煤焦油预处理工艺技术浅析
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨煤焦油是焦化厂产出的一种副产品，它是煤炭焦化过程中产生的一种液体副产物。
煤焦油主要包括轻油、重油和煤泥油等组成部分，具有较高的热值和化学活性。
煤焦油的深加工利用对于提高煤焦油的综合利用率、减少环境污染、增加企业经济效益具有重要意义。
本文将对煤焦油深加工利用的方案进行分析与探讨。
煤焦油可以通过进一步精炼和分离来制取高附加值的产品。
通过真空精馏、催化加氢、萃取等工艺，可以将煤焦油分离成苯、酚、蒽等高附加值的化工产品。
这些产品广泛应用于化工、医药、染料、农药等领域，具有较高的市场需求和利润空间。
煤焦油还可以用作碳素材料的原料。
煤焦油中含有较高浓度的多环芳烃和碳元素，经过炭化、石墨化等工艺处理后可以制备出石墨烯、碳纳米管等高性能的碳素材料。
这些材料具有良好的导电性、耐高温性和机械强度，可以应用于新能源电池、导电材料、超级电容器等领域。
煤焦油还可以用作能源领域的替代品。
煤焦油具有较高的热值，通过在合适的条件下进行燃烧可以得到高效的热能。
煤焦油燃烧后产生的热能可以用于热电联供、工业供热等领域，取代传统的煤炭燃烧方式。
煤焦油还可以通过气化、液化等方式转化为合成气和液体燃料，用作汽车燃料、天然气替代品等。
这将有助于减少对传统化石能源的依赖，提高能源利用效率。
需要注意的是，在煤焦油深加工利用过程中，需重视安全环保。
煤焦油中的多环芳烃和重金属等有害物质对环境和人体健康具有潜在危害。
在煤焦油生产过程中，需要加强废气处理、废水处理等环境保护措施，确保产品的安全可靠，避免对环境造成污染。
煤焦油的深加工利用方案有很大的市场潜力和经济效益。
通过精炼和分离等工艺可以制取高附加值的化工产品；通过炭化和石墨化等工艺可以制备高性能的碳素材料；通过燃烧、气化和液化等方式可以用作能源领域的替代品。
但在开展煤焦油深加工利用的过程中，需要注重安全环保，加强环境保护措施，确保产品的质量和安全，做到可持续发展。
煤焦油深加工技术及发展探讨
煤焦油深加工技术及发展探讨摘要：煤焦油主要分为低温焦油和高温焦油，文章综述了国内外焦油的产量及深加工生产技术，之后对焦油中所含主要馏分及焦油加氢进行介绍，最后对煤焦油行业的发展前景进行深入分析。
关键词：煤焦油;深加当前世界经济发展的主要动力依然主要依赖石油资源，随着能源消耗的日益增长，有限的石油资源已经影响到全球经济的发展，石油引起的危机已成为各国关注的热点。
进入21世纪，我们必须寻求高效的节能技术及资源为经济持续发展提供支撑。
我国缺油少气、富煤的资源结构特点，决定我国充分利用煤炭资源是解决石油资源短缺的有效途径之一。
虽然煤焦油的炼制是传统的煤化工行业，煤焦油的产品提取及深加工仍具有巨大的发展潜力，尤其近几年煤焦油深加工替代石油化工产品日益广泛，煤焦油的合理绿色化利用引起人们的重视。
1 煤焦油的生产及分类煤焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或褐色粘稠状液体，按照干馏温度不同煤焦油主要分为低温焦油和高温焦油。
低温煤焦油相对密度小于1.0，其组成中芳烃、烷烃及烯烃约占50%左右，酚类高达30%。
但是其组成与煤的性质有很大关系，例如在褐煤焦油中含有大量的石蜡。
高温煤焦油相对密度大于1.0，主要是芳烃及杂环组成的复杂混合物，化合物的种类多达400种。
煤焦油按沸点范围的不同可以分割为各种馏分，然后再进一步加工。
例如采用结晶方法可得到萘、蒽等产品，用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物或酸性酚类化合物。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、二甲酚、甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是煤焦油的重要原料，煤焦油蒸馏也可直接利用，如沥青质可制电极焦，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理等。
