火电厂的冷凝器最佳冷却水流量计算要点
火电厂凝气设备介绍及运行分析
火电厂凝气设备介绍及运行分析火电厂凝气设备是在火电厂发电过程中产生的高温烟气中，通过降温凝结大部分的水蒸气，并回收其中的热能，提高能源利用效率的设备。
下面将对火电厂凝气设备的工作原理、结构特点以及运行分析进行详细介绍。
火电厂凝气设备的工作原理是利用高温烟气中的水蒸气在降温过程中会凝结成水的特性，通过将烟气与冷却介质进行热交换，使水蒸气冷凝成水，回收热能。
常用的冷却介质有清洁水、净化水、冷却塔水等。
火电厂凝气设备的主要结构由冷凝器、除尘器、冷凝水泵、冷凝水箱等组成。
冷凝器是整个凝气设备中最重要的部分，它由许多冷凝管组成，冷却介质经管内流动，与高温烟气进行热交换，从而使烟气中的水蒸气冷凝成水。
除尘器则用于去除冷凝后的烟气中的颗粒物，确保凝气设备的正常运行。
冷凝水泵用于将冷凝水送回锅炉中再次加热成蒸汽，继续参与发电过程。
冷凝水箱则用于存储冷凝水，在需要的时候进行供水。
火电厂凝气设备的运行分析主要包括凝气效率、水汽量、能源利用率等方面的分析。
凝气效率是指凝气设备将高温烟气中的水蒸气冷凝成水的效果，通常用冷凝水流量与理论冷凝水量的比值表示。
水汽量是指高温烟气中含有的水蒸气的量，通常用绝对湿度或相对湿度来表征。
能源利用率是指凝气设备回收的热能占高温烟气中燃料燃烧产生的热能的比例，可通过计算冷凝水的温度降低来确定。
在运行分析中，需要注意凝气设备的热工性能参数，包括冷凝水出口温度、压力损失、热负荷、冷却介质的流量等。
这些参数的合理选择，可以提高凝气设备的效率，减少能源的消耗。
凝气设备的清洁工作也需要及时进行，以防止烟气中的颗粒物积聚造成堵塞，影响设备的正常运行。
冷却塔流量计算
冷却塔流量计算冷却塔流量计算是工业生产过程中常用的一种计算方法，用于确定冷却塔的冷却效果和水流量。
冷却塔是一种常见的工业设备，用于将热水通过蒸发散热的方式使其温度降低，以达到冷却的目的。
冷却塔流量计算是为了确定冷却塔的水流量，从而能够准确控制冷却塔的冷却效果。
冷却塔的冷却效果与水流量有着密切的关系。
当冷却塔的水流量过大时，热水在冷却塔内停留的时间较短，无法充分蒸发散热，导致冷却效果不佳；而当水流量过小时，冷却塔内的水停留时间过长，容易造成水的积聚和污染，同样也无法达到良好的冷却效果。
因此，准确计算冷却塔的流量对于确保冷却效果的稳定和可靠至关重要。
冷却塔流量计算的方法主要有两种，一种是通过测量进出水口的水流速度和截面积来计算流量；另一种是通过测量进出水口的压力差来计算流量。
这两种方法各有优劣，根据实际情况选择合适的方法进行计算。
在第一种方法中，通过测量进出水口的水流速度和截面积来计算流量。
首先需要确定进出水口的截面积，可以通过测量水管的直径和长度来计算，或者直接使用已知的数据。
然后使用流速计测量进出水口的水流速度，将测量结果代入流量计算公式中即可得到冷却塔的流量。
在第二种方法中，通过测量进出水口的压力差来计算流量。
首先需要使用压力计分别测量进出水口的压力，然后计算压力差。
接下来，根据冷却塔的特性曲线，将压力差对应的流量读取出来，即可得到冷却塔的流量。
除了以上两种方法外，还可以使用其他的计算方法来确定冷却塔的流量。
例如，可以通过测量冷却塔的出水温度和进水温度的差值，以及进出水口的水流速度等参数，通过热力学计算方法来确定冷却塔的流量。
冷却塔流量计算是工业生产过程中的一项重要工作，对于保证冷却效果的稳定和可靠具有重要意义。
通过准确计算冷却塔的流量，可以提高冷却效率，节约能源，减少生产成本。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的方法进行计算，并进行有效的监测和调整，以确保冷却塔的正常运行和优良的冷却效果。
冷却塔流量计算
冷却塔是水与空气进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成，而进行热交换主要由在风机作用下比较低温空气与填料中的水进行热交换而降低水温。
