5双螺杆挤出机设计说明详解
双螺杆挤出机原理资料
• 结构与原理 双螺杆挤出机主要是在一个“8” 字形筒体内，由两根互相啮合 的螺杆所组成的装置，如图5— 22所示。 与单螺杆挤出机完全不同。 单煤杆挤出机中的输送主要是 依靠物料与料筒之间所产生的 摩擦力， 双螺杆挤出机则为正向位 移输送，有强制将物料推向前 进的作用。另一方面，双螺杆 挤出机在两根螺杆的啮合处还 对物料产生剪切作用。
5.5.3 同向、啮合型双螺杆挤出机
有两种：低速：同向双螺杆用于型材 高速：特定的混炼，反应器
１、封闭式啮合型挤出机 低速挤出机：具有封闭式啮合螺杆几何形状，一 根螺杆插入另一根螺杆的螺槽密切配合，共轭 螺杆轮廓。 • 形状：封闭式同向啮合型（CICO），共轭螺杆 轮廓显示良好的密封。
• 啮合区：两根螺杆的螺槽之间存在着相当大的 开口，正位移输送特性不如CICT挤出机。
• 高压区
• 滑动型啮合区在物料进入啮合区处产生高压区，其原 因：流动方向变化所引起 • CICO型（封闭式同向啮合），开口面小，受阻面大， 压力上升明显。 • 影响：对螺杆产生横向力，速度增加，横向分离力增 加，压力峰过大导致变形和磨损。因此CICO型应在低 速下运转。
２、自洁式挤出机 全称：封闭式自洁同向挤出机CSCO，特点： • 结构：具有封闭式匹配的螺纹轮廓，从一个螺 槽到相邻螺槽有颇大的开口。 • 低压力峰：开口面大于受阻面，啮合区不易形 成压力峰，可以设计相当小的螺杆间隙。具有 封闭式自洁作用（物料不紧密贴近螺杆）
CSCO挤出机，螺棱 的宽度相对小于螺 槽宽度，面积变化 大，有利于物料剪 切混合
5.5.4 非啮合型双螺杆挤出机
反向旋转的非啮合型双螺杆（NOCT） • 非啮合型较具使用价值的类型 • 与单螺杆类似，并联两个单螺杆 • 较单螺杆增加了螺杆之间的物料交换，但是正 位移输送特性更低。逆流混合特性较好。 • 适合于共混、排气、化学反应。
双螺杆挤出机的螺杆设计（实用精典）
双螺杆挤出机的螺杆设计（实用精典）杆分区：
双螺杆沿程压力分布和功能分区：
1加料段设计原则
加料器设计：
加料口形式：
加料口尺寸：
粉体加料：
挤出机输送能力：
2熔融段设计原则
挤出机越大，外加热所占比越小熔融区螺杆组合设计：
3排气段设计原则：
特种工程塑料需要侧排气口：4计量段设计原则：
计量段中熔体的流动：
熔体的输送与螺纹导程的关系：螺杆头的影响：
混合型螺杆头：
5螺杆组合设计的注意事项：防止损坏或磨损：
同向双螺杆的分离力：
不同元件产生的分离力比较：内向挤压力的产生：
螺杆组合-芯轴变形的补偿：芯轴的变形及磨损：
（来源：韧科技）。
双螺杆挤出机的结构及原理
双螺杆挤出机的结构及原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料加工行业，本文将介绍双螺杆挤出机的结构及其原理。
结构双螺杆挤出机主要包括机头、料斗、螺旋输送机、缸体、螺杆组、电控系统等组件。
•机头：双螺杆挤出机的出料口，通过机头将挤出的熔融塑料进行成型。
•料斗：贮存塑料原料。
•螺旋输送机：将料斗中的塑料原料输送到缸体中。
•缸体：分为加热区和冷却区，加热区通过电热管加热，使塑料原料熔化并提高其流动性；冷却区通过水循环冷却，使塑料原料快速降温固化。
•螺杆组：可以分为驱动螺杆和被动螺杆，驱动螺杆由电机提供动力，通过传动装置带动被动螺杆旋转，将塑料原料在缸体中挤出。
•电控系统：控制双螺杆挤出机的启动、停止、加热、冷却和速度等参数。
原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料原料经过加热融化变成熔融塑料，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出机头形成管材、板材等形状。
