钻井及井下作业井喷事故典型案例
钻井作业井喷事故案例分析
重庆开县天然气泄漏事故
第三次压井
3月31日凌晨3:33分，罗家2井封堵压井施工按照“特殊凝胶堵漏压井技术施工方案”开 始正式实施。注入密度1.6～1.7 g/cm3压井泥浆45m3，接着注入凝胶液235m3，注入 水泥84吨，平均密度1.84 g/cm3，到6:18分替入1.6～1.7 g/cm3泥浆37m3，施工顺 利结束。关井观察，罗家2井油、套压均为零，罗注1井油压5.188MPa，套压0.727 MPa。6个泄漏点的火焰有减小趋势。施工过程顺利，效果比较明显。专家认为，基本 完成了堵漏任务。
○ 此次事故造成万余名群众转移，一万多名学生停课，无人员伤亡。
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重庆开县天然气泄漏事故
第二次压井
首先将原有的70多根钻杆全部起出，之后将100多根钻杆下入。 钻杆下端带有两个膨胀球，底端带有一个锥型堵头，堵头中间 有一个注水口，堵头到达套管裂隙下处后，迅速向井底注入速 凝水泥，膨胀球会堵住气体。但由于井下情况复杂，工作难度 大，压井不成功。
事故原因：
一．有关人员对罗家１６Ｈ井的特高出气量估计不足； 二．高含硫高产天然气水平井的钻井工艺不成熟； 三．在起钻前，钻井液循环时间严重不够； 四．在起钻过程中，违章操作，钻井液灌注不符合规定； 五．未能及时发现溢流征兆，这些都是导致井喷的主要因素。 六．有关人员违章卸掉钻柱上的回压阀，是导致井喷失控的直接原因。 七．没有及时采取放喷管线点火措施，大量含有高浓度硫化氢的天然气喷出扩散，周围群众疏散不及时，导致大量人员中毒伤亡。
卡通风学期汇报
钻
井
作
业
井
喷
事
故
案
例
钻井井喷事故案例多媒体(924上午)
第二步
1、反注（套压控制1Mpa）50m3堵漏泥浆、 1700袋水泥和10m3石灰乳 2、反注（井口蹩压0.1Mpa）。清水 混配石粉，以最慢速度过四通，使石 粉下沉，共注100t石粉Leabharlann 没有效果钻杆火势变小
分析：反注是无法在环空建立有效的液注或 封堵层（因担心蹩漏不敢进行强化施工） 3、下切割弹从368m处切割，正注（2次） 泥浆26m3，水玻璃6m3，水泥1050袋。
清溪1井井喷、压井情况 清溪1井是中石化胜利黄河钻井三公司70158队 在HSE方面，委内瑞拉同国际接轨，体 承钻的探井，地处四川宣汉县清溪镇七村.
系完整、制度健全、措施有力、考核严格， 始终围绕着以人为本这一管理理念。
设计井深5620米 构造---四川盆地川东断褶带清溪构造高点
目的层：主探石炭系，兼探嘉陵江组、飞仙关组、 长兴组、茅口组及陆相层系
前期没有求立压和溢流 量，地层压力不清，无 法确定压井泥浆密度。 压井中把地层蹩漏
正循环压井
第 一 次 抢 险 压 井
目标
正稳或套压降至能从环空挤注的条件下，反注重泥浆 并跟紧水泥浆封井
准备
ρ:2.00—2.05g/cm3泥浆800m3.