高温焦油的组成及质量取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件。
2 国内外煤焦油行业发展现状2.1 我国煤焦油产量及炼焦技术我国是产煤大国更是生产焦炭的大国，我国焦炭产量占据世界总产量1/3。
★50万ta煤焦油加工工艺流程简述剖析
50万t/a煤焦油加工工艺流程简述一：脱水、馏分原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180～190℃，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。
塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在190～200℃左右。
脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。
馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至焦油/软沥青换热器I；另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。
馏份塔顶逸出的酚、萘、洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。
从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽。
各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。
管式炉以焦炉煤气作为热源。
二、馏分脱酚、盐分解工艺流程简述a）馏份脱酚馏份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛化装置设计规模为：一套30万吨/年。
酚萘洗混合馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
贮存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。
为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。
一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工艺！
一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工艺！沥青基碳材料本文来源：网络精彩文章现在开始煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。
简称焦油。
煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。
它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。
煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。
1、形成和回收装炉煤在隔绝空气的炭化室加热时析出的挥发分，通过焦饼与炭化室炉墙之间的空隙和炽热焦炭、半焦自身的缝隙，以及煤料间隙进入炉顶空间，在700～850℃高温下发生二次热分解反应(烷烃裂解和芳构化反应，环烷烃脱氢反应，酚类脱水、缩合反应，芳香烃和杂环化合物脱烷基反应等)。
这些700℃左右的气态煤干馏产物夹带着煤尘、焦尘和热解炭，经上升管进入集气管，被循环氨水急冷至70～80℃。
在集气管中，大部分煤尘、焦尘、热解炭和部分高沸点的煤焦油被冷凝、冲洗下来。
余下的雾状或蒸气状态的煤焦油在焦炉煤气初冷器及其后的煤气净化设备中逐步冷凝分离。
冷凝分离出来的煤焦油汇集至焦油氨水分离器，初步脱除氨水和焦油渣，分离出煤焦油。
煤炭高温干馏时，煤焦油的产率一般为干煤质量的3～4.5%。
