连铸二冷水控制系统对调节阀的技术要求和选型建议
调节阀的正确选型及应用
调节阀的正确选型及应用点击次数：45 发布时间：2011-10-13目前在自动控制领域中，一个工艺过程是否能满足各项工艺控制指标，控制过程是否平稳，超调量、衰减比、扰动是否在规定范围内，是否稳、快、准，除了工艺设计合理，设备先进外，重要的一点就是调节阀能否根据主体的意识而准确动作，使过程主体的控制意识体现为物料能量和流量精确变化。
在许多自动控制中，因为调节阀质量不过关、流量特性差、渗漏大、动作不可靠而使自动控制失去了高品质调节，给生产带来了重大经济损失，并且增加了劳动强度。
因为调节阀安装在工艺管道上，直接与操作介质接触，长期受到高温、高压、腐蚀和摩擦等恶劣工作条件的影响。
所以，调节阀选择的好坏，对系统控制作用关系很大。
因此，正确合理的选择、安装调节阀就是显得尤为重要。
1 调节阀的选择1.1 调节阀类型的选择主要是根据现场介质的特点、控制要求、安装环境等因素结合调节阀本身的流量特性和结构而进行选择，如表1所示。
表1调节阀种类及结构特点阀门名称结构特点结构简单、装配方便、泄漏小，但受流体冲击直通单座调节阀不平衡力大，适用于小口径D≤25mm的场合。
直通双座调节阀受流体冲击不平衡力影响小，但关不严，渗漏较大，适用于大口径官道的场合。
角形阀角形阀的阀体受流体的冲击小，体内不易结污，对粘度高、有悬浮物和颗料物的流体尤为适用，并且调节稳定性较好。
蝶阀流阻小，适用于低差压大流量的气体及含有固体悬浮物的介质，通常流量特性与等百分比相似。
隔膜调节阀用于强腐蚀性、粘度高、带纤维的介质，但不耐高温和高压。
阀体分离阀用于强腐蚀性介质，但不耐高温和高压。
三通调节阀适用于介质三个方向的流通。
分三通合流阀和三通分流阀。
对于三个系统的分合流控制非常有效。
凸轮挠曲阀属新结构阀，阀体为直流型阀，阻力小、密封好、可调节、通用性强，对于粘度大的介质调节非常有效。
套筒调节阀新型结构阀，因不平衡力小、可调性好、通用性强、维护方便，广泛用于生产中，特别是高温高粘度，含颗料结构的介质中。
连铸方坯二冷冷却的优化及改进
连铸方坯二冷冷却的优化及改进发表时间：2020-11-27T07:52:34.796Z 来源：《防护工程》2020年23期作者：万占成[导读] 尤其是对内部质量提出了更高的标准，二次冷却问题受到越来越多的重视。
新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂新疆伊宁 835800摘要：本文介绍了新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂小方坯连铸优化二次冷却制度过程，并根据实践结果对二冷配水量控制等方面进行了分析,并对二次冷却配水参数进行了优化以及调整，使铸坯质量得到明显提高。
关键词：二次冷却的重要性；存在问题；优化过程1.前言连铸机的二次冷却系统起着对铸坯进行连续冷却，使其逐渐完全凝固的作用。
在连铸生产中，二次冷却系统对铸坯的表面质量、坯壳厚度均匀形成、矫直效果等都有至关重要的影响，因此连铸二冷技术对连铸生产过程顺行、产品质量和生产效率均有重要影响。
随着连铸技术的高速发展，以及市场对铸坯质量要求的不断提高，尤其是对内部质量提出了更高的标准，二次冷却问题受到越来越多的重视。
2存在问题在生产过程中，由于二次冷却制度不当，出现的铸坯缺陷有：1在二冷区各段之间冷却不均匀，铸坯表面温度呈现周期性的回升。
回温引起坯壳膨胀，当施加到凝固前沿的张应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面和中心之间就会出现中间裂纹，从而导致铸坯出现内部质量问题。
2二冷区铸坯四个面的非对称性冷却，造成某两个面比另外两个面冷却得更快，铸坯收缩时在冷面产生沿对角线的压力，加重铸坯扭转，产生菱变，从而导致铸坯脱方加剧，制约了连铸的产量及钢坯质量。
3二次冷却太弱，铸坯表面温度过高，钢的高温强度较低，钢水在静压力作用下，凝固壳就会发生蠕变而产生鼓肚。
3原因分析及解决措施3.1二冷配水原则连铸机的生产率与铸坯质量在很大程度上取决于二次冷却。
为保证铸坯质量和产量，基于这两个方面的考虑，二次冷却都应遵循以下几个原则[1]：1上强下弱。
铸坯出结晶器后，在二冷上段坯壳薄、热阻小、坯壳收缩产生的应力亦小，这些条件有利于强冷以增加坯壳厚度，减少漏钢事故。
