EVA胶片夹层玻璃生产之气泡问题解决[二]
浅谈瓶罐玻璃气泡的成因及解决办法
浅谈玻璃瓶罐气泡的种类和解决方法四川天马玻璃有限公司田文忠瓶罐玻璃气泡里一般都有可见的气态夹杂物，是种常见缺陷。
气泡严重影响了产品的外观质量和机械强度。
如何解决气泡问题就显得非常重要了。
1 玻璃瓶罐气泡的种类和表现形式玻璃瓶罐中的气泡大小不一，直径分市从零点几毫米到几毫米，其形状也各异。
根据大小：气泡可分为灰泡(直径≤0．8mm／)和气泡(直径>0．8 mm)两种，根据形状：气泡可分为球状气泡+椭圆形气泡和线状气泡三种；根据气泡的表现形式可分为以下几种类型：（1）位于瓶外壁用指甲抠或用它物轻敲可破．称为薄皮气泡。
（2）散布一大片、数量多的单个小气泡，称为麻点。
(3) 用50倍放大镜下能看见并已形成了空心的麻点，为“睁眼麻点：更小一些，还未形成空心的席点，为“闭跟”麻点(4)瓶壁内几个单独的大气泡。
(5)大气泡夹杂了小麻点(6)气泡集中在l0～20mm宽的范围内，从瓶口至瓶底，灰白色扁平椭圆状的一串，气泡较大，称为串泡。
2 气泡产生的原因及解决措施玻璃液中的气泡大多由配合料熔化时盐类分解产生的，少数由外来夹杂物在高温下氧化和玻璃液入耐火材料缝隙使其中空气排出而产生。
消除气泡方式一：是通过澄清过程中大气泡的逸出(同时带出些小气泡)二:小气泡在冷却过程中溶解来实现的。
因此，气泡缺陷主要是因为澄清剂用量不足、澄清时玻璃液粘度过大和外来夹杂物氧化而产生的，成形过程中也会产生为数不多的气泡。
按工艺流程，气泡产生原因可分为以下三个方面：2．原料及配合料方面澄清剂常用r玻璃的澄清剂有．r；砒、硝酸钠、萤石、幸(化锑等白砒一般与硝酸含Hj．其瞪清机理内砒用鼙一般为配合奉{的0．2 ％～0 6 ．硝酸钠的引入为白砒的4— 8倍刚为澄清{}'J用星偏!p引起的气泡一般较小，气泡数因澄清剂用量偏少程度异氧化锑的澄清作用与白砒类似，但SbzOs转化 Sb203的温度略低、因此仅适于作为培制软质玻璃的澄清剂萤石作为澄清剂．主要是通过降低玻璃的高温粘度而达到澄清效果．其用量一般按给配合料引八0、5 ％的氟来计葬一原料水分过太原料中水分过大是由砂子带入的：为使配合料水分控制在3％～5％．砂子水分应控制在6％～ 8％。
无溶剂复合气泡是怎么产生的如何解决
无溶剂复合气泡是怎么产生的如何解决1、上胶量不足引起的气泡上胶量是个相对的概念，不同的基材上胶量通常不一样，总体每平方米控制在1~2g，透明材料通常1~1.4g，镀铝在1 .5~1.8g，具体用量需要现场试验而定。
如胶量太大不但收卷收不齐，还会造成油墨从印刷基材剥离转移，如果上胶量太小，不但造成剥离强度下降，还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。
这在镀铝和白色印刷膜复合上显得更为明显。
2、湿度太大引起的气泡无溶剂复合所用的胶粘剂是聚氨酯型，其主剂为异氰酸酯类，异氰酸酯的异氰酸根是一个非常活泼的基团，容易与空气中的水汽发生反应。
理论上，1mol水(18g)与1mol的二异氰酸酯(MDI 250g)反应可生成1mol二氧化碳，由此可见，少量的水即可消耗大量的异氰酸酯，并产生大量的气体。
产生的气体如来不及排出，在熟化期间会将复合的两层基材胀起，在胶黏剂固化后留下气泡。
在夏季多雨季节，空气湿度大，高于85%时，气泡产生的几率会明显增多，因此在生产过程中给无溶剂提供一个洁净的生产环境是非常必要的。
3、复合工艺主要是指控制设备的一些工艺参数，主要包括复合压力、收卷张力、涂布温度和复合温度等。
因为无溶剂复合刚下机时没有初粘力，如果不能合适地控制好相应的参数，就会引起气泡的产生。
4、油墨干燥不良导致的气泡油墨干燥不良也会在复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。
