尼龙PA6的材料性能及其常见问题
PA6材料性能范文
PA6材料性能范文PA6是聚酰胺6（Polyamide 6）的缩写，它是一种重要的合成聚合物材料。
PA6有许多出色的性能，使其在各种应用中得到广泛应用。
本文将详细介绍PA6的物理性能、机械性能、热性能、电性能以及其在各个领域的应用。
1.物理性能：PA6具有良好的透明度，其折射率接近1.5，使其成为许多光学应用的理想材料。
此外，它还具有较高的硬度和强度，能耐受许多化学物质的侵蚀，还具有很好的耐磨性和抗划伤性能。
2.机械性能：PA6的机械性能优越，在室温下具有较高的强度和刚度。
它的抗拉强度通常在50-100MPa之间，比重达到1.13 g/cm³，这使得它在许多工程应用中具有良好的机械性能。
3.热性能：PA6在高温下依然表现出色，其热变形温度通常在150-170℃之间。
此外，PA6具有较低的热膨胀系数和良好的热稳定性，使其成为一种优秀的工程塑料。
4.电性能：PA6是一种绝缘性能良好的材料，其表面电阻率在10^13-10^16Ω/cm²之间。
此外，它还具有良好的介电强度和耐电弧性能，使其广泛应用于电气和电子设备制造领域。
5.应用领域：PA6在许多领域具有广泛的应用。
在汽车工业中，PA6被广泛应用于制造汽车零部件，如发动机盖板、车身零件和电线束保护套等。
在电气和电子领域，PA6常用于制造插座、开关、连接器和绝缘电缆等。
此外，它还被用于制造日用品、运动用品、工业设备和纺织品。
总结：PA6是一种优秀的合成聚合物材料，具有良好的物理性能、机械性能、热性能和电性能。
它广泛应用于汽车工业、电气和电子领域以及其他领域。
随着技术的进步和材料配方的改进，PA6在未来有望在更多的领域得到应用。
pa6是什么材料
pa6是什么材料
PA6是一种常见的工程塑料，也就是尼龙6材料。
它是由己内酰胺和己内酸经过缩聚反应制得的聚酰胺。
PA6具有优异的力学性能、耐磨性和耐热性，因此在工业领域得到广泛应用。
下面我们将详细介绍PA6的材料特性、用途和加工工艺。
首先，PA6具有良好的力学性能，具有较高的抗拉强度和模量，同时具有较好的弯曲强度和冲击强度。
这使得PA6在制造零部件和机械构件时能够承受较大的力学载荷，具有较好的耐久性。
其次，PA6具有良好的耐磨性，能够在摩擦和磨损的环境下保持较长的使用寿命。
这使得PA6常被用于制造轴承、齿轮、齿条等零部件，以满足对耐磨性能要求较高的工程应用。
此外，PA6具有良好的耐热性能，能够在较高温度下保持较好的力学性能和尺寸稳定性。
这使得PA6在汽车、航空航天等领域得到广泛应用，用于制造发动机零部件、车身构件等高温工作环境下的零部件。
除了以上特性，PA6还具有良好的化学稳定性和电绝缘性能，能够在化工、电气等领域得到应用。
在加工工艺方面，PA6具有较好的流动性，能够通过挤出、注塑、吹塑等加工工艺制成各种形状的制品。
同时，PA6也可以通过热塑性成形工艺进行加工，如热压成型、热吹成型等。
总的来说，PA6是一种优异的工程塑料材料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐热性，能够满足各种工程领域的需求。
它的加工工艺也较为灵活，能够满足不同形状和尺寸的制品需求。
因此，PA6在工业领域具有广泛的应用前景。
pa6 密度
pa6 密度
PA6（尼龙6）密度：
1. 什么是PA6（尼龙6）？
PA6（尼龙6）是一种高分子材料，又被称为尼龙6、特种工程塑料、液晶聚酰胺等。
它是一种采用尼龙基热塑性弹性体料来生产的材料，具有良好的机械性能，包括耐热性、耐普通溶剂和耐腐蚀性等优点。
2. PA6（尼龙6）的密度是多少？
PA6（尼龙6）的密度是1.14克/立方厘米，轻质但却很结实，PE-2类相对密度大
于PE-3类，将近两倍，故多用做机械部件或框架结构，常用于煤层气勘探技术。
3. PA6（尼龙6）的特点是什么？
（1）优秀的撕裂手感：尼龙6的撕裂手感优于尼龙66，但比金属方块略差。
（2）耐腐蚀性：尼龙6良好的耐腐蚀性，能够耐受常温下醋酸、助燃剂等溶剂的
腐蚀。
（3）机械性能优良：尼龙6具有良好的抗张强度、伸长率和断后收缩率等机械性能。
4. PA6（尼龙6）的应用领域
（1）航空航天：PA6（尼龙6）十分宜于制造航空航天设备，如发动机外壳、迎
角板、调节拉杆、驾驶舱格栅等。
（2）军工：由于尼龙6具有优良的抗撞击性能，特别是采用特殊配方尼龙6可以
在惨烈的军事冲突中保护士兵及其装备。
（3）石油工业：一些流体传输管线用PA6（尼龙6）制成，具有良好的耐腐蚀性，能够有效的防止腐蚀。
（4）电气仪表：由于尼龙6具有优良的电气性能，仪表的制造中也可以用来做密
封件，以及机箱和框架等。
尼龙料PA6,PA66性能
尼龙料PA6，PA66性能:聚酰胺为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的聚酰胺分子量一般为1.5-3万。
聚酰胺具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。
缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