具体工作过程如下：1.将塑料原料放入料斗中，由螺旋输送机将原料运送到缸体中。
2.缸体中的螺杆组由电机驱动旋转，将原料挤压向机头。
被动螺杆通过沟槽的作用将塑料原料送向驱动螺杆处。
3.加热区电热管的加热作用使塑料原料快速熔化变成熔融状态。
4.熔融塑料在螺杆的作用下，完全混合均匀后，通过机头挤出。
5.冷却区水循环制冷，使挤出的塑料快速降温固化成型。
6.控制系统可以实现对双螺杆挤出机的启停、加热、冷却、速度等参数的调节和控制。
总结双螺杆挤出机的结构及其原理相对简单，但具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于塑料加工领域。
通过加热、挤出和冷却三个步骤，能够实现对塑料原料的自动化加工和成型，满足不同行业对塑料制品的需求。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
双螺杆挤出-技术与原理
双螺杆挤出-技术与原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，在塑料制品的生产中起着重要的作用。
本文将介绍双螺杆挤出机的技术与原理。
一、双螺杆挤出机的结构及工作原理双螺杆挤出机由主机、传动装置、加料装置、加热装置和控制系统等部分组成。
其工作原理是通过螺杆的旋转，将固态塑料料粒或塑化熔融塑料送入机筒内，并通过加热和剪切混合作用，使塑料熔化、塑化、融合等处理，并在螺杆旋转的过程中，通过机筒和模具，将塑料均匀挤出形成产品。
双螺杆挤出机的螺杆主要由整体、分散和联结部分组成。
整体部分是指螺杆轴，通过驱动装置使其旋转。
整体螺杆的直径和螺距有助于将塑料输送到机筒内并加热、塑化。
分散部分是指螺纹槽，用于将固态塑料均匀地剪切和加热。
联结部分将整体和分散部分连接起来。
二、双螺杆挤出机的工作流程双螺杆挤出机的工作流程一般包括加料、加热和挤出三个步骤。
1. 加料：将固态塑料料粒送入加料装置。
加料装置一般由喂料器、喂料缸和螺杆组成。
当螺杆旋转时，塑料会被螺杆推送到机筒内。
2. 加热：在机筒中设置了电加热装置，通过加热将固态塑料料粒加热到熔融状态。
在加热的过程中，螺杆的剪切作用也会帮助塑料充分融化和混合。
3. 挤出：经过加热和剪切的塑料熔融物质经过挤出机筒进入到挤出头，在挤出头中的模具形成所要求的产品形状。
挤出机筒和模具之间会施加一定的压力，使得塑料能够均匀挤出，保证产品的质量。
三、双螺杆挤出机的特点及应用领域双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机具有以下几个特点：1. 塑化能力强：双螺杆挤出机的螺纹槽比单螺杆挤出机多，双螺杆的剪切作用强，能够充分塑化和混合塑料，使得产品的质量更好。
2. 适应性广：双螺杆挤出机适用于各种不同类型的塑料料粒，可以生产出各种塑料制品，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜等。
3. 生产效率高：双螺杆挤出机可以同时进行加热、塑化和挤出等步骤，生产效率高，能够满足大批量生产的需求。
双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，具体包括建筑领域、电子电器行业、汽车行业、医疗器械行业等。
双螺杆挤出实验课件ppt
在取样分析时，要按照规定的取样点进行取样，保证样品 的代表性。同时要注意取样工具的清洁卫生，避免样品污 染。
参数控制
在调整双螺杆挤出机的参数时，要注意控制转速、温度、 压力等参数的变化范围，避免物料过度加热或压力过高导 致设备损坏或安全事故。
数据记录
实验过程中要及时记录各项数据，保证数据的准确性和完 整性。同时要对数据进行合理分析和解释，为实验结果评 估提供可靠的依据。
实验感想
通过实验，我对双螺杆挤出机的操作有了更深入的了解，认识到塑 料制品的生产过程和工艺特点。