油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。
要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将印刷膜用印刷机或复合机重新干燥一遍再复合，一般能消除气泡。
再不行就只能降低复合速度了。
上面描述过的干燥不良的复合制品，溶剂残留一定超标，有的达到100mg，对新版GB/T-10004-2023来说，肯定是不合格产品。
5、熟化温度控制不合适，未能消除的气泡复合膜一下机就没有气泡较为少见，但一般情况下熟化后能消除小气泡。
因为无溶剂胶粘剂复合后还具有一定的流动性，我们称为“二次流平”。
胶带外观上的气泡
胶带外观上的气泡
胶带外观上出现气泡可能是由以下原因导致的：
1. 生产过程：在胶带的生产过程中，可能由于涂布不均匀或胶粘剂涂布时混入了空气，导致气泡的产生。
2. 存储条件：不当的存储条件，如温度过高或过低，湿度过大等，可能会使胶带表面产生气泡。
3. 使用方法：在使用胶带时，如果拉伸过度或不均匀地施加压力，也可能导致气泡的形成。
4. 胶粘剂质量：胶粘剂本身的质量问题，如粘性不足或含有挥发性物质，可能会引起气泡。
5. 基材问题：胶带的基材表面不平整或存在杂质，也可能导致气泡的出现。
气泡的存在可能会影响胶带的粘接性能和外观质量。
要减少或避免气泡的产生，可以采取以下措施：
1. 选择质量可靠的胶带产品，尤其是关注胶粘剂的质量。
2. 在存储胶带时，确保符合推荐的温度和湿度条件。
3. 使用胶带时，正确操作，避免过度拉伸或不均匀的压力。
4. 如果气泡较小，可以尝试用针刺破气泡，将空气排出。
5. 对于大面积的气泡或严重的问题，可能需要考虑更换胶带。
如果气泡问题对胶带的使用造成困扰，建议联系胶带供应商或生产商，他们可以提供更具体的建议和解决方案。
此外，不同类型的胶带可能具有不同的特点和要求，因此在使用前最好仔细阅读产品说明书
和相关技术资料。
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复浮法玻璃流道唇砖作为工业生产中的重要组成部分，具有保护浮法玻璃浴槽和调节玻璃流动的作用。
然而，由于多种原因，可能会出现气泡问题，严重影响生产效率和产品质量。
本文将从气泡问题的原因、应急解决措施等方面进行探讨，帮助读者更好地了解并处理浮法玻璃流道唇砖引起的气泡问题。
第一部分：气泡问题的原因1. 温度失控：当浮法玻璃浴槽的温度不稳定或超过了流道唇砖的承受范围时，会造成流道唇砖的破损，从而产生气泡。
2. 流道唇砖的安装不当：如果流道唇砖没有正确地安装在浮法玻璃流道上，可能会导致气泡问题的发生。
3. 材料质量：流道唇砖的材料质量不稳定或者出现缺陷，也可能是气泡问题的原因之一。
第二部分：应急解决措施1. 避免温度失控：确保浮法玻璃制造过程中的温度控制稳定，避免温度超过流道唇砖的耐受范围。
如果发现温度失控的迹象，应立即采取措施降低温度，例如调节玻璃浴槽加热器的功率、增加冷却水的流量等。
2. 检查和维护流道唇砖：定期检查流道唇砖的安装情况，确保其正确安装在流道上。
如果发现流道唇砖有破损或松动现象，应及时更换或修复。
另外，定期清洁流道唇砖表面，防止污垢积聚，影响流动状态。
3. 提高材料质量：选择质量可靠的流道唇砖供应商，确保所采购的流道唇砖符合相关标准。
在使用过程中，如检测到流道唇砖存在质量问题，应尽快联系供应商解决或更换。
4. 应急修复气泡问题：当产生气泡问题时，需要尽快进行应急修复，避免影响生产。
一种常用的方法是使用耐高温胶水或密封剂进行封堵。
将胶水或密封剂涂抹在气泡处，并用加热器加热至推荐的温度，以确保粘合剂的固化效果。