水塔的构造及设计工况在说明书上有注明，而我们现在采用的水吨为单位是国际上比较常用的单位。
在计算选型上比较方便，另冷却塔在选型上应留有20%左右的余量。
以日立RCU120SY2 为例：冷凝：37℃蒸发：7 ℃蒸发器：Q = 316000 Kcal/h Q = 63.2m3/h冷凝器：Q = 393000 Kcal/h Q = 78.6m3/h这些在日立的说明书上可以查到；如选用马利冷却塔则：78.6×1.2 = 94.32 m3/h（每小时的水流量）选用马利SR-100 可以满足（或其它系列同规格的塔，如SC-100L）在选用水泵时要在SR-100 的100 吨水中留有10%的余量，在比较低的扬程时可选用管道泵，在扬程高时则宜选用IS 泵。
100×1.1=110 吨水/小时选用管道泵GD125-20 可以满足；而在只知道蒸发器Q=316000Kcal/h 时，则可以通过以下公式算出需要多大的冷却塔：316000×1.25（恒值）= 395000 Kcal/h,1.25——冷凝器负荷系数395000÷5 = 79000 KG/h = 79 m3/h79×1.2（余量） = 94.8m3/h（冷却塔水流量）（电制冷主机—通式：匹数×2700×1.2×1.25÷5000 或冷吨×3024×1.2×1.25÷5000= 冷却塔水流量m3/h）冷却塔已知基它条件确定冷却塔循环水量的常用公式：a. 冷却水量=主机制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h）b. 冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h）c. 冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h）d. 冷却水量=主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h）e. 冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h）f. 冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h）g. 冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）注：以上：1.2为选型余量 1.25为冷凝器负荷系数。
冷却塔流量计算范文
冷却塔流量计算范文冷却塔是一种用于将热水冷却的设备，其主要工作原理是通过将热水喷洒在大面积的填料上，使水面积增大，从而增加水与空气之间的接触面积，利用水与空气之间的传热来降低水的温度。
冷却塔的流量计算是冷却塔设计和运行中的一个重要参数，它直接影响着冷却效果和能耗。
冷却塔的流量计算可分为两个方面：冷却水的流量和冷却空气的流量。
一、冷却水的流量计算：冷却水的流量计算是冷却塔设计的基础，主要根据热负荷和冷却塔的设计选择来确定。
1.确定冷却负荷：冷却塔通常被用于冷却工业生产过程中的热水，因此需要首先确定冷却负荷。
冷却负荷的计算可以根据工艺要求来确定，通常可以根据冷却水的流量和温度差来计算。
2.冷却水的流量计算公式：冷却水的流量计算公式主要有两个常用公式，即热量平衡法和质量平衡法。
-热量平衡法：根据冷却水的热量平衡方程来计算流量。
热量平衡方程为：Q=m*Cp*ΔT，其中Q为冷却负荷，m为流量，Cp为冷却水的比热容，ΔT为进出水温度差。
-质量平衡法：根据冷却水的质量平衡方程来计算流量。
质量平衡方程为：m*ρ*ΔH=η*Q，其中m为流量，ρ为冷却水的密度，ΔH为进出水焓差，η为冷却水的单位质量蒸发潜热。
3.根据系统要求和经验选择：根据实际情况和经验，选择合适的冷却水流量。