聚酰胺与玻璃纤维亲合性十分良好。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
尼龙料的应用范围：广泛应用于铁路、家电、通讯、纺机、油管、油箱及一些精密工程制品；用于制造机械、汽车、化学与电子电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。
亦可制成薄膜用作包装材料。
此外，还可用于制作医疗器械、体育休闲用品、日用品等。
电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输PA66（聚酰胺或尼龙66），同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
66主要特性与优点：1、优良的耐热性。
如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下长期期使用..。
PA 66经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
2、优良的耐气候性，低温特性佳，具有一定吸水性：尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。
PA6 6在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
3、优良的力学性能：尼龙的机械强度高，具有高抗张强度；自润性、耐磨性佳、耐药品性优，耐韧、耐冲击性特优。
尼龙具有很好的自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。
PA6材料的应用
PA6材料的应用
PA6(尼龙6)材料应用
一、尼龙6的特点
PA6(尼龙6)是一种耐腐蚀性强、耐酸碱性好、机械强度高的无机非金属材料，可以用于化学、热学、机械和电子方面的产品。
尼龙6具有良好的热塑性、延展性、机械强度和热稳定性，是一种常用的工程塑料，因而在工业设备及建筑行业中应用广泛。
1.1尼龙6的优势
(1)强度高，能满足较高的机械应力，具有良好的表面强度、抗拉强度和弯曲强度。
尼龙6的抗拉强度可以达到49MPa，抗弯强度可以达到60MPa，这比其他塑料要高得多。
(2)耐腐蚀、耐老化性能好。
尼龙6具有良好的耐腐蚀性，不会因为潮湿环境、污染物及酸碱的影响而受损，这使得尼龙6在高要求的环境条件下应用得更为广泛。
(3)抗冲击性能好。
尼龙6具有良好的抗冲击性能，能够吸收大量冲击能，这在机械的应用中是非常重要的。
同时，尼龙6也具有良好的耐热性，可在较高温度下维持性能稳定。
(4)机械特性稳定，尼龙6具有良好的机械特性稳定性，可以抗氧化老化，避免零件的强度随时间的变化而发生变化，也可以抗紫外线老化，使零件在长期使用中不会弛豫变形。
2024年尼龙聚酰胺6(PA6)市场分析现状
2024年尼龙聚酰胺6（PA6）市场分析现状概述尼龙聚酰胺6（Polyamide 6, PA6）是一种具有优异性能的合成聚合物，在众多领域得到广泛应用。
本文将对尼龙聚酰胺6的市场现状进行分析，包括市场规模、应用领域、主要市场动态等方面。
市场规模随着工业化进程的推进和技术的不断发展，尼龙聚酰胺6市场规模呈现出稳步增长的趋势。
据市场调研数据显示，尼龙聚酰胺6市场在近几年中每年以平均5%的速度增长，预计在未来几年内仍将保持稳定增长。
应用领域尼龙聚酰胺6在许多领域中应用广泛，其中包括：汽车工业尼龙聚酰胺6在汽车工业中具有重要的应用价值。
它被广泛用于汽车零部件制造，如发动机外壳、传动系统和座椅组件等。
其高强度、耐磨损和耐高温的特性赋予了汽车零部件更好的性能和可靠性。
尼龙聚酰胺6在电子电器领域中也有广泛应用。
它被用于制造电缆、插头、插座等电子元件，同时也是电器外壳的理想选择。
其优异的绝缘性能和耐高温性能使得尼龙聚酰胺6成为电子电器行业中不可或缺的材料。
包装行业由于其良好的抗拉强度和耐撕裂性，尼龙聚酰胺6被广泛用作包装材料。
特别是在食品行业中，尼龙聚酰胺6的无毒、耐油污等特性使其成为食品包装的首选材料之一。
纺织行业尼龙聚酰胺6也在纺织行业中有较大应用。
由于其具有良好的强度和耐磨损性，尼龙聚酰胺6常被用于制造运动鞋、袜子、背包等纺织品。
主要市场动态技术发展随着科技的不断进步，尼龙聚酰胺6的生产技术不断改进和创新。
目前，新的生产工艺和机器设备的推出使得尼龙聚酰胺6的生产成本降低，促进了该市场的发展。
尼龙聚酰胺6市场竞争激烈，主要厂商包括Dupont、BASF和Solvay等。
这些公司通过不断加大研发投入，提高产品质量和性能，以及积极拓展市场份额来保持竞争优势。
环保要求随着环保意识的增强，对材料的环保性能要求也越来越高。
尼龙聚酰胺6生产企业需要不断提升产品的环保性能，减少对环境的影响，以满足市场的需求。
结论尼龙聚酰胺6市场规模逐步扩大，应用领域广泛且不断扩展。
pa6低粘指数
pa6低粘指数【原创版】目录1.PA6 低粘指数的概述2.PA6 低粘指数的影响因素3.PA6 低粘指数的优点4.PA6 低粘指数的应用领域5.我国 PA6 低粘指数的发展现状和前景正文一、PA6 低粘指数的概述PA6，即聚酰胺 6，是一种常见的尼龙材料。
