提升机制动减速度、制动压力计算
多绳摩擦式提升机防滑系数验算
多绳摩擦式提升机防滑系数安全验算说明主要检验计算公式：主绳每米重量，9.56kg/m×1m×10m/N×4=382.4N／m；尾绳每米重量，19.12 kg/m×1m×10m/N×2=382.5N／m系统为等重尾绳提升。
l、提升系统总变位质量Σm计算Σm＝(Q+2Q Z+n1pL p+n2qL q+G t+G j+G d)＝32000+2×48000+4×9.56×720+2×19.12×560+2×12000+30000+1451.8=232399kg式中Q一一次提升载荷重量，N=32t；Qz_ 提升容器自重，N=48t；n1—主绳根数，n1=4；p—主绳每米重量，9.56kg；L P—每根提升主绳实际全长，720m；n2—尾绳根数；n2=2q—尾绳每米重量，19.12 kg；L q—尾绳实际全长，560m；G t—天轮的变位重量，12000kg（查天轮规格表）；G j－提升机的变位重量，30000kg（查提升机的规格表）；G d——电动机转子的变位重量，G d=4J d*i2/D2=4×7350×12/4.52=1451.8。
J d——电动机转子的转动惯量：J d=1/12*mR2=7350m——电动机转子的重量29830kgR——电动机转子的半径1.72mi——减速箱减速比，取1D——滚筒直径，4.5m2、提升机强度验算2.l最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jmF jm= (Q+Qz) +( n1pL p+n2qL q)/1000=320+480+(382.4×500+382.4×50)/1000=1010KN（2）验算F jm≤[F jm]其中［F jm］----提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,980kN。
矿井提升机课件.ppt
平 行 轴 渐 开 线 圆 柱 齿 轮 减 速 器
3、深度指示器
深度指示器是矿井提升机的一个重要附属装 置。它的作用是： ①指示提升容器在井筒的位置； ②容器接近井口停车位置发出减速信号； ③过卷保护； ④减速阶段通过限速装置进行限速保护等。
目前我国提升机的深度指示器有牌坊式、圆盘 式的数字式深度指示器三种。
我国目前广泛使用的提升机可分为两大类：单 绳机）缠绕式提升机[分为小绞车（滚筒直径2m以 下)和提升机]和多绳摩擦式提升机。
二、单绳缠绕式提升机
工作原理：把钢丝绳的一 端固定到提升机的滚筒上， 另一端饶过井架上的天轮 悬挂提升容器。这样，利 用滚筒转动方向不同，将 钢丝绳缠上或松放，以完 成提升或下放容器的工作。
（要求在非常载荷下，主轴装置的各部分不应有残余变形）
(4)当更换提升水平时，调节钢丝绳的长度。
（2）结构 主轴装置包括滚筒、主轴、主轴承及调绳离合器
（双滚筒特有）等。 滚筒的筒壳通过轮辐、轮毂用键和轴固定（固定
滚筒），筒壳外边一般均设有木衬，木衬上车有螺旋 导槽，以便使钢丝绳在滚筒上作规则排列，并减少钢 丝绳的磨损。2m单滚筒只有一个制动盘，而单滚筒 2.5m则有两个制动盘。当单滚筒作双钩提升，左侧钢 丝绳为下边出绳，右侧钢丝绳为上边出绳。单钩提升 时为上边出绳，单滚筒由于调绳不方便，为此做成双 滚筒。双滚筒的左滚筒通过调绳离合器与主轴连接。
11-辅助弹簧；12-精阀；13-节流阀； 14-滤芯；15-双体锥套；16-挡板
电液调压装置工作原理
松闸时,将制动手把拉 向松闸位置,在全松闸位置 时自整角机发出的电压约 30V,相应的动线圈输入电 流约为250mA,挡板处在最 下面位置将喷嘴全部盖住, 液压站压力为最大工作油 压,进行松闸。制动手把位 置不同,液压站供油压力不 同，从而可以产生不同的 制动力矩。
2008_《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》(AQ2022-2008)
金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范AQ2022-20082008.1.19发布2009.01.01实施国家安全生产监督管理总局发布目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 检验基本要求 (2)4 检验项目及技术要求 (2)5 检验结果的判定 (8)6 检验方法及仪器 (8)7 检验周期 (9)1范围本规范规定了金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验的项目、技术要求、判定规则和检验周期。
本规范适用于金属非金属矿山在用提升绞车现场检测检验。
