说明设备A、B、C分类法：A类：设备损坏后，对⼈员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
B类：设备损坏后，会直接导致⾃⾝或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。
C类：除A、B类设备以外的其他设备。
⼀、点检标准1、点检标准包含的具体内容1)点检路线图2)点检周期表3)点检设备的名称4)设备点检的内容和标准2、点检路线图的编制点检员应根据点检标准的要求，按开展点检⼯作⽅便、路线最佳并兼顾⼯作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的⽬的。
3、点检标准编制依据1)设备使⽤说明书和有关技术图纸资料。
2)检修技术标准。
3)参考国内外同类设备的实际资料。
4)通过PDCA循环取得的实际经验积累。
4、点检标准以表格的形式对点检对象设备进⾏了“五定”。
点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项⽬、点检内容；点检⽅法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分⼯。
⑴点检部位与项⽬设备可能发⽣故障和劣化并且需按点检管理的地⽅，其⼤分类为“部位”，⼩分类为“项⽬”。
⑵点检内容：主要包括以下⼗⼤要素机械设备的点检⼗⼤要素：压⼒、温度、流量、泄漏、异⾳、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电⽓设备的点检⼗⼤要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异⾳、异味、氧化、连接松动、电流、电压。
⑶点检⽅法①⽤视、听、触、味、嗅觉为基本⽅法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，⼯具进⾏测量；③⽤专⽤仪器进⾏精密点检测量。
⑷点检状态①静态点检（设备停⽌时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使⽤条件、⼯作环境、润滑状况、对⽣产影响的程度、其他同类⼚的使⽤实绩和设备制造⼚家的推荐值等先初设⼀个点检周期值，以后随着⽣产情况的改变和实绩经验的积累逐步进⾏修正，以使其逐渐趋向合理。
A检大纲
石灰窑非标设备检验标准非标设备包括：内套筒及空气冷却扁平管、燃烧室、旋转布料器、换热器、出灰装置、称量斗和上料小车。
内套筒及空气冷却扁平管一、概述：内套筒分上、中、下三段组成，与窑外壳体形成环形空间，是套筒窑的重要的工艺设备之一。
设备内部通过840-920℃的高温混合气体，其内部和外部均需砌筑耐火材料。
冷却空气扁平管上下部共计12根(500T)或14根（600T），与内套筒相连接，内部通冷却空气。
主要作用是连接内套筒和外部管道的通道，将内套筒内部的气体引出。
介质温度为300℃，工作压力为9.0 KPa。
设计温度：500°C，设计压力：25 KPa。
二、主要材料：Q245R、Q235B、15CrMo、不锈钢管及弯头、20#厚壁管。
材料表面质量达到Sa2.5级。
对于重点材料如15CrMo、Q245R和厚壁管要取样送检，做理化指标试验和力学试验。
在制作中7根20#厚壁管和14根扁平管要求为整体管，不允许对接焊接到达设计长度。
三、监造内容：材料进场核实主要材料铭牌、板厚、管径和壁厚。
工具主要使用卷尺和游标卡尺。
制作设备能否保证加工要求，辊胎（要求双轮自动调心）保证加工过程中筒体圆度。
行车起重吨位。
制作过程中，下料数量和尺寸，重点是下段和中段连接的开口直径错边要求控制在5mm以内。
相应部位相应的材质要求，重点是T型板、中段筒体、上部筒体。
内部焊缝质量检查。
配对机加件的尺寸检查，如方法兰圆孔直径与扁平管圆度检查，以及外部筒体方法兰与固定圆法兰的配对孔检查。
筒体焊接质量要求：筒体外圈内坡口（气刨焊）、外清根（埋弧焊），必须熔透，二级焊缝。
扁平管重点检查扁平管与内套筒方法兰连接处的外径和圆度，要求为负公差范围内，保证安装精度。
同时扁平管配套的波纹管要检查外观几何尺寸和密封性试验。
四、A检内容：（见附图1、2、3和附表1、2、3）（1）外观成型：表面平整，无明显缺陷。
油漆是否符合要求。
同时对于筒体安装的四轴线应标示清楚，应为永久标识。
起重吊装设备安全检查要点
起重吊装设备安全检查要点
起重吊装设备安全检查要点：
①资质检查：确认起重设备及操作人员具有合法有效的资质证书，包括设备检验合格证、操作人员上岗证。
②外观检查：检查吊钩、钢丝绳、吊带等关键部件无裂纹、磨损、腐蚀，确保无明显损伤。