连铸二冷水控制系统对调节阀的技术要求和选型建议
连铸二冷水控制系统对调节阀的技术要求及选型建议连铸是炼钢生产工艺的重要设备之一。
连铸机在生产过程中，钢水从中间包到结晶器（即一冷）、二冷环节冷却，然后到拉矫机，切割机出钢。
整个过程钢水从液态变成钢坯，其中的二冷水环节最为重要，直接关系到铸坯质量的优劣。
现实生产中，很多钢厂的连铸二冷水都存在汽水雾化流量不稳定，以及小流量控制精度不够、无法稳定调节或大水量上不去的情况，难以实现最佳冷却效果。
特别是在需水量相对小的优钢生产时，二冷水调节的不稳定，严重影响钢坯的质量，以致产生许多废钢，在一定程度上制约了生产效率的提高和生产能力的提升。
目前，二冷水控制系统执行机构部分采用调节阀，通过PID调节方式控制其开度，从而控制二冷水水量。
可以说，调节阀是二冷水控制系统的核心部分。
然而，国内钢铁企业在相当长的时间里，大都使用“下进上出”结构的栓塞型单座阀。
但由于单座阀在结构上的局限性，下进上出的S型流体通道，介质因流动方向的改变，湍流、扰动不可避免，不仅对阀本体的阀塞、阀杆、阀腔以及阀后管道产生物理侵蚀，减少阀及管道寿命，还会因阀后流体的不稳定，无法满足工艺生产的要求。
而从控制性能的角度来看，单座阀作为典型的控制阀，其控制性能虽然优于球阀，但仍然存在相当范围的“死区”，通常0-20%的开度时，流量变化不明显，在兼顾大水量选择管径的前提下，难以满足小开度控制小水量时的精度要求。
但如果选择小一点的管径，则很可能无法满足大水量的要求。
基于此，二冷水控制系统对调节阀提出了更高的要求：1.控制稳定，震荡波动小，提高系统可控性。
2.线性度高，有效调节范围大，既能满足大需水量的要求，又能在极小开度时精确控制小流量。
3.响应速度快，能迅速达到系统计算的需水量，充分发挥PID控制系统的作用，使水量的给定达到最优。
德国Schubert&Salzer公司生产的滑窗式结构的调节阀（简称滑窗阀，下同）随着成套设备进入国内工业领域，在钢铁生产中涉及电炉转炉氧枪、转炉给水、连铸冷却、制氧气体等流量、压力、温度控制场合，以其独特结构而具有的卓越性能得到用户的一致认可。
武钢大方坯连铸机二冷段气雾冷却水调节阀的选型与计算
-450 -350 -250 -150 %-5 5
宽度/mm
150 250 350 450
图 2 气雾喷头在 0. 25 MPa 压缩空气下的水流密度
总管的压力，在总管进口处设计一路泄流阀（ FCV2901） ，保证水压 P1 控制在 1. 0 MPa。 3. 2 确 定 阀 门 出 口 最 大 压 力 P2max，最 小 压 力
连铸机主要技术参数如下： （ 1） 机型为 5 机 5 流弧形连铸机，连续矫直； （ 2） 大包钢水重量平均为 110 t； （ 3） 弧形半径为 12 m； （ 4） 浇铸长度为 37. 1 m； （ 5） 浇铸断面为 250 mm × 280 mm，280 mm × 380 mm，320 mm × 420 mm，320 mm × 480 mm； （ 6） 浇铸速度为 0. 6 ～ 1. 3 m / min（ 250 mm × 280 mm） ，0. 5 ～ 1. 15 m / min（ 280 mm × 380 mm） ， 0. 4 ～ 0. 85 m / min （ 320 mm × 420 mm） ，0. 4 ～ 0. 8 m / min（ 320 mm × 480 mm） ；
表 3 某钢种断面 1 区的配水统计表
断面 / （ mm × mm）
喷头表额定水量 / （ L / min）
配水表设定值 / （ L / min）
实际可调节范围 / （ L / min）
开浇速度对应水量 / （ L / min）
250 × 280
33. 6 最小（ 喷头型号 TP9515）
MEDIUM COOLING
P2min 首先按照二冷水每个调节回路所对应的喷头 型号、规格、数 量 以 及 反 映 压 力、流 量 关 系 的 喷 水 表（ 见表 2） ，结合工艺提供的最大拉速和最小拉 速以及所对 应 的 配 水 表 流 量，反 推 出 喷 头 前 端 的 压力。然后按 照 工 艺 配 管 图，计 算 出 从 喷 头 前 端 处到调节阀后的管道压力损失。管道压力损失可 以按照配管图的标高、弯头、节流件以及管径查手 册得到。水流量越大，压损越大。例如，第 1 区的 DN32 管道压力损失，根据一般经验，在最大流量 时取一个 90°弯头降压 0. 02 MPa，最小流量时降压 0. 005 MPa，以此推算出最大流量下的管道压力损 失约为 0. 15 MPa，最 小 流 量 下 的 压 力 损 失 约 为 0. 05 MPa。