本标准中的提升绞车，是指在矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直接2m以下（不包括2m）的矿用绞车。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13325-1991 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB16423-2006 金属非金属矿山安全规程3 检验基本要求3.1 受检的金属非金属矿山在用提升绞车应能正常运行。
3.2 用于井下有防爆要求的提升机，应符合GB16423-2006中的有关规定。
3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行。
3.4 带式制动矿用提升绞车及卷筒直径1.2米以下（不包括1.2米）的矿用提升绞车严禁用于升降人员。
4 检验项目及技术要求4.1 机房或硐室4.1.1 机房或硐室应有照明装置，照明应用日光，司机操作位置处的照度不应低于100 lx，且应有应急照明设施。
4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB （A），达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。
4.1.3 提升绞车（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。
绞车提升机煤矿安全规程要求
绞车提升机煤矿安全规程要求绞车.提升机煤矿安全规程要求2011年06月02日矿用提升绞车.矿井提升机煤矿安全规程要求(2005)第四百一十六条除移动式的或辅助性的绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合下列要求：（一）落地式及有导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮及导向轮（包括天轮），井上不得小于90，井下不得小于80；无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于80，井下不得小于70。
（二）井上提升装置的滚筒和围抱角大于90°的天轮，不得小于80；围抱角小于90°的天轮，不得小于60。
（三）井下提升绞车和凿井提升绞车的滚筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围抱角大于90°的天轮，不得小于60；围抱角小于90°的天轮不得小于40。
（四）矸石山绞车的滚筒和导向轮，不得小于50。
（五）在以上提升装置中，如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加20%。
（六）悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮，倾斜井巷提升绞车的游动轮，矸石山绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向滚等，不得小于20。
第四百一十七条立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求：（一）井上的提升装置，不小于1200。
（二）井下和凿井用的提升装置，不小于900。
（三）凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。
第四百一十八条天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。
单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。
第四百一十九条各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：（一）立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。
（二）倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。
（三）建井期间升降人员和物料的，2层。
矿井提升机恒减速液压站-使用说明书
矿井提升机恒减速液压站使用说明书##重机自动化工程公司##重型机械公司提升机恒减速液压站使用说明书代号E141A-SM共14页第1页注意事项1 用户在安装、使用和操作前，应认真阅读本使用说明书，并培训司机和维修人员。
2 液压站使用前，必须对管路进展循环冲洗，化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级，或不低于ISO4406标准18/15级后，完毕循环冲洗过滤。
3 本液压站在地面上使用。
用户使用与其配套的电气设备和元件，必须有“煤安〞标志。