压井（平衡点法）
正注： ρ:2.05g/cm3泥浆250m3，排量2m3/min，立压 30-40Mpa，套压12Mpa，喷出雾状泥浆 关井套压42Mpa 4条管线放喷
第二次
第三次
第 三 次 井 喷 钻 柱 结 构
∮127 x 109钻杆 ∮159 x 78钻挺（27m） ∮178 x 78钻挺（108m）
∮214 x 78扶正器（1.8m） ∮178 x 78钻挺（9m） ∮214 x 78扶正器（1.8m） ∮178 x 57减震器（4m） ∮214 x 78扶正器（1.8m）
井喷事故案例汇编
一、钻进过程的事故案例：案例一赵1井井喷事故专家点评：赵1井井喷的主要原因是领导对井控工作不够重视，没有井控制度及井控设备是造成井喷失控的主要原因之一。
另外职工无井控知识，对井喷的危害认识不够，在钻井液发生石膏侵及气侵密度下降后，没有采取措施，发生井喷后还不进行加重是造成事故的重要原因。
当时没有以人为本的思想，“革命加拼命”的思想使三位同志献出宝贵的生命。
这一教训值得深思。
1、基本情况赵1井是华北油田赵兰庄构造上的第一口资料井，位于河北省晋县周头乡赵兰庄大队，由华北石油管理局第四钻井工程公司3222钻井队承包施工任务。
该井设计井深3200m，钻探目的是了解古生界及第三系含油气情况，并查第三系及古生界地层剖面特征及其生储盖组合。
该井于1976年5月20日开钻，用φ400mm3A钻头钻至井深97.87m，φ324mm表层套管下至井深84.14m，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋。
井口未装防喷器。
5月25日用φ248mm3A钻头二开。
2、事故发生经过1976年6月25日0∶15，泥浆中散发出了强烈的硫化氢气体，熏倒了柴油机助手邵战荣，在没有防毒面具的情况下，同志们继续坚守岗位，队长李仁杰换下了司钻梁通荣及钻工张永宁，坚守在钻台上，0∶36当钻进至井深435.80m时，第一次井喷发生，强大的天然气带着强烈的硫化氢气体从井口呼啸而出，李仁杰使尽最后的力气刹死刹把，摘掉转盘离合器，司钻梁通荣和钻工黄生存为抢救同志，保护井下设备安全，也倒在于队长李仁杰身旁，李仁杰、梁通荣献出了宝贵生命。
0∶45发生了第二次井喷，地质工陈禄明为了取准资料，卡准井喷井深，在抢救下战友后登上钻台丈量方入，被第二次井喷冲下钻台，英勇献身。
由于从井内喷出了大量的原油及天然气，继第二次井喷后造成严重井塌，井喷停止，在这次井喷事故中，先后3人死亡，6人昏迷，井深2424.60m钻具被卡。
3、事故处理过程该井被喷塌后，根据原石油化学工业部付部长张文彬的指示，原华北石油会战指挥部决定，在6月26日和6月27日对赵1井进行封堵及防窜工作。
玛中6井井喷案例
玛中6井井喷案例玛中6井井喷案例是指中国河北省玛中油田6号井在钻探过程中出现井喷事故的案例。
以下是关于该案例的详细描述，以及对相关问题的探讨。
一、案例背景玛中油田位于中国河北省，是一个重要的油气资源产区。
为了开发这一区域的油气资源，油田公司决定在玛中油田进行钻探作业。
其中，玛中6井是其中一口钻井。
然而，在钻探过程中，发生了一起严重的井喷事故。
二、井喷原因井喷是指井口周围的地下水、油气等物质突然喷出井口的现象。
在玛中6井井喷案例中，井喷的原因主要有以下几个方面：1. 地层压力异常：在钻探过程中，玛中6井所处的地层压力异常高，超出了钻井工程设计的承受能力。
2. 工程设计不合理：钻井工程设计中未能充分考虑到地层压力异常的可能性，导致井喷事故的发生。
3. 钻井操作不当：钻井操作中存在一定的失误，例如未能及时检测到地层压力异常的迹象，未能及时采取相应的措施。