实验不足与改进方案
实验不足
在实验过程中，我发现自己对双螺杆挤出机的操作还不够熟 练，需要进一步提高实验技能。
改进方案
多参加实验课程和培训，加强实践操作能力，提高对双螺杆 挤出机的认识和理解。
实验未来发展与展望
实验设备与材料介绍
01
02
03
双螺杆挤出机
由两个反向旋转的螺杆组 成，螺杆直径、长度、转 速等参数对实验结果有重 要影响。
实验材料
根据实验要求选择不同的 材料，如塑料、橡胶、食 品等。
辅助设备
包括喂料装置、加热冷却 系统、压力控制系统等。
02
实验操作流程
实验操作步骤详解
准备工作
熟悉实验原理和操作流程 ，准备好实验器材和试剂 。
取样分析
在实验过程中，定期取样分析物料 的性能，如密度、粘度、分子量等 。
实验操作步骤详解
记录数据
详细记录实验数据，包括物料的 流量、温度、压力、性能等参数 。
清洗机器
实验结束后，清洗双螺杆挤出机 和实验器具，整理实验现场。
实验操作注意事项
注意安全
双螺杆挤出机操作过程中有一定的危险性，操作人员必须 熟悉实验流程和设备操作方法，遵守安全规定。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。
等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。
6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。
8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。
9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
双螺杆挤出机组技术配置
双螺杆挤出机组技术配置一、主要技术参数二、主要配置说明1．双螺杆混炼挤出机组1.1 长径比:401.2螺杆最大转速:600rpm1.3 筒体数量:61.4 主电机:3kw，交流1.5. 螺杆元件及芯轴a. 螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接；螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；整体冷锻制造的实心芯轴保证芯轴强度。
不同导程的螺杆元件，不同错列角和不同宽度捏合盘组成的各种捏合块，保证了在一台机型上实现多种物料生产所需要的不同剪切力和混炼效果。
筒体采用双金属材质，内衬耐磨型合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2(6542)；螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件, 捏炼组件,剪切组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。
b.筒体排列：第一节筒体开口，喂料；第二节筒体为闭合筒体；第三节筒体设立玻纤口（自然排气口），配盲堵。
第四节，第五节为闭合筒体；第六节筒体开口，设立真空排气系统。
1.8.主机传动箱减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用INA和NSK轴承；润滑采用浸油式润滑。
1.9. 筒体加热全部采用铸铝加热器，最高加热温度达到可达到400℃范围之内；筒体冷却采用软水循环冷却, 循环冷却控制电磁阀采用VMI产品。
1.10机头熔温压力测试系统：可测定主机机头压力和熔体温度。
1.11 筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。