4 本使用说明书的解释权归####重机自动化公司液压所。
5 本使用说明书如有改动，恕不另行通知。
：##省##市涧西区##路206号联系单位：####重机自动化公司液压所〔Tel〕：0 0〔Fax〕：0##重型机械公司提升机恒减速液压站使用说明书代号E141A-SM共14页第2页目录一概述 3二主要技术参数 4三主要控制功能 4四安装与调试 5 五液压站各种油压值确实定 9 六维护、保养、常见故障与排除方法 11七吊装与运输 13八储存条件与储存期限 13九液压站原理图 14##重型机械公司提升机恒减速液压站使用说明书代号E141A-SM共14页第3页一概述 E141A恒减速液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器与电控系统共同组成为矿井提升机液压制动系统。
E141A恒减速液压站功能特点是在紧急制动工况下，通过电控系统实现恒减速控制制动，同时保存了原有的恒力矩二级制动性能，可在恒减速控制系统失效时，自动转换为恒力矩二级制动状态，增加了系统的可靠性。
目前，国内提升机采用的安全制动方式多为恒力矩二级制动，也就是将某台提升机所需的全部制动力矩分成二级进展制动。
实现第一级制动时，使系统产生符合矿山安全规程的减速度，以确保整个提升系统安全平稳可靠停车，然后第二级制动力矩全部加上去，满足《安全规程》对最大制动力矩的要求，使提升系统安全地处于静止状态，即恒力矩制动控制。
煤矿在用摩擦式提升机系统检测检验讲解
3.检测所需仪器及项目
仪器：矿用提升机无线多参数测试仪、闪光测速仪、声级计、红 外线测温仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、游标卡尺、钢 卷尺、照度计 项目：机房、提升装置、提升机制动系统、液压系统、提升机装 设保险装置及要求、信号装置、电气系统
4.矿用提升机无线多参数测试仪简介（主要使用仪器）
矿用提升机无线多参数测试仪运用了检测技术、信号分析、计算 机技 术等，使用它可对提升机的运行速度图、提升力图、制动系统及 制动 减速度、制动力、制动力矩、系统变位质量、液压系统、贴闸油压、闸 瓦正压力、调压性能、制动轮径向跳动、制动盘端面跳动（原偏摆度）、 闸瓦间隙、空动时间、时间继电器延时、给定速度信号、可调闸信号、 测速电机信号、过速保护功能等进行安全、性能测定。由 KJD3.7-A 矿 用本安型平板电脑、GSH5000W 矿用本安型无线速度传感器、GD120W 矿 用本安型无线计时器、GD120W(A）矿用浇封兼本安型无线电压触发计时 器、GPD20W 矿用本安型无线压力传感器、GUD10W 矿用本安型无线位移 传感器、 GLA200W 矿用本安型无线拉压力传感器、YAV2/250W 矿用浇 封兼本安 型无线电流电压采集仪、KZC5W 矿用本安型无线信号转换器、 GWSP120/100/130W 矿用本安型无线温湿度大气压传感器组成。
5.3.1块式制动器的传动杆应灵活可靠。提升机的制动系统应符合JB8519的要求。 检测方法：现场检查。 5.3.2制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质。 检测方法：现场检查。 5.3.3制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙符合：盘式制动器间隙不大于 2mm。 检测方法：按7.6端面跳动或径向跳动测试 5.3.4制动轮的径向跳动不超过1.5mm，制动盘的端面跳动不超过1.0mm。 检测方法：按7.7闸瓦间隙测试方法进行测试。 5.3.5制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积应符合：盘形制动器制动时，接触面 积不小于60%。 检测方法：运用复写纸拓印法检测。现场使用两张A3纸，中间加一层复写纸， 复写纸可以重合，但是不可断开出现漏拓印，复写纸的面积要大于制动闸瓦的 面积。松闸状态下，轻轻塞入闸瓦间隙中，通知司机合闸后再松闸，将A3纸取 出，此时接触面积就完整的拓印下来了，测量、计算拓印面积与闸瓦面积的占 比。 按上面的步骤重复测试，直到所有的闸全测完。 5.3.6制动轮、盘表面沟深不大于1.5mm，沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的 10%。 检测方法：用卡尺测量。
煤矿提升机司机安全操作
斜井提升运转时的注意事项
(7)上行车行至顶端停车位置，下行车下放到终点， 如无信号，也要立即停止运转。 (8)发现电动机超载、冒火或有烧焦气味时，应立即 停止运转。 (9)全速运行时，非紧急事故情况下，不得使用保险 闸。 (10)下行车时，必须送电运行。 (11)除停车场外，如果中途停车，任何情况下都不得 松闸。 (12)挂人车行至上、下停车场时，必须由人车把钩工 打停车点。