一般来说，冷却水的流量要保证能够满足冷却负荷，同时不会造成过量的冷却水浪费或流量不足导致冷却效果不佳。
二、冷却空气的流量计算：冷却空气的流量计算主要是为了确保冷却水和空气之间的热交换充分，以便达到良好的冷却效果。
1.空气的流量计算公式：冷却塔的冷却空气流量主要通过塔的截面积和风机的功率来计算。
一般来说，冷却空气流量的计算公式为：Q=ρ*V*A，其中Q为冷却空气的流量，ρ为空气的密度，V为空气流速，A为冷却塔的截面积。
2.根据填料类型和高度选择：冷却空气的流量还受到填料类型和填料高度的影响。
填料的种类和高度会影响空气的流通和接触面积，从而影响冷却效果。
冷却塔循环水量换算公式
确定冷却塔循环水量的换算公式：1．冷却塔公称流量=主机制冷量（KW）x 1.2 x 1.25 x 861/(1000?t) （m3/h）2．冷却塔公称流量=主机制冷量（kcal/h）x 1.2 x 1.25 /(1000?t) （m3/h）3．冷却塔公称流量=主机制冷量（RT）x 1.2 x 1.25 x 3024 /(1000?t) （m3/h）4．冷却塔公称流量=主机（蒸发器）水流量（m3/h）x 1.2 x 1.25 （m3/h）4．冷却塔公称流量=主机（冷凝器）水流量（m3/h）x 1.2 （m3/h）式中：1.2—为选型余量 1.25—为冷凝器负荷系数，对溴化锂主机取1.65861—为1KW=861（kcal/h）3024—为1RT=3024（kcal/h）?t—冷却水进出水温差，国际工况下取?t=5℃ RT—表示冷吨冷却塔蒸发损失的计算公式：蒸发损失： E（%）=?t/600 x 100%=5/600 x 100%=0.83%?t—冷却水进出水温差，国际工况下取?t=5℃600: 水的蒸发热（kcal/kg）举例：已知主机制冷量100 x 104（kcal/h）电制冷冷水机组一台，需选多大的冷却塔？国际工况下满负荷运行一天（24h）该冷却塔蒸发损失水量是多少？计算：冷却塔公称流量=100 x 104 x1.2 x 12.5/?(1000x5)=300（m3/h）蒸发损失水量Q=300 x E (%) x 24h=300 x 0.83 x 24=59.8 （m3/天）美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=3.517千瓦（KW）1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=3.861千瓦（KW）（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。
）制冷技术中常用单位的换算：1马力（或1匹马功率）=735.5瓦（W）=0.7355千瓦（KW）1千卡/小时（kcal/h）=1.163瓦（W）1美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=3.517千瓦（KW）1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=3.861千瓦（KW）摄氏温度℃=（华氏°F-32）5/9（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。
冷水箱水流量计算公式
冷水箱水流量计算公式在工业生产和生活中，冷水箱是一个非常重要的设备，它能够为设备提供冷却水，保证设备的正常运转。
而冷水箱的水流量则是一个至关重要的参数，它直接影响着设备的冷却效果和运行状态。
因此，了解和计算冷水箱水流量是非常重要的。
本文将介绍冷水箱水流量的计算公式及其相关知识。
冷水箱水流量的计算公式通常是根据冷却系统的特点和要求来确定的。
一般来说，冷水箱水流量的计算公式可以表示为：Q = Cv ×ΔP。
其中，Q表示水流量，单位为m³/h；Cv表示流量系数，单位为m³/h；ΔP表示压差，单位为MPa。