③结构检查：确保起重机主体结构无变形、焊缝无裂纹，连接件紧固无松动。
④安全装置检查：验证限位器、制动器、重量限制器、缓冲器等安全装置功能正常，灵敏可靠。
⑤电气系统检查：电线、电缆绝缘层完好无损，接线正确，控制面板指示灯、开关功能正常。
⑥液压系统检查：液压油位、油质符合要求，无泄漏，泵、阀工作正常，管路连接牢固。
⑦行走与支腿检查：对于移动式起重机，检查行走机构、支腿伸缩功能，确保地面平整坚实，支腿垫板放置正确。
⑧作业环境检查：确认作业半径内无障碍物，评估风速、天气条件对吊装作业的影响。
⑨应急准备：检查现场是否配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救包，确认紧急停车程序畅通。
⑩操作前试吊：进行无负荷试吊，检查设备运行状态，确保所有系统运作正常后再进行正式吊装。
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提纲
1．什么是A检：A检的定义。
本《建设工程工厂设计统一技术规定》（以下简称为“本规定”）作为宝山钢铁股份有限公司（以下简称宝钢股份）的新建和技术改造等各类工程工厂设计必须遵循的技术准则。
设备分类及出厂检查
2. 1 设备分类
为了方便设备在设计、制造、安装和调试阶段的管理，按设备的重要程度和制造过程的特点，对设备作如下的分类（特殊情况需要另外更改者，在设备订货合同中另行定义。
）：2. 1. 1 A类设备
属于A类的设备应是重要的设备或者制造难度大的设备（详见2.2）。
对于本类设备的出厂检查，在设备制造厂进行。
应有买方的代表在场，买卖双方按《检验大纲》所规定的检查内容进行检查、试验和试运转，并填写指定的文件。
2. 1. 2 B类设备
重要性次于A类的设备属于B类设备。
由于检查件数的不同，B类设备分为B-1、B-2两种类型：B-1类设备不管有多少台，都要逐件检查，B-2 类设备只进行指定台数的抽查。
B类设备的检查，买方代表可不到制造厂，仅由卖方按《检验大纲》或按本篇的第3节《通用技术条件》的规定进行检查、试验和试运转，并填写必要的文件，交付买方。
2. 1. 3 C类设备
只需卖方出具合格证的设备属于C类。
2.2 A类设备的划分基准
以下各项作为选定标准：
（1）生产线上或生产工艺中具有关键性的、主要的专用设备、精密设备、无可替代的唯一设备、一旦损坏会导致停产或大幅度减产而造成严重经济损失者；
（2）造价昂贵、制造周期长、制造难度大或运输困难的设备；
（3）具有轴功率在500kW以上驱动装置的普通设备或具有轴功率250kW以上驱动装置的重要设备；
（4）额定起吊负荷在100t以上的一般用途桥式起重机；或者特殊用途的专用起重机；跨间内仅有一台，而工作又频繁的起重机；
（5）受质量技术监督部门管辖的设备。
在A类设备中，相同的设备有两台以上时，可将总台数开平方得到的数作为A类，其余的作为B类，在订货合同中予以注明。
2.3 出厂前检查的总则
本节规定了出厂前检查的细节，作为买卖双方的代表和检查员共同执行的依据。
（1）卖方向买方供应的设备、部件或材料,为确保其质量和性能，出厂前应在卖方的制
造厂，按该设备的分类划分进行检查和试验。
检验时间应满足交货进度要求，由卖方提出，买方认可；
（2）买方有权对合同范围内的设备及零部件的制作、装配和试运转进行中间检查。
卖方应积极配合，并根据制造过程中的进展情况及时通知买方进行中间检查；
（3）对A类设备，在规定的A检时间内，买方应向卖方的设备制造厂派遣检查团,进行组装后的检查、试验和试运转。
此项检查不作为买方的最终检查；
（4）上述的检查包括，因受设备制造厂条件限制,并在订货合同中明确规定不在制造厂最后组装的重要部件、装配件和零部件的检查；
（5）卖方在完成设备、机器和零部件的检验、试验和试运转后，必须将A、B类的《检验记录书》和C类的《合格证》提供给买方。
2. 4 出厂前检查的特记事项
（1）出厂前检查时，如果能证实必要的性能和动作，可以不用实际配备在该装置上的供电设备、控制盘、电动机、气控装置、液压装置及冷却设备等进行试验。
（2）由于制造厂条件的限制难以实现机器在实际状态下的负荷和输出能力时，在可能证实机器动作性能的情况下，可降低实际负荷或输出能力进行试验。
将最终实际负荷的试验留在买方工厂进行，卖方有义务协同买方在其工厂中完成最终负荷试验。
2．A检前的准备工作：A检通知，加工工艺卡，自检记录，举例。
3．A检小组的组成，召集：以第三方独立检测为主。
4．A检大纲内容有哪些：工艺尺寸，产品功能，举例。
5．A检步骤，举例。
6．A检总结，纪要：提出问题，整改周期。
7．展开：设备制造交货需准备的资料，规范等等。