修复后要进行充分的冷却，确保其固化完全。
第三部分：预防措施1. 定期维护和保养：定期对浮法玻璃流道进行清洗和维护，清除污垢和残留物，避免堵塞和破坏流道唇砖。
2. 温度监控和调节：安装温度监控设备，及时发现温度波动或超过范围的现象，及时采取措施恢复温度稳定。
橡胶制品硫化窝气(气泡、缺胶、明疤、凹痕)解决方案
橡胶制品硫化窝气（气泡、缺胶、明疤、凹痕）解决方案橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。
一般来说，产生原因有以下几个方面：1.模具的结构：越复杂的产品模型分型线越少，气体就越不容易跑出；或者根本没有跑胶槽、跑胶槽尺寸太小、缺乏排气孔、排气孔外置不恰当，都能导致产生窝气。
设计合理的溢胶槽和抽真空可以得到一定改善。
2.胶料配方：配方设计时，忽略了配合剂之间互相反应而产生气泡窝气；或者胶料本身受潮，内部和表面有水分，会在硫化时气化而产生窝气；又或者某些胶自身的分解释放出气体或者低挥发组分溢出。
建议添加吸潮材料、流动剂（排气助剂）等，原料选择挥发性小的材料，树脂、油等低挥发份材料。
3.模压的工艺：考虑胶料比重及体积等因素，半成品的质量应该要适当大于成品质量；半成品的形状和在模腔中位置摆放不当；硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时排出等。
建议流变仪T10操作胶烧时间延长，降低硫化温度，多排几次气或抽真空。
我们可以从以下几个方面来改善窝气现象:1.合理的硫化温度，低温长时间提高胶料在磨具的流动性。
2.硫化升压速度要适当，不要过快图快，注意多次降压排气，特别是操作人员，要按照硫化规程进行有条件抽真空。
3.制定合理的半成品成型工艺，注意装料形状对产品质量的影响，对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸大小，另外半成品的表面涂少量碳酸钙或者滑石粉也有利于提高产品外观质量，添加流动助剂。
4.维护保养好硫化设备和模具，确保设备正常运转，模具清洁，排气孔以及跑胶槽畅通。
5.设计配方时要考虑到原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的材料，如果必须使用也要适当预处理，制定合适的炼胶工艺，确保胶料通过混炼后，能排除其中较多的水分。
条件应许回压效果佳。
6.合理设计模具结构，设计必要的分型线、跑胶槽、排气孔。
对高要求的复杂制品最好采用注压流胶孔的模具真空泵抽真空。
总结：产品要想不窝气、明疤，要从材料选择低挥发份的，配方设计延长焦烧操作期提高胶料流动性，模压温度适当多排几次气，磨具设计合理有条件抽真空。
夹胶玻璃用的胶片_概述及解释说明
夹胶玻璃用的胶片概述及解释说明1. 引言1.1 概述夹胶玻璃是一种由两层玻璃之间夹着胶片组成的特殊玻璃材料。
利用胶片的黏合作用，夹胶玻璃在保持玻璃原有优点的同时增加了安全性、隔音性和防紫外线能力。
胶片在夹胶玻璃中扮演着关键角色，因此对于夹胶玻璃用的胶片进行概述和解释说明十分必要。
1.2 文章结构本文将以以下几个部分来论述夹胶玻璃用的胶片。
首先介绍胶片的定义和作用，包括如何实现两层玻璃之间的黏合效果。
然后详细探讨不同种类的胶片及其特点，包括各种材质、厚度和电气性能等方面的差异。
接下来，我们将阐述在夹胶玻璃中使用胶片的应用领域和方式，并说明为何选择适当的胶片对于夹胶玻璃制造非常重要。
最后，我们将解释揭示夹胶玻璃制造过程中涉及的关键问题，并提供解决方案。
1.3 目的本文的目的是全面介绍夹胶玻璃中所使用的胶片，包括其定义、作用和种类特点。
通过解释说明夹胶玻璃制造过程中与胶片相关的关键步骤和选择依据，读者将能够更好地理解夹胶玻璃技术并掌握相关知识。