2、组成与性质煤焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭。
刚回收的煤焦油还含有5%左右的溶有多种无机盐和其他杂质的水分。
由于有颗粒极细的热解炭的存在，水分往往和油形成稳定的乳化液。
煤焦油的绝大多数组分熔点较高，但由于大量单体化合物互相溶解而形成低共溶混合物，使煤焦油在常温下仍呈液体状态。
煤焦油的许多组分还组成大量多元共沸体系，给蒸馏分离造成很大困难。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着经济的发展和能源需求的增加，焦化厂的产能不断提高，煤焦油的产量也随之增多。
煤焦油是一种复杂的液态烃类化合物，其中含有多种有机物质，具有多种用途，如化学原料、涂料、医药、化肥等。
因此，煤焦油的深加工利用对于提高焦化厂的利润、降低环境污染、促进经济可持续发展具有重要意义。
煤焦油深加工利用方案需要从煤焦油的成分和性质入手，确定其最佳应用领域。
煤焦油中的主要成分包括芳香烃、杂环烃、脂肪族烃等，其中芳香烃含量最高，约占总量的50%以上。
由于芳香烃具有较高的化学活性，能够制取各种有机化合物，因此芳香烃是煤焦油的主要利用组分之一。
目前，煤焦油的主要市场应用领域为沥青、苯系化学品、精细化工品、能源化工品等。
其中，沥青是最主要的市场应用领域之一，可用于公路建设、水泥混凝土制造、防水材料制造等。
苯系化学品是煤焦油的另一主要利用领域，可用于制造染料、药品等。
精细化工品则包括橡胶、塑料等材料的生产。
而能源化工品，则包括液体燃料、气体燃料等，具有广泛的应用前景。
为了实现煤焦油的深加工利用，需要建立完善的加工工艺链。
首先是对煤焦油的预处理，包括沉淀、脱水、脱硫、脱钾等。
其次是对煤焦油的分离，可以通过分馏、提取等工艺实现。
在分离的过程中，需要根据具体的成分和用途，选择合适的分离方法。
最后是对煤焦油的加工，根据特定的成分和用途，采取合适的催化剂和反应条件，实现针对性的转化和利用。
需要注意的是，煤焦油的深加工利用需要考虑环境和安全问题。
煤焦油中含有多种有毒有害物质，如苯、甲苯、二恶英等，如果处理不当会对环境造成严重污染和对人员造成伤害。
因此，在煤焦油深加工利用中，要加强对有害物质的监测和控制，保证生产过程中的环境安全和工人健康。
总之，煤焦油的深加工利用是提高焦化厂利润、促进经济可持续发展和环境保护的重要手段。
在实际应用中，需要根据煤焦油的成分和性质，确定最佳的利用领域和加工方案，并加强环境和安全监测，建立健全的加工工艺链，实现可持续发展与环境保护的统一。
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（一）
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（一）
气化炉因为产气原料不同，而有多种气化炉，以煤为原料的叫煤气发生炉；以秸杆、木材、动物粪便等为原料的叫生物质能气化炉；以生活垃圾为原料的叫垃圾热解炉。
不管是哪种气化炉，其气化原理基本相同，其所产气体产品（下称燃气）都需要进行净化处理才能使用。
气化炉燃气中的焦油、烟尘、水、硫化物、氮氧化物和氯化物等一般都需要尽量去除。
焦油的产生条件与部分气化条件完全相同，所以燃气中必然带有焦油。
焦油实际是一种多物质的混合物，其中含有数百种数千种物质。
由于焦油的存在，导致了燃气净化至今也没有得到很好的解决。
焦油带来的危害有：1、堵塞管道及设备；2、损坏设备及管道；3、设备清理和维护成本高；4、污染环境。
烟尘是粒径为0.01μm~200μm的固体颗粒，主要成分是炭粒和飞灰。
烟尘与焦油混合在一起造成了极难清理的堵塞，必须停车解体用人工的方法清理，一方面成本高，一方面工作量大。
水和焦油一样，必然存在于燃气中，在某些气化炉所产燃气中占到大部分比例。
水带来的危害有：1、降低了燃气质量；2、增加了气体净化和输送成本；3、损坏和腐蚀设备和管道。
硫化物、氮氧化物和氯化物等主要是腐蚀设备和污染环境。
煤焦油深加工详解课件
07 煤焦油深加工典型案例分析
CHAPTER
