中深孔爆破规定
中深孔爆破规定
各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司：为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。
一、全面推行中深孔爆破
（一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。
（二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。
（三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员，小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。
（四）爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。
爆破作业人员应当参加培训，取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。
二、落实中深孔爆破责任
（五）露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管理第一责任人，对本企业的爆破安全管理工作全面负责。
露天矿山企业必须配备矿长、分管安全和技术的副矿长，并取得安全生产监督管理部门颁发的安全资格证书后方可上岗。
（六）露天矿山必须建立健全安全生产管理和岗位安全责任制度，完善安全防范措施和应急预案。
（七）露天矿山应当建立爆炸物品领取、使用、清退制度，并作好记录。
三、中深孔爆破设计管理
（八）露天矿山中深孔爆破应由具备相应资质的设计单位和设计人员编制。
（九）爆破设计书和爆破说明书，应当包括设计方案选择，爆破参数选择与装药量计算，装药、填塞和起爆网路设计，爆破安全距离计算，安全技术与防护措施等。
图纸应包括爆破环境平面图，爆区地形、地质图，装药和填塞结构图，起爆网路敷设图，爆破安全范围及警戒布置图等。
四、爆破管理
（十）爆破方案批准。
有设计资质的露天矿山企业，中深孔爆破方案由企业的主要负责人批准后实施；没有设计资质的露天矿山企业，中深孔爆破方案由所委托设计单位的主要负责人批准后实施。
（十一）爆破器材选择。
露天矿山中深孔爆破必须使用符合国家标准或者行业标准的爆破器材，并定期进行检验。
禁止使用不合格或过期的产品。
（十二）爆炸物品运输。
民用爆炸物品的运输应采用专业运输车辆，严禁用翻斗车、自卸汽车、摩托车、自行车等运输工具运输民用爆炸物品。
（十三）爆破场所清理。
露天矿山中深孔爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
爆破作业边界必须设置醒目的警示标志，防止无关人员误入。
爆破安全允许距离由设计单位确定，但最低不小于200米。
爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，要在采剥计划中规定，并经矿山企业分管负责人批准。
（十四）穿孔作业。
露天矿山中深孔爆破穿孔作业必须按照设计施工，孔网参数应符合设计要求，严禁打残眼。
装药之前要验孔，并应对第一排钻孔的最小抵抗线进行测定，不符合设计要求的要及时调整装药量和装药结构。
（十五）装药、填塞。
露天矿山中深孔爆破作业必须按照爆破设计和爆破说明书进行；在进行装药作业前，应当由爆破工程技术人员进行技术交底；参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式、装药结构和装药量；爆破工程技术人员必须在现场负责指导和监督。
各个钻孔的装药量、装药结构以及爆破网络的敷设均要符合设计要求。
进行爆破器材加工和爆破作业的人员不得穿戴能够产生静电的衣物。
（十六）起爆。
在起爆前后要发出3次信号，信号包括声音信号和可视信号。
第一次是预警信号，该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；第二次是起爆信号，确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备起爆条件时发出，准许起爆；第三次是解除信号，爆后超过15分钟，检查人员进入爆破现场进行检查，确认安全后发出。
