双螺杆挤压机
双螺杆挤压机工作原理
双螺杆挤压机工作原理
双螺杆挤压机是一种常用的加工设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
其工作原理主要是通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。
双螺杆挤压机由两根相互啮合的螺杆构成，螺杆之间的间隙称为螺槽。
当螺杆旋转时，物料被吸入螺槽中，随着螺杆的旋转，物料被挤压向前推进。
螺杆的旋转速度和螺槽的深度可以根据加工物料的特性进行调节，以实现不同的加工效果。
双螺杆挤压机在加工过程中还可以对物料进行加热。
通过在机器内部设置加热系统，可以对物料进行加热处理，提高加工效率，同时也可以消除一些物料中的微生物，确保产品的卫生安全。
双螺杆挤压机还可以实现物料的混合。
在挤压的过程中，物料会在螺杆的作用下不断被搅拌、混合，使得物料的成分更加均匀，提高产品的质量。
双螺杆挤压机通过传输带将加工好的物料从机器中输出，可以与其他设备进行连接，实现自动化生产线的生产。
这种连续加工的方式大大提高了生产效率，降低了人工成本，适用于大规模生产。
总的来说，双螺杆挤压机通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。
其工作原理简单清晰，操作方
便，广泛应用于食品、医药、化工等行业，是一种高效的加工设备。
双螺杆挤出机生产工艺流程
双螺杆挤出机生产工艺流程
1. 原料投料
- 将需要加工的塑料颗粒或粉料通过投料口均匀地投入到双螺杆挤出机的料斗中。
2. 塑化
- 塑料颗粒在双螺杆的剪切和加热作用下逐渐融化成熔体状态。
- 双螺杆挤出机内部由电加热和机械剪切共同作用实现塑化。
3. 输送
- 熔融的塑料在螺杆的推力作用下被输送至挤出头。
- 螺杆的特殊几何形状和配置确保了材料在输送过程中得到充分混合和均化。
4. 增压
- 熔体在接近挤出头时会经过一个收缩的流道,从而增加其压力。
- 适当的背压有利于熔体的均化和除气。
5. 成型
- 熔体通过挤出头的模具孔或者模具得到所需的形状。
- 模具的设计决定了产品的最终外形。
6. 冷却
- 挤出的塑料制品需要经过水浴、空气冷却或其他冷却方式进行固化。
7. 牵引和收卷
- 对于长条状的挤出制品,需要使用牵引装置将其拉直并收卷。
- 牵引装置的速度控制产品的尺寸精度。
8. 切粒或切段
- 对于管材或型材等长度较长的制品,需要使用切粒机将其切割成小段。
- 切粒尺寸根据下游应用要求而定。
双螺杆挤出机能够实现高效、连续的塑料熔融、均化、输送和成型加工,广泛应用于管材、型材、板材、膜材等塑料制品的生产。
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。
在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。
在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。
经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。
在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。
2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。
通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。
(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。
通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。
(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。
通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。
(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。
通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。
综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。
它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。
双螺杆挤出机操作流程
双螺杆挤出机操作流程双螺杆挤出机（twin-screw extruder）是一种常见的化工设备，主要用于高分子材料的加工和改性，也可用于食品、医药等领域。
本文将介绍双螺杆挤出机的基本操作流程。