A公司煤焦油深加工项目介绍
项目背景
A公司依托自身技术实力和丰富的煤焦油资源，投资建设了煤焦油 深加工项目，以实现资源的综合利用和提升企业经济效益。
工艺流程
该项目采用先进的煤焦油蒸馏技术，将煤焦油分离成不同的组分， 进一步加工成高品质的炭黑、燃料油等产品。
燃料油
加氢产物中的燃料油具有高能量 密度、低硫含量等特点，可作为 柴油、汽油等燃料使用。
化工原料
加氢产物中的化工原料主要包括 苯、甲苯、二甲苯等，可用于生 产涂料、树脂、塑料等化学品。
04 煤焦油催化裂解技术
CHAPTER
催化裂解原理及设备
催化裂解原理
煤焦油在催化剂的作用下，经过裂解 反应将大分子转化为小分子。
煤焦油加氢工艺流程
01
02
03
04
原料准备
将煤焦油进行脱水、脱盐等预 处理，以便后焦油与氢气混 合，并加热至适宜的温度。
加氢反应
在催化剂的作用下，煤焦油中 的有机化合物与氢气进行加氢 反应，生成燃料油等产品。
产品分离
通过分馏塔将加氢产物分离成 燃料油、化工原料等。
加氢产物性质及用途
设备
主要包括反应器、加热器、冷却器、 分离器等。
煤焦油催化裂解工艺流程
原料预处理
对煤焦油进行过滤、蒸馏等预 处理，得到适合催化裂解的原
料。
催化裂解
将预处理后的煤焦油加入反应 器，在催化剂的作用下进行裂 解反应。
产品分离
裂解产物经过分离器进行分离 ，得到不同的产品。
催化剂回收
对催化剂进行回收，降低成本 。
利用吸附剂的吸附作用， 将废气中的有害物质吸附 在吸附剂表面，达到净化 废气的目的。
煤焦油深加工工艺流程
煤焦油深加工工艺流程煤焦油是从煤炭中提取的一种重要化工原料，可用于生产多种有机化合物和化工产品。
煤焦油经过深加工能够进一步提取和分离出高附加值的产品，使其综合利用价值得到最大化。
下面将介绍煤焦油深加工的工艺流程。
首先，对原始的煤焦油进行预处理，主要是去除其中的杂质和不纯物质。
这一步通常采用过滤或离心分离的方法，将煤焦油中的悬浮物和固体杂质去除掉，以确保后续操作的顺利进行。
接下来，对经过预处理的煤焦油进行蒸馏分离。
这一步是将煤焦油中的组分按照沸点的不同进行分离和提纯。
一般来说，煤焦油可以分为轻油、中油和重油三个部分。
通过在不同温度区间进行蒸馏，可以将其中的轻质组分如石油醚、汽油等分离出来，并通过冷凝收集进行后续加工。
对于轻油部分，常见的加工方式之一是裂解。
裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃的化学反应。
通过加入催化剂和调整温度、压力等工艺条件，可以将轻油中的烷烃和芳烃裂解成较低碳数的烃类，如丙烷、丁烷、苯等。
这些短链烃类可以作为燃料或者化工原料进一步利用。
另一种加工方式是氢化处理。
氢化是一种在高温和高压下加入氢气反应的方法，可以将轻油中的不饱和烃和杂质去除，提高其稳定性和纯度。
经过氢化处理后的产品可作为燃料油或者有机溶剂使用。
对于中油和重油部分，常见的加工方法是萃取和脱硫。
通过使用溶剂进行萃取，可以将中油中的芳烃和酚类物质分离出来，产生高纯度的化工原料。
而脱硫则是一种将重油中的硫化物去除的方法，通过在催化剂的作用下将硫化物转化为硫化氢，并与氢气反应生成硫化氢。
最后，对经过深加工处理后的产品进行精制和包装。
根据不同的产品要求，可以进行蒸馏、洗涤和再生等过程，使产品的纯度和质量达到要求。
之后，将产品分装到不同规格的容器中，以便储存和销售。
总结起来，煤焦油的深加工工艺流程主要包括预处理、蒸馏分离、裂解、氢化处理、萃取和脱硫等环节。
通过这些加工操作，可以将煤焦油中的各种组分分离和提纯，生产出多种有机化合物和化工产品，实现煤焦油的综合利用，提高其经济价值和环境效益。
中低温煤焦油预处理工艺设备的研究与应用
化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications 煤化工与甲醇Coal Cemical Methanol 第45卷第3期2019年3月中低温煤焦油预处理工艺设备的研究与应用刻鴉虎，右宏寅，爲E •妥，疼亚军(陕西东鑫垣化工有限责任公司，陕西榆林 719400)摘 要：针对煤焦油水分、盐类物质含量较高，影响煤焦油加氢装置加工量，易造成下游设备腐蚀等问题，通过自行设计 制作的一套煤焦油预处理装置，在煤焦油进入生产系统前，经过脱水、脱盐处理，可极大降低煤焦油中水分和氯离子含量，确 保煤焦油质量满足煤焦油加氢装置进料要求。