（十七）在遇到雷电、暴雨雪、大风、大雾天气时，爆破作业应当停止，所有人员撤离到安全地带。
（十八）爆破后管理。
爆破后必须对爆区及相关坡面进行检查，发现工作面有裂痕可能塌落，或坡面有浮石、危石和伞檐体时，应立即撤离人员和设备,及时消除隐患。
发现有盲炮时应在现场设立危险标志，采取相应的安全措施，由爆破技术人员制定处理方案，及时进行处理。
二〇一〇年三月二十七日。
中深孔爆破技术
2、钻孔形式
露天深孔爆破的钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两 种，如下图所示：
垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点：
深孔布置 形式
塑料导爆管是一种由高压聚乙烯材料做成的白色或彩色塑 料软管，外径3mm，内径1.5mm，管内涂有薄层奥克托金或 黑索金、泰安等猛炸药与铝粉等组成的混合炸药，常用导爆管 的爆速多数在1900~2000m/s之间。
导爆管的引爆可用击发抢、雷管和导爆索引爆。
使用导爆管毫秒爆破网络一般采用孔内毫秒起爆网络，所 谓的孔内毫秒起爆网络是指网路中各个炮孔内的起爆雷管采用 时间表（延时量）决定的。孔外传爆器件仅起传爆作用，不起 延时作用。
(2)钻孔作业
凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过 程中做到“一听、二看、三检查”。一听：听钻孔声音判断孔 内情况；二看：看风压表、电流表是否正常；三检查：检查机 械、检查风电、检查孔内故障。
(3)钻孔施工故障判断和排除
钻孔故障包括内故障和机械故障。一般判断方法：听冲击 岩石声音判断孔内情况，看风压电表、电流表的变化和钻孔排 碴情况，判断故障原因。
4、爆破参数的确定 露天深孔爆破参数包括：孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、 孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。 （1）孔径 露天中深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石 性质； （2）孔深与超深
孔深是由台阶高度和超深确定的。 根据我地区的开采现状，如果8米台阶开采，则应取孔深 9米，12米台阶开采应取13米～14米。 （3）底盘抵抗线 底盘抵抗线受许多因素影响，变动范围较大。 根据钻孔作业的安全条件： W≤HCtga+B 式中w——底盘抵抗线，m; d——台阶坡面角，一般为60～75度 H——台阶高度，m; B——从钻孔中心至顶线的安全距离，m; （4）孔距和排距 孔距（a）是指同一排孔中相邻两钻孔中心线间的距离。 孔距按下式计算： a=mW 式中m——炮孔密集系数。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程一、总则中深孔爆破是一项危险作业，为了确保作业人员和周围环境的安全，特制定本安全操作规程。
所有参与中深孔爆破作业的人员必须严格按照规程操作，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
二、安全准备1. 在进行中深孔爆破作业之前，必须对爆破现场进行仔细勘查，并建立详细的爆破作业方案。
2. 根据现场情况确定合适的爆破器材和材料，并检查其数量和完好性。
3. 确保爆破现场的安全防护设施和消防器材齐全有效，且所有作业人员熟悉使用方法。
4. 对参与爆破作业的人员进行全面的安全培训，包括操作规程、安全预防措施、紧急救援等方面的知识。
三、作业前准备1. 在作业前，对爆破孔进行全面检查，确保其符合设计要求，且没有异常情况。
2. 检查爆破器材和材料的数量和完好性，确保其与作业方案相符。
3. 进行现场通风检查，确保作业人员有足够的新鲜空气供应。
4. 确保作业人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
5. 在爆破现场设置明显的安全警示标志，防止非作业人员进入危险区域。
四、爆破操作1. 严格按照作业方案进行爆破操作，并保持与监控人员的有效沟通。
2. 在进行爆破作业时，作业人员必须保持冷静，不得慌乱行动。
3. 在设置起爆药之前，必须确保爆破孔内没有残留爆破药剂或杂物。