1. 准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要对设备进行必要的准备工作：1.检查设备是否正常：检查电源接线、控制系统、机械部件等，确认设备无故障；2.清理机筒：清洗双螺杆挤出机的机筒和螺杆，确保无杂质，以免对加工材料产生污染；3.清理进料口：清洗双螺杆挤出机的进料口和过滤器，确保材料进入机筒前没有任何杂质；4.安装模头：根据所需产品的要求，选择合适的模头，并正确安装在设备出料口处。
2. 开机操作1.检查设备：确认设备安装完好，进料口、模头等处连接正确；2.开电源：将双螺杆挤出机连接电源，启动控制系统，确保设备进行正常；3.加入材料：将所需加工的材料注入双螺杆挤出机的进料口；4.调整温度：根据材料种类和加工要求，调整双螺杆挤出机的筒体和螺杆的温度，确保材料在加工过程中达到最佳状态；5.调节转速：根据加工材料的性质、产量要求等因素，调节双螺杆挤出机螺杆的转速，确保最佳加工效果；6.观察输出情况：观察设备出料口处的材料输出情况，确保产品符合要求。
3. 关机操作1.停止进料：在离开双螺杆挤出机前，必须停止进料以保证设备安全；2.降温：将筒体和螺杆的温度调整至标准温度以下；3.降速停机：逐渐调整双螺杆挤出机螺杆的转速至停止状态；4.断电：关闭双螺杆挤出机电源，断开设备电源连接。
4. 设备维护1.定期检查设备：定期检查双螺杆挤出机的电气接线、机械部件、润滑系统等，确保设备正常运行；2.清洁设备：定期进行设备清洁，特别是机筒内部和螺杆表面等易积聚残留物的部位；3.维护润滑系统：保证润滑系统正常运行，及时更换润滑油和滤网；4.更换磨损零件：定期更换设备磨损严重的零件，确保设备正常运行。
以上就是双螺杆挤出机的基本操作流程，正确操作和维护设备能够保证材料加工的质量和设备的寿命。
双螺杆挤出机的结构及原理
双螺杆挤出机的结构及原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料加工行业，本文将介绍双螺杆挤出机的结构及其原理。
结构双螺杆挤出机主要包括机头、料斗、螺旋输送机、缸体、螺杆组、电控系统等组件。
•机头：双螺杆挤出机的出料口，通过机头将挤出的熔融塑料进行成型。
•料斗：贮存塑料原料。
•螺旋输送机：将料斗中的塑料原料输送到缸体中。
•缸体：分为加热区和冷却区，加热区通过电热管加热，使塑料原料熔化并提高其流动性；冷却区通过水循环冷却，使塑料原料快速降温固化。
•螺杆组：可以分为驱动螺杆和被动螺杆，驱动螺杆由电机提供动力，通过传动装置带动被动螺杆旋转，将塑料原料在缸体中挤出。
•电控系统：控制双螺杆挤出机的启动、停止、加热、冷却和速度等参数。
原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料原料经过加热融化变成熔融塑料，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出机头形成管材、板材等形状。
具体工作过程如下：1.将塑料原料放入料斗中，由螺旋输送机将原料运送到缸体中。
2.缸体中的螺杆组由电机驱动旋转，将原料挤压向机头。
被动螺杆通过沟槽的作用将塑料原料送向驱动螺杆处。
3.加热区电热管的加热作用使塑料原料快速熔化变成熔融状态。
4.熔融塑料在螺杆的作用下，完全混合均匀后，通过机头挤出。
5.冷却区水循环制冷，使挤出的塑料快速降温固化成型。
6.控制系统可以实现对双螺杆挤出机的启停、加热、冷却、速度等参数的调节和控制。
总结双螺杆挤出机的结构及其原理相对简单，但具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于塑料加工领域。
通过加热、挤出和冷却三个步骤，能够实现对塑料原料的自动化加工和成型，满足不同行业对塑料制品的需求。
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用一、原理双螺杆挤出机由两个平行转动的螺杆组成，一个螺杆为主动螺杆，负责塑料的输送和熔化，另一个螺杆为从动螺杆，主要负责辅助熔化和混合塑料。
在挤出机的进料口，将颗粒状的塑料原料加入，然后通过螺杆的旋转，向前推进并渐渐加热。
螺杆螺距逐渐减小，螺杆槽的容积也逐渐减小，使得加热板尺寸渐渐缩小。
与此同时，在主动螺杆和从动螺杆的推动下，塑料原料逐渐变热，融化成熔融状态，并且充分混合。
在塑料熔融后，通过模具的形状和大小，可以将熔融的塑料挤出成各种形状的产品。
而且，双螺杆挤出机还可以通过调节不同的参数，如螺杆转速、温度、压力等，来实现对产品的生产控制。
二、应用1.塑料加工：双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工工业中，用于生产各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、塑料条材等。
双螺杆挤出机可以通过调整螺杆的转速和温度，以及挤出机的出料头，来实现对不同材料和不同尺寸的塑料制品的生产。
2.橡胶加工：双螺杆挤出机还可以应用于橡胶加工工业中，用于生产橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。