尼龙材料因其良好的机械性能、化学稳定性和热稳定性而被广泛应用于各个领域。
尼龙的粘度是指其流动阻力，粘度越高，流动阻力越大。
低粘指数的尼龙材料具有更好的流动性，能够满足一些特殊领域的应用需求。
二、PA6 低粘指数的影响因素PA6 的粘度受其分子结构、加工方式和生产工艺等因素影响。
其中，分子结构中的链长度、分支度和氨基酸种类等对粘度有重要影响。
加工方式和生产工艺也会影响尼龙的粘度，如熔融温度、压力和剪切速率等。
三、PA6 低粘指数的优点PA6 低粘指数具有以下优点：1.良好的流动性：低粘度的尼龙材料在加工过程中具有更好的流动性，能够提高生产效率。
2.广泛的应用领域：由于其良好的流动性，PA6 低粘指数可用于各种注塑、挤出和吹塑等成型工艺，广泛应用于汽车、电子、纺织和包装等领域。
3.优异的性能：PA6 低粘指数材料具有优良的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性，能够满足各种应用场景的需求。
四、PA6 低粘指数的应用领域PA6 低粘指数广泛应用于以下领域：1.汽车行业：用于制作汽车发动机罩、进气格栅、汽车内饰等部件。
2.电子行业：用于制作各种电子元器件、连接器和线束等。
3.纺织行业：用于制作渔网、绳索和纺织机械部件等。
4.包装行业：用于制作各种食品、药品和化妆品的包装容器等。
五、我国 PA6 低粘指数的发展现状和前景我国是全球最大的尼龙生产和消费国，PA6 低粘指数材料的研究和应用也在不断深入。
目前，我国 PA6 低粘指数材料生产技术日趋成熟，产品质量稳步提升，已逐渐替代进口产品。
尼龙666材料介绍
七.材料的主要加工条件
• 1.干燥温度：100°C 4~6小时 • 2.成型温度：220~280°C（单6的成型温
度范围广。) • 3.成型模具温度:60~90°C • 4.虽然PA6流动性好，但因其结晶料性能所
致冷凝速度较快，故需快速填充模腔，通 常使用高压高速注射成型
八.材料的应用领域
• 聚酰胺具有很高的机械强度，软化点高， 耐高温；优良的耐磨性，自润滑性，吸震 性其改良复合型 材料广泛应用于电子电器，汽车工业，体 育办公用品，信息通信，交通运输乃至是 航天军工等领域。
三.PA6材料的缺点描述
• 1.耐光性差（长期高温光照表面易老化开裂） • 2.易吸水，吸水后机械强度下降严重，但韧
性增强，故实际作业中可通过控制其含水 率改善其性能） • 3.耐酸及氧化剂性能差
四.主要材料的物性比较
五.PA6与PA66的区别
六.尼龙的玻钎增强
• 如右图所示，对尼龙 材料进行玻钎增强后， 材料的机械性能有成 倍数提高。同时材料 的抗冲击强度，和耐 热度也都有大幅提高
九.应用领域展示
• 一.电子电器行业（极佳的耐电弧性，电绝缘性， 热稳定性）。
• 二.汽车工业（耐久，耐热，隔音，自润滑）
• 三.运动器材（耐冲击，耐低温，耐磨）
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二.PA6材料的优点描述
• 1.机械强度高，韧性好，有较高的抗压抗拉 伸力（拉伸强度比ABS高一倍多）
• 2.耐磨性能优异，摩擦系数小 • 3.耐疲劳性高，反复曲折机械强度不受影响 • 4.耐腐蚀，主要针对碱性和大多数盐性液体；
对生物侵蚀呈惰性，抗菌抗霉变 • 5.耐热性高，电器性能优异（电绝缘性能高）
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尼龙PA6的材料性能及其常见问题现代电镀网讯:一、材料简介PA6又名尼龙6（聚酰胺6）,PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。
PA6是吸水率最高的PA，尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）°PA6最高使用温度可达180°C,加抗冲改性剂后会降至160°C，用15%-50%玻纤增强，可提高至199°C，无机填充PA能提高其热变形温度。
回复“PC、ABS、PP、PE”等通用塑料的名称即可查看相对应的材料的性能与常见问题，我们中擎要做到的是：让选材不再困难，让注塑问题不再困扰！二、材料性能1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
抗拉强度接近于屈服强度，比AB S高一倍多。
对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3.表面光滑，摩擦系数小，耐磨。
作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。
4.耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油等溶剂，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃料等的包装材料。
5.对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
6.耐热，使用温度范围宽，可在-450c至+1000c下长期使用，短时耐受温度达120c-1 500c。