三、井喷造成的影响玛中6井井喷事故造成了以下几个方面的影响：1. 人员伤亡：井喷事故导致了钻井工作人员的伤亡，给他们的家庭带来了巨大的痛苦和损失。
2. 经济损失：井喷事故导致了油田公司巨额的经济损失，包括井口设备的损坏、工程停工导致的损失等。
3. 环境污染：井喷事故导致了周围环境的油污染，对生态环境造成了一定的破坏。
四、井喷事故的教训与启示玛中6井井喷案例给我们提供了以下几个方面的教训与启示：1. 安全第一：在进行钻井作业时，必须将安全放在首位，充分考虑地质条件和工程设计的合理性，确保操作过程的安全性。
2. 加强监管：相关部门应加强对钻井作业的监管力度，确保企业按照规定进行作业，避免类似的事故再次发生。
3. 加强培训：钻井工作人员应接受专业的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
4. 加强技术研发：在钻井工程中，应加强对地质条件的研究和预测，开发更先进的技术手段，提高作业的安全性和效率。
五、结论玛中6井井喷案例给我们敲响了安全警钟，提醒我们在进行钻井作业时要格外谨慎。
井喷事故案例
井喷事故案例井喷事故是指在油气勘探、开发和生产过程中，由于地层压力失控或者井筒完整性破坏等原因，导致油气从井口喷涌而出的突发事件。
井喷事故不仅会造成油气资源的浪费，还可能对环境造成严重污染，甚至危及人员生命安全。
下面我们就来看一些井喷事故的案例，以便更好地了解井喷事故的危害和防范措施。
案例一，美国墨西哥湾深水地平线油井喷漏事故。
2010年4月20日，美国墨西哥湾深水地平线油井发生了一起严重的井喷事故。
当时，一座石油钻井平台上的油井发生爆炸，导致11名工人死亡，同时油井开始不断喷涌原油。
这次事故导致了数百万加仑的原油泄漏进入墨西哥湾，对海洋生态环境造成了极大的破坏，同时也对当地渔业和旅游业造成了严重影响。
案例二，中国大庆油田井喷事故。
1979年，中国大庆油田发生了一起严重的井喷事故。
当时，由于注水不当和地质条件复杂，导致了一口油井的井喷。
事故发生后，大量的原油喷涌而出，造成了资源的严重浪费，同时也对周边环境造成了严重污染。
为了控制事故，当地油田工作人员进行了紧急处置，最终才成功控制了井喷事故。
案例三，俄罗斯西伯利亚天然气井喷事故。
2003年，俄罗斯西伯利亚的一口天然气井发生了井喷事故。
事故导致了大量的天然气喷涌而出，形成了巨大的火球，造成了周边地区的严重破坏。
事故发生后，当地政府和相关部门进行了紧急处置，并最终成功控制了事故的蔓延。
以上案例充分展示了井喷事故对人类、环境和资源的严重危害。
为了避免类似的事故再次发生，我们需要加强对油气勘探、开发和生产过程中的安全管理，严格执行相关规定和标准，加强对井筒完整性的监测和管理，提高员工的安全意识，以及加强应急预案和处置能力的建设。
只有这样，才能更好地防范和减少井喷事故的发生，确保油气资源的有效开发利用，同时保护环境和人类的生命安全。
井喷事故案例汇编
井喷事故案例汇编一、钻进过程的事故案例：案例一赵 1 井井喷事故专家点评：赵 1 井井喷的主要原因是领导对井控工作不够重视，没有井控制度及井控设备是造成井喷失控的主要原因之一。
另外职工无井控知识，对井喷的危害认识不够，在钻井液发生石膏侵及气侵密度下降后，没有采取措施，发生井喷后还不进行加重是造成事故的重要原因。
当时没有以人为本的思想，革命加拼命的思想使三位同志献出宝贵的生命。
这一教训值得深思。
1、基本情况赵 1 井是华北油田赵兰庄构造上的第一口资料井，位于河北省晋县周头乡赵兰庄大队，由华北石油管理局第四钻井工程公司 3222 钻井队承包施工任务。