4. 合理设置爆破药量和类型，严禁超量使用或混用不符合要求的药剂。
5. 在装药过程中，必须严格按照操作规程进行，确保爆破药剂的安全和稳定性。
6. 严禁激活起爆药前向爆破孔内注入水或其他液体。
7. 确保起爆装置、导火索和起爆剂的连接正确可靠，并迅速撤离爆破现场。
8. 激活起爆装置后，所有作业人员必须迅速撤离爆破现场，确保安全距离。
五、事故应急1. 当发生意外情况时，作业人员必须立即停止作业，并向监控人员报告。
2. 在事故发生现场，必须立即采取措施防止更大的事故扩散，并寻求专业救援。
3. 不得在未排除隐患的情况下重新开展作业，必须经过专业人员评估后，方可继续。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用于采矿、工程爆破和建筑拆除等行业的爆破方法，但随着深孔爆破规模的扩大和工作环境的复杂化，爆破作业存在着一定的安全风险。
为了确保爆破作业的安全进行，制定一套完善的中深孔爆破安全操作规程势在必行。
一、爆破前的准备工作1. 编制详细的爆破设计方案，并经专家审核。
2. 针对爆破地点进行现场勘查，确定爆破孔长度、直径、布孔方式等参数，并制定详细的布孔图。
3. 检查爆破设备和材料，确保其正常运行和良好状态。
4. 进行必要的安全培训，提高操作人员的安全意识和爆破技术水平。
二、爆破孔的钻探1. 钻孔作业前应在爆破地点设置明显的警示标志，确保周围人员远离钻孔区域。
2. 严格执行钻孔参数和技术要求，钻孔长度、直径、倾角等应符合设计方案要求。
3. 钻孔过程中应定期检查钻孔条件、孔深和孔壁稳定性，确保钻孔质量。
4. 钻孔完成后，应进行孔眼检查，确保没有破碎岩块和炸药泄漏。
三、装药与引爆1. 装药前，应对炸药进行仔细检查，确保其质量无问题。
2. 严格执行装药的数量和方式，确保炸药与包装物的接触面积充分，并保证装药密实度。
3. 在装药前，应将周围人员疏散到安全区域，并设置好警示标志。
4. 引爆前，应确保没有未炸药物和炸药泄漏，并远离爆破点。
5. 引爆操作应交由经验丰富的爆破工作人员执行，并确保操作正确、灵活和准确。
四、爆破后的处理1. 爆破后，应先检查爆破效果，并对爆破残留物进行处理和清理。
2. 检查爆破地点和周围环境，确认无安全隐患后，方可恢复正常的作业。
3. 对于可能造成环境污染的物质及时处理和处置，确保环境安全。
五、安全措施1. 操作人员应穿戴符合标准的个体防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、耳塞、手套等。
2. 参与爆破作业的人员必须经过专门的培训和考核，具备相关的工作经验和技能。
3. 周围区域应设置安全警戒线，确保没有人员进入爆破区域。
4. 定期对爆破设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一项危险的爆破作业，要保证施工过程的安全性，必须制定一套严格的操作规程。
以下是中深孔爆破安全操作规程的详细内容，共计2000字。
一、前期准备工作1.组织编制安全技术措施和爆破设计方案，并提交相关部门审批。
2.根据爆破设计方案确定具体施工方案和安全技术措施，并进行公示。
3.组织相关人员参加必要的安全技术培训和操作培训，确保人员具备相应的专业知识和技能。
4.制定爆破施工组织工作方案，明确各个岗位的职责和任务。
二、现场勘察和准备工作1.对勘察区域进行详细的地质勘探和地质分析，确定地质构造、岩性、水文地质等关键信息。
2.确定爆破工作区域的范围，并进行场地布置和隔离，确保不会对周边环境和人员造成伤害。
3.对爆破工作区域的现场环境进行清理和整理，保证施工作业的顺利进行。
4.根据爆破设计方案和安全技术措施，确定爆破孔的布孔参数，制定布孔方案，并进行标记。
三、钻孔施工1.成立专门的钻孔施工队伍，由专业操作人员进行钻孔作业。
2.钻孔前，检查钻机和配套设备的完好性，确保钻孔设备能够正常工作。
3.按照爆破设计方案和布孔方案，进行钻孔作业，严格控制钻孔深度和孔径，确保钻孔符合要求。
4.钻孔时，必须戴好安全帽和防护眼镜，避免发生钻屑和破碎岩石喷射伤人的危险。
5.钻孔过程中，必须保持良好的通风状况，及时清理钻屑和岩屑，防止孔内积水和堆积物阻塞钻孔。
6.严禁在与钻孔操作区域相邻的地方进行其他作业，以免影响钻孔安全。
四、装药和导爆索布设1.成立专门的装药和导爆索布设队伍，由专业操作人员进行装药和导爆索布设作业。