2.0 单螺杆喂料机1. 驱动电机:0.18 KW，采用交流电机2. 交频调速:施耐德变频器调速3. 减速箱速比:174. 喂料螺杆:弹簧螺杆5. 电机与喂料减速机采用直联式,喂料体中带卧式搅拌器,喂料平稳均匀,不架桥.3.0 真空系统1. 驱动电机:0.75KW交流2. 真空室,真空表,过滤网，真空管道和水罐一套；以上设备采用外置式安装，该系统用于脱除产品中的挥发性物质。
4.0水冷拉条切粒系统1．水冷拉条切粒机头，机头口模孔为Φ3/2孔2．冷却水槽，不锈钢材质，3．吹干机，可直接安放在水槽小车下方，节约空间；可与水槽一同移动。
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第1章绪论1.1可降解地膜概述可降解地膜是一种新型的环保可降解的新型地膜，是今后我国地膜产业的发展趋势，也是发展可持续性农业的必要前提。
由于农用地膜的使用，有效的控制了土壤的温度和湿度，减少了水分和营养物的流失，促进了农作物的高产和稳产，从而增加了农业生产效益。
这些地膜碎片可在土壤中形成阻隔层，使土壤中的水、气、肥等流动受阻，造成土壤结构板结，严重危害生态环境，造成白色污染。
随着人类社会对环境问题认识水平的不断深化，解决废弃地膜造成的“白色污染”建立环境友好性社会，建立人与环境的良性互动，唯一的办法就是推广应用可降解地膜。
1.2淀粉原料比选植物淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、豌豆淀粉、小麦淀粉等。
淀粉极其衍生物具有成膜性，当淀粉糊在光滑的平面上干燥时，就会形成淀粉膜。
一般马铃薯淀粉膜和木薯淀粉膜比谷物淀粉所成的膜强度、柔韧性、透明性和光泽都好；谷物淀粉在干燥过程中会发生凝沉，膜的性质会有所下降。
与此同时，变性淀粉的成膜性和所成膜的性质比未变性淀粉好。
经过合适的改性之后，膜的强度、柔韧性、透明性和光泽都有所提高，且能与天然或人工聚合物更好的融合，从而使膜的张力性、塑性及生物降解性等性质大大提高。
可用作淀粉膜的变性淀粉的种类有酸变性淀粉、氧化淀粉、糊精、和交联淀粉等。
改性包括物理改性和化学改性。
酸变性淀粉：酸变性淀粉是用酸处理一般淀粉乳，使之改性后得到的变性淀粉。
属于可溶性淀粉。
用酸处理后的淀粉，凝胶性增强，凝胶强度增高 (酸变性玉米淀粉为最)，冷黏度与热黏度的比值增大。
将1%～3%的盐酸溶液加入40%左右的淀粉乳中，在低于糊化温度(25～55℃)下保持搅拌10h 以上，达到要求的黏度后用碱中和、过滤、清洗、干燥而成。
在纺织工业中用作上浆剂、织物整理剂，造纸工业中用于压光和施胶，改进纸的抗磨性和印刷性。
酸变性玉米适用于软糖果制造。
且其在薄膜强度上，淀粉比原淀粉低得多，因此它们可在更高的浓度下烧煮成浆，只需吸收或蒸发少量水分，它们的薄膜可更快的烘干，从而可供快速粘合之用。
氧化淀粉：氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉。
氧化淀粉使淀粉糊化温度降低，热糊粘度变小而热稳定性增加，产品颜色洁白，糊透明，成膜性好，抗冻融性好，是低粘度高浓度的增稠剂，广泛应用于纺织、造纸、食品及精细化工行业。
氧化淀粉膜的薄膜性能为用次氯酸盐氧化淀粉能形成强韧、清晰、连续的薄膜，它们比酸变性淀粉或原淀粉的薄膜更均匀，收缩及燥裂的可能性更小，薄膜也更易溶于水。
交联淀粉以淀粉为原料,以三氯氧磷、三偏磷酸钠、己二酸、六偏磷酸盐为交联剂，氢氧化钠为催化剂，对淀粉进行交联，交联后的淀粉其透光率降低，耐酸碱性、耐机械加工，耐剪切性增强，凝胶性能提高，但吸水能力减弱。