在实际应用中，冷水箱水流量的计算公式还需要考虑到一些其他因素，比如水流速度、管道直径、管道长度等。
这些因素都会对水流量的计算产生影响。
冷水箱水流量的计算公式还需要根据具体的冷却系统来确定。
一般来说，冷却系统可以分为直接冷却和间接冷却两种类型。
直接冷却是指冷却水直接与被冷却物质接触，间接冷却则是指冷却水通过换热器与被冷却物质进行热交换。
不同类型的冷却系统对水流量的计算公式也会有所不同。
在实际应用中，冷水箱水流量的计算公式还需要考虑到冷却系统的工作条件和要求。
比如，对于需要连续供水的冷却系统，需要考虑到水流量的稳定性和连续性；对于需要快速降温的冷却系统，需要考虑到水流量的大小和速度。
此外，冷水箱水流量的计算公式还需要考虑到冷却系统的能耗和成本。
一般来说，水流量越大，冷却效果越好，但同时也会增加能耗和成本。
因此，在确定水流量的计算公式时，需要综合考虑冷却效果、能耗和成本等因素。
总之，冷水箱水流量的计算公式是一个综合考虑多种因素的复杂问题。
在实际应用中，需要根据具体的冷却系统和工作条件来确定合适的水流量计算公式，以保证设备的正常运转和冷却效果。
希望本文能够对冷水箱水流量的计算有所帮助。
火电厂凝气设备介绍及运行分析
火电厂凝气设备介绍及运行分析1. 引言1.1 背景介绍火电厂作为现代工业生产中的重要能源供应来源，其运行对于国家经济发展和人民生活水平起着至关重要的作用。
而火电厂的凝气设备则是其中不可或缺的组成部分，它可以有效地提高火电厂的能源利用率，减少能源浪费。
随着社会经济的迅速发展和工业生产的不断增加，火电厂凝气设备的运行状态和性能显得格外重要。
对于火电厂凝气设备进行深入研究和分析，掌握其运行原理、常见问题及解决方法、运行参数分析以及维护保养等方面的知识，对于提高火电厂的生产效率和能源利用率具有积极的意义。
本文将重点介绍火电厂凝气设备的概况和运行原理，并结合实际案例分析凝气设备在火电厂中的重要性和未来发展方向。
希望通过本文的介绍和分析，读者能够更加全面地了解和掌握火电厂凝气设备的相关知识，为火电厂的高效运行和可持续发展提供参考依据。
1.2 研究目的本文的研究目的主要是深入探讨火电厂凝气设备的运行与管理，分析凝气设备在火电厂中的重要性和作用，探讨凝气设备的运行原理和常见问题，以及运行参数的分析与维护保养的方法。
通过对凝气设备的全面了解和分析，可以更好地指导火电厂的生产运行，提高能源利用率和设备运行效率，解决凝气设备在运行过程中可能出现的各种问题，确保火电厂的安全稳定运行。
本文还将探讨凝气设备在未来的发展方向，为火电厂的技术更新和发展提供参考和指导，促进火电厂行业持续健康发展。
通过本文的研究，旨在为火电厂凝气设备的运行和管理提供理论依据和实践指导，促进行业的进步和发展。
1.3 方法论方法论是研究的方法和原则的总称，是科学研究的指导思想和具体要求。
在火电厂凝气设备的研究中，方法论起着至关重要的作用。
在本次研究中，我们将采用以下方法论：我们将通过文献研究的方法，对火电厂凝气设备相关的文献资料进行收集和整理，系统地了解凝气设备的发展历史、技术原理、应用现状等信息，为后续研究提供理论支持。
我们将采用实地调研和实验观察的方法，深入火电厂现场，实际观察凝气设备的运行情况，了解设备的结构特点、运行参数以及存在的问题，为问题分析和解决提供实际依据。
冷却塔流量计算范文
冷却塔流量计算范文冷却塔是工业生产中常见的设备，用于降低冷却水的温度，维持设备的正常运行。
而冷却塔流量的计算对于设计和操作冷却塔都非常重要。
以下是一个关于冷却塔流量计算的范文，供参考：引言冷却塔是工业生产过程中使用的一种设备，常用于降低冷却水的温度，保持设备的正常运行。
冷却塔的流量计算对于冷却塔的设计和操作至关重要。
本文将介绍冷却塔流量计算的基本原理和一般方法，并通过一个实际案例来说明流量计算的具体步骤。
一、基本原理Qin = Qout其中，Qin为进冷却塔的水流量，Qout为出冷却塔的水流量。
