压力管道施工技术方案
压力容器管道工程施工方案
压力容器及管道工程施工方案一、编制依据及适用范围1.1 编制依据本方案依据《压力容器工程施工及验收规范》(GB50235-2014)、《管道工程施工及验收规范》(GB50236-98)、《压力管道安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)等相关国家和行业标准进行编制。
1.2 适用范围本方案适用于各类压力容器和管道工程的施工，包括工业、民用、医用等领域。
二、工程概况及特点2.1 工程概况本次施工的压力容器为一座1000m³的液氧储罐，管道系统包括液氧输送管道、气氧输送管道、冷却水管道等。
主要实物工程量包括储罐本体、管道、阀门、法兰等。
2.2 工程特点本工程压力容器和管道系统具有以下特点：(1) 容器和管道系统工作压力高，安全风险大。
(2) 液氧为易燃易爆危险品，施工要求高。
(3) 施工时间紧，要求高质量、高效率完成。
三、施工方法3.1 施工程序施工程序的安排要体现施工步骤的客观规律，组织施工要符合这个规律，对确保工期，提高经济效益有很大意义。
本着先地下后地上，先土建后安装，先主体工程后辅助工程的原则组织施工，在施工程序上要注意施工的收尾、调试工作，有始有终的安排。
3.2 施工方法(1) 压力容器施工方法：依据设计图纸和规范要求，进行容器本体的制作、安装、检验和调试。
主要包括：壳体、封头、人孔、接管等部件的安装，以及焊接、探伤、热处理等工艺。
(2) 管道施工方法：依据设计图纸和规范要求，进行管道的预制、安装、检验和调试。
主要包括：管材选用、管道布置、焊接、防腐、保温等工艺。
四、质量保证措施4.1 针对具体的作业提出具有针对性的保证措施，如对焊接质量的控制、对材料验收制度的执行等。
4.2 严格执行项目质量计划的有关规定，确保施工过程质量。
五、HSE（健康、安全、环境）管理措施5.1 安全措施(1) 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
(2) 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
高压管道施工方案
高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。
１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。
２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。
３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。
施工组织的其他内容此工艺未予编制。
二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。
１．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。
②施工所执行的施工规范及验收标准。
③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。
④探伤比例及执行标准。
⑤系统试验的要求。
⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。
２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。
②有热处理要求时，要编制热处理工艺。
③确定坡口加工工艺。
④确定阀门试压。
⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。
⑥确定无损检验工艺。
３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。
４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。
５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。
三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。
１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。
化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。
如果质量证明书有缺项，应补验。
如果质证书与实物炉批号不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323。
968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169。
047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4。
5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。
5米，长21。
615米，重21。
46t；加劲环120个，重85。
23t；岔管1个，重25。