该井设计井深 3200m，钻探目的是了解古生界及第三系含油气情况，并查第三系及古生界地层剖面特征及其生储盖组合。
该井于 1976 年 5 月 20 日开钻，用 400mm3A 钻头钻至井深97.87m，324mm 表层套管下至井深 84.14m，水泥未返至地面，人工灌水泥近 100 袋。
井口未装防喷器。
5 月 25 日用 248mm3A 钻头二开。
1/ 32、事故发生经过 1976 年 6 月 25 日0∶ 15，泥浆中散发出了强烈的硫化氢气体，熏倒了柴油机助手邵战荣，在没有防毒面具的情况下，同志们继续坚守岗位，队长李仁杰换下了司钻梁通荣及钻工张永宁，坚守在钻台上，0∶36 当钻进至井深435.80m 时，第一次井喷发生，强大的天然气带着强烈的硫化氢气体从井口呼啸而出，李仁杰使尽最后的力气刹死刹把，摘掉转盘离合器，司钻梁通荣和钻工黄生存为抢救同志，保护井下设备安全，也倒在于队长李仁杰身旁，李仁杰、梁通荣献出了宝贵生命。
0∶ 45 发生了第二次井喷，地质工陈禄明为了取准资料，卡准井喷井深，在抢救下战友后登上钻台丈量方入，被第二次井喷冲下钻台，英勇献身。
由于从井内喷出了大量的原油及天然气，继第二次井喷后造成严重井塌，井喷停止，在这次井喷事故中，先后 3 人死亡， 6 人昏迷，井深2424.60m 钻具被卡。
玛中6井井喷案例
玛中6井井喷案例
摘要：
1.玛中6 井井喷案例背景
2.井喷原因及影响
3.应对措施及结果
4.案例启示
正文：
【玛中6 井井喷案例】
玛中6 井是中国新疆玛湖油田中的一口重要油井，它的井喷事件是我国石油行业历史上一次罕见的重大事故。
【井喷原因及影响】
玛中6 井的井喷原因是由于钻井过程中出现的井漏和井涌，导致油气从井口喷出，形成高达数十米的火焰。
这次井喷不仅造成了严重的环境污染，还导致了附近居民的恐慌和撤离。
此外，由于玛湖油田是我国重要的石油产区，因此，这次井喷事件对国内的石油供应也产生了一定的影响。
【应对措施及结果】
在事故发生后，相关部门立即启动了应急预案，采取了一系列措施来控制井喷。
首先，他们通过关闭相关阀门，阻止油气继续喷出。
然后，他们对喷出的油气进行燃烧和排放，以减少环境污染。
最后，他们调集了大量的人力和物力，对井口进行了修复和封闭。
经过近一个月的努力，井喷终于被成功控制。
【案例启示】
玛中6 井井喷案例给我们敲响了警钟，它提醒我们在进行石油开采时，必须高度重视安全问题，严格执行相关规定和标准，以防止类似事故的发生。
轮南57井井喷失控事故案例分析
三、事故原因分析
轮南57井井喷失控事故案例分析
三）管理原因
1、该队管理混乱，有章不循。无施工设计盲目施工， 不进行井下情况及技术交底，未按标准要求安装防喷 器等等。
2、现场负责人思想麻痹，井控意识淡薄。卸油管挂 顶丝时，喷出气流造成人员伤亡，仍未能引起足够重 视。
3、现场操作人员井控操作技能低，出现间歇性井喷 不采取措施。
课程结束 祝愿大家 身体健康 工作顺利
二、事故发生经过
轮南57井井喷失控事故案例分析
间歇井喷的情况并未引起现场 负责人的注意,并且继续施工提 出油管挂，然后开泵正循环泥浆， 当时套压为16.5MPa。在循环 过程中发生井涌，6:51实施坐 油管挂回位时发生井喷，6:55 井喷着火，人员被迫撤离。后井 架被烧倒。喷出火焰高25－ 35m左右，直径20m左右。
四、事故教训及防范措施
轮南57井井喷失控事故案例分析
7、加强施工作业队伍的规范化管理。做到 有章可循，同时抓好制度落实工作。
8、严格监督管理制度。通过监、管双管齐 下，落实各项规章制度。
轮南57井井喷失控事故案例分析
值得进一步探讨的问题： 施工作业前，现场应做好哪些准备工作，具 体如何操作？
轮南57井井喷失控事故案例分析