二、流量计算方法1.直接测量法直接测量法是通过安装流量计来直接测量进出冷却塔的水流量。
常见的流量计有涡街流量计、电磁流量计和超声波流量计等。
这种方法需要工程师具备相应的技术和经验，且成本较高，适用于对流量计准确性要求较高的情况。
2.压差法压差法是利用冷却塔进出口处的压差来估算水流量。
根据伯努利方程，进出口处的压差与水流量成正比，可以通过测量压差来计算流量。
这种方法相对简单，成本较低，适用于一般的工业生产。
三、流量计算案例假设工厂的冷却塔进出口处的压差为0.2MPa，冷却塔为开式冷却塔，其进出水的口径分别为100mm和150mm。
现需要计算冷却塔的流量。
1.压差法计算根据压差法，流量与压差成正比，即：Q=K√ΔP其中，Q为流量，ΔP为压差，K为系数。
根据经验可知，对于开式冷却塔，系数K约为2.5代入数据计算可得：Q=2.5√0.2=0.5m³/h2.流速法计算流速法是通过测定进出冷却塔水流的平均流速来计算流量。
根据公式：Q=Av其中，A为截面面积，v为流速。
进出口的截面面积分别为：假设进出水的平均流速相等，则有：Qin = Qout = A*v代入数据计算可得：三、总结冷却塔流量的计算对于冷却塔的设计和操作至关重要。
目前常用的计算方法有直接测量法和压差法。
直接测量法准确性高，但成本较高；压差法简单且成本较低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂的冷凝器最佳冷却水流量计算 应用热力学和工艺设计研究实验室，化学工程系， 奥巴费米洛沃大学，伊费岛,尼日利亚 摘要: 火电厂的循环热损失主要是通过冷凝器散热。控制冷凝器最佳循环水流量本质上是非常重要的，以确保工厂的最高的效率和最低运营成本。在这项研究中，被开发的计算机程序代码在Microsoft Excel中模拟各种循环水的流量，以确定最佳的冷凝器的冷却水的流量过程。研究发现，最佳冷凝器冷却水流量为32000米3/小时，而不是基准情况下的32660米3/小时，总传热面积要求从13256米2降低到8113米2，冷凝器换热面积减少的对经济性提高的贡献最大，约16,809,876.50元/年，每年平均资本成本减少12,271,064.30元/年，在循环效率和燃油节省上达到3.8％，增长了2%。传热面积的改善对经济的影响在于改善空气预热器，冷凝器，更换疏水冷却器，低压加热器，高压加热器。本文案例中的厂改造的固定资本为4,694,220.96美元，投资回收期1.8年。
关键词：冷却水流量;传热面积;火电厂;热回收;循环效率;换热网络
1.介绍 一些火电厂已经在进行优化设计的研究，在这些研究中，客观指标和优化方法有所不同，已应用的主要概念是夹点技术，能源分析，（火用）分析和（火用）经济分析，客观指标通常是经济和效率的参数。 夹点技术代表了一套基于热力学的方法，保证在设计换热网络时的最低能量水平。夹点术和循环效率定位增加蒸汽发电厂的循环效率，降低了燃料消耗[1]。在燃煤电厂碳捕获分析被用来减少能量损失，并减少冷却水的要求 [2]。夹点的概念也被用来作为一种辅助手段，选择最佳的热电联产（CHP）系统，使整体过程中的能源消耗最小化[3]和提高现有公用系统最佳的性能[4] 能源分析是基于热力学第一定律。热力学第一定律是规定了一个守恒定律，能量不能被破坏，但可以从一种形式转化到另一个。利用第一定律分析过程的能量流，给予最高的效率在满负荷工作输出，电厂的效率略有增加【5】【6】。有报道已经表明，不同的冷凝器的冷却水流量对热电站的循环效率有很大影响。能源分析和利用线性规划（LP）和EXCEL优化求解已被用来提高热电站的运行经济性【9】。混合整数线性规划（MILP）优化方法已被用来推导冷凝涡轮机的能源系统的成本区域图【10】。 （火用）分析也称为分析识别能量损失的大小和位置的第二种方法，以改善现有的系统、流程或组件【11】【12】。（火用）分析和参数研究已被用来以合理的方式在火电厂做出最佳的设计决策【6】。