仓库5S管理规范
仓库5S管理规范
文件编号:对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。
指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。
将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者报废。
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。
将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.1 各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
使作业现场的一切物品都有区(位)；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 5S 管理的要求。
5.2.1 责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清晰，责任明确。
原则：1) 方便、就近的原则---如某一员工一天大部份时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样非但方便他日常的 5S 活动，也不影响他正常的工作。
2) 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
3) 无遗漏原则---即“事事有人管”。
4) 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度5.2.3 责任卡制作：1)按各自管辖区域，以班组为单位，将每一个地方，每件物品(或者一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
仓库5S管理(经典图集)
仓储5S管理
PART 1
仓储5S管理
一 什么是5S
二 为什么要做5S
三 5S的实施步骤
四 5S的目视化管理方法
课程内容
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推进清扫的步骤
添加标题
1
准备工作
添加标题
2
扫除一切垃圾、灰尘
添加标题
3
查明污垢发生源
添加标题
4
区域责任制、清扫基准
添加标题
5
清扫中发现问题
添加标题
6
实 施 要 领
调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） 预防污染是最重要的 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) 看得见与看不见的都要清扫。
素 养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神
实施要领
统一服装（管理、颜色） 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） 加强培训（审美、观念） 推动各种精神提升活动（表彰） 制造环境，气氛
步 驟 一
步 驟 二
分析现狀
决定物品 属于哪一项
决定东西怎样储存用物件位置图示说明
步 驟 三
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库是企业物流管理中的重要环节，仓库的管理效率和运作流程对企业的运作效率和客户满意度起着至关重要的作用。
为了提高仓库管理的效率和质量，许多企业引入了5S管理标准规范。
本文将介绍仓库5S管理标准规范的相关内容，包括5S的概念、具体实施步骤和重要性等。
一、5S管理概念5S是一种源自日本的管理方法，通过规范的管理流程和操作技巧，提高工作环境的整洁度和效率。
5S包括以下五个环节：整顿、整理、清扫、清洁和素养。
每个环节都有其独特的目标和步骤，相互之间又存在一定的联系和依赖关系。
二、仓库5S管理实施步骤1. 整顿整顿是仓库5S管理的第一个步骤，它的目标是清理整个仓库，将不必要的物品和垃圾清除出去。
在整顿的过程中，可以按照物品的类别进行归纳和分类，标记贴标志，方便管理人员和操作人员快速找到需要的物品。
2. 整理整理是指对仓库内物品和货物进行分类和整理。
在整理的过程中，要根据物品的属性、用途和特点，进行分类摆放和标志，确保每种物品都有固定的储存位置和存放方式。
此外，仓库还需要为不同种类的货物和物品配备专门的存储设备和容器，以便于操作人员快速找到和存放货物。
3. 清扫清扫是指对仓库的日常清洁和维护工作。
保持仓库的清洁和整洁是确保仓库管理效率和运作流畅的重要保障。
在清扫的过程中，要注意定期清理地面、货架和存储设备等，保持其干净整洁；清理仓库周边的垃圾和杂物，确保仓库周边的环境整洁；清洁仓库内的空气和通风设备，保证仓库内的空气质量。
4. 清洁清洁是指对仓库内设备、设施和货架等进行保养和维护。
在清洁的过程中，要注意检查和保养仓库内的设施和设备，及时更换损坏的设备和零部件，确保其正常运作和使用。
同时，还要定期检查仓库内的货架和储物设备，确保其结构牢固、不变形，确保可以安全存放货物。
5. 素养素养是指对仓库管理人员和操作人员的培训和素质提升工作。
在仓库5S管理中，培养管理人员和操作人员的责任心和工作技能是至关重要的。
仓库5s管理标准
仓库5s管理标准仓库5S管理指的是通过整理、整顿、清扫、清洁、素质训练等手段，使仓库达到统一、整洁、清爽、安全、有序的标准化管理水平。