连铸机冷却水系统常用阀门的选用
身安全。
针对危险区域就应该禁止使用电缆供电的照明灯，而是采用独立蓄电池的照明灯，这样既不会影响火电厂运行，也会营造一个安全的工作环境，最大程度减少安全事故发生。
5结语电气设备直接影响着发电厂的正常运行效益，所以做好电气设备安装调试十分重要，也是前提工作。
针对当前电气设备调试工作中存在的技术人员专业技能和职业素养匮乏、安全管理制度指导性和针对性不强等问题，笔者认为需要管理者加以重视，提高思想认识并健全安装管理制度，强化规章制度的执行力度，并定期做好技术人员的安全与技能培训。
同时也要为工作人员提供一个稳定安全的电气设备运行环境，保证电气设备调试工作的安全进行。
参考文献［1］石峰，杨再胜.浅析火力发电厂电气安装调试要点及技术要求［J］.工程技术（文摘版），2016（8）：174.［2］陈荣青.火力发电厂电气设备常见故障及检修方法分析［J］.科技创新与应用，2017（2）：135.［3］王春峰.浅析发电厂电气设备检修中的状态检修技术［J］.科技创新与应用，2017（15）：144.［4］国永利，邓建丽.火力发电厂电气设备给水泵检修中需注意的问题［J］.城市建设理论研究（电子版），2017（36）：7.［5］吴荣荣.火电厂电气设备常见故障及处理建议［J］.山东工业技术，2017（15）：209.〔编辑凌瑞〕连铸机冷却水系统常用阀门的选用黄晨辉(南京钢铁联合有限公司第二炼钢厂,江苏南京210000)摘要：阀门是连铸机冷却水系统主要组成部分之一,阀门选用是否科学合理,直接决定了连铸机冷却水系统的运行效率和功能的发挥。
结合实践,在简要阐述连铸机冷却水系统组成的基础上,分析目前连铸机冷却水系统在运行中存在的选择,并提出常用阀门的选择方式。
旨在提升连铸机冷却水系统运行的稳定性,保证连铸机运行的持续性和安全性。
关键词：连铸机；冷却水系统；蝶阀；球阀中图分类号：TF35文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09D.250引言阀门在连铸机冷却水系统中的应用非常广泛，并且具有无可替代作用，连铸机冷却水系统中阀门具有调节水流量、启闭冷却水系统、停机检修等多用。
板坯连铸二次冷却水自动控制
【 编 辑 ：刘 雷】
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ ｏ １ ３ 年１ 月 ｆ 中国 设备工程
４ ７
零 撼
菽
改造与更新
路的 Ⅱ～ Ⅶ区。各 回路设有独 自的控制系统 ，主要对冷却水流 量 ，冷却气压力进行调节控制 ，水流量检测采用 电磁流量计 ， 冷却水及气压力检测采用压力变送器 ，测量信号经相应的变送 器转换后送至Ｐ Ｌ Ｃ ，由Ｐ Ｌ Ｃ 进行Ｐ Ｉ Ｄ 调节控制 ，当压力达到低限 时 ，由Ｈ ＭＩ 监控画面进行报警显示 。采用热电阻测量二次冷却 水进水 温度 ，并将温度值送￣ Ｉ Ｊ Ｐ Ｌ Ｃ ，在Ｈ ＭＩ 监控 画面上显示。 五、 Ｐ Ｉ Ｄ调节 调节器 的作 用是把测量 值和给定 值进行 比较 ，得 出偏 差后 ，根据 一定 的调节 规律产 生输 出信号 ，推 动执行 器 ， 对生产 过程进行 自动调节 。由于普 通的 调节器 存在不 能达 到调节 过程平稳准 确 ，不能｝ 肖除静差等缺 点 ，所 以在 板坯
二次冷却水控制系统的情 况。 关键词 ：水 冷系统 ；二次冷却水 ；动态控制 ；Ｐ Ｉ Ｄ 调节
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ３
引 言
文 献标 识 码 ：Ｂ
一
、
因此 ，必须控 制铸坯表 面温度 ，使其尽 可能达 到横 向温度
一
２ ０ ０ ５ 年唐 钢投产 的 １ ７ ０ ０ 板 坯 连 铸 机 是 由 我 国 首 次 自行 研 究 、设 计 、安 装 、 调 试 的 完 整 的 带 钢 热 连 铸 三 电 系 统 ，
的定时正压 喷吹清 洁 ，基本 上无需人 工拆卸切 割鼓轮 进行