煤矿提升机司机 安全操作
煤矿矿井提升机安全操作与运行
第一节 第二节 第三节 第四节 提升速度、加速度 提升机的操作与安全运行 提升信号 安全管理制度
第一节 提升速度、加速度
矿井提升机工作必须确定合理的提升速度和加速度。
如果提升速度和加速度过大，将造成严重的提升事 故；如果提升速度和加速度过小，则直接影响提升 系统的提升能力，降低生产率。因此，提升机司机 应该在掌握安全运行的前提下，合理地控制提升机 的速度和加速度。
(一)矿井提升机的操作 目前我国矿井提升机的操作方式有3种：手动操 作、半自动操作和自动操作。 手动操作的提升机多用在斜井，司机直接用控制 器操纵电动机的换向和速度调节；自动操作的提升机 多用于提升循环简单、停机位置要求不必特别准确的 主井箕斗提升系统，其操作过程都是提升机自动进行， 司机只需观察操作保护装置的正确性；目前我国的提 升机还多采用半自动操作，司机通过操作手把进行操 作，起动阶段的加速过程是由继电器按规定要求自动 切除起动电阻进行的，等速阶段由于电动机工作在自 然机械特性曲线的稳定运行区域，不需要自动操纵装 置，只需要各种保护装置。本节也臣主要以半自动操 作的提升机为主，介绍提升机的操作与运行。
1)起动阶段的操作 (1) 听清楚提升信号和认准开车方向后，将保险闸操 纵手把移至松闸位置； (2) 将常用闸操纵手把移至一级制动位置； (3) 信号要求的提升方向，将主令控制器推(扳)至第一 位置； (4) 缓缓松开工作闸起动，依次推(扳)主令控制器(半 自动操纵的提升机一下移到极限位置)，使提升机加 速到最大速度。
矿井提升机液压制动系统讲义全
振幅
油压上升和下降对应同一控制电流I(电压U)时的油压值之差不得大于下表的规定
设计压力Pmax 油压差值
6.3 ≤0.3
14 ≤0.4
21 ≤0.6
未接入盘形制动器时，在(0.2~0.8) Pmax区间，油压跟随电流(电压)的时间常数应符合 下表规定。
设计压力Pmax 时间常数(s) 6.3 ≤0.1 14 ≤0.15 21
确定的，故应在保证承载能力的条件下，选择合适的介质粘度，工作介质的粘度太大，系统 的压力损失大，效率降低，而且泵的吸油状况恶化，容易产生空穴和气蚀作用，使泵产生噪 声并运转困难， 粘度太小，则系统泄露太多，容积损失增加，系统效率降低，此外，季节改 变，以及机器在启动前后和正常运转的过程中，工作介质的温度会发生变化，因此，为了使 液压系统能够正常和稳定的工作，要求工作介质的粘度随温度变化要小。 b.润滑性良好，工作介质对液压系统中的各运动起润滑作用，以降低摩擦和减少磨损，保证 系统能够长时间正常工作。 c.抗氧化性好，工作介质与空气接触会产生氧化变质，高温、高压和某些物质会加速氧化过 程，因此，要求工作介质具有良好的抗氧化性。 d.清洁度，工作介质中的机械杂质会堵塞液压元件通路，引起系统故障，机械杂质又会使液 压元件加速磨损，影响设备正常工作，加大生产成本。 2.管流及其压力损失 压力损失，它关系到确定系统的供油压力，允许流速，管边的布置和尺寸等，同时压力损 失转变为热能，使流体温度升高，粘度变小，泄露增大，所以我们在安装管边时尽量减小管 边中的压力损失。
第二讲 提升机液压站分类及优缺点比较 一、提升机液压站分类
中低压液压站(TH118；TH119；TH102；TH104；TH112；TH113) 按工作压力划分 中高压液压站(TH114；TH115) 恒力矩（二级制动）液压站 按工作功能划分 恒减速液压站(TH123；TH129；TH129A) 电气延时液压站 按延时方式划分 液压延时液压站 单机双泵单站(TH118；TH119；TH102；TH104) 按结构形式划分 单机单泵双站(TH114；TH115 ；TH123；TH129； TH129A)
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下载可编辑 .专业.整理. 长春羊草煤业股份有限公司一矿 地面副井提升机制动减速度及制动压力计算 副井提升系统基础数据：JK2.5/2.0 ， 24°， 最大静张力（差）：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取 钢丝绳每米质量：P0=3.10kg/m 绞车道斜长：L=900m 一、提升系统安全制动减速度确定 根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定： 1. 上提时提升系统安全制动减速为21/61.3)3021cos015.03021(sin81.9)cos(sinsmfgAc
2. 下放时提升系统安全制动减速为2/75.0smAc 3. 提升系统实际最大静张力 )cos(sin)cos)(sin(2010maxafaLPafaQQnF