双螺杆挤出机通过调整螺杆的转速和温度，以及模具的形状和大小，来实现对不同种类的橡胶制品的生产。
3.医疗器械：双螺杆挤出机被广泛应用于生产医疗器械，如输液管、人工关节、导管等。
医疗器械的生产要求严格，对产品的材料和尺寸等方面有着严格要求。
双螺杆挤出机可以通过精确控制生产参数，来满足医疗器械的高质量要求。
4.冶金工业：双螺杆挤出机还可以应用于冶金工业中，用于生产冶金制品，如合金管、合金杆等。
双螺杆挤出机在冶金工业中的应用，可以通过调整挤出机的工艺参数，来实现对不同种类的合金材料的生产。
总之，双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、医疗器械、冶金等工业中的设备。
通过调整挤出机的工艺参数，可以满足不同种类和尺寸的产品的生产要求。
双螺杆挤出机在塑料加工等领域中具有重要的地位，有助于提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。
检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
2.清洁和加热螺杆和料筒。
将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。
3.准备好要加工的塑料材料。
将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。
4.开始挤出过程。
启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。
5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。
根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。
6.监测挤出过程中的温度和压力。
确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。
7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。
避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。
8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。
9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。
确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。
注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。
2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。
3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。
4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。
5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。
如发现异常，应及时进行排查和维修。
6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。
7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。
总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.2.2 挤压型膨化设备分类
1）按照挤压过程剪切力 2）按照挤压机受热方式 3）按照螺杆根数 4）按照物料水分 5）其他类型
（一）按挤压过程剪切力的高低分类
（1）高剪切力挤压机： 1）挤压过程中能够产生较高剪切力的挤压机; 2）螺杆上常带有反向螺杆; 3）作业性较好，可方便地生产出多种挤压产品。 4）常具有较高转速和较高挤压温度。 5）适于简单形状产品的生产。
双螺杆挤压机：两对相互连续啮合的反 向或同向旋转的螺杆靠正位移原理强制 输送物料，使物料在机内分布均匀
多螺杆挤压机
（四）按螺杆转速进行分类
（1）普通挤压机 （2）高速挤压机 （3）超高速挤压机
1.螺杆挤压原理：
1）螺杆上的螺旋推挤可塑性物料向前运 动；
2）物料在出口模具的背后受阻形成压力；
1.2.1 挤压型膨化过程
1）是一个高温高压的过程；
2）可较方便地调节挤压过程的压力剪切力，作 用和时间；
3）可将挤压过程应用于某些需高温高压的生化 反映过程；
大多数的食品挤压机是将加热、蒸煮与挤 压成型两种作用有机地结合起来，使原料经挤压 机后，成为具有一定形状和质构的熟化或半熟化 的产品。
3）螺杆的旋转和摩擦生热及外部加热， 使物料在机筒内受到高温高压剪切力的 作用，最后从摸孔中挤出。
