风冷翅片冷凝器自动计算软件(VBA编程)
强迫风冷散热器计算工具
动力黏度Pa.s μ*10^6
40 1.013 1.128 1005 16.96 0.699 2.76
3.19
19.1
45 1.013 1.110 1005 17.46 0.699 2.80
3.15
19.4
50 1.013 1.093 1005 17.95 0.698 2.83
40 45 1.013 1.128 1005 16.96 0.699
3.19 19.1
风机参数 进出风口空气△t 计算风量 [m3/min.] 计算风量 [CFM] 风机风量 [m3/min.] 风机风量 [CFM] 风机静压 [Inch.H2O] 风机风量q1 [m3/min.]
风机静压P1 [Pa]
10 45.94 1623 46.38 1638 4.02 46.38
0
42 120 1001
31.5
0.773 -27.4 1270.7
0.0
20.23 714 0.337 2.88 717 13.7
层流/紊流选择 需进行规划求解 需输入参数
空气参数 全管长平均温度Tf ℃ 气压100kpa 空气密度ρ kg/m3 比热容J/(kg.k) 运动粘度m2/s ν*10^6 普朗特数Pr 导热系数W/m.℃ λ*10^2
Nf
导热系数W/m.℃ λ de [m] 导热侧面积A1 [m^2] 对流换热面积A2 [m^2] 翅间面积A2 [m^2] 翅片面积A2 [m^2] 通风面积A0 [m^2]
521 300 78 63 15
1 3
131
208 0.0057
0.16
5.11
0.12 4.99 0.02
计算风冷冷凝器蒸发器计算
计算风冷冷凝器蒸发器计算
风冷冷凝器是一种常见的冷却设备，被广泛应用于空调、冷冻机组、制冷设备等领域。
下面将详细介绍风冷冷凝器的计算方法。
1.计算风冷冷凝器的热负荷：
热负荷是指在一定时间内，待冷却物质从其中一温度降低到另一温度所需要吸收的热量。
计算风冷冷凝器的热负荷需要考虑以下几个因素：-待冷却物质的初温和终温
-待冷却物质的质量或流量
-待冷却物质的比热容
热负荷=待冷却物质的质量/流量*待冷却物质的比热容*(终温-初温)
2.计算风冷冷凝器的冷却水需要量：
将热负荷转化为冷却水需要量时，需要考虑待冷却物质的温度变化速率，以及风冷冷凝器的传热效率。
冷却水需要量=热负荷/(待冷却物质的温度变化速率*传热效率)
3.计算风冷冷凝器的湿球温度及风速：
湿球温度和风速是影响风冷冷凝器传热效果的重要参数。
可以通过实验或模拟计算来确定最佳的湿球温度和风速。
4.计算风冷冷凝器的面积：
风冷冷凝器的传热面积是决定其传热效果的重要因素。
可以通过以下公式计算风冷冷凝器的面积：
面积=热负荷/(传热系数*温差)
其中，传热系数可以根据风冷冷凝器的类型和设计参数进行估算，温差取冷却水进出口温差。
5.计算风冷冷凝器的风量及排风面积：
风冷冷凝器的风量是指通过风扇传输的空气流量，可以通过以下公式计算：
风量=面积*风速
排风面积可以根据风量和风速来计算，具体方法可以根据实际情况采用不同的计算模型。
基于MATLAB的风冷式翅片管冷凝器的仿真模拟
基于MATLAB的风冷式翅片管冷凝器的仿真模拟孙建新南晓红（西安建筑科技大学环境市政工程学院西安 710055）摘要：本文利用分布稳态参数法建立了翅片管换热器的数学模型，并用MATLAB语言编制了关于翅片管冷凝器的仿真程序，通过试验数据验证了程序的可靠性，并利用仿真程序分析不同进口风速和冷凝压力下冷凝换热量的变化情况并分析了不同冷凝压力下过冷区的变化。
关键词：翅片管冷凝器分布参数法仿真 MATLAB语言Using MATLAB in Modeling and Simulation of Finned-Tube CondenserSun Jianxin Nan XiaohongAbstract Distributed-parameter method is used to set up a simulation model for a finned-tube condenser. With the help of MATLAB programmable language, the st able state numeric model of the finned-tube is built. Compare the calculated re sults with experimented results show that the model is reliable and it can be u sed analyze the performance of the finned-tube condenser. Using the calculated results analyze the change of heat exchange in the different velocity of air an d condensation pressure. And analyze the change of the length of super-cooling in the different condensation pressure.Key words Finned-Tube condenser, Distributed-parameter method, simula tion, MATLAB programmable language1引言近年来我国国民经济飞速发展，制冷空调业也得到了快速发展。