7.有优良的电气性能。
在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
8.制件重量轻、易染色、易成型。
因有较低的熔融粘度，能快速流动。
易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。
三成型性能1.结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30mi n即分解。
较易吸湿,需干燥，含水量不得超过0.1%.2.流动性好,易溢料。
宜用自锁时喷嘴，并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
四、应用领域工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料， 以及日用品和包装薄膜等。
汽车制品种类繁多，如散热器箱、前格栅、加热器箱、散热器叶片、转向柱罩、尾灯罩、 吸附罐、定时齿轮外罩、风扇叶片、各种齿轮、 控制开关、进气导管、真空连接管、安全气囊、 套、阀座、车门把手、车轮罩等。
电子电气制品如：表面安装器件、连接器、等家用产品/消费品如：厨房用刮铲；家用电器：电壶、电烤箱的安全控制装置；五、注塑工艺干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装 供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%,建议在80°C 以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105C, 8小时以上的真空烘干。
融化温度：230-280C ，对于增强品种为250-280C 。
模具温度：80-90C 。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结 构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90C 。
对于薄壁的、流程较长的塑件也 建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如 果壁厚大于3mm ，建议使用20-40C 的低温模具。
对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于8 0C 。
注射压力：一般在750-1250bar 之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*T （这里 T 为塑件的厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够 帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm 。
六、材料分类尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12,尼 龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙 61，尼龙9T 和特殊尼龙MXD6 （阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙， 单体浇铸尼龙（MC 尼龙），反应注射成型（RIM ）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超 韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同 特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
八、PA6与PA66的区别PA6与PA66是尼龙材料中的主要品种，因此在常用的尼龙材料中，我们时常可见，也 有不少人会对PA6与PA66的材料混淆不清，在此，小编为大家简要描述了这两种产品的性 能。
散热器水室、空气滤清器外壳、进气歧管、 电气仪表外壳、刮水器、泵叶轮、轴承、衬电动机末端层状物、电动机中的锚刷固定器PA6产品性能熔点：210 - 220 °C；分解温度：＞300°C；闪点：＞400 °C；自燃温度：＞450 °C物态：固体颗粒、臭味：无、毒性：无、循环利用：可以、最终处理：土壤（无害工业废品）、灭火剂：可用各种灭火剂（水，泡沫，粉剂，CO2，沙）、运输：非危险品，适用各种运输工具、欧共体标准：非危险品。