最终根据文献总结的数据如下：玉米淀粉马铃薯淀粉小麦淀粉木薯淀粉1700 200 120 150世界产量（万吨）13 19 13 13在25%RH和20°时水分0.8 0.1 0.9 0.1类脂物（%干基）0.35 0.1 0.4 0.1蛋白质（%干基）灰分（%干基）0.1 0.35 0.2 0.1直链淀粉含量28 21 28 17（%干基）930 4900 1300 2600直链淀粉平均聚合度DP平均DP重量2400 64006700—支链淀粉含量72 79 72 83（%干基）62-72 56-66 58-64 59-69 胶化温度（°c）粘度平均值600 3000 300 1000 （Bu）24 1153 21 71膨胀力（95°C）溶解度（%95°25 82 41 48C）临界浓度 4.4 0.1 5.0 1.4糊的粘性中等非常高低高15 24 13 20蒸煮后，每份同样粘度与水结合份数糊的特征短长短长糊的透明度不透明非常透明模糊不透明十分透明抗剪切中等低中低低凝沉性高中高低膜的透明度低高低高膜强度低高低高柔韧性低高低高膜溶解性低高低高由于本地主产淀粉材料为马铃薯与玉米淀粉，切马铃薯淀粉的透明度，膜强度，柔韧性，膜溶解性均高于马铃薯，且具有胶化温度低等多种优点，故选择马铃薯为主要淀粉原料制备母粒。
1.3母粒制备工艺比选母粒（英文名称 Masterbatches）全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。
母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。
母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。
母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。
母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种。
本设计采用挤出法制备母粒。
1.4可降解地膜材料聚羟基脂肪酸脂（PHA）：利用多种可生物降解碳源发酵而成，该材料易加工，强度高，具有良好耐热，耐油，耐水性。
缺点是材料较脆，不适合单独制膜，常与聚乳酸进行熔融共混制膜，但由于微生物发酵制得，生产效率低。
聚己内酯（PCL）：通过己内酯的开环聚合得到的生物降解聚合材料，具有良好的生物降解性能与生物相容性能，力学环境优良如有很高的柔韧性，易于挤出吹膜，当熔点较低，130°C以上时熔体变粘，强度变低，吹膜加工难度增大，一般通过添加热塑性淀粉或其他生物聚合材料加工。
聚乳酸（PLA）：是最早研究也是最成熟的材料，来源于生物质资源，有农产品发酵制得的乳酸囗单体材料制备，具有良好的生物降解性能与生物相容性能，拉伸强度，拉升规模大，但断裂生长率极低，一般通过添加塑性剂或与柔性聚合物共混的方式增加其性能。
聚丁二酸丁二醇酯（PBS）：具备优良的热稳定性，结晶性，力学性能性的生物可降解脂肪族聚酯材料，且具有和聚乙烯相似的加工性能，，拉伸强度，断裂伸长率很大，但缺陷是抗撕裂性能较差，通常通过共聚，共混或者辐射交联的方法提升抗撕裂性能。
脂肪-芳香族共聚脂：聚己二酸丁二醇脂-对苯二甲酸丁酯（PBTA），力学性能适中，热稳定性良好，价格较低，柔软度好，运用广泛，结晶性能和热性能克通过共聚酯的组成改变。
聚丁二酸丁二醇脂-对苯二甲酸丁酯（PBST）：研究起步较晚，该原料中的丁二酸可通过生物质资源发酵得到，对石油依赖性较小，具有良好的热学力学性能。
市场上商品化材料一般为PBTA与PLA或PBS共混物。
1.5母粒制备过程1.一种双降解淀粉母粒，其特征在于，其包括以下组分及其重量份数：原淀粉60～75份；基体15～30份；润滑剂2～5份；憎水处理剂2～5份；光降解剂1～3份。
专利号：CN201110141266.42.一种含淀粉母粒，其特征在于，包括以下重量份的成分：淀粉45～60份，聚丙烯10～15份，甲醛1～3份，润滑剂1～5份，氧化铝1～5份。