冷凝器计算模拟软件
A热流介质T1=64.0→T2=####B冷流介质t1=30.0→T2=####A蒸汽流量W=800.0A蒸汽蒸汽潜热r=1100.0A的比热容C= 2.5水的比热容 4.2循环水用量Y=选取总传热系数K=500.0需换热面积S=m m/s kg/m3j/kg.℃kj/kg kj/kg.℃kj/kg.℃w/m2.℃二、选择换热器型号一、换热器换热面积初算对数平均温差△tm=kg/h 冷凝器热负荷Q=三、换热器传热系数核算1、管内传热系数ai核算管内流速u= 1.0管内水的黏度μ=（30℃-40℃）0.000727选取换热器的内径di=0.02流体密度p=1000.0水的比热容4200.0管内换热系数ai=w/m.℃kj/kg w/m.℃取4到8m kg/m3mPa.s管内水的热导系数λ=（30℃-40℃）0.62.壳程传热系数ao的核算（壳程流体为蒸汽，工业多为膜状冷凝）A热流蒸汽的冷凝热1100.0A在冷凝温度液态热导系数λ=0.2当管内流立式冷凝器壳程的传热系数ao=冷凝液密度р790.0液化温度的黏度Ч0.35重力加速度g 9.8饱和蒸汽温度与壳壁温度差⊿t5.03.总传热系数K的核算循环水阻垢系数Rsi=0.00034传热管长度L 3.0换热器总传热系数核算Ko=A热流蒸汽的阻垢系数Rso=0.00017换热管外径do 25.0换热管外径di20.027510.3大于10000为湍流w/m2.℃1543.91687.8w/m2.℃500.7w/m2.℃。
冷凝式换热器热力计算软件使用说明
(一) 计算标准方法及参考文献
本程序设计主要依据及参考手册如下
(冷凝式)换热器热力计算软件
《锅炉机组热力计算-标准方法》(57 标准)上海工业锅炉研究所编印 《锅炉机组热力计算-标准方法》(73 标准)上海工业锅炉研究所编印 《工业锅炉设计计算方法》(03 标准)中国高效工业锅炉项目办公室委托
(冷凝式)换热器热力计算软件
热力计算； 4. 适用多种传热元件：可供选择的传热元件有光管管束、鳍片管管束、膜式
管管束、圆形肋片管管束、方形肋片管管束、螺旋横肋管管束、双 H 型鳍 片管管束、单 H 型鳍片管管束等； 5. 适用各种燃料：固体燃料、气体燃料、液体燃料及这三种燃料组成的混合 燃料；在缺少燃料参数的情况下可依据烟气成分进行计算； 6. 设置了材质库：用户可以选择其中的材质参数对换热器进行材质设计，也 可以使用软件的开放接口自行添加新材质或删除旧材质。对于膜式管管束、 鳍片管管束、圆形或方形肋片管管束、螺旋横肋管管束和 H 型鳍片管管束， 管子和扩展受热面可设计成不同材质； 7. 阻力特性计算：可进行换热器本体烟气侧或空气侧的烟风阻力计算，可进 行换热器本体水侧阻力计算； 8. 优化横向节距：给定换热器烟气侧的流速范围，可快速的优化得到符合给 定烟气流速的横向节距； 9. 输出详细的热力计算书； 10. 健壮性：软件具有错误判别功能，对用户输入的数据进行正确性和完整性 校验。
(冷凝式)换热器热力计算软件
目录
(冷凝式)换热器热力计算软件 ........................................................................................................ 1 前言 .................................................................................................................................................. 2 一、 概述................................................................................................................................... 3
电机用冷却器翅片侧空气热力过程的三维数值模拟计算及分析
Vol.29 No.3 2009.3船电技术 2009年 第3期49电机用冷却器翅片侧空气热力过程的三维数值模拟计算及分析邱兆义 程双胜（中国船舶重工集团公司第七一二研究所，武汉 430064）摘 要：本文利用FLUENT 模拟了管排数为四的电机冷却器波纹翅片表面空气流动和传热过程、表面温度和压降分布情况，分析了翅片入口风速对翅片表面的温度、空气压降、换热系数的影响，对内部的热交换过程有一个比较清晰直观的模拟计算及分析，从而为合理选择风速和翅片的结构优化提供一定的理论基础。