5S管理是一种日本管理理论，因其思想简单、易于操作，已广泛应用于全球各行业，包括仓储行业。
以下是仓库5S管理的相关参考内容：1. 整理（Seiri）：- 将工具、设备、物料等进行分类，保留必要的物品，清理无用的物品；- 通过整理仓库内的物品，找出问题并识别出改进的机会； - 减少废品、废料、废旧设备的堆积，达到有效利用仓储空间，提高工作效率；- 设立有效指导方针，确保整理有序进行。
2. 整顿（Seiton）：- 设定物品摆放的明确位置，确保物品易于找到，减少寻找时间；- 按照工作流程和使用频率合理摆放物品，使操作流畅并提高工作效率；- 设定统一的标识和编号，便于查找和确认物品；- 确保物品放置在安全、稳定的位置，避免意外发生。
3. 清扫（Seiso）：- 做到定期清扫和日常清洁的统一，保持清洁的工作环境； - 清除垃圾、灰尘、污渍等杂物，维持仓库整洁；- 确保设备和工具的清洁和正常运行状态；- 制定清洁计划和清洁责任制，确保清洁工作得到落实。
4. 清洁（Seiketsu）：- 创建一个良好的清洁氛围，培养员工的卫生意识；- 增强每个人的责任感和参与度，共同维护清洁环境；- 制定清洁的标准和规范，确保清洁工作的质量；- 定期进行检查和整改，确保清洁要求得到满足。
5. 素质训练（Shitsuke）：- 提供相关培训，培养员工的整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的能力；- 建立培训档案，记录员工的培训情况和成绩；- 定期开展绩效评估，促使员工持续提高素质；- 树立榜样，鼓励员工相互学习和交流。
以上是仓库5S管理的参考内容，通过实施5S管理，仓库可以提高工作效率，减少错误和损失，创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和士气。
综合考虑管理的各个方面，仓库5S管理可以帮助企业实现物流和生产的高效运作。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、背景介绍仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的工作效率和工作环境。
5S是指整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）五个步骤。
通过实施5S管理，可以优化仓库的布局和流程，提高工作效率，减少错误和浪费，确保仓库的安全和整洁。
二、整理（Sort）1. 原则：将仓库中的物品分为必要和非必要的两类，清除不必要的物品。
2. 执行步骤：a. 对仓库的所有物品进行分类，标记必要和非必要的物品。
b. 清除非必要的物品，可以进行捐赠、报废或转移至其他地方。
c. 对必要的物品进行归类整理，确保每个物品都有固定的存放位置。
三、整顿（Set in Order）1. 原则：对仓库内的物品进行合理的布局和标识，使其易于找到和使用。
2. 执行步骤：a. 根据物品的使用频率和相似性，确定合适的存放位置。
b. 使用标识和标签，清晰地标记每个物品的存放位置，方便员工查找。
c. 对仓库内的货架和储物柜进行编号，建立物品的存放索引。
四、清扫（Shine）1. 原则：保持仓库的清洁和整洁，提高工作环境。
2. 执行步骤：a. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
b. 清洁仓库的地面、货架、储物柜等物品，确保没有灰尘和杂物。
c. 定期检查和维护仓库设备的清洁和正常运行。
五、清洁（Standardize）1. 原则：制定标准和规范，确保5S管理的持续有效。
2. 执行步骤：a. 建立5S管理的标准操作流程，包括整理、整顿、清扫的具体步骤和要求。
b. 培训员工，确保他们了解并遵守5S管理的标准和规范。
c. 定期评估和检查仓库的5S管理情况，发现问题并及时改进。
六、素养（Sustain）1. 原则：通过培养良好的工作习惯和意识，使5S管理成为仓库的日常工作。
2. 执行步骤：a. 培养员工的责任感和参与意识，让他们主动参与5S管理的实施和维护。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范时代的进步和发展，要求企业在生产、质量管理等方面精益求精。
仓库管理是企业生产流程中不可或缺的一环，而仓库5S管理标准规范则是提高仓库管理效率和质量的重要手段。
本文将从5S原则的意义、具体实施方法、标准规范等方面进行探讨。
1. 5S原则的意义5S是一种以视觉化管理为特点的管理方法，其核心为整理整顿、清扫清洁、标准化、维护与培养纪律和自律这五个步骤。
5S管理能够帮助企业建立整洁、有序、高效的工作环境，并促使员工养成良好的工作习惯。
这对于提高生产效率、降低错误率、改善企业形象具有积极影响。
首先，整理整顿可以帮助仓库管理人员识别和清除不必要的物品，避免占用过多的储存空间，提高仓库容量利用率。
此外，整理整顿还能减少在物品寻找过程中的时间浪费，提高工作效率。
其次，清扫清洁是保持仓库环境干净有序的关键。
定期清扫可以有效除去灰尘、细菌等污染物，创造健康的工作环境。
同时，清扫过程中也是发现潜在问题的良好机会，如漏水、设备损坏等，及时采取措施修复问题，减少工作中的故障和事故。
第三，标准化是制定出有效工作流程和准则的环节。
通过制定标准化工作流程，能够明确每个工序的操作要求，避免因人为原因造成的工作差错，确保产品质量的稳定性。