清洁吸附孔及气流通道 。
３ ． 在配 气 阀和切割鼓 轮 的轮芯上 增加 了两个 轴承 （ ３ 和 ６ ） ，增加 了切割鼓轮的支撑刚性 。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
建议收藏——调节阀选型方法总结
建议收藏——调节阀选型方法总结自动控制系统是通过执行器对被控对象进行作用的。
调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器。
调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。
正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程对于自动控制系统的稳定性起着十分重要的作用。
如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，使得自动控制系统产生震荡甚至不能正常运行。
因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑的重要环节。
1调节阀结构形式的选择常用的调节阀结构形式有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功能超轻型调节阀、球阀，应当根据不同的使用情况，结合不同结构形式阀门各自的特点，从调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重量、外观、成本等方面对调节阀的结构形式进行选择。
对调节阀进行结构的选择时，要根据相应的管路及介质条件，按照如下优选顺序进行选择①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀，只有当前一优选级别的阀门再某一方面不合适时，才考虑选择下一级类型的阀门。
注：关于调节阀的调节特性的评定调节阀的流量调节性能一般通过流量特性、可调比、小开度工作性能、Kv值和动作速度进行综合评价。
调节性能以其流量特性曲线进行衡定，一般认为等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好，最利于流量压力调节。
而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，快开特性为最不利于流量调节的流量特性。
因此在选用调节阀时，一般希望调节阀流量特性曲线为等百分比型。
可调比反映了调节阀的可调节流量范围，调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。
可调比也称可调范围，以R来表示，即R=Qmax/Qmin，Qmax为调节阀的最大可控流量，Qmin为调节阀的最小可控流量。
一般认为R的值越大，则调节阀的可调节范围越。
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连铸二冷水控制系统对调节阀的技术要求及选型建议
连铸是炼钢生产工艺的重要设备之一。
连铸机在生产过程中，钢水从中间包到结晶器（即一冷）、二冷环节冷却，然后到拉矫机，切割机出钢。
整个过程钢水从液态变成钢坯，其中的二冷水环节最为重要，直接关系到铸坯质量的优劣。
现实生产中，很多钢厂的连铸二冷水都存在汽水雾化流量不稳定，以及小流量控制精度不够、无法稳定调节或大水量上不去的情况，难以实现最佳冷却效果。
特别是在需水量相对小的优钢生产时，二冷水调节的不稳定，严重影响钢坯的质量，以致产生许多废钢，在一定程度上制约了生产效率的提高和生产能力的提升。
目前，二冷水控制系统执行机构部分采用调节阀，通过PID调节方式控制其开度，从而控制二冷水水量。
可以说，调节阀是二冷水控制系统的核心部分。
然而，国内钢铁企业在相当长的时间里，大都使用“下进上出”结构的栓塞型单座阀。
但由于单座阀在结构上的局限性，下进上出的S型流体通道，介质因流动方向的改变，湍流、扰动不可避免，不仅对阀本体的阀塞、阀杆、阀腔以及阀后管道产生物理侵蚀，减少阀及管道寿命，还会因阀后流体的不稳定，无法满足工艺生产的要求。