关键词：FLUENT 冷却器 温度场 换热系数中图分类号：TM311 TK172 文献标识码：A 文章编号：1003-4862 (2009) 03-0049-043D-Simulation of Thermal Process on the Tin of theCooling Device Using in the Electrical MotorQiu Zhaoyi, Cheng Shuangsheng（Wuhan Marine Electric Propulsion Research Institute, CSIC , Wuhan 430064, China ）Abstract ：In this article, it simulates the thermal process of the surface of the moire tin of the cooling device with four row pipes using software FLUENT and get some typical contour charts of the surface temperature and pressure, analyzes the effect of velocity of inlet on the surface temperature and pressure, heat transfer Coef, and get a intuitionistic and clear cognition. It can provide academic basis for the ascertaining the air velocity of inlet and the optimization of the structure of the tin Keywords ： FLUENT ；cooling device ；t emperature field ；heat transfer Coef1 概述近年来，由于大功率电机不断出现，电机冷却器的应用越来越普遍，而穿片式电机冷却器由于具有换热面积大、散热性能好、紧凑性好及加工方便等许多独特优点，因而在电机及电力行业得到广泛应用。
EVAP-COND软件中文使用说明
EVAP-COND软件应用手册一.编制目的：对EVAP-COND软件进行详细应用介绍，使研发工程师学会使用该软件，在设计初期预估换热器的性能。
二.简介及用途1. 简介EVAP-COND是一个软件包，包含NIST的翅片管蒸发器和冷凝器的仿真模型。
EVAP-COND 的帮助菜单中提供了有关程序的功能和如何使用它的信息。
这些指令包括准备输入数据，执行程序，并检查模拟结果。
2.用途：管的管或管截面模拟一维的，非均匀的气流分布制冷剂分布的模拟制冷剂回路的优化冷凝器模型能够模拟临界点以上REFPROP8制冷剂性能11制冷剂和混合制冷剂：R22，R32，R134A，R290，R404A，R407C，R410A，R507A，R600A，R717，R744三.详细说明1.软件界面软件安装后的初始界面。
注：软件关闭后重启时，可能会重新安装一次，需保证安装文件在第一次安装时的目录。
2. 选择制冷剂点击点击图中圆圈所示位置，或选择菜单栏中“Edit—>Refrigerant Selection”选项，弹出制冷剂选择页面，选择合适的制冷剂。
3.换热器设计点击图中圆圈所示位置，或选择菜单栏中“Edit—>Coil Design”选项，弹出换热器设计对话框，输入换热器的各项参数。
将换热器参数输入完整之后，点击确定，弹出管路布置界面。
对于蒸发器而言，图示上部位制冷剂进口，下部为制冷剂出口，管路布置时从上往下布置，冷凝器相反。
将鼠标放到图中所示管路上，拖动至相邻的管上，即可完成管路排布，以G96E1000蒸发器为例，布置完成后如下图所示。
若想去除某段管路，双击这段管路的两端即可去除。
最多可算5排换热器，总共最多可算130根换热管，即最多5排26列公制、英制单位，默认公制铜管类型，可选光管和内螺纹管，我公司用内螺纹管翅片类型，可选平片、波纹片、开缝片和百叶窗片，我公司用平片风量和风机功率4.修正系数点击图中圆圈所示位置，或选择菜单栏中“Edit —>Correction Parameters ”选项，弹出修正系数对话框，可输入换热器的修正系数，一般默认为1不变。
翅片式冷凝器工艺计算
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据 2.904564315 1 3.086268729 3.615 2.086268729 1.12696283 1.394436991 0.010516651 0.822987831 2.277293852 0.439117683 0.676692815 0.822239151 0.8316822
tc ΔTc t1 tai tao Q0'(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) P(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) Q0=Qo'*95%*98% h0 h3=f(tc,ΔTc) q0=h0-h3 h2' qk=h2'-h3 C1=qk/q0 Qk=C1*Q0 或Qk=P+Q0
DWR28S (R134a) 计算数据 2.605128205 1 2.768100424 4.875 1.768100424 1.018161318 1.356356461 0.0116911 0.859040319 2.3608939 0.423568378 0.69576289 0.809930425 0.819550444
单位 m3/h m2/s m/s mm mm mm mm mm mm
代号
