调节阀的计算与选型.
调节阀的计算选型
调节阀的计算选型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。
1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。
Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。
注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V FP P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为R VF K V K ='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数 （FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数 注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。
比例调节阀的计算选型
比例调节阀的计算选型比例调节阀的计算选型调节阀的流通能力C值，是调节阀的重要参数，它反映流体通过调节阀的能力，也就是调节阀的容量。
（1）调节阀流通能力C值定义为：调节阀全开时，阀前后压力差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的体积流量（m3/h）。
为了正确选择调节阀的尺寸，必须准确计算调节阀的流通能力C 值。
在设计选用时，根据工艺提供的最大流量、阀前绝对压力、阀后绝对压力、流体密度及温度等，计算出流通能力C值，然后按C值选择合适的阀的口径。
（2）调节阀C值计算公式。
介质为液体时 C=10Q介质为饱和蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.19Gs当P2≤0.5P1时 C=7.22介质为过热蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.23Gs当P2≤0.5P1时 C=7.25Gs介质为气体时当P2>0.5P1时 C=当P2≤0.5P1时 C=式中Q——液体体积流量（m3/h）QN——标准状态下气体体积流量（m3/h标况）Gs——蒸汽流量（kg/h）P1——阀前绝对压力（kPa）P2——阀后绝对压力（kPa）ΔP——（P1-P2）阀前后压差（kPa）t——流体温度（℃）Δt——过热度（℃）ρ——流体密度（t/m3,g/cm3）选对比例调节阀对整个空调系统运行极为重要，阀门的开启度控制情况直接影响着空调的温湿度。
同时比例调节阀的安装应注意以下几点：（1）调节阀应装在水平的工艺管道上，即调节阀保持垂直。
（2）为便于检修，应靠近地面、楼板、平台等，如在架空管道距地面较高时，应设专用检修平台。
（3）在调节系统失灵或调节阀本身发生故障时，为避免造成停运和发生事故，影响正常生产，一般都应安装旁路管。
（4）当调节阀公称直径小于管道直径时，应加变径接头，而且变径接头不能太短。
调节阀流量系数计算公式与选择数据
1、流量系数计算公式表示调节阀流量系数的符号有C、Cv、Kv等，它们运算单位不同，定义也有不同。
C-工程单位制（MKS制）的流量系数，在国内长期使用。
其定义为：温度5-40℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa)压降下，1小时内流过调节阀的立方米数。
Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度60℃F （15.6℃）的水，在1b/in2(7kpa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。
Kv-国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5-40℃的水，在10Pa（0.1MPa）压降下，1小时流过调节阀的立方米数。
注：C、Cv、Kv之间的关系为Cv=1.17Kv，Kv=1.01C 国内调流量系数将由C系列变为Kv系列。
（1）Kv值计算公式（选自《调节阀口径计算指南》）①不可压缩流体（液体）（表1-1）Kv值计算公式与判不式（液体）低雷诺数修正：流经调节阀流体雷诺数Rev小于104时，其流量系数Kv需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：在求得雷诺数Rev值后可查曲线图得FR值。