最后，我们将总结胶片在夹胶玻璃中的重要性和应用价值，并对未来发展进行预测和展望，以期促进该领域的进一步发展和创新。
2. 夹胶玻璃用的胶片2.1 胶片的定义和作用:夹胶玻璃是由两层或多层玻璃之间夹着一层强度高、韧性好的聚合物胶片加以加压粘合而成。
胶片在夹胶玻璃中起到连接和保护作用，使得夹胶玻璃具有更高的抗风压、抗冲击和防爆能力。
2.2 胶片的种类及特点:根据聚合物材料的不同，夹胶玻璃所使用的胶片主要可以分为以下几种:- PVB（聚醋酸乙烯）胶膜: 这是应用最广泛的一种。
它具有优秀的粘结性和可塑性，使得夹胶玻璃能够吸收冲击并有效地减少碎裂风险。
- EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜: 这种胶膜具有较高的强度和抗紫外线性能，适用于户外或需要更高安全级别的夹胶玻璃应用。
- PU（聚氨酯）胶膜: 由于其优异的粘结能力和耐老化性能，PU胶片广泛应用于夹胶玻璃领域。
这些胶片在加工过程中聚合物材料产生的黄变水分也被有效控制，从而确保了夹胶玻璃的外观质量。
简述EVA发泡原理
简述EVA发泡原理EVA（乙烯-乙酸酯共聚物）是一种常用的合成弹性体材料，广泛应用于制鞋、运动器材、胶带等领域。
EVA发泡是将EVA材料通过物理或化学方法使其发生膨胀并形成透明、均匀的气孔结构的过程。
EVA发泡具有很多优点，如轻质、柔软、隔热、吸震等，因此受到广泛应用。
EVA发泡通常有两种方法：物理发泡和化学发泡。
物理发泡是利用低挥发性液体或气体在加热下溶入EVA中，并在冷却过程中迅速释放出来，形成气泡。
具体步骤如下：1.选择适当的发泡剂：发泡剂是产生气泡的关键因素，通常使用气泡稳定性高的物质，如氯佛卡宾（FC）、氨、丙烷等。
选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。
2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。
3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。
4.发泡：将挤出的料条进行热处理，在热桶中利用热能使发泡剂在EVA中膨胀。
这个过程中需要控制温度、时间和压力，以确保发泡的均匀性和气孔的稳定性。
5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。
6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。
化学发泡是向EVA中加入化学发泡剂，并在加热过程中，发生分解并释放出二氧化碳等气体，从而使EVA形成气孔结构。
具体步骤如下：1.选择适当的化学发泡剂：化学发泡剂是产生气泡的关键，常用的有纯态双异氰酸酯（PAPI）和混合态多异氰酸酯（MDI）。
选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。
2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和化学发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。
3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。
4.发泡：将挤出的料条经过加热处理，发泡剂发生分解，产生气体。
加热温度和时间需要根据具体发泡剂的特点来确定。
5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。