3、严格技术交底制度。施工前，对在地质、工 程和施工设计中提出的有关井控方面的要求和技术措 施要向全队职工进行交底，明确作业班组各岗位分工， 并按设计要求准备相应的井控装备及工具。
4、严格开工验收制度。《井下作业井控技术规程》 中要求，即：井控装置及配件的型号、规格和数量应 符合设计要求，闸板芯子尺寸、内防喷工具的连接扣 型应与所使用管柱相匹配。
井口安装了70MPa的采油树。
一、基本情况
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一、钻井过程中发生的井喷事故案例1.双观21井井喷事故1.基本情况双观21井是河南油田双江区块的一口观察井，位于河南省桐柏县江河村，设计井深2550m，实际井深2468.25m，井别为直井，井口未安装防喷器。
该井由河南石油会战指挥部32135钻井队承担钻探任务，于1979年7月23日18：40一开，表层设计下深80m，实际表层套管下深74.11m。
7月27日0:05二开。
2.事故发生及处理经过1979年10月17日0：00钻至井深2449.43m循环开始起钻，7：35起钻完，起钻时连续灌钻井液，7:35～14:00，换钻头后进行下钻作业，因钻头水眼堵塞，不能开泵，14:00～16:30处理憋泵，16：30～17：10起出钻杆4个立柱（钻头位置在井深2339.67m）。
17:10～17:15开泵憋通水眼，17:15～17:45发现钻井液池液面上升，且有大量原油、气泡从井口外溢，当班司钻立即发出报警信号，全队职工奔赴井场抢险，当班司钻迅速将方钻杆提至转盘面以上，钻杆座在转盘上，用大钳钳头压在刹把上，进行刹车。
17:55发生井喷，喷高3～4m，喷出物为原油、天然气和钻井液，当时东北风3～4级，司钻立即通知机房司机和司助紧急停车，司机立即停1＃、2＃、3＃柴油机，在停运3＃柴油机时，因柴油机空气滤清器吸入的天然气进入燃烧室引起飞车，随即发生爆炸着火。
18:00大火蔓延到钻台、机房、钻井液池、1＃、2＃泵. 18:00～18:40先后有4台消防车和4台水泥车赶到井场参加灭火，19:30井场灭火结束。
10月18日利用水泥车打入1.24～1.27g/cm3的加重钻井液184m3进行循环，没有发现溢流。
22日换好各种设备，井下钻具被卡，10月27日，泡油活动解卡，使用1.15～1.20g/cm3的钻井液循环,恢复正常钻进，钻至井深2468.25m完钻。
本次井喷共损失时间近11天，烧毁的设备有B2-300型柴油机5台、自动压风机1台、井口工具、水龙带烧毁以及井架和绞车部分部件；当班司钻、司机和司助烧伤。
直接经济损失40多万元。
3.事故原因分析1）井喷及井喷失控原因⑴当时钻井液密度为1.12g/cm3，而本井该井段设计钻井液密度为1.25～1.27g/cm3, 低于设计密度，井底钻井液柱静止时间长达约10h没循环，地层流体不断侵入井筒，是造成井喷的直接原因。
⑵井口未装防喷器，发生溢流无法控制，造成敞喷，是造成井喷失控的主要原因。
⑶思想麻痹，岗位责任制不落实，对井喷的严重性和危害性认识不足，自始至终没能认识到该井会发生井喷失控着火，是造成这起事故的主观原因。
⑷缺乏井控工作经验和相关技术知识，不能针对险情提出有效的井控措施。
井队干部和岗位工人技术素质差，工作标准低，在处理水眼堵塞时，坐岗观察不落实，起出部分钻杆期间在灌钻井液等环节未认真落实，不符合井控工作的有关要求。
2）着火原因⑴紧急停柴油机措施不当，引起飞车和天然气爆炸，是井喷着火的直接原因。
⑵该井设计中，已告知油气层中有天然气存在，井队未引起高度重视，未采取防火措施，是井喷着火的主观原因。
4.事故教训⑴加强地层压力及油气特点认识。