专利号：CN201410115851.03.一种全生物降解的塑料淀粉母粒，包括以下重量份的各组分组成：淀粉60-75份、载体20-30份、相容剂1-5份、润滑剂1-5份、改性剂1-5份和降解促进剂1-5份。
专利号：CN200810183538.54.一种全生物降解接枝淀粉母粒，其特征在于：由如下重量百分比成分接枝、混合造粒而成：玉米原淀粉45～80％聚丁二酸丁二醇酯(PBS)10～30％增韧剂：天然橡胶(NR)2～4％引发剂：二异丙苯过氧化物(DCP)0.1～0.2％接枝剂：顺丁烯二酸酐(MA)0.45～0.8％增塑剂：单硬酯酸甘油酯(GMS)1～8％活性剂：硬脂酸(HSt)0.5～1％内外润滑剂：低分子腊和石腊3～10％专利号：CN200610025008.9 5.一种淀粉基可降解农用地膜，其特征在于，该淀粉基可降解农用地膜由按重量100份计的以下组份混合吹膜而成：植物淀粉45～55份；碳酸钙1～4份；含环氧基的有机硅丙烯酸树脂10～15份；环氧大豆油1～3份；聚乙烯蜡1～4份；二氧化钛1～3份；聚乙烯20～30份；马来酸酐接枝改性聚乙烯5～15份；光降解母粒0.3～1.0份；吸湿母粒0～1.5份。
专利号：CN201410209313.86.一种由纳米贝壳粉负载交联淀粉改性的低密度聚乙烯降解地膜，其特征在于，该地膜由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯40-50、交联淀粉5-6、微粉硅胶0.6-0.8、大豆分离蛋白粉1-2、纳米贝壳粉10-12、固含量为20-25%的硅溶胶10-12、乙烯-丙烯酸共聚物5-8、羟甲基壳聚糖1-1.5、烷基糖苷0.1-0.2、硅烷偶联剂0.1-0.2、水25-30。
专利号：CN201510442358.47.一种由纳米蒙脱土负载交联淀粉改性的磁性低密度聚乙烯降解地膜，其特征在于，该地膜由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯40-50、交联淀粉6-8、纳米蒙脱土8-10、魔芋葡甘露聚糖1-2、纳米四氧化三铁0.6-0.8、固含量为20-25%的硅溶胶10-12、乙烯-丙烯酸共聚物4-5、羟甲基壳聚糖0.2-0.3、烷基糖苷0.1-0.2、硅烷偶联剂0.1-0.2、水25-30。
专利号：CN201510442357.X8.一种由纳米硅藻土负载交联淀粉改性的低密度聚乙烯易氧化降解地膜，其特征在于，该地膜由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯40-50、交联淀粉6-8、纳米硅藻土8-10、过氧化钙0.01-0.02、固含量为20-25%的硅溶胶10-12、乙烯-丙烯酸共聚物4-5、羟甲基壳聚糖1-1.5、烷基糖苷0.1-0.2、硅烷偶联剂0.1-0.2、水25-30。
专利号：CN201510442356.59.一种由纳米沸石负载交联淀粉改性的低密度聚乙烯降解地膜，其特征在于，该地膜由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯40-50、交联淀粉6-8、腐植酸2-3、鼠李糖脂0.1-0.2、纳米沸石8-12、固含量为20-25%的硅溶胶10-12、乙烯-丙烯酸共聚物4-5、羟甲基壳聚糖1-1.5、烷基糖苷0.1-0.2、硅烷偶联剂0.1-0.2、碳酸氢钠适量、水25-30。
专利号：CN201510442348.010.一种由纳米二氧化钛负载交联淀粉改性的低密度聚乙烯降解地膜，其特征在于，该地膜由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯40-50、交联淀粉6-9、纳米二氧化钛8-10、聚丙烯酸钠1-2、固含量为20-25%的硅溶胶10-12、乙烯-丙烯酸共聚物4-5、羟甲基壳聚糖1-1.5、烷基糖苷0.1-0.2、硅烷偶联剂0.1-0.2、水30-35。