16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25。
16 16MnR支管δ=18mm t 21。
46 16MnR加劲环t 85。
23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力管道施工方案
一、工程概况1.1、工程简介位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。
2.2、工程特点本次工程工艺管道安装总长约660m。
材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。
蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。
3.3、施工特点工艺管道量不大，但工期较紧。
在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。
同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。
2.4、主要施工原则针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则：1.（1）预制原则管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势：a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行管道预制，确保工程按期完成。
b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率;c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准;d.便于确保工程质量;2.（2）质量第一原则蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格要求。
3.二、施工流程1.安装流程（c.材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
内部应清洁。
（2）材料存放：所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
（3）标色不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。
（4）材料发放材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2.四、管线施工a.阅图施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。
b.测量管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。
c.管线切割1.公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。
切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。
压力管道安装施工方案
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目压力管道安装施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXXXXX有限公司二O一四年叁月目录一、编写说明 2二、编写依据 2三、工程概况 2四、工程安装范围 2五、碳钢管道安装 3 （1）、施工准备 3 （2）、管材及管道组成件的复验与管理3～4 （3）、管子、管件加工4～7 （4）、管道的焊接7～8 （5）管道安装允许偏差符合规范规定8 （6）、管道支、吊架制作8～9 （7）、阀门安装9 （8）、法兰安装9～11 （9）、管道试验和管道吹扫、冲洗11 （10）、管道保温和管道涂漆 12～13 六、不锈钢管道安装13 （1）、管子及管件的验收13 （2）、管道加工13 （3）、不锈钢管组焊13～14 （4）、法兰安装 14 （5）、管道试压、冲洗 15 （6）、成品保护 15 （7）、安全注意事项 15 （8）、安装要求 15 七、主要施工机具计划 16一、编写说明(1)、为确保实现XXXXXXXX有限公司，XXXXXXXX项目现场安装工程的进度、质量、安全的要求，我公司结合在实际施工过程中积累的经验而编写了本方案。
(2)、本施工方案主要包括的内容有：工程概况、工程安装范围、碳钢管道安装、不锈钢管道安装、主要施工机具计划。
二、编写依据(1)、设计图纸及相关的技术文件。
(2)、施工单位的质量手册及相关的技术、管理标准。
(3)、施工单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件。
(4)、在长期从事安装过程中积累的施工经验。