钻开油气层后，钻井液密度不能低于该井段设计密度,否则会增加发生溢流甚至井喷的风险。
⑵按标准安装防喷器。
井口不装防喷器，一旦发生溢流无法实现二级井控，造成束手无策。
⑶树立“大井控”理念。
井控工作是一项系统工程，涉及到钻井设计、钻井施工、组织机构、管理制度、装备配套、人员培训等方面，需要钻井、培训、安全、消防等部门通力合作，密切配合，相互协调。
⑷高度重视井控技术培训工作。
井控技术培训是正确执行井控技术规定的基础工作,训练有素的人员是贯彻执行好井控技术规定的保证,井控技术培训是一项经常性、长期性的工作，必须本着重点在基层、关键在班组、要害在岗位的原则，分层次施教，要培训钻井队每个班组整体作战能力，真正做到班自为战，战之能胜。
⑸认真落实井控岗位责任制，做到早发现早处理。
案例2.文72-98 井井喷着火事故1、基本情况根据地质设计，文72-98 井是一口一次开发井，该井设计井深360Om，钻探目的是落实文72 块沙二下和沙三中的含油气情况。
根据邻井资料该井地质分层是沙二上290Om, 沙二下3200 m, 沙三上350Om, 沙三中360Om, 定深完钻。
钻井液设计密度：2900 m 以前为优质轻钻井液，密度为 1.20 g/cm3；2900～3200 m 密度为1.40～1.45 g/cm3；3200～3600 m 密度为 1.55～1.60 g/cm3；钻遇高压油气层提前50～100 m 加重钻井液，在油气层段钻遇快钻时要循环观察。
该井于1985 年9 月30 日12:30 一开，1985 年10 月 6 日8:00 二开，11 月19 日用φ215.9mm 钻头三开，钻至井深2891.30m 发生井喷着火。
井身结构:φ444.5mm×257.25m+φ311.1mm×2730.62m+φ139.7mm×3600m套管程序:φ339.7mm×257m+φ244.5mm×2715.99m+φ139.7mm×3598m 井口装置:35MPa 的双闸板液压防喷器,并配有TYK160Z 型液压控制系统，三开前钻井队用钻井液泵进行防喷器试压15MPa 不刺不漏。
2、井喷失火事故经过1985年11月20日18:00 井队生产会安排要在11月21日0:00～8:00 班边打钻边加重，在2900 m 以前密度提高到1.40～1.45 g/cm3。
故司钻接班后在继续打钻的同时组织当班人员加重，钻井液密度由接班时的1.23 g/cm3提到1.29 g/cm3, 钻到4:00时副司钻上钻台扶刹把，在5:25 时钻到井深2886m 连续出现6m 快钻时，钻时分别为5min 。
5min 、1Omin 、5min 、10min 、7min 。
地质工在5:45 时捞取砂样时发现钻井液增多循环罐外溢钻井液和井涌，马上告诉司钻立即上钻台上提方钻杆同时通知机房停泵，当时方钻杆方余为0.3m, 当方钻杆下接头提出转盘面，顶出大方瓦，第一个单根出转盘面4～5m 时已发生强烈井喷。
6:02 喷高20m 左右，司钻刹住刹把挂上钳头，此时大方瓦已喷出,无法坐吊卡，司钻立即组织加重钻井液，住井干部钻井技术员马上打开放喷闸门，关液压防喷器，油压由15MPa 降到零，开后有0.5min 又升到15MPa，又关时又降到零。
连续四次没关住。
副司钻又关几次还是没关住。
6:23 泥浆工在泵房加重时发现振动筛火光一闪随即钻台上起火，此时队长赶到井场，在失火的情况下又关防喷器，储能罐油压由15MPa 又降到零，当队长去关防喷器时方钻杆已溜人井内，闸板已失效。
3、事故原因分析1) 井队无井控安全意识.在钻遇快钻时的时候,不应继续钻进,应停钻关井观察.2)井队技术素质差，井口安装不完善，交接不清楚。