关键词：煤焦油；脱水；脱氯离子；腐蚀中图分类号：TQ517 文献标志码：A 文章编号：1003-6490 (2019) 03-0019-01Research and Application of Medium and Low TemperatureCoal Tar Pretreatment EquipmentLiu Zhen-hu, Gao Hong-yin, Gao Yu-an, Li Ya-junAbstract : In view of the high content of moisture and salt in coal tar, the processing capacity of coal tar hydrotreating unit is affected and the downstream equipment is easily corroded.Through a set of coal tar pretreatment device designed and manufactured by ourselves, before coal tar enters the production system, after dehydration and desalination treatment, the moisture and chloride ion content in coal tar can be greatly reduced, and the quality of coal tar can meet the feed requirements of coal tar hydrogenation unit.Key words : coal tar ； dehydration ； dechlorination ion ； corrosion近年来，国内煤焦油加氢技术不断突破，实现了装置工业化生产和长周期稳定运行但是在煤焦油加氢生产过程中，煤焦油水分控制直接影响设备安全稳定运行，同时设备腐蚀普遍存在且非常严重，主要原因是煤焦油水分含量高，带入大量含有氯离子的盐类物质121 o 这些氯离子的腐蚀主要表现为电化学腐蚀、冲击腐蚀、晶间腐蚀和点蚀內。
煤焦油精制新技术
煤焦油精制新技术煤焦油是煤气化或焦化过程中产生的副产品。
它含有多种有机物质，可以用于制造某些化学品和产品。
然而，煤焦油中的杂质过多，使得其应用范围受到限制。
因此，煤焦油精制技术的发展一直受到广泛关注。
本文将介绍煤焦油精制的新技术和应用。
煤焦油精制的新技术主要包括物理分离、催化剂分离和化学精制等。
其中，物理分离是利用煤焦油中不同化学品的物理性质差异进行分离。
例如，通过升华或凝结等方式将煤焦油中的固体杂质分离出来，利用提取、蒸馏等方法分离出煤焦油中不同沸点的组分。
物理分离技术简单易行，但其效率相对较低，难以去除所有的杂质。
催化剂分离是利用某些催化剂将煤焦油中的有机物质分离出来。
催化剂分离技术可以高效地去除煤焦油中的杂质，并且得到的产物质量较高。
通常，催化剂分离技术需要对煤焦油进行加氢处理，以提高煤焦油的可加工性和稳定性。
催化剂分离技术虽然效率高，但需要较高的成本和复杂的操作流程。
化学精制是利用化学方法对煤焦油进行精制。
化学精制技术可以高效地去除煤焦油中的杂质，并且可以生产出各种高价值的化学品。
例如，通过氧化、硫化等方法，可使煤焦油中的杂质得到有效去除。
化学精制技术具有较高的效率和较高的可控性，但其操作流程较为复杂，需要严格的安全措施。
煤焦油精制技术主要应用于以下三个方面：一是生产高品质的煤焦油产品。
煤焦油精制后可以生产出染料、涂料、橡胶、塑料等多种化工产品。
二是作为燃料使用。
煤焦油通过精制可以获得较高的燃烧值，可以用作城市供暖燃料等。
三是用于环保领域。