2.装药和导爆索布设前，检查装药器材和导爆索的完好性，确保能够安全使用。
3.按照爆破设计方案，深入了解爆破药物特性和装药方法，确保装药的准确性和稳定性。
4.装药时，必须遵守操作规程，保持良好的通风状况，避免药物接触火源和易燃物。
5.装药过程中，必须戴好防爆眼镜和手套，防止药物直接接触皮肤和眼睛，避免发生中毒或烧伤等意外。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用的岩石爆破方法，适用于矿山、道路建设、地下工程等领域。
为了确保爆破操作的安全性，需要严格遵守中深孔爆破安全操作规程。
下面，我将为您详细介绍该规程的内容，共计约____字。
一、前期准备1. 爆破作业前，必须进行详细的现场踏勘，了解地质情况、爆破区域周边的建筑物和人员密集区域等重要信息。
2. 编制详细的爆破方案，包括爆破孔的布置方案、起爆方式、炸药种类和数量等内容。
3. 成立专门的爆破施工组织，明确各岗位的职责和责任，确保人员分工明确、配合默契。
4. 准备必要的安全设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
二、爆破孔的布置与准备1. 根据爆破方案要求，按照一定的间距和深度布置爆破孔。
2. 在布置爆破孔前，清理工作面，及时清除杂物和积水，确保安全施工的基本条件。
3. 在布置爆破孔时，严禁破坏稳定的岩石构造或破坏岩体的良好连续性。
4. 爆破孔直径应符合设计要求，同时要保证孔壁光滑，没有炸药、草木、水泥等杂物。
5. 在孔底钻孔前，应先充实井底水，防止岩屑和粉尘溅出。
6. 在准备好所有爆破孔后，应及时撤离作业人员，确保人员安全。
三、爆破药品的储存和输送1. 炸药必须存放在专门的仓库中，并与火源、电源等明火、电火花等明显源保持一定的安全距离。
2. 炸药仓库内禁止吸烟、明火、电动设备等。
3. 炸药的运输必须由专人负责，确保运输过程中不受明火、电火花和机械振动等影响。
4. 运输途中必须采取防滑措施，防止炸药被震动、碰撞或大力拖拉等。
四、起爆装置的安全使用1. 使用合格的起爆装置，并确保其工作正常。
2. 在使用起爆装置前，应检查起爆装置的电源和电路是否正常。
3. 确保起爆装置与爆破孔的连接牢固可靠，且线路与火源、明火等有一定的安全距离。
4. 在起爆装置进行连接操作时，严禁出现火花和电火花。
五、起爆操作的安全措施1. 设置明显的安全警戒区域，确保周围无人员进入。
2. 在装药前，检查爆破孔是否符合设计要求，并确保孔内无炸药外溢。
39号令国家安全生产监督管理总局令
国家安全生产监督管理总局令第39号新修订的《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》已经2011年4月18日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2011年7月1日起施行。
2004年12月28日原国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）公布的《小型露天采石场安全生产暂行规定》（原国家安全生产监督管理局<国家煤矿安全监察局>令第19号）同时废止。
局长骆琳二○一一年五月四日小型露天采石场安全管理与监督检查规定第一章总则第一条为预防和减少小型露天采石场生产安全事故，保障从业人员的安全与健康，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《安全生产许可证条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。
第二条年生产规模不超过50万吨的山坡型露天采石作业单位（以下统称小型露天采石场）的安全生产及对其监督管理，适用本规定。
开采型材和金属矿产资源的小型露天矿山的安全生产及对其监督管理，不适用本规定。
第三条县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门对小型露天采石场的安全生产实施监督管理。
所辖区域内有小型露天采石场的乡(镇)应当明确负责安全生产工作的管理人员及其职责。
第二章安全生产保障第四条小型露天采石场主要负责人对本单位的安全生产工作负总责，应当组织制定和落实安全生产责任制，改善劳动条件和作业环境，保证安全生产投入的有效实施。