计算调节阀雷诺数Rev公式如下：关于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：关于有五个平行流路调节阀，如双座阀、蝶阀、偏心施转阀等文字符号讲明：P1--阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；P2--阀出口取压点测得的绝对压力，MPa；△P--阀入口和出口间的压差，即（P1-P2），MPa；Pv--阀入口温度饱和蒸汽压（绝压），MPa；Pc--热力学临界压力（绝压），MPa；F F--液体临界压力比系数，F R--雷诺数系数，依照ReV值可计算出；F L--液体压力恢复系数QL--液体体积流量，m3/h P L--液体密度，Kg/cm3ν--运动粘度，10-5m2/s W L--液体质量流量，kg/h，②可压缩流体（气体、蒸汽）（表1-2）Kv值计算公式与判不式（气体、蒸气）表1-2文字符号讲明：X-压差与入口绝对压力之比（△P/P1）；X T-压差比系数；K-比热比；Qg-体积流量，Nm3/hWg-质量流量，Kg/h； P1-密度（P1，T1条件），Kg/m3T1-入口绝对温度，K；M-分子量；Z-压缩系数；Fg-压力恢复系数（气体）；f（X,K）-压差比修正函数； P1-阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；PN-标准状态密度（273K，1.0.13×102kPa），Kg/Nm3；③两相流（表1-3）Kv值计算公式（两相流）表1-3。
调节阀计算选型使用的资料完整
调节阀计算选型使用的资料完整调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度等参数的设备。
在工业生产和工程领域中，选择适合的调节阀是非常关键的。
以下是一些可以用来进行调节阀选型计算的资料完整的建议：1.流体参数首先需要了解和确定流体介质的性质和参数。
这包括流体的类型（液体或气体）、密度、粘度、温度、压力和流量等。
这些参数将直接影响到调节阀的选型。
可以从流体的物性手册、流体数据表或实验室测试获得这些参数。
2.工艺参数除了流体参数，还需要考虑工艺参数。
例如，需要确定调节阀的额定压力、额定流量和额定温度等。
这些参数通常是根据工艺需求和系统设计来确定的。
3.阀门类型根据应用需求和工艺参数，可以选择合适的调节阀类型。
常见的调节阀类型包括截止阀、节流阀、蝶阀、球阀和脱扁阀等。
不同类型的调节阀适用于不同的流体和工艺条件，因此需要根据具体情况进行选择。
4.阀门大小阀门大小是指调节阀的口径或通径。
它通常是根据工艺参数和流量计算得出的。
流量计算可以使用流体动力学原理和流体力学方程等方法，以确定阀门的口径大小。
5.阀门特性调节阀的特性是指阀门的流量与阀门开度之间的关系。
常见的阀门特性包括线性特性、等百分比特性和快开特性等。
选择适合的阀门特性对于实现精确的流量控制非常重要。
6.控制系统调节阀通常与控制系统配合使用，实现自动控制。
因此，在选型过程中还需要考虑控制系统的要求和特性。
例如，控制信号的类型（电气信号或气动信号）、控制方式（比例控制、位置控制或开关控制）等。
7.调节阀参数最后，需要考虑调节阀本身的特性和参数。
这些参数包括阀门的阀座直径、开度范围、最小控制精度、耐压能力、密封性能、材料和执行机构等。
这些参数将直接影响到调节阀的性能和可靠性。
总结起来，选择适合的调节阀需要充分了解和掌握流体参数、工艺参数、阀门类型、阀门大小、阀门特性、控制系统和调节阀参数等方面的知识。
只有综合考虑各种因素，才能选择到合适的调节阀，以确保系统正常运行和性能稳定。
减温减压装置中调节阀的计算与选型
减温减压装置中调节阀的计算与选型减温减压装置是工业生产过程中必不可少的设备之一，在保证工作安全和正常运行的前提下，需要对装置的压力和温度进行控制和调节。
而调节阀在减温减压装置中扮演着重要的角色，通过调节介质的流量和压力来实现参数的控制。
调节阀的计算与选型是保证减温减压装置正常运行的关键一环，以下将从计算调节阀的阀门开度和选型两个方面进行论述。
一、计算调节阀的阀门开度调节阀的阀门开度是调节介质流量的重要参数，涉及到工艺参数的控制和设备的平稳运行。
一般来说，调节阀的阀门开度可以通过以下几种方式计算：1.理论计算法：根据工艺参数和阀门特性曲线进行计算，得出准确的阀门开度。
该方法需要具备一定的技术经验和相关数据的支持，适用于熟悉工艺流程的工程师。
2.实验测定法：通过实际装置中的试验和调节，在不同工况下，测定出阀门开度与实际流量的关系，并进行适当的修正和校正。