（火用）的概念已被用于优化热电站中的第一和第二再热压力。燃煤和核蒸汽发电厂用（火用）分析，找出潜在的性能改进已经取得了比较显著的效果【13】。优化热电联产的蒸汽，火电厂的生产和燃料消耗成本降低也是通过火用分析【16】【17】。 （火用）经济分析是基于第二定律的经济分析和使用（火用）分摊不同部位的生产路线的生产成本。（火用）分析回答问题了热力学效率低下的问题，改善整个过程的成本过高问题。（火用）经济学理论已经应用在高效节能系统的设计上，例如在太阳能热电站[21]的分析和联合循环电厂的优化【22】。 这项工作属于火电厂的能源分析和优化之类的。具体来说，它侧重于以最佳冷凝器冷却水流量在火电厂的总成本（包括加装热交换器和总能源的成本）和循环效率为目标指数，并采用图形和表格的简单方法确定最佳值。在不同的冷凝器的冷却水流量基础上，进行成本估算分析，以确定最佳的冷凝器冷却水流量。结论表明，通过改变冷凝器的冷却水的流量，可以提高循环效率。 火电厂的冷凝器一般采用循环冷却水从冷却塔绝热到大气中，一次通过水从河流，湖泊或海洋。由于火电厂中的热损失量最大的是冷凝器散热【26】，通过减少循环水的流速减少冷凝器的散热可以节约能源和燃料随后改善工厂的效率【27】。然而，冷凝器冷却水不足，可能会导致冷凝器的真空损失。因此，需要确定最佳的冷凝器的冷却水的流量，以获得最佳的热电厂经济性能和改进的热循环效率。 2.具体案例 案例研究的是一个火电厂，坐落于尼日利亚，拉各斯州。该工厂有6套220兆瓦机组，可以使用天然气和/或高凝的燃油。图1示出了一套完整的流程图和热交换器网络。每个组有三个涡轮机，包括：高压涡轮（HPT），中压涡轮（IPT）和低压涡轮（LPT）。涡轮机被安装在一根轴上，并直接与它们的发电机耦合。HPT和IPT之间采用单级再热。LPT排气会在冷凝器中冷凝。（流30）的冷凝蒸汽泵从热凝结泵入蒸汽抽气器（CEP）。水被进一步抽运通过冷凝器，进入冷却器和低压给水加热器LPH1 LPH2 LPH3的。（流44）进料水通过锅炉给水泵（BFP）进入高压加热器HPH5 HPH6。高压加热器抽取蒸汽（流15和10）来从中间压涡轮机和高压涡轮机排出的废气进入再热器级联向后。从锅炉的过热蒸汽（流1）直接进入到高压汽轮机，它提供驱动涡轮机叶片的轴功。从高压汽轮机的排汽（流5B）可以追溯到再热器之前，它通过对中压涡轮（流12）。进入涡轮机（流18）从中间压力的废气直接进入低压涡轮机，提供轴功驱动发电机发电。从低压涡轮的排气蒸汽（物流27）被冷凝在冷凝器中使凝结水作为循环冷却水系统（CW）。
图1 Egbin热电厂工艺流程 2.1计算方法 在这种系统中，常用的热交换器是U形管的管壳，在网络中的各热交换器的功能是热平衡的估计，利用式（1）和（2）【28】 Q = W Ş（ħ SI- H）= W T（Ĥ为- H TI） （1）
Q = Ç P S（Ţ SI- T）= Ç P T（Ť Ť TI） (2) 对于混合流换热器的壳侧的进气口，有效焓给出式（3）【26】： (3) 对于所有的给水加热器的过程中，ΔT分钟5℃的启发式选择。从已知的热交换器的壳侧和管侧的流入口和出口的温度值，ΔT流明进行评价，利用方程（4）【29】：
(4) 对于冷凝器的对数平均温差进行了评估：
（5） 总传热系数是衡量的几个单独的电阻的总和的热传递，可以预计，从已知的值，Q，A和ΔT最小， 。
（6） 利用方程（6）也做了不同的冷凝器冷却水流量的热交换器的传热面积的估计。 利用网络中的换热器的壳侧和管侧的相应的温度和焓值，估计在新的网络中的不同的冷凝器冷却水热交换器水流量。表1列出了工厂的实际测得的数据与它们的不确定度和计算出的数据为基础的案例。两者相比较，结果显示，在与所测得的数据计算出的数据。原程序代码也能够估计在基本情况下的冷凝器的冷却水的流速和换热器区的冷却水入口温度对电厂性能的影响。 表1中。 比较测量值与计算值的热力学参数。