kg02.6557)3021cos3.03021(sin90010.3)3021cos015.03021)(sin17001.1630(5
式中 Q——每辆矿车载荷质量，1.1×1700kg； Q0——每辆矿车质量，630kg； n——每次提升矿车数,5； f1——矿车运行阻力系数，0.015； P0——钢丝绳每米系数，3.10kg/m； L——提升斜长，900m； f2——钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15～0.5；取0.3 a——绞车道倾角,21°30′。 4. 提升系统变位质量 ∑m——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN·s2/m； 下载可编辑 .专业.整理. kggPLQQnLPWWWkkkztdjm86.401881.910.3900)63017001.1(5560192004375)(10
Wj——绞车机械部分的变位重量，kN； kgDBgj43755.2)2200200()200200(W22 Wd——电机的变位重量，kN； 222222192005.220300mkgDiGDWTdd•
2dGD——电机转子的回转惯量，㎏·㎡；
i——减速比；20 Dg——滚筒直径，2.5m； WT——天轮的变位重量，kN； 10222ttttDDGW Gt——天轮轮缘重量，㎏； Dt——天轮直径，m； 或 2225602140140mkgDWtt• L——缠在滚筒上的钢丝长度，m； P0——钢丝绳每米质量，kg/m； g——重力加速度9.81m/s2； 保险制动后，矿车减速度的确定 5. 保险制动后转动部分的制动减速度；
质量模数61.002.655786.4018maxFmZ 重载上提时制动减速度为22m/s61.3m/s56.661.0131AcZks＞ 重载下放的制动减速度2/75.028.361.0131smZKax＞ 变位制动力kgez25.2538275.84603F3F 下载可编辑 .专业.整理. 式中 Fz——折算到滚筒周边的保险制动力，kN， 综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。 二、提升系统制动压力值确定 1. 根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
MPacPFFPeX58.51.25.475.846002.65570max根据计算结果最大工作油压值调整为5.6MPa。 2. 二级制动油压值的确定 MPa92.36.57.0P7.0PXⅡ级根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa。
式中 PX——实际需要的工作油压，MPa； P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值，4.5MPa； Fmax——提升机实际最大静张力，6557.02kg； Fe——提升机设计最大静张力，8460.75kg； C——盘形闸阻力之和，MPaPPPc1.25.07.09.0321； P1——完全松闸时，保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力，折算成油压值，P1≈0.9MPa； P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力，折算成油压值，P2≈0.7MPa； P3——液压站制动状态时的残压，按最大残压计算，P3=0.5MPa； 下载可编辑
.专业.整理. 长春羊草煤业股份有限公司一矿 二段材料井提升机制动减速度及制动压力计算 副井提升系统基础数据：JKB-2.5/2A ， 24° 最大静张力（差）：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取 钢丝绳每米质量：P0=3.10kg/m 绞车道斜长：L=900m 一、提升系统安全制动减速度确定 根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定： 1.上提时提升系统安全制动减速为21/61.3)3021cos015.03021(sin81.9)cos(sinsmfgAc
2.下放时提升系统安全制动减速为2/75.0smAc 3.提升系统实际最大静张力 )cos(sin)cos)(sin(2010maxafaLPafaQQnF
kg02.6557)3021cos3.03021(sin90010.3)3021cos015.03021)(sin17001.1630(5