再次，维护与培养纪律和自律让仓库5S管理成为一种习惯。
这需要管理人员和员工形成共识，共同维护仓库环境的整洁和规范，确保5S管理的长期有效性。
2. 具体实施方法仓库5S管理的具体实施方法是相对灵活的，可以根据不同的企业和仓库实际情况进行调整。
下面是一套常见的实施方法。
首先，整理整顿。
仓库管理人员应对储存物品进行分类整理，将不再需要的物品进行清理和整顿，并与相关人员进行确认。
这样可以清空空间，为整个5S管理奠定基础。
接下来，清扫清洁。
仓库管理人员应定期组织员工对仓库进行彻底清扫和保养。
包括地面、墙壁、设备等。
建立清洁环境的重要性意识。
然后，标准化。
制定并推行标准工作规范。
包括物品摆放位置、分类方法、工作流程等。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和生产力。
通过遵循5S原则，即整理、整顿、清扫、清洁和素质，可以建立一个有序、安全和高效的仓库环境。
本文将详细阐述仓库5S管理规范的内容和重要性。
正文内容：1. 整理1.1. 清理无用物品：仓库中时常会积累一些无用的物品，如损坏的设备、过期的商品等，需要定期清理并处理。
1.2. 分类整理：将仓库物品按照类别进行整理，如将相同种类的商品放在一起，方便管理和查找。
1.3. 标记物品位置：为每一个物品设定明确的标识，如标签或者编号，以便员工能够快速找到所需物品。
2. 整顿2.1. 设定规范的工作流程：制定仓库工作的标准操作流程，明确每一个员工的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.2. 制定安全操作规程：建立安全操作手册，包括使用设备的规范、防火措施和应急处理等，确保员工的安全。
2.3. 优化仓库布局：合理规划仓库的布局，将常用物品放置在容易取得的位置，提高工作效率。
3. 清扫3.1. 定期清洁仓库：定期清扫仓库地面、货架和设备，保持整洁，并清除积尘和杂物，防止污染和细菌滋生。
3.2. 建立垃圾分类制度：设立垃圾分类区域，将可回收物、有害物和普通垃圾分开采集和处理，保护环境。
4. 清洁4.1. 维护设备和工具：定期检查和保养仓库设备，确保其正常运行，并保持清洁。
4.2. 清洁仓库货架：定期擦拭货架表面，清除灰尘和污垢，保持货物的整洁和干净。
4.3. 清洗容器和包装材料：清洗仓库中使用的容器和包装材料，确保其卫生和可重复使用。
5. 素质5.1. 培训员工：提供培训，使员工了解5S管理的重要性和操作方法，并增强他们的工作素质。
5.2. 建立沟通机制：建立员工之间和员工与管理层之间的沟通渠道，促进信息的流通和问题的解决。
5.3. 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预5S管理，并对不遵守规范的行为进行惩罚。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库作为企业重要的物流管理环节，对于保障物资的安全、准确、高效的管理至关重要。
而5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，实现仓库管理的规范化和精细化。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，帮助企业提高仓库管理水平。
一、整理（Sort）1.1 确定物品分类：将仓库内的物品按照种类、用途等进行分类，清晰明确。
1.2 剔除废品：清理出仓库内不需要的、过期的物品，减少杂物对仓库管理的干扰。
1.3 设置标识：为每类物品设置明确的标识，便于工作人员查找和归还。
二、整顿（Set in order）2.1 设立标准化存放位置：为每种物品设立固定的存放位置，减少物品丢失和混乱。
2.2 标示化管理：使用标签、标识牌等方式标明物品的名称、规格、数量等信息。
2.3 制定存储规范：制定物品存放的规范，如哪些物品可以堆放、哪些需要分开存放等。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁：定期对仓库进行清洁，保持环境整洁，防止灰尘和杂物积累。
3.2 清理杂物：清除仓库内的杂物，保持通道畅通，减少安全隐患。
3.3 检查设备：定期检查仓库设备的运行状况，确保设备正常使用。
四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准：制定仓库清洁的标准和频次，明确责任人和执行时间。
4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查表，定期对仓库进行清洁检查，及时发现问题并解决。
4.3 培训员工：对仓库管理人员进行清洁管理培训，提高他们的清洁意识和管理水平。
五、素养（Sustain）5.1 建立5S意识：培养全员参与的5S意识，使每个员工都能意识到仓库管理的重要性。
5.2 持续改进：定期评估仓库管理情况，发现问题并及时改进，不断提高仓库管理水平。
5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，提高管理效率和质量。
结语：通过上述五个方面的详细介绍，可以帮助企业建立起规范的仓库5S管理制度，提高仓库管理的效率和质量，确保物资的安全和准确管理。