Va=3600Qk/{ρa*Cpa*(tao-tai)}
vf Wf d δ δf Sf S1 S2 π db di=d-2*δ db
2
0.0000175 2.53 7 0.3 0.115 2 21 18.2 3.142 7.23 6.4 52.2729 0.276625173 13.77 1.885 0.021410452 0.341139637 0.0201088
Sf/db（要求=0.18~0.35） s1-db sf-δf fb=π*db*(1-δf/Sf)/1000 ff=2*(S1*S2-π*db2/4)/Sf/1000 fi=πdi/1000
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q1 q2 rb r0 控制 实际
qv
风机选型
动压 静压 风机选型 全压 全压效率 输入功率 总传热系数 所需换热面积 结果汇总 实际换热面积 富余量 进出总管同侧
△P' △P" △P Ko A需 Aof -
取值合适
翅片冷凝器计算 数值 0.0000175 864.4275068 0.148949764 0.623874357 1.152537398 -0.2108458 0.02643 1.2 1.1 单位 m2/s W/（m·K） 备注
f
Ref ψ n C m λ of a
一般进出风温 B tw α
ki f o
计算
翅片效率
翅片当量高度 铝片导热系数 翅片参数 翅片效率 表面效率 制冷剂物性参数 壁温 制冷剂侧换热系数 每米管长制冷剂侧换热量 管侧传热计 算 每米管长空气侧换热量 管壁与翅片间的接触热阻 空气侧污垢热阻 管壁导热热阻 控制误差 误差 风量 τ τ
m m 排 排 排 排 kg/(m2·s) 路 路 排 m mm m/s m 排 排 根 kg/(m2·s) m/s m m m2 Pa %
翅片冷凝器计算 备注 项目 粘度 雷诺数 系数 系数 手动输入 空气侧传热 系数 系数 系数 空气导热系数 翅片修正系数 管子排列修正系数 空气侧表面传热系数 系数 α 符号 υ
翅片冷凝器结构估算 项目 制冷剂 所需换热量 排气温度 冷凝温度 质量流量 进风温度 出风温度 估算换热系数 基本参数 排列方式 紫铜管外径 铜管壁厚 行间距 纵向行间距 翅片类型 翅片厚度 翅片间距 空气体积流量 每米管长翅片侧面面积 每米管长翅片间管面面积 每米管长翅片侧总面积 当量直径 对数平均温差 估算所需换热面积 需要管长 设置迎风风速 所需迎风面积 选用单根有效管长 中间参量 do t s1 s2 δ
Pa Pa Pa % W 相当于风机"扬程"
35.33495699 W/（m2·K） 26.07693348 32.67 25.3% m2 m2 %
明
地方，添加或删除行或列
入的数据
35278788
凝器自动计算软件（VBA编程）.zip
f
符号 Q te qm t1 t2 q估算
数值 R22 9.672 70 50 195.0 35 43 33 等边三角形叉排 10 0.5 25 21.65 波纹翅片 0.15 2 1.0757 0.4579 0.0299 0.4879 3.286404834 10.5 27.9 57.23 2.50 0.43 0.93
说
明
请不要在有数据的地方，添加或删除行或列 需要输入的数据 QQ：1335278788
自动计算版本请 打开下面的压缩 包
62.1187639 W/（m2·K） 1.063 0.010065638 203 63.87527044 88.2% 88.9% 1325.4 46.04 W/（m·K） m-1 % % ℃
单位 kW ℃ ℃ kg/h ℃ ℃ W/(m2·K) mm mm mm mm mm mm m3/s m2/m m2/m m2/m mm ℃ m2 m m/s m2 m
sf qv af ab aof de △t F估算 L估算 ωy Ay l"
所需翅片高度 中间参量 选用翅片高度 所需迎风面上的管排数 选用迎风面上的管排数 所需沿空气流通方向管排数 选用沿空气流通方向管排数 设置质量流速 需要分（回）路数 选择分（回）路数 单流程在迎风面上的管排数 单流程管长 翅片宽度 最窄截面流速 单根有效管长 选用管排数 选用沿空气流通方向管排数 流程选用管数 质量流速 结果 迎风风速 每个分（回）路管长 总管长 总换热面积 换热器压降 富裕度
H H" N N" n n" ql nl nl " ns Ls b ω max l N" n" nl " ql" V" Ls L" A" △P" -
0.46 0.46 17.98 18 3.42 4 150 5.7 6 3.0 11.16 86.60254038 4.603048661 0.93 18 4 30 141.9 2.50 11.16 66.96 32.67 45.51213509 17.0%
风冷翅片冷凝器自动计算软件（VBA
1692.994415 W/（m·K） 189.5584259 189.6691481 0 0 0 0.10% 0.029% 3872.505558 W W （m2·K）/W （m2·K）/W （m2·K）/W % % m3/h 2.07975E-05
3.477175096 45.51213509 48.98931019 65.0% 81.07323759