该方法适用于调节阀已经安装在装置中，并且实际工艺参数已经明确的情况下。
3.经验法：根据经验公式进行阀门开度的估算和计算。
这种方法的优点是简单易行，适用于不需要高精度的调节工艺。
但是，由于工艺参数的复杂性，经验法得出的结果可能存在一定的误差。
以上三种方法可以结合使用，根据具体情况选取合适的计算方式，以得出准确可靠的调节阀阀门开度。
二、调节阀的选型调节阀的选型不仅需要考虑工艺参数和设备要求，还需要综合考虑阀门的材质、压力等级、尺寸和功能等因素。
以下是选择调节阀时需要考虑的几个关键因素：1.压力等级：根据设备的工作压力和介质的特性，选择相应的压力等级。
阀门的压力等级应该大于系统的工作压力，以确保阀门的安全可靠运行。
2.尺寸和流量特性：根据介质的流量和工作条件，选择适当的阀门尺寸和流量特性。
流量特性通常包括等百分比、线性和快开等，选择合适的流量特性可以实现更好的调节效果。
3.温度和介质：根据介质的温度和性质选择合适的阀门材质。
介质的温度和性质对阀门的材质选择有重要影响，需考虑介质的腐蚀性、磨损性和耐高温性等因素。
(完整版)调节阀流量系数计算公式和选择数据
上海朗卓自控阀门有限企业内部文件调理阀流量系数计算公式和选择数据1.流量系数计算公式表示调理阀流量系数的符号有C、Cv、 Kv 等，它们运算单位不一样样样，定义也有不一样样样。
C-工程单位制（ MKS制）的流量系数，在国内长久使用。
其定义为：温度 5-40 ℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa) 压降下， 1 小时内流过调理阀的立方米数。
Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度 60℃F（ 15.6 ℃）的水，在 IIb/in(7kpa) 压降下，每分钟流过调理阀的美加仑数。
Kv- 国际单位制（ SI 制）的流量系数，其定义为：温度 5-40 ℃的水，在 10Pa（）压降下， 1 小时流过调理阀的立方米数。
注： C、Cv、Kv 之间的关系为，国内调流量系数将由 C系列变成 Kv 系列。
（1）Kv 值计算公式（选自《调理阀口径计算指南》）①不能够压缩流体（液体）（表 1-1 ）Kv 值计算公式与鉴别式（液体）低雷诺数修正：流经调理阀流体雷诺数 Rev小于 104 时，其流量系数 Kv 需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：在求得雷诺数 Rev值后可查曲线图得FR值。
计算调理阀雷诺数Rev 公式以下：关于只有一个流路的调理阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：关于有五个平行流路调理阀，如双座阀、蝶阀、偏爱施转阀等文字符号说明：P1-- 阀进口取压点测得的绝对压力，MPa；P2-- 阀出口取压点测得的绝对压力，MPa；△P-- 阀进口和出口间的压差，即（ P1-P2），MPa；Pv-- 阀进口温度饱和蒸汽压（绝压）， MPa；Pc-- 热力学临界压力（绝压）， MPa；FF-- 液体临界压力比系数，FR-- 雷诺数系数，依据ReV值可计算出；QL-- 液体体积流量， m3/hν-- 运动粘度， 10-5m2/sFL-- 液体压力恢复系数PL-- 液体密度， Kg/cm3WL--液体质量流量， kg/h ，②可压缩流体（气体、蒸汽）（表 1-2 ）Kv 值计算公式与鉴别式（气体、蒸气）表 1-2文字符号说明：X-压差与进口绝对压力之比（△P/P1）；XT-压差比系数；K-比热比；Qg-体积流量， Nm3/hWg-质量流量， Kg/h ；P1-密度（ P1，T1 条件），Kg/m3T1- 进口绝对温度， K；M-分子量；Z- 压缩系数；Fg- 压力恢复系数（气体）；f（ X,K）- 压差比修正函数；P1-阀进口取压点测得的绝对压力， MPa；PN-标准状态密度（ 273K，1.0.13 ×102kPa），Kg/Nm3；③两相流（表1-3 ）Kv 值计算公式（两相流）表1-3上海朗卓自控阀门有限企业内部文件文字符号说明：C1=Cg/Cv（C1 由制造厂供给）；Cg-- 气体流理系数；Cv-- 液体流量系数；△P--压差，Psi；P1-- 阀入， Psia ；G-- 气体相对密度（空气 =1.0 ）；T-- 气体进口的绝对温度，°R（兰金氏度）；d1-- 人口蒸汽的密度， Ib/ft3 Qscth-- 气体流量， scth （标准英尺寸3/ 小时）；Qib/hr--蒸汽流量，Ib/hr 调理阀口径确实定原则（HG20507--97《自动化仪表选型规定》）；。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。