表现在：（1）钻开高压油气层前钻井队没有进行井控学习和井控演习.井喷发生后，钻井队技术员、副司钻未能关住防喷器。
当环空停喷以后发现上防喷器芯子卡着方钻杆，说明防喷器和液控管线是好的。
（2）井队未能贯彻执行《井控条例》。
地质设计2900 m 进入沙二下高压油气层并提前50～100 m 加重，井队打到2886m 密度仅 1.29 g/cm3, 而地层实际提前14m 进入沙二下高压油气层，出现快钻时未及时停钻循环观察，无人观察井涌情况，没有及时关防喷器，最后导致井喷。
3)防喷器和液控系统不匹配。
由于液控系统容量小，在操作后油压降的幅度大，故工程公司管子站在安装时少装了一个头，防喷器下闸板未接，造成了操作失误一次。
4)技术管理较差、岗位不严、不负责任。
（1）钻井队在打开高压油气层前，生产会、井队长、井队工程技术员、井队地质对在290Om 以前将密度提到设计要求的1.40～1.45 g/cm3都有过要求，但没有具体落实到实处。
钻至井深2886m 密度尚为 1.29 g/cm3。
工程、地质都未严格把关停钻加重，麻痹大意。
（2）在出现快钻时时各岗位人员没有坚守岗位。
无人观察油气侵，待地质工在5:54 捞砂样时才发现严重井涌, 井涌量很大，再加上关井太晚，关井中又出现失误，随之引起强烈井喷。
对井喷的先期预兆无人发现，管理上十分松懈。
（3）钻井公司、钻井大队对钻开高压油气层前的检查、技术组织的落实不认真，思想上不重视，公司对井队的具体要求不够明确，对防喷器试压操作方法没有使队上有关人员真正掌握。
5)文南地区的文72 块，断块复杂，油气层压力异常，是当时开发的新地区，该井队又缺乏打高压井的经验, 思想上麻痹大意，是造成这次井喷的原因之一。
4、事故处理经过11 月21 日早上局、公司领导和有关人员赶到现场,8:00时钻台上有一股火，火势很大，火苗高8m，钻台下在灌钻井液管线处冲出一股火直喷井架大梁，喇叭口和防喷器连接法兰刺出一股火，直烧防喷器；喇叭口一股火火势很大。
当时风向是东北风，火烧的是西南方向井架大腿，人无法接近，井架随时有倒塌的可能。
10:30 研究决定先拉倒井架，第一次用拖拉机拉东北角崩绳，绷绳被拉断井架未倒。
第二次拉死绳固定方向绷绳，井架倒在2 号大腿方向，随即组织力量清理进场，托出油罐、发电房、机房柴油机、泵及倒塌井架。
14:00组织8 部消防车进行灭火未成功，在16:10 又进行第二次消防车灭火仍未成功。
11 月22 日( 第二天)12：40 又组织15 部消防车灭火未成功。
14: 00在消防水龙的掩护下开始清理钻台，拉下钻台上的杂物，15:50 把烧坏的钻机用2 台拖拉机拉下钻台。
由于井架倒塌，水龙头鹅颈管与由壬头的焊缝处被折断，从钻杆内喷出的一股天然气从鹅颈管的弯管处直扑钻台，火势很大，为使燃烧的气体向上喷，在消防水龙的掩护下气焊工在钻台上割掉2 个鹅颈管法兰螺丝(还剩2个) 时，套上钢丝绳拉鹅颈管两次都未拉断，在第二次向后拉时使井架底座向后移动30cm 左右，把防喷器与喇叭口的连接法兰拉偏，气体从法兰处向钻台前方剌去。
当天研究决定将喇叭口和方钻杆割断，拖出井架底座，让火势集中向上喷再组织灭火换防喷器。
研究试验带火切割方法。
当天晚上研究后定下两套方案:(1) 电弧气暴切割，人在2m 以外操作；(2) 如第一套方案不行则用电焊割断。
第三天(11月23日)9:30 时，环空气量减少停喷，在消防水龙的掩护下割断大、小鼠洞、井架底座拉筋和井口喇叭口。
从防喷器下四通处接管线向环空灌水70 余方，准备割断方钻杆，14:40 在防喷器上0.3m 处割方钻杆，操作者站在离井口2m处的掩体内。
17:03 从四通割透方钻杆随之有火苗喷出约0.5m，但未全断。