精制后的煤焦油可以作为焦化生产过程中的替代原料，减少有害气体排放，具有重要的环保和节能意义。
总之，煤焦油精制技术的不断发展和完善，为煤焦化工行业的可持续发展提供了基础支撑。
未来，煤焦油精制技术将朝着更加智能化、高效化、环保化的方向发展，为煤焦化工行业的健康发展注入新的动力。
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煤焦油预处理工艺技术浅析 2016年第2期
- 38 -宁波化工
煤焦油预处理工艺技术浅析
谢琤 李兵 陈松炜
（宁波市化工研究设计院有限公司 宁波315040）
摘要：针对煤焦油加氢中存在的堵塞、结焦、腐蚀等问题，分析了煤焦油成分及杂质组成，对不同煤焦
油加氢流程提出不同的预处理工艺建议。
关键词：煤焦油；预处理；脱盐；脱水；固渣
中图分类号：TQ524 文献标识码：A
煤焦油组成中硫、氮、氧含量高，多环
芳烃含量较高，具有碳氢比大，粘度和密度
大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进
行加工等特点。鉴于国内煤变油的大环境和
煤焦油加氢制汽柴油的优点，煤焦油加氢这
一技术已经产业化，形成一定规模，替代传
统的煤焦油加工工艺，以缓解我国能源压力。
但在技术操作的过程中发现了一些问题，针
对这些问题进行有效地技术改造，才能让煤
焦油加氢技术越走越远，带来经济效益、社
会效益和环保效益。
1 煤焦油加氢的主流工艺过程
[1]
目前国内煤焦油加氢工艺主要可分为以
下两大类：固定床加氢；悬浮床/沸腾床加氢。
其中固定床加氢技术已广泛运用，而悬浮床/
沸腾床加氢目前只有小部分企业采用，并未
普及。
2 煤焦油中存在的杂质及其影响
煤焦油中常见的杂质为固渣、盐、沥青
质和胶质。这些杂质均会对预处理系统的操
作产生严重问题。
（1）固渣
煤焦油中所带的固渣主要为从焦化中带
来的焦粉和残炭。这些固渣是煤焦油在高温
工况下发生结焦的内核。较高的固渣含量将
会使煤焦油在加热炉炉管、减压塔塔底及沥
青换热器中易于结焦、堵塞设备，造成严重
的生产事故。
（2）盐
煤焦油中的盐主要是各种铵盐及重金属
盐类。铵盐在高温下易分解为氨+酸，如氯化
铵在250℃会分解为氨气和盐酸。这导致煤焦
油在高温下对设备的腐蚀性较强，设备容易
泄露，造成火灾或爆炸等重大人员伤亡事故。
而重金属盐类则会导致加氢催化剂中毒，丧
失活性，造成产品质量下降。
（3）沥青质和胶质
沥青质和胶质主要为稠环芳烃，它们主
要分布在煤焦油的重馏分中，受热容易结焦，
堵塞管道、设备和催化剂，造成装置停工。
3 不同加氢流程对原料的要求
（1）当采用固定床加氢技术时，由于固
定床特性，无法加工煤焦油中的沥青质和胶
质，故除了需要脱除煤焦油中的固渣、盐以
外，还需要对煤焦油进行蒸馏分离，将沥青
和胶质从煤焦油中分离出去。
（2）对于悬浮床/沸腾床加氢，因该工
艺可以对沥青质和胶质进行加工，故不需要
将其从煤焦油中分离出去，仅需除去煤焦油
中的固渣和盐。
4 各种杂质的处理方法
（1）固渣
目前煤焦油中固渣的去除主要依靠高速
离心分离和精密过滤。
宁波化工 Ningbo Chemical Industry 2016年第2期
宁波化工
- 39 -
高速离心机[2]
高速离心机利用的是固渣和煤焦油的密
度差，在高速离心旋转产生的强大离心力作
用下将固渣从煤焦油中分离出来。高速离心
机具有体积小、部件紧凑的特点。它主要由
三个部分组成：离心机驱动部件、输送器及
转筒。高速离心机的运作是以物体沉降原理
为基础的，通过引力及离心力作用，将较重
的固体颗粒（固渣）沉淀下来，在一个预设
的时间点使其与液体（煤焦油）分离开来，
实现对焦煤油的分离目的。具体过程为：煤
焦油被放入转筒后，通过转筒的高速旋转带
动焦煤油的转动，由于煤焦油自身混合物的
特点，在同一转筒内，重量大的固体颗粒受
离心力的影响最大，其次是液态的煤焦油，
这固液两相就从内向外形成了同方向的固液
层。固渣被输送器输送出来，煤焦油则从液
体导出口被排出。使用高速离心机，大大提
高了煤焦油分离的效率和精度。
精密过滤器