3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。
2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。
总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。
调节阀的计算与选型
调节阀的计算与选型调节阀是一种用于控制流体流量、压力和温度的装置，广泛应用于工业生产过程中。
在选择和计算调节阀时，需要考虑以下几个方面：适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求以及其他特殊要求。
本文将从这几个方面详细介绍调节阀的计算和选型。
适用工艺要求：首先要明确调节阀将用于哪个具体的工艺场合，例如调节液体、气体或蒸汽等。
不同的工艺要求对调节阀的性能参数有不同的要求，例如流量调节范围、调节精度等。
流量参数：流量参数是选择调节阀的关键参数，包括设计流量、最大流量和最小流量等。
设计流量是指工艺设计要求的流量，最大流量是指允许的最大流量，最小流量是指流动介质的最小流量。
根据流量参数，可以选择合适的调节阀型号和口径。
压力参数：压力参数也是选择调节阀的重要参数，包括设计压力、最大压力和最小压力等。
设计压力是指工艺设计要求的压力，最大压力是指允许的最大压力，最小压力是指压力控制的最低限制。
根据压力参数，可以选择合适的调节阀结构、材料和密封形式。
密封要求：根据介质特性和工艺要求，选择合适的密封结构和材料。
常见的调节阀密封结构有气密密封、液密密封和气液两用密封等。
根据介质腐蚀性和温度要求，可以选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
材料要求：调节阀的材料要求主要取决于介质特性和工艺要求。
如果介质腐蚀性较强，需要选择耐腐蚀的材料；如果工艺要求高温或者低温，需要选择耐高温或低温的材料；如果介质含杂质较多，需要选择可清洗的材料。
其他特殊要求：根据实际情况，还需要考虑一些其他特殊要求，例如是否需要手动调节或电动调节、是否需要远程控制或自动控制等。
在实际的计算和选型过程中，可以根据上述要求，参考调节阀的技术参数和性能曲线，进行计算和比较。
可以使用调节阀的压降-流量特性曲线和流量系数来进行计算和比较。
根据流量参数、压力参数和其他要求，选取几种满足要求的调节阀进行比较，最终确定最适合的调节阀型号和规格。
综上所述，调节阀的计算和选型需要根据适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求和其他特殊要求来进行。
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四、调节阀的术语
6、基本误差：调节阀是实际上升、下降特性曲 线与规定的特性曲线之间的最大偏差。用额度 行程的百分比表示。
7、回差：同一输入信号上升和下降的两相应行 程值间的最大差值。用额度行程的百分比表示。 8、死区：输入信号正、反方向的变化不致引起 阀杆行程有任何可觉察变化的有限区间。用输 入信号量程的百分比表示。
二、调节阀的组成部分
调节阀主要由阀体、执行机构和附件 三部分组成
1、阀体组件
阀体组件需具有以下要素：结构型式、公称通 径、公称压力、与管道连接型式、适用温度范 围、阀体和内件的材质、阀座直径或额定流通 系数、流量特性、阀座泄漏等级等。
二、调节阀的组成部分
2、执行机构 执行机构通常分为气动和电动 a、气动执行机构又分薄膜式和气缸活塞式。 气动薄膜式执行机构是直接与阀杆连接的执行机构。气源压 力一般为0.14～0.4MPa。 气缸活塞式分为横式和竖式两种，每种又分有弹簧式（单作 用）和无弹簧式（双作用）两种；该执行机构主要用于角行程 输出推力大，定位精度要求高的场合。气源压力最高达0.7MPa b、电动执行机构分为直行程和角行程执行机构。 它们需具有以下要素： 根据允许压差所需的推力而确定的某一型号执行机构的号数 以及弹簧范围和供气压力、行程、依据阀在失气时的位置而确 定的作用形式。
角式阀
三、调节阀的类型
名 称 特点及运用场合 大多采用阀芯、阀座采用套筒结构和迷 宫式多级降压结构，泄露量小（IV级） 防空化，耐冲刷；适用于高温高压差水 的场合，如给水最小再循环阀。
多级降压阀