参数 测量值 计算值 冷凝器温度（℃） 42.1（±0.5） 42.1 大气喷射管侧入口温度（°C） 42.1（±0.5） 42.1 大气喷射管侧出口温度（°C） 42.2（±0.5） 42.7 压盖冷凝器管侧入口温度（°C） 42.2（±0.5） 42.7 压盖冷凝器管侧出口温度（°C） 43.7（±0.5） 43.9 疏水冷却器管侧入口温度（°C） 43.7（±0.5） 43.9 疏水冷却器管侧出口温度（℃） 48.6（±0.5） 49.6 LPH 1管侧入口温度（°C） 48.6（±0.5） 49.6 LPH 1管侧出口温度（°C） 86.7（±0.5） 86.7 LPH 2管侧入口温度（°C） 86.7（±0.5） 86.7 LPH 2管侧出口温度（°C） 110（±0.5） 110 LPH 3管侧入口温度（°C） 110（±0.5） 110 LPH 3管侧出口温度（°C） 134.8（±0.5） 134.2 HPH5管侧入口温度（°C） 165.5（±0.5） 165.5 HPH5管侧出口温度（°C） 196.6（±0.5） 196.6 HPH6管侧入口温度（°C） 196.6（±0.5） 196.6 HPH6管侧出口温度（°C） 236.6（±0.5） 236.6 冷凝器压（kPa） 8.24（±0.05） 8.3 大气喷射压（kPa） 8.57（±0.05） 8.59 压盖冷凝器压（kPa） 9.09（±0.05） 9.10 疏水冷却器压（kPa） 12.11（±0.05） 12.13 LPH 1压（kPa） 220.50（±1.0） 231.70 LPH 2压（kPa） 332.5（±1.0） 343.50 LPH 3压（kPa） 593.20（±2.0） 599.90 HPH5压（kPa） 1754.00（±2.0） 1761.00 HPH6压（kPa） 3085.00（±2.0） 3087.00 工厂运营商的经验表明， Egbin热电厂冷凝器在压力高于最大工作压力13千帕，温度低于100°C后，它会自动跳开。换热器的成本 换热器设备的大小和裸成本之间的关系绘制在一个log-log图采，用文献资料法【29】和微软的Excel电子表格，估计最佳直线安装情节。考虑到热交换器的采购成本，材料，施工，工作压力范 围内，通货膨胀率，因此采用式（7）获得。 换热器的成本=裸成本x材料类型x压力指数x成本指标 （7） 过去一年成本指数，该指数有关的因素，目前的年成本指数，用公式（8）评估： 成本指数=过去一年的成本指数/目前的年成本指数 2.2能源消耗，节约能源和工厂效率的估计 能源成本，考虑了使用的燃料，热电站发电机的输出，锅炉效率和辅助电源的要求轴的类型。考虑燃料类型是天然气，锅炉给水焓可以发挥至关重要的作用，在燃料消耗在锅炉产生蒸汽炉。保守估计从周期内提供更多的热量，以提高锅炉给水的质量【26】。机组热耗率，和再热蒸汽的锅炉效率和发电机输出，这是锅炉给水的质量的量度，利用方程（12）[26] ： 机组热耗率=[W1（Hbo-Hfi）+W2(Hpo-Hfj)]/ (发电机输出功率x锅炉效率) (12) 给水和锅炉效率的质量取决于用于产生蒸汽的燃料消耗率的估计，利用方程（13）[26]： 燃料消耗率=（机组热耗率x发电机输出功率）/燃料的热值 （13） 燃料消耗成本估计方程： 燃烧成本=油耗率x燃料成本 （14） 节省燃料成本估计方程： 燃料成本节省=燃料节省量x燃料成本 (15) 在整体能源成本的估计中，假定，其他辅助功率消耗在工厂的电力成本与所产生的功率为10％。因此，总的能源成本数学表达如式： 能源消耗=燃料消耗+电量消耗 总成本=固定成本+能源成本 投资回收期为采取收回花在投资上的钱的时间长度。计算公式为： 投资回收期=固定成本/节省的成本 循环效率是系统容量的措施，以产生所需的效果。为了确定如何完成的系统所需的效果，效率进行了计算【26】：
3.结果与讨论 3.1不同的冷凝器冷却水流量