式中 Q——每辆矿车载荷质量，1.1×1700kg； Q0——每辆矿车质量，630kg； n——每次提升矿车数,5； f1——矿车运行阻力系数，0.015； P0——钢丝绳每米系数，3.10kg/m； L——提升斜长，900m； f2——钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15～0.5；取0.3 a——绞车道倾角,21°30′。 4.提升系统变位质量 ∑m——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN·s2/m； 下载可编辑 .专业.整理. kggPLQQnLPWWWkkkztdjm58.421481.910.3900)63017001.1(5560211204375)(10
Wj——绞车机械部分的变位重量，kN； kgDBgj43755.2)2200200()200200(W22 Wd——电机的变位重量，kN； 222222211205.220330mkgDiGDWTdd•
2dGD——电机转子的回转惯量，㎏·㎡；
i——减速比；20 Dg——滚筒直径，2.5m； WT——天轮的变位重量，kN； 10222ttttDDGW Gt——天轮轮缘重量，㎏； Dt——天轮直径，m； 或 2225602140140mkgDWtt• L——缠在滚筒上的钢丝长度，m； P0——钢丝绳每米质量，kg/m； g——重力加速度9.81m/s2； 保险制动后，矿车减速度的确定 5.保险制动后转动部分的制动减速度；
质量模数64.002.655758.4214maxFmZ 重载上提时制动减速度为22m/s61.3m/s25.664.0131AcZks＞ 重载下放的制动减速度2/75.013.364.0131smZKax＞ 变位制动力kgez25.2538275.84603F3F 下载可编辑 .专业.整理. 式中 Fz——折算到滚筒周边的保险制动力，kN， 综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。 二、提升系统制动压力值确定 1.根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
MPacPFFPeX58.51.25.475.846002.65570max根据计算结果最大工作油压值调整为5.6MPa。 2.二级制动油压值的确定 MPa92.36.57.0P7.0PXⅡ级根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa。
式中 PX——实际需要的工作油压，MPa； P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值，4.5MPa； Fmax——提升机实际最大静张力，6557.02kg； Fe——提升机设计最大静张力，8460.75kg； C——盘形闸阻力之和，MPaPPPc1.25.07.09.0321； P1——完全松闸时，保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力，折算成油压值，P1≈0.9MPa； P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力，折算成油压值，P2≈0.7MPa； P3——液压站制动状态时的残压，按最大残压计算，P3=0.5MPa； 下载可编辑
.专业.整理. 长春羊草煤业股份有限公司一矿 三段材料井提升机制动减速度及制动压力计算 副井提升系统基础数据：JKB-2.5/2PA，17°， 最大静张力（差）：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取 钢丝绳每米质量：P0=3.10kg/m 绞车道斜长：L=670m 一、提升系统安全制动减速度确定 根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定： 1.上提时提升系统安全制动减速为21/12.4)24cos015.024(sin81.9)cos(sinsmfgAc
2.下放时提升系统安全制动减速为2/75.0smAc 3.提升系统实际最大静张力 )cos(sin)cos)(sin(2010maxafaLPafaQQnF
kg02.6669)24cos3.024(sin67010.3)24cos015.024)(sin17001.1630(5
式中 Q——每辆矿车载荷质量，1.1×1700kg； Q0——每辆矿车质量，630kg； n——每次提升矿车数,5； f1——矿车运行阻力系数，0.015； P0——钢丝绳每米系数，3.10kg/m； L——提升斜长，900m； f2——钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15～0.5；取0.3 a——绞车道倾角,21°30′。 4.提升系统变位质量