(5)、国内相关的标准，空分行业颁发的机械设备、管道、电气、仪表等有关规范、规程和标准：a、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010b、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011c、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91d、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008e、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98f、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000g、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB/T50274-1998h、《特种设备安全监察条例》国务院令第 549号i、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008j、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、工程概况（1）、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX项目（2）、建设单位：XXXXXXXX有限公司（3）、设计单位：XXXXXXX有限公司（4）、安装单位XXXXXXX有限公司（5）、工程规模：不同规格的无缝钢管、阀门管件等组成（具体内容见图纸资料）（6）、工程地点：安徽省淮北市濉溪县韩村镇小湖孜XXXXXXXX有限公司（7）、工期：本工程计划2014年3月份开工，工期为12天。
压力管道上部排水廊道开挖及支护施工方案
压力钢管上部排水廊道开挖及支护施工方案批准：审核：编制：目录1、工程概况 (1)1.1 工程概述 (1)1.2 水文气象 (1)1.3 工程地质 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备及布置 (2)3.1 施工风、水、电布置 (2)3.1.1施工供风 (2)3.1.2施工用水 (2)3.1.3施工排水 (2)3.1.4施工供电及照明 (2)3.2施工运输 (2)4、施工进度安排 (3)5、资源配置 (3)5.1主要机械设备配置表 (3)5.2劳动力配置表 (3)6、施工技术方法 (3)6.1排水廊道开挖施工 (3)6.1.1排水廊道开挖施工方法 (4)6.1.2爆破设计 (4)6.1.3开挖作业循环时间 (4)6.2排水廊道支护施工 (4)6.2.1排水廊道锁口支护 (4)6.2.2排水廊道洞身支护 (5)6.2.3支护施工工序 (5)6.2.4喷混凝土施工 (6)6.3排水廊道排水孔施工 (6)6.4混凝土路面及排水沟施工 (7)7、质量、安全保证措施与劳动保护 (7)7.1 质量保证措施 (7)7.1.1石方开挖质量控制 (7)7.1.2锚杆施工的质量控制 (8)7.2 安全保证措施 (9)7.2.1石方开挖安全保证措施 (9)7.2.2 破碎带、断层开挖施工安全保证措施 (9)7.3劳动保护 (10)8、强制性条文执行 (11)压力钢管上部排水廊道开挖及支护施工方案1、工程概况1.1 工程概述**抽水蓄能水电站位于黑龙江省海林市境内，总装机容量为1200MW，单机容量为300MW。
在压力钢管上部布置了一层开挖断面尺寸为3×3m（宽×高）的环形排水廊道，长度为766.41m，三条纵向排水廊道平行布置，交于厂房上层排水廊道。
压力钢管上部排水廊道施工主要工程量表**抽水蓄能电站地处寒温大陆性季风湿润气候区，夏季炎热多雨，冬季漫长寒冷，多年平均气温 3.2℃；多年最高气温37.5℃；极端最低气温-45.2℃；多年平均降雨量572.7mm，多年平均蒸发量550.4mm，一次降雨历时主要集中在3天内。
压力管道开挖支护施工技术
． 循 环 进 尺控 制 在 １５ ｍ 之 间 ， 边 设 防 ． ～２ 周
震孔 ，减 少对 围岩 的震 动 ，并在 岔 口部 位进 行锚 喷 支护 ，提 高 围岩 自稳能 力 。 ③支护 ：锚 杆采 用钻孔 台车钻 孔手 喷混 凝土 台车或喷射 机进行湿 喷 。 ④ 出渣 ：采 用 侧 倾 装 载 机 配 １ ｔ ２ 自卸
程 施 工 特 性 见 表 １ 。
’
项 目名 称 洞 ｛ （ ） 开 挖 断面 （×ｍ 乏 ＝ ｍ Ⅲ ）
工 程量 洞挖 （ 喷 硷 珥） 锚杆 （ ） ） ３ 搬
下 弯 段 穿越 ｆ３ 层 带岩 石破 碎 属 Ｒ、 １断 Ｉ Ⅳ类 围岩 。下 平 段 均 为 变 质 安 山岩 ，桩 号 ０ ０ ３ ．０ ＋ １ ７ ８ ～桩 号 Ｏ Ｏ ７ ．８ 受ｆ３ 层 ＋ １７ ４ 段 ｌ断 带 影 响 属 Ⅳ类 围岩 ，桩 号 ０ １ ７４ ～桩 ＋０ ７ ．８ 号 ０ ０ ２ ．０ 为 ｍ 类 围 岩 ；下 弯 及 下 平 ＋ ３８０ 段
分 开 挖 施 工 同 下 平 洞 。 剩 余 郎 分 开 挖 时 Ｊ 侧壁 ，尽可 能减 小岩 体的爆 破震 动影 先 从 下 往 上开挖 一直 径 中２ ８ 小 导 洞通 响 ，以保 证岔 管分 岔部位预 留岩 柱的稳 ．ｍ的 至 弯 段 上 部 ， 然 后 待 竖 井 扩 挖 完 成 后 从 上 往 下 扩 挖 至 设 计 断 面 。 导 洞 开 挖 方 法 （ ） 支 护 施 工 下 平 段 支护 范 围 为 ３ 上 部 ２ ０ ， 门洞 型底 板 不 支 护 ；Ⅳ类 围 ７。 城 岩 锚 杆 中 ２ 、Ｌ＝３ Ｏ ｍ ，入 岩 ３ ， 喷 ２ １ｃ ｍ Ｌ＝３ ８ ｍ 、人 岩 ３ ，喷 Ｃ２ ０ Ｃ ｍ ０砼 厚 度 定 和 完 整 ，导 洞 完 成 后 ， 由导 洞 开 口 向 交 叉 部 位 逐 层 扩 挖 至 设 计 断 面 ， 开 挖 每