PA66产品性能熔点：250-270C；分解温度：＞350 C；闪点：＞400 C ；自燃温度：＞450C；物态：固体颗粒、臭味：无、毒性：无、循环利用：可以、最终处理：土壤（无害工业废品）灭火剂：可用各种灭火剂（水，泡沫，粉剂，CO2，沙）运输：非危险品，适用各种运输工具、欧共体标准：非危险品。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，PA6的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，P A6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点，它是一种半晶体-晶体材料，PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度，PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响，为了提高PA 66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
九、常用的改性PA6的牌子PA6日本三菱：33%玻纤增强阻燃级1016G-33；PA6日本三菱：30%玻纤增强阻燃级1013G-30,1016G-30；PA6日本三菱：20%玻纤增强阻燃级1013G-20；PA6日本三菱：16%玻纤增强阻燃级1013G-16,1016G-16；PA6日本宇部：挤出级1030B；标准粘度1013B,1013NW8；PA6德国巴斯夫：玻纤增强B3WG3,B36EG3； 30%玻纤增强B3WG6；PA6德国巴斯夫：30%玻纤增强尺稳定B3WG6,B3EG6；PA6德国巴斯夫：16%玻纤增强尺稳定B3EG3；注塑级B3S；PA6 德国巴斯夫：C36,B3WM602；PA6德国拜耳：注塑级B30S； 30%玻纤增强级BKV130 （电镀）；PA6台湾集盛：注塑级TP-4407,6203；PA6 瑞士 EMS： BG-26,30S,PV-6HH；PA6 荷兰 DSM： 33%玻纤增强级 K224-G6,K224-PG3十、材料制品常见问题及解决方法缺陷一、填充不足（1）、注射压力不足解决方法：提高注射压力（2）、注射速度慢解决方法：提高注射速度（3）、熔料温度低解决方法：提高机筒温度（4）、排气不良解决方法：在未填满的部位加排气孔（5）、浇口过小解决方法：扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离（6）、过胶圈磨损解决方法：检查过胶圈的磨损程度，更换缺陷二、表面无光泽（1）、制品密度不足解决方法：增加熔胶量，提高注射压力（2）、填充速度慢解决方法：提高机筒温度，提高注射速度（3）、模具温度低解决方法：提高模具温度（4）、排气不良解决方法：充分排气缺陷三、变色（1）、熔料温度过高解决方法：降低机筒温度、螺杆转速、背压（2）、注射速度过快解决方法：降低注射速度和注射压力（3）、浇口过小解决方法：扩大浇口尺寸（4）、模具排气不良解决方法：开设或增加排气孔、槽缺陷四、银纹（1）、干燥不足解决方法：加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥（2）、熔料温度过高解决方法：降低机筒温度、螺杆转速（3）注射速度过快解决方法：降低注射速度和注射压力（4）材料中有杂质解决方法：检查材料中有无杂质缺陷五、熔合纹（1）、熔料充模后冷却快引起解决方法：提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度（2）、浇口位置开设不当解决方法：更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出缺陷六、翘曲（1）、制品冷却不均匀解决方法：调整模具的温度控制，使其冷却均匀（2）、制品壁厚不均匀解决方法：产品的设计尽量使其壁厚均匀（3）、填充过度解决方法：降低注射压力和保压压力（4）、注射速度过快解决方法：降低注射速度缺陷七、收缩、凹陷（1）、制品密度不足解决方法：增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间（2）、熔料含有气体解决方法：充分干燥材料（3）、制品壁厚过厚解决方法：制品厚度不要超过7—10MM（4）、热收缩大解决方法：降低机筒温度及模具温度缺陷八、内部裂纹（1）、制品冷却过快解决方法：提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却（2）、残余应力解决方法：降低注射速度，提高模具温度缺陷九、烧焦（1）、排气不良解决方法：增加排气孔（2）、熔料温度过高解决方法：降低机筒温度、注射速度（3）、解决方法：加大浇口缺陷十、脱模困难、顶出破裂（1）、模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足解决方法：加大脱模锥度，模具表面抛光（2）、脱模顶针的位置不当或直径过小解决方法：增加顶针数量或加大顶针直径（3）、解决方法：延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度缺陷十一、下料困难或不下料（1）、机筒温度设置不当解决方法：适当提高机筒中段温度、降低后段温度（2）、机筒下料口处冷却不足解决方法：检查冷却水管有无堵塞（3）、螺杆、机筒设计不当解决方法：螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽（4）、料斗、下料口堵塞解决方法：检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。