2.单螺杆挤压机 图中所示为典型的单螺杆挤压 机主要元件工作原理图。单螺杆挤压机由圆筒 形腔体和在其中旋转的螺杆组成。为了实现不 同的使用目的，螺杆和腔体都可以设计成为逐 渐变细的形状；然而，大多数单螺杆挤压机的 几何形状为圆柱形。物料的流动是在螺杆和腔 体之间的通道中沿着腔体的轴向作螺旋运动。
为了使物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在机筒内承受逐渐增大的压缩力，常 将螺杆与机筒配合为如下三种型式 ：
结构简单，制造方便、这种配 合方式，应用较为广泛。
机筒呈圆锥形，因此机筒制 造困难，因此很少采用。
螺杆制造较为方便，在单螺杆 食品膨化机上应用也较多。
3.双螺杆挤压机 图中所示为双螺杆挤压 机工作原理图，与单螺杆挤压机相比它 显得略微复杂了一些，双螺杆挤压机的 设计具有更多的可选择性。改变螺杆的 类型和设计可使各种操作在同一个挤压 机腔体内进行。
双螺杆食品膨化机是由料斗、机筒、两根螺 杆、预热器、压模、传动装置等部分组成。 其主要工作部件是机筒和一对相互啮合的螺 杆。
两根螺杆的啮合型式，可以分为非啮合型、 部分啮合型和全啮合型。
混合螺旋
揉搓剪切螺旋
SPJ-40双螺杆挤压机（华南农业大学研发） 双轴联轴器 端螺旋
螺杆构造
可调整的 螺旋组合
由于螺槽逐渐变浅，继续升温升压，食品物料得 到蒸煮，出现淀粉糊化，脂肪、蛋白质变性等一 系列复杂的生化反应，组织进一步均化，最后定
量、定压地由机头通道均匀挤出，称为计量均化 段。
图2 挤压加工过程示意图 1、加料输送段 2、压缩熔融段
3、计量均化段
时一 间种 变挤 化压 曲膨 线化
食 品 的
二、常用挤压膨化设备
1.1 分类
按原料：谷物膨化和组织蛋白膨化 按热源：自热式和外热式 按加热方式：固体燃料、气体燃料、过热蒸汽、机
械摩擦、电
按施加压力的方式：机械加热和气压喷爆 按设备的生产方式：间歇式和连续式 按膨化后形态：爆花型和挤压型
1.2 挤压型膨化设备
借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤 压，物料受到混合、搅拌和摩擦以及高剪切力 作用，使得淀粉粒解体，同时机腔内温度压力 升高(温度可达 150～200℃，压力可达到1MPa 以上)，然后从一定形状的模孔瞬间挤出，由高 温高压突然降至常温常压，其中游离水分在此 压差下急剧汽化，水的体积可膨胀大约2000倍。 膨化的瞬间，谷物结构发生了变化，它使生淀 粉(β-淀粉)转化成熟淀粉(α-淀粉)，同时变成片 层状疏松的海绵体，谷物体积膨大几倍到十几 倍。
3.完整的挤压食品加工过程
原料粉碎
混合
预处理
喂料
挤出 升 压 熔 融 加 热 混合 粉碎 压 缩 输 送
切断
烘干(冷却)
调味 成品包装
几点说明
挤压生产过程实际上是连续渐变的 螺杆长径比L / D小的螺杆挤压机各段的区别不明显 尤其是加热、熔融、升压几乎就在螺杆顶端与模头之间
（2）外热式挤压机：
1）靠外部加热的方式提高挤压机筒和物料的温度； 2） 加热方式有蒸汽加热，电 加热，电热丝加热，油加 热等方式； 3）还有等温式挤压机和变温式挤压机；
（3）自然式挤压机一般是高剪切力挤压机，外热式则既 可是高剪切力的，也可是低剪切力的。
（三）按螺杆的根数分类
单螺杆挤压机：借螺杆和机筒对物料的 摩擦来输送物料
（2）低剪切力挤压机： 1）生产过程中的剪切力较低； 2）主要作用在于混合、蒸煮、成型； 3）适合于湿软的动物，鱼类饲料或高水分产品的生
产； 4）适合于形状复杂的产品； 5）适合低剪切力挤压机加工的物料。
（二）按挤压机的受热方式进行分类
（1）自然式挤压机：
1）挤压中的热量来自物料与螺杆，物料与机筒间的摩擦； 2）挤压温度受生产能力，水分含量。物料粘度，环境温 度，螺 杆转速等多方面因素的影响，故温度不易控制，偏 差较大； 3）设备一般只有较高转速，转速可达500~800r/min； 4）可用于小吃食品的生产，产品质量不易稳定，操作灵 活性小，控制困难；
挤压组织化：在挤压机内，由于所受的剪切和
磨擦力的作用，使维持蛋白质三级结构的氢键、 范德华力、离子键、双硫键被破坏，形成了相对 呈线性的蛋白质分子链。分子链在一定的温度和 一定的水分含量下，变得更为自由，从而更容易 发生定向的再结合。也就是说，热变性和剪切促 使蛋白质结构成为类似纤维状的结构。随着剪切 的不断进行，呈线性的蛋白质链不断增多，相邻 的蛋白质分子链之间由于分子间的相互吸引而趋 于结合，当物料被挤压经过模珍时，较高的剪切 力和定向流动的作用更加促使蛋白质分子的线状 化、纤维化和直线排列。
挤压过程可分为三阶段：
当疏松的食品原料从加料斗进入机筒内时，随
着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，称为加 料输送段。
由于受到机头的阻力作用，固体物料逐渐压实， 又由于物料受到来自机筒的外部加热以及物料在 螺杆与机筒的强烈搅拌、混合、剪切等作用，温
度升高、开始熔融，直至全部熔融，称为压缩熔 融段。