压力管道安装流程及施工要点
压力管道安装流程及施工要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力管道制冷工程施工方案
工程施工方案编制：审核：批准：施工方案本工程施工方案及主要技术措施是根据建设单位的要求及国家现行施工验收规范，质量评定标准及省市有关规定和《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》等有关规定，结合本工程的实际情况编制的。
本工程为冷库设备、管路安装工作，根据本工程特点我们在施工的时候采取保证安全、质量的完成该项工程，达到建设单位的满意。
一、工程概况机房设备吊装就位、管路连接、系统气密实验、低温系统保温、设备调试、库房排管及搁架排管安装、改造等工作.二、安装、改造工程施工要求1、施工现场的三通一平（水、电、道路畅通，场地平整）；2、注意事项A、施工前要作好准备工作，机具齐全有效，检查材料是否与图纸及现场情况相符，并注意根据现场条件选择合适的施工顺序和施工方法。
B、施工过程中注意配合，搬运过程中要注意几个人协调一致，轻拿轻放，保护好设备、材料。
C、施工中要配备专门的安全员，准备好灭火机具，显要处悬挂禁烟火标示牌，现场各施工方人员及甲方工作人员要协同合力，杜绝火灾、安全事故发生。
三、各部分施工方案1、施工顺序a、机房制冷系统：（1）设备部分：基础检查—设备开箱检查—设备就位找正—灌浆—二次找正—清洗检查调整—空运转—负荷试车。
（2）管道：安装支吊架（并刷油漆）—管道打砂吹污—外刷防锈漆—现场管路安装、改造—试压吹污—气密性试验—真空试验—灌氨—试车—保温。
b、电气安装工程施工方案2、机房制冷系统分部工程2.1设备安装分项（一）制冷设备安装前的工艺准备（1）熟悉和审查图纸。
应由施工技术负责人会同工段长和施工员，根据图纸要求进行技术交底；并仔细审查，使图纸上差错消除在施工之前，对不合理的问题应提请设计人员考虑修改，使设计的图纸更符合实际情况，在满足工艺要求的前提下，更加便于施工。
同时注意安装前应检查压力容器的竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书是否齐全。
（2）基础的检查和验收。
在基础施工完成后，设备就位前，为保证安装质量，避免不必要的返工，应对基础进行严格的检查和验收工作，具体就是根据图纸和技术规范进行全面检查，检查的主要内容包括基础的外形尺寸、标高、坐标位置、强度是否符合设计要求。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范一、前言混凝土压力管道广泛应用于供水、排水、燃气输送等领域，具有结构稳定、耐久性强、使用寿命长等优点。
但是，由于混凝土压力管道的施工难度大、技术要求高，一旦出现质量问题，后果将不堪设想。
因此，在混凝土压力管道的设计和施工中，必须遵循相关的技术规范，确保其质量和安全。
二、设计规范1.管道材料的选用混凝土压力管道的管材可以采用普通混凝土、高性能混凝土和纤维增强混凝土等材料。
在选用管材时，应根据管道的使用环境和负载要求，选择合适的材料。
同时，管道材料的强度和断裂韧度等指标也应符合相关标准的要求。
2.管道的设计参数混凝土压力管道的设计参数包括内径、壁厚、公称压力等。
在设计时，应根据管道的使用要求和材料特性，确定合理的设计参数。
同时，还应考虑管道的安全系数和施工工艺等因素。
3.管道的支撑设计为保证混凝土压力管道的安全性和稳定性，应进行支撑设计。
支撑设计应考虑管道的载荷、弯曲半径、支撑间距以及支撑方式等因素。
在支撑设计中，还应合理控制管道的变形，避免管道的变形导致管道破裂。
4.管道的防腐设计混凝土压力管道的防腐设计主要是指管道内壁的防腐处理。
防腐处理的目的是防止管道内壁受到腐蚀，影响管道的使用寿命。
防腐处理方法包括涂覆防腐漆、喷涂防腐剂和内衬防腐材料等。
在防腐设计中，还应根据管道的使用环境和介质特性，选择合适的防腐处理方法。
三、施工规范1.土建工程的施工混凝土压力管道的土建工程施工包括基础工程、管道支撑和地下管道敷设等。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
同时，还应注意现场安全控制，避免施工中的意外事故。
2.管道的铺设混凝土压力管道的铺设应符合以下要求：（1）管道的铺设应先进行中心线勘测和标志，然后根据设计要求进行开挖和回填。
（2）管道的铺设应保证管道的纵向坡度和横向坡度符合设计要求。
（3）管道的铺设应保证管道的连接处和弯头的位置符合设计要求，且连接处应采用专用的连接件进行连接。
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中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部 第 1 页 共 32 页 压力管道施工方案 本标段压力钢管段包括126.916m主管段、3条岔管段、3条渐变段、7条小直管管段和一条水平弯道段，其设计断面为圆形，内径由主管段2.8m渐变到1.3m，钢板厚度由18mm渐变至12mm，其支管共计4条,均接至各水轮机组蝶阀前,以备各机组引水发电,压力钢管段钢板采用Q345-C级16Mn低合金钢，主管段钢板用量为156.24t，岔管与支管段钢板共计用量为55.36t，其余加劲环、阻水环、岔管补强板及灌浆板另计。 第一节 施工工艺及流程