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仓库5S管理规范篇一：仓储5S管理制度*******分公司库站5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、 5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的货物及粮食、包装、绳索等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）机械按照规定进行点检6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水。
六、分公司5S领导小组5S检查办法及奖惩机制1、检查办法A、每周五上午10：00 5S小组对仓储的5S情况进行检查；B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
2、奖惩办法1）领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S项打分2）对领班的奖惩以5S小组检查结果月平均分为准：A、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励3%；累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励5%B、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核为零篇二：仓库5S管理制度-仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、 5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物； 3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上； 5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放； 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则码放：A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料码放整齐 4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 3）消防器材整齐洁净 5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检 6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水。
六、 5S小组七、 5S检查办法及奖惩机制1、检查办法A、每周二和周五上午10：00 5S小组对仓储的5S情况进行检查，检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
2、奖惩办法1）领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S项打分2） 5S小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名5S之星，5S之星须符合如下条件A、改进比较大的；或者B、扣分为0的，且5S小组检查没有发现该员工责任区问题的；5S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分，发放‘5S 之星’徽章佩戴；。
3）对领班的奖惩以5S小组检查结果月平均分为准：A、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励20%B、累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励10%C、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核扣除5%D、连续3次月排名最后，领班绩效考核扣除10%E、累计5次月排名最后，领班绩效考核扣除10%八、颁布实施该规定至颁布之日起实施。
编制：日期：2012-01-07 版本:审核：批准：附表:仓储部5S检查表检查日期:检查人：管理区：得分总计：篇三：仓库5S管理规范仓库5S管理工作规范文件编号:目录1，仓库5S管理工作规范2，附表 :仓库5s检查表格1，仓库5S管理规范1. 目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2. 范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义：3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.2 5S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5. 仓库现场5S管理5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2 现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
5.2.2划分原则：1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。