流路简单，泄漏量小（额定流量系数的 偏心旋转阀 0.01％），与单座阀比较，允许压差较 （凸轮绕曲阀） 大，稳定性好，可调范围广。
二、调节阀的组成部分
3、调节阀附件 调节阀附件主要有阀门定位器、空气过滤 减压器、位置信号发生器（阀位传送器、行程 开关）、手轮机构、电磁换向气阀、加速器以 及气源保护装置，等等，视系统需要确定。
三、调节阀的类型
火电厂机务专业常用的调节阀
根据执行机构：电动调节阀、气动调节阀。
根据阀门结构：直通双座调节阀、直通单座调节 阀、套筒型调节阀、角型调节阀、蝶阀、偏心 旋转调节阀、迷宫式调节阀、二位（on/off） 调节阀、多级调节阀等。
三、调节阀的类型
名 称 特点及运用场合
阀内有一个阀芯和一个阀座，按其 阀芯形状可分为调节型分关断型。阀 座泄漏量小，可达IV级（额定流量 直通单座阀 ×10-4），适用于压差小，口径小、 要求泄漏量小或切断场合，如常闭调 节阀。
三、调节阀的类型
名 称 特点及运用场合
阀内有两个阀芯和两个阀座。不平衡 力小，允许压差较单座阀大，流通能力 大；但流路复杂，阀座泄漏量大（III级， 直通双座阀 额定流量×10-3），适用于压差较大、 流量大、对泄漏量要求不高、正常运行 时经常调节的场合。
级别 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 最大允许泄漏量 0.5%额定通流能力 0.1%额定通流能力 0.01%额定通流能力 试验介质 介质压力和温度 工作压差Δ P或 50lb/in2（ 3.5巴） ,取 空气或水 较小的一个值 ,温度 10-52℃ 空气或水 空气或水 同上 同上 工作压差Δ P,温度 10-52℃
四、调节阀的术语
1、行程：为改变流体的流量，阀内组件从关闭 位置标起的线位移或角位移。 ２、额度行程：也称额度开度，规定全开位置的 行程。 ３、相对行程：也称相对开度，某给定开度的行 程与额度行程的比值。 ４、额度容量：在规定试验压力条件下，试验流 体通过调节阀额度开度时的流量。
四、调节阀的术语
套筒阀
三、调节阀的类型
名 称 特点及运用场合 有单座和笼式两种机构形式，流路简单， 便于自净和清洗，适用于直角连接的场 合；适用于高粘度含颗粒等物的介质。泄 露量小（IV级），此外还有高压角阀（单 座、笼式）适用于高压场合，如高加疏水 调节阀合锅炉排污调节阀等饱和水且压差 较大的场合。选用时需根据配管的布置决 定阀门进出方向，一般底进侧出（流开 式），高压差时可采用侧进底出（流关 式）。
电厂调节阀的计算与选型
机务室 李学军
一、调节阀的作用
在过程控制系统中，调节阀接受控制信号， 自动控制阀门的开度，调节流体的流量，从而 达到控制介质的流量、压力、温度、液位等。
在选择调节阀时，应根据介质参数（压力、 温度）、流量、介质特性和调节阀的作用，并 了解调节阀的基本结构、特点，才能正确选择 调节阀。
美国ANSI B16.104调节阀的阀座泄漏量标准 调节阀招标书一般要求： 阀门具有密封好，泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。 常闭调节阀泄漏等级不小于ANSI B16.104—Ⅴ级标准， 常开调节阀泄漏等级不小于ANSI B16.104—Ⅳ级标准。 并保证电厂运行初期(两年内)零泄漏。
四、调节阀的术语
三、调节阀的类型
名 称 特点及运用场合 在一个单座阀体内插入一个圆筒形 套筒，并以套筒为导向，装配一个能 在轴向自由滑动单阀芯，套筒上开有 一定流量特性的窗孔。通过阀芯与套 筒窗孔所形成的流通面积的变化，来 实现流量调节。泄露量达III级，稳定 性好，允许压差较大；容易更换、维 修内件，流量大，可调范围广，动态 稳定性好，噪音低，空化腐蚀小。适 用于压差大，要求工作平稳，噪音低 的场合，如给水、凝结水系统。
5、流量系数Kv或Cv：
Kv，我国的流量系数。定义：在调节阀某给定行程， 阀两端压差为100kPa，介质密度１t/m3时，流过调 节阀的每小时立方米数。 Cv，英制单位的流量系数。定义：在调节阀某给定行 程，阀两端压差为1lb/in2，温度为60华氏度（F） （15.6℃）的水，介质密度8.334lb/USgal时，流过 调节阀的每分钟美加仑数。
四、调节阀的术语
9、额度行程偏差：实际到达全开位置上的行程 与规定全开位置行程之间的偏差。用额度行程 的百分比表示。
项目 基本误差 回差 死区 ％ ％ ％ ％ 电动调节阀 ≤±2.5 ≤1.5 ≤3.0 ≤2.0 气动调节阀 ≤±2 ≤2.0 ≤0.8 ≤2.5额来自行程偏差四、调节阀的术语
10、泄漏量：在规定试验条件下，试验流体通过 调节阀处于关闭位置时的流量。