根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装，因此流程示意图如下：
压力管道开挖 高压隧洞开挖 高压隧洞砼衬砌 高压隧洞回填灌浆 压力管道制作 高压隧洞封堵砼 回结与帷幕灌浆 压力钢管安装 压力钢道回填灌浆 第二节 压力钢管段土建施工 压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。 1.土石方明挖 土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。 2.石方洞挖 当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。 中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部 第 2 页 共 32 页 第三节 压力钢道制作 当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。 1.压力钢管委托生产要求 压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。并签订正式施工生产合同。 其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。 2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制 钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。 2.1钢板 （1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。 （2） 所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。 （3）钢板按钢种、厚度分别存放，并作明显标识，存放时垫离地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木或用水泥墩找平后再放钢板，钢板表面盖帆布保护。 中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部 第 3 页 共 32 页 2.2焊接材料 （1）焊接材料的品种应与母材材质和焊接方法相适应，通过抽样检验和焊接工艺试验，确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。 （2）焊接材料存放和运输过程中，应密封防潮。库房内室温不低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。
3．压力钢管段制作 3.1钢管制作工艺流程图,见下图。
焊接工艺评定 原材料进厂检验
划线、下料 焊接坡口切割、加工 瓦片卷制 对圆、纵缝焊接、探伤 调圆、安装加劲环
探伤、检验 大节组装、环缝焊接
喷砂、喷锌、油漆、外壁刷水泥成品检验、贮存
防腐工艺试验
图3-1 钢管制作工艺流程图 中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部
第 4 页 共 32 页 3.2钢管制作主要施工方法 3.2.1压力钢管主管制作 （1） 下料、焊接坡口制备 1)下料:将钢板平放于下料平台上，利用经过校验的钢盘尺和粉线进行划线，钢板划线满足表3-1的规定。切割均采用半自动切割机进行，切割过程中注意监控切割机行走轨迹（特别是弯管、岔管），控制火焰能率和氧气纯度，以保证切割质量。切割平台布置3组，形式如下图（图3-2）所示：
19说明:图中数据单位为
图3-2 压力钢管下料、坡口示意图80005×
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2)坡口型式：钢管制作、安装坡口按设计图纸规定执行。设计要求纵缝、环缝对接坡口均采用对称“Y”型600夹角2mm高宽的清根HD保护熔池埋弧焊缝形式；安装时采取人在管内安装台车上单面焊双面成型工艺。坡口切割完后，用砂轮机将影响坡口质量的毛刺、缺口和表面的氧化皮磨掉。切割或加工完后的坡口尺寸极限偏差符合图纸或GB985-88和GB986-88图样的规定。 3)直管环缝间距不小于500mm。 4)相邻管节纵缝间距不小于板厚的5倍，且不小于100mm。 中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部 第 5 页 共 32 页 5)同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm。 6)根据设计图纸的要求切割灌浆孔和制备灌浆孔背板。 7)由于高强钢缺口部位具有裂纹敏感性。故高强钢切割完毕后，应将所有部位的缺口打磨处理至圆滑过度。所有板材加工后的边缘均不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。 8)整体式及瓦片式凑合节均在每块瓦片长度方向预留100～200mm余量，瓦片式凑合节在圆周方向预留50mm余量。 坡口加工完毕立即涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料两层。在钢管外壁除锈后喷涂水泥浆，其内壁设计要求采用环氧沥青厚浆型防锈底漆两层和环氧沥青厚浆型防锈面漆两层。