主要负责人经安全生产监督管理部门考核合格并取得安全资格证书后，方可任职。
第五条小型露天采石场应当建立健全安全生产管理制度和岗位安全操作规程，至少配备一名专职安全生产管理人员。
安全生产管理人员应当按照国家有关规定取得安全资格证书后，方可任职。
第六条小型露天采石场应当至少配备一名专业技术人员，或者聘用专业技术人员、注册安全工程师、委托相关技术服务机构为其提供安全生产管理服务。
第七条小型露天采石场新进矿山的作业人员应当接受不少于40小时的安全培训，已在岗的作业人员应当每年接受不少于20小时的安全再培训。
中深孔爆破安全作业标准
剩余火工品退 没有使用完的火 库 工品退库
处理盲残炮 处理盲残炮
1、处理方法不当；2、处理不及时；3、发现后 未做标识；4、下班时,未做交底。
采矿作业区中深孔爆破安全作业标准
作业区域 设备名称 发布日期 2010年5月1日 工种/人数 爆破技术员1人、炸药车司机1人、爆破工11-15人 领药→装车→汽车运输→卸车→炮孔装药→加工起爆器材→封孔→爆破联网→警戒及避炮→起爆联结→起爆→安全检 作业流程 查→撤警→剩余火工品退库→处理盲残炮 工器具 铁锹、铜锹、炮棍、小刀、竹杆 防护器具（用品） 安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩、劳保手套 危险源 安全作业标准 作业步骤 作业内容
封孔
用岩土封住炮孔
1、填塞时不得把石块填入孔中；2、小心作业，防止砍断，砸断导爆 1、未检查确认填孔工具，作业现场拥挤无序；2 管；3、填塞孔时，要对使用工具进行安全确认，并和他人保持一定的距 、临边作业未保持安全距离。 离，相互联系确认；4、靠近台阶边缘作业时应注意观察边缘是否稳固， 作业过程中与边缘应保持适当的安全距离； 1、导爆索起爆网络应采用搭接、水手结等方法连接；搭接长度不得小于 15cm，并捆绑牢固；支线与主线传播方向的夹角不得大于90度；2、在铺 设导爆索起爆网络时，在有交叉导爆索部分，两者间应衬以厚度不少于 10cm的隔离衬垫；3、网络联接时，每组导爆管不得超过40根，并均匀排 在传爆雷管周围，用胶布缠绕5层以上，雷管聚能穴方向必须跟导爆管传 爆方向反向。 1、每次爆破前，爆破技术员、现场值班装必须针对当日采场人员、设备 的状况以及可能发生的变化等因素，确定警戒范围和注意事项，提前40 分钟通知相关人员做好避炮准备；2、必须在上下采场的通道上设置警戒 岗哨，并告知中控室通知3100、3200m水平作业人员及时避炮；3、岗哨 人员要坚守工作岗位，炮未响，严禁提前撤离；4、岗哨人员不得在采场 临时雷管库和高压线下，以及有滑坡滚石的危险部位警戒；5、采场值班 长对人员撤离状况要及时联系掌握，确保万无一失；6、爆破前15分钟， 经确认人员已撤出危险区，已具备安全爆破条件后，开始响爆破警报， 三次声响警报间隔时间不得少于2分钟；7、负责警戒的人员听到警报声 后要及时到安全部位避炮；8、接到爆破通知后，采场各设备必须开到安 全部位，机台操作室背对爆破方向，操作人员切断设备电源后方可撤 离；9、中爆可能波及采场输电线路时，由爆破技术员确认、值班长联系 停电；10、禁止任何人员将设备作为掩体避炮。
爆破安全管理实施细则(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改爆破安全管理实施细则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process爆破安全管理实施细则(最新版)第一章总则第一条为加强爆破器材的存储、领用、装卸、运输及使用过程管理，杜绝爆破作业安全事故，特制定本办法。
第二条凡从事爆破器材的存储、使用，运输人员必须经过专业培训，考试合格并持有资格证书，严禁无证人员从事涉爆工作。
取得《爆破作业证》的新爆破员，必须在有经验的爆破员指导下实习三个月以上，经考核合格后，方准独立进行爆破作业。
第三条涉爆人员必须严格遵守国家有关安全法律、法规和其他要求，以及公司、有关安全规章制度。
第二章爆破设计与审批第四条采场中深孔爆破由爆破技术人员编制爆破设计书，由矿总工程师批准后进行。
第五条采场二次爆破由当班值班长确认批准。
第六条溜井、溜槽堵矿爆破处理由生产技术科批准。
第七条采用裸露药包进行爆破时，必须经技术人员确认同意。