6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。
SGP夹层玻璃生产及应用全解
SGP夹层玻璃介绍张会文中国南玻集团工程玻璃研发中心广东深圳 518067摘要：SGP夹层玻璃是一种安全性能和等级更高的安全玻璃。
本文介绍了SGP及形成的夹层玻璃的性能、应用范围等，并结合实际生产对胶片的生产过程及可能遇到的问题进行了介绍。
关键词：SGP胶片、夹层安全玻璃1、SGP胶片SGP胶片是胶片公司专门开发的一种离子型胶片，是乙烯与甲基丙烯酸酯的共聚物，含有1%左右的金属钠离子，该胶片与玻璃的黏结力主要是离子键作用的结果，PVB胶片与玻璃的黏结源于聚乙烯醇缩丁醛胶片中的COH基和玻璃中的SiOH之间氢键形成黏结力。
所以SGP胶片与玻璃的黏结力要比PVB 胶片与玻璃的黏结强度高的多，剪切模量和撕裂强度分别提高50倍和5倍。
根据生产厂家提供的数据，SGP胶片的物理性能如下：杨氏模量300Mpa 剪切强度50MJ/m2 抗张强度34.5Mpa断裂伸长率400% 密度0.95g/cm3 弯曲模量345Mpa（23℃时）热绕曲温度43℃熔点94℃热膨胀系数10～15-3cm/cm℃2、SGP夹层玻璃性能采用SGP胶片作为中间膜生产的夹层玻璃，具有透明、机械强度高、抗冲击性能好，是目前安全性能较高的玻璃品种，具有防爆、防弹、防台风等高安全性。
采用离子型胶片生产的夹层玻璃受力时两片玻璃之间基本不会产生滑动，两片玻璃如同一片玻璃，承载力是PVB夹层玻璃的2倍，在相等载荷相同厚度的情况下，SGP夹层玻璃的弯曲度只有PVB夹层玻璃的1/4。
SGP胶片生产的夹层玻璃具有以下性能：⑴、对玻璃有较高的黏结能力，较强的抗撕裂强度、能防止玻璃破碎时的飞散。
⑵、有较强的防护能力，可以防止自然灾害和人力破坏，对强风、地震、暴力、盗窃等有足够的抵抗力。
⑶、能承受室内人员的突然撞击，防止玻璃飞散或整体脱出，避免室内人员、物品飞出坠落。
⑷、有足够的剩余承载力，玻璃破碎后再发生弯曲时不会整块脱落。
⑸、SGP胶片有足够的剪切模量、使夹层玻璃整个截面受弯工作，提高玻璃的承载力和弯曲刚度，减少玻璃的厚度和玻璃的自重。
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1、停真空泵太早，温度没有降到50℃以下就停抽真空，此时EVA胶片还处在流动中，空气容易再次进入玻璃形成气泡。
解决办法是，温度降到50℃以下才能停止抽真空。
2、硅胶袋托盘温度还很高就放玻璃升温，如果硅胶袋底板温度还在60℃以上就放玻璃进去，袋内温度升温会太快，玻璃边部的EVA胶片很快熔化，把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。
解决办法是，放下一炉玻璃时，要让袋子温度降到50℃以下，或在炉子外面冷抽真空15分钟左右后再将真空袋推进炉子升温。
3、没有预抽真空就直接升温，没有预抽真空就直接升温，袋内温度升温会太快，玻璃边部的EVA胶片很快熔化，把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。
解决办法是，预抽真空15分钟左右才能将硅胶袋推入炉子开始升温。
此外，从气泡出现的部位判断产生气泡的原因：
●气泡出现在四周边部：
1 在60℃以上就停抽真空，空气会随着胶量的流动又进入玻璃里；
2 加工温度过高，边部胶量溢出过多，边部胶量变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡；
3密封胶侵蚀胶片，玻璃四周也会出现类似气泡的现象。
●气泡出现在玻璃中间：
1 炉子升温快，玻璃边部的胶片先熔化，把玻璃四周封死，空气排不出来形成气泡；
2 钢化玻璃用胶片太薄，