表3-1 钢板划线极限偏差 序 号 项 目 极限偏差 (mm) 序 号 项 目 极限偏差 (mm) 1 宽度、长度 ±1 3 对应边相对差 1
2 对角线 相对差 2 4 矢高 ±0.5 （2） 卷板 1）钢板卷制前，将压辊和钢板表面杂物清理干净，利用10t龙门吊将钢板放上三辊卷板机进行瓦片卷制。卷制时严格控制钢板端部弧度，防止对圆后局部内凹或外凸，控制钢板中心与卷板机轴辊中心垂直度，防止瓦片扭曲。 2）同一种厚度的钢板尽量采用同样多的压延次数，确保钢板延伸率一致。卷板时不允许锤击钢板及用火焰校正弧度。 3）卷板方向应与钢板的压延方向一致，岔管及锥管卷制前应在瓦片上明显标志出供卷板参照用的竖线。 4）瓦片卷制完毕后，将瓦片立放，用样板检查瓦片与样板间的弧度，每一块中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部 第 6 页 共 32 页 瓦片检查上、中、下三个部位。卷制完毕后的瓦片对装前，需检查弧度及扭曲度，如不符合要求，需修弧合格后再进行组圆。 5）瓦片卷制完毕后应双吊点均匀着力进行吊装，防止着力不平衡造成瓦片变形。存放瓦片的地面应平整、坚实。 （3） 对圆、大节组装 1）单节钢管对装和大节钢管组装均在用工字钢组成的“米”字形对圆平台上进行。用精度较高的水准仪定期复测对圆平台顶面的不平度，控制在2mm以内。对圆平台应全部可靠接地。对圆及大组平台见下图（图3-3）：
ⅠⅠ
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2）对圆、大节组装主要用压缝器、拉紧器、楔子板等工具进行施工，不得直接锤击或用其它损坏钢板的器具进行校正。钢管圆度用调圆架调整，调圆架结构如图3-4： 中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部 第 7 页 共 32 页 图3-4 调圆架
3）用经过校验的钢盘尺、样板、钢板尺等检查钢管组装后的圆度（至少测两对直径）和两端管口周长、纵缝处弧度、管口平面度以及纵缝处错牙情况，无误后进行纵缝焊接，焊接完毕复测上述尺寸，无误后进行大节组装。保证纵、环缝对口错边量小于规范规定值；管口平面度小于3mm；管节实测周长与设计周长差小于±3D/1000且不大于±24mm；相邻管节周长差不大于10mm，无误后对环缝作封底焊接，清根之后用30T臂吊翻身上滚焊台车进行焊接。考虑该钢材的裂纹敏感性，在对圆和大节组装过程中，不允许在管壁焊接压缝器、拉紧器、楔子板等工具，必须设计专用工装来进行压缝。 4）直管大节组装重点控制直线度、环缝间隙以及环缝错牙情况；弯管大节组装通过吊锤球的办法，利用钢板尺测量环缝至锤线的距离来决定弯管角度的正确性，环缝至锤线的距离通过预先计算求得。 （4）加劲环安装 加劲环安装在单节钢管调圆、纵缝焊接后进行，预先在加劲环安装位置下部间距500～1000mm处分别焊上托板，用龙门吊将单块加劲环吊装就位，利用门架、楔中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部 第 8 页 共 32 页 子板调整加劲环与管壁的间隙及垂直度。组装时重点控制加劲环与管壁的间隙及垂直度，垂直度用角尺测量，加劲环、止水环的接头与钢管纵缝应错开100mm以上。加劲环、止水环与管壁的组合缝为双面连续焊缝。 （5）焊接 1）焊接工艺评定要求 进行焊接工艺评定是确保工程质量的一项重要措施。在钢管制造前，根据图纸、技术条件、结构特点、施工条件及工艺过程进行焊接工艺评定，以解决在具体条件下实施合格焊接工艺的问题。评定执行标准为DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》。 A．本工程选用与钢管主材相适应的焊接材料分别对高强钢、高强钢与低合金结构钢结合部位进行焊接工艺评定试验，试板厚度选择应符合规范要求并适用于本标所有压力钢管。试板厚度适用于焊件母材厚度的范围如下：低合金钢 0.75δ～1.5δ、高强钢适用范围0.75δ～1.0δ（δ为试板厚度）。本工程采用的低合金结构钢为16MnR压力容器用钢，这种钢材在国内各大、中型电站中已经广泛应用，我部将委托生产厂家针对这种钢材作为压力钢管主材的焊接工艺进行评定。 B．对制造安装过程中要用到的坡口接头形式分别作出试板进行对接缝试验。试焊的位置应能函盖现场作业中所有的焊接部位，评定的试件按施工图纸的要求作相应的预热、保温和焊后热处理。对手工电弧焊，规范允许可以通过做难度最大的45度斜仰焊来涵盖其他焊接工位。 C．对接焊缝试板长度不小于800mm,宽度不小于300mm。 D．在试板上打上试验程序、编号、钢印和焊接工艺标记。试验前，制定试验程序和焊接工艺详细说明。根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线