第三章爆破器材的领用第八条爆破前采矿作业区爆破负责人持爆破设计书到生产技术科办理火工品发放许可证，生产技术科主管人员严格进行审核登记、不得超出设计书药量发放火工品。
第九条领用火工品时，炸药库管理人员必须按照“火工品许可证”标明药量登记发放，不得随意更改或出借火工品。
领用人员与许可证登记人员不一致时，禁止发放。
第十条进入炸药库必须遵守《重大危险源管理制度》，接受门卫检查。
领用人员押运炸药时，不得将火工品带入炸药车驾驶室，除押运员外其他人员不得挤乘炸药车。
浙江省安全生产监督管理局转发国家安监总局关于在中小型露天采石场推广中深孔爆破开采技术的指导意见的通知
浙江省安全生产监督管理局转发国家安监总局关于在中小型露天采石场推广中深孔爆破开采技术的指导意见的通知文章属性•【制定机关】浙江省安全生产监督管理局•【公布日期】2007.05.14•【字号】浙安监管矿[2007]87号•【施行日期】2007.05.14•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】矿产资源正文浙江省安全生产监督管理局转发国家安监总局关于在中小型露天采石场推广中深孔爆破开采技术的指导意见的通知（浙安监管矿[2007]87号）各市安全生产监督管理局：为在全国推广应用中深孔爆破开采技术，实现露天矿山本质安全，国家安监总局下发了《关于在中小型露天采石场推广中深孔爆破开采技术的指导意见》（安监总管一﹝2007﹞85号），现转发给你们，并结合我省实际情况，提出如下要求，请一并认真贯彻落实。
一、继续全面深入推广中深孔爆破开采技术。
各地要根据本地实际，制定今年的推广目标和实施方案，将推广应用中深孔爆破作为矿山安全整治、安全准入把关和安全标准化的重要内容，并作为预防和控制事故的重要途径，认真贯彻实施省五部门《关于进一步推广应用中深孔爆破开采技术的意见》（浙安监管矿〔2006〕186号），督促和推动有关政策措施的进一步落实，切实采取有效措施，积极进行推广，实现今年全省中深孔爆破开采技术在露天普通爆破开采矿山的普及率达到70%以上的目标。
对事故矿山和有重大隐患的矿山要强制推行中深孔爆破开采技术，否则予以关停；对于确实无条件采用中深孔爆破开采的矿山，要制定切实可行的开采方案，确保自上而下、分台阶开采。
我局将对各地推广应用中深孔爆破的情况进行检查考核。
二、要加强矿山边坡管理，提高边坡稳定性。
在实施中深孔爆破开采时，应密切注意工程地质条件的变化。
近日，因岩体中存在软弱结构面而导致发生滑坡、崩塌等事故。
现汛期已来临，雨水的增多容易诱发滑坡、崩塌等地质灾害。
各地要督促矿山企业密切注意开采过程中出现的断层等软弱结构面情况，特别在大雨之后，要采取有效措施保障矿山安全。
中深孔爆破安全须知
中深孔爆破安全须知
中深孔爆破主要危险源：
1、冲击波:
中深孔爆破时，单次爆破装药量大，加上我矿为平硐作业，爆破时的爆炸冲击波只能随着巷道进行前进。
巨大的冲击破会对人体及设备造成巨大损伤、损坏。
2、震动：
因为装药量巨大，爆破作业面与其他工作面距离较近，所以爆破作业时所产生的震动也是巨大的。
剧烈的震动会导致物体打击与坠落事故的发生，甚至对人体造成伤害。
3、炮烟：
中深孔爆破时的爆破方量巨大，用药量也多，所以在爆破作业时所产生的炮烟及粉尘与浅孔爆破相比要高出很多。
如通风不畅或通风时间过短，极易发生炮烟中毒事故。
中深孔爆破安全须知：
1、中深孔爆破作业时，单次装药量大，爆破方量大，涉及范围广，需听从现场警戒人员及调度指挥，严禁任何人员在爆破作业期间在警戒范围内通行、作业。
2、中深孔爆破作业时，警戒范围内的所有工作人员需全部撤离，撤离时需将电气设备及机械关闭电源，并检查设备零部件、悬挂物是否牢固，防止因爆破震动发生电器短路、起火或物品、器械掉落造成设备、人
员伤亡事故。
3、中深孔爆破作业会产生大量炮烟及粉尘，在通风结束前，严禁任何人员进入爆破作业现场，必须听从调度指令，待通风作业结束后，确认空气质量合格后方可进入作业。
4、爆破作业结束后进入作业面作业前，需仔细检查工作面岩石情况，先对浮石进行清理，防止浮石掉落对人员、机械造成损伤。
5、爆破作业后，进入工作面作业前，需对电气设备及机械进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
6、进行中深孔爆破作业时，如在警戒范围外，需就近到躲避硐进行躲避，待爆破结束后方可进行作业及通行。