而从控制性能的角度来看，单座阀作为典型的控制阀，其控制性能虽然优于球阀，但仍然存在相当范围的“死区”，通常0-20%的开度时，流量变化不明显，在兼顾大水量选择管径的前提下，难以满足小开度控制小水量时的精度要求。
但如果选择小一点的管径，则很可能无法满足大水量的要求。
基于此，二冷水控制系统对调节阀提出了更高的要求：
1.控制稳定，震荡波动小，提高系统可控性。
2.线性度高，有效调节范围大，既能满足大需水量的要求，又能在极小开度时精确控制小流量。
3.响应速度快，能迅速达到系统计算的需水量，充分发挥PID控制系统的作用，使水量的给定达到最优。
德国Schubert&Salzer公司生产的滑窗式结构的调节阀（简称滑窗阀，下同）随着成套设备进入国内工业领域，在钢铁生产中涉及电炉转炉氧枪、转炉给水、连铸冷却、制氧气体等流量、压力、温度控制场合，以其独特结构而具有的卓越性能得到用户的一致认可。
滑窗阀具有许多传统结构调节阀无法比拟的优势，其中控制稳定性强，线性度高及响应速度快的特性即能有效地满足二冷水控制系统对调节阀的上述要求：
一、滑窗阀的窗式结构，流体顺流通过阀体更加平稳，受到同一串联管线上的其他回路（如压力）的影响更小，恢复的时间更短（可参考滑窗阀在氧枪系统的应用资料）。
因而，滑窗阀对介质实际起到了整流的作用，再加上滑窗阀行程短，响应速度快，极大地减少了系统震荡，系统可控性更高。
二、滑窗阀的线性度更高，有效调节范围更大。
滑窗阀的流通面积是通过两块阀板上的开孔形状来决定的，不同的控制特性对应不同的开孔形状（如下图）。
滑动阀板移动每一开度所对应的流通面积都能够精确控制，其有效的调节范围为0-100%。
滑窗阀（线性、等百分比控制特性）单座阀
而单座阀阀芯部分为柱塞式，是一个锥形（如上图），对流通面积的控制则需要以严格保证阀芯与阀座中心定位为前提。
再加上介质对单座阀阀芯的推力大，即受到的不平衡力大，增加了精确控制流通面积的难度，特别是在小开度时，阀芯还要受到介质的不断冲蚀。
滑窗阀的顺流设计，阀自身的压损更小，流通能力更强，Kvs值更大，约高出单座球芯阀的30％。
在阀前压力、流量等参数一致的情况下，与同口径的单座阀相比，流通
量更大。
实际上，单座阀的有效流通面积远远小于阀通径。
滑窗阀的这一特点将直接体现在购置成本上，可选用小1-2号口径的阀门，以节省成本。
（针对酒钢薄板厂提供的参数进行选型的结果，YE13和YE15分别的口径为DN125和DN100，而原用的均为DN150。
）
需要指出的是，单座阀如果长期处于小开度的工作状态，其阀芯受介质的长期冲蚀，不仅严重缩短阀塞寿命，还会造成内漏。
所以选型时必须对最大、最小及常态的工作压力、流量等参数进行核对确认，选择最佳的阀门口径。
三、滑窗阀驱动行程短，全行程仅为一个窗口的高度，如DN200的滑窗阀全行程仅为18mm，而同样口径的单座阀全行程至少有160mm。
从力的角度来讲，阀板受到的不平衡力小，且仅需克服两块阀板间的摩擦力即可实现阀门的启闭，所需的驱动力小，所以动态响应快速，能迅速达到给定的开度，特别适用于要求动作频繁的场合。
在整个冷却水配水过程中，每个速度段的配水公式的系数不同，流量也不同。
在自动控制时，根据出钢的实际速度计算每段的喷水量，再通过工程量换算成信号输出给调节阀执行机构，控制调节阀开度，并通过阀位反馈信号输入到PID。
同时，流量计检测到的实际水流量输入到PID程序块与理论喷水量进行对比，计算出偏差，再输出给执行
机构控制调节阀，进行反复的PID调节，实现理论喷水量与实际流量一致。
这一P、I、D控制参数不断调整的过程，恰恰需要调节阀快速响应来实现，使水量调节最大程度接近理想曲线。
另外，此处的调节阀需配置手轮。
而滑窗阀驱动力小，从DN200到DN15的滑窗阀都用同一型号手轮启闭，不仅减少了现场工人的操作难度，也避免产生其他结构的调节阀可能出现的存在隐患的现象，诸如因用力不当造成的支架变形以及阀杆运行不灵活等，备件通用性更强，备件数量更少。
再者，由于此处是对水的控制，还可能受到水锤效应对调节阀和管道的破坏。
滑窗阀的多孔分流，无水锤的产生，大大延长阀门及管道的使用寿命，保用八年以上。
综合以上，滑窗阀能更好地满足连铸二冷水控制系统精确控制的要求，很好地弥补了传统调节阀结构的局限性，是调节阀技术领域的重大突破和质的飞跃，为连铸二冷水调节阀的选型提供了目前最佳的解决方案，具有非常好的应用前景。
现已应用于一重设计院新型连铸机的一冷段结晶器汽水雾化及二冷段冷却水控制。