精密过滤器主要是采用高精度过滤原件
对煤焦油进行过滤，滤除煤焦油中颗粒度≥
25μm的固体杂质。由于煤焦油固渣含量高、
粘度较大，故需要将煤焦油升温后再进行过
滤，否则过滤器将很难稳定运行。
（2）盐
[3]
目前煤焦油脱盐主要采用交直流电脱盐
技术。
交直流电脱盐技术以其脱盐脱水效率
高，电耗低，对原料油适应范围宽，被广泛
应用于各大炼化和煤焦油加工企业。
在交直流电脱盐的设计中，交流弱电场、
直流中电场、直流强电场。在脱盐罐内，含
水量从下到上逐渐减少，根据介质的导电性
能，用弱电场脱除较大的水滴，这将减少较
大水滴及乳化液进入中电场和强电场，使用
弱电场可以减少电耗和因较大水滴排列造成
的电场短路现象的发生，有效利用直流中电
场和强电场脱除微小水滴，降低电耗，同时
该技术应用保证了水滴在电场中有足够的停
留时间，有利于水滴的有效分离。另外，直
流电源回路中正、负极板均为半波电压，两
极板间不直接构成回路，每组电极上的直流
电压只为交流电压的45%，只在放电过程中极
板间才有电导电流，这就大大减小了电能损
耗，只有通常全波整流形式的一半。但由于
电极板间有一定的电容量，正、负电极板电
压下降实际有延时现象，故电极板间是有电
场存在的，也是交直流电脱盐设备比交流电
脱盐设备节电的本质原因。
采用悬挂式网状电极板作为交直流电脱
盐的电极板，悬挂式网状电极板是交直流电
脱盐罐内的专用电极板，它安装在电脱盐罐
的上半部。电极板正、负相间，自电脱盐罐
首端至尾端，垂直悬挂于电脱盐罐内。直流
强电场为网状结构，这种结构电场分布均匀，
能使微小水滴全部在极板聚集，或抵达极板
获得电荷后，向相反极性的极板加速运动，
与水珠碰撞并聚结沉降。一般说来，在正常
情况下较大含盐水滴在各种电脱盐装置中均
能聚结沉降的，从而获得较高的脱盐率。
（3）沥青质和胶质
对于固定床加氢需要除去煤焦油中的沥
青质和胶质。目前国内采用的工艺主要是减
压蒸馏。通过蒸馏的方式将煤焦油中的重组
分切除，以达到减少沥青质和胶质的目的。
除传统的减压蒸馏外，目前亦有厂
家在研究利用丙烷等溶剂对煤焦油进行萃取
分离沥青质和胶质的工艺技术。
丙烷脱沥青工艺是加工重质油的一种石
油加工工艺。其原理是以丙烷为溶剂，用萃
取的方法，从原油蒸馏所得的减压渣油（有
时也从常压渣油）中，萃取获得蒸馏手段无
法获得的更重的馏分，以制取脱沥青油作为
重质润滑油原料或裂化原料；脱除的胶质和
沥青质等非理想组分存在于脱油沥青之中。
脱沥青油进一步通过溶剂精制、溶剂脱蜡和
煤焦油预处理工艺技术浅析 2016年第2期
- 40 -宁波化工
加氢精制（或白土精制）制取高粘度润滑油
基础油；也可作为催化裂化和加氢裂化的原
料。脱油沥青用于生产道路沥青或建筑沥青，
也有做减粘裂化原料生产燃料油。
5.结语
通过选择合理预处理工艺流程，可以极
大的延长煤焦油加氢装置的运行时间，降低
运行成本，对煤焦油加氢的长期稳定运行和
技术发展起着重要的影响。
参考文献：
[1]贺永德.现代煤化工技术手册(第二版).化学工
业出版社.
[2]海全胜，赵勇. 三相卧螺离心机在焦油生产中的
应用[J] .燃料与化工,2006, 37(4):41-42
[3]高明彦，孙建军.电脱盐设备在煤焦油加氢装置
上的应用.广东化工,2012, 39(5):187-187.
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实用新型专利
CN201420691861.4
用于煤焦油深加工的过滤器
一种用于煤焦油深加工的过滤器，包括过滤器筒体，在过滤器筒体上设置有过滤物进料
口和出料口，过滤器筒体由外筒体和内筒体组成，外筒体周面密封，内筒体由筒架和过滤网组
成，过滤网以圆筒形固定于筒架上形成内筒体的过滤圆周面，在位于外筒体出料口与内筒体一
端之间的外筒体内腔中留有容置腔，在位于容置腔的底部设置有排污口，在位于容置腔顶部的
外筒体上设置有清洗剂进料口，过滤物进料口位于外筒体上，外筒体底部设置有排滤渣出口。
优点在于：实现不停工通过压差自动控制吹扫滤渣的操作，过滤面积大，过滤效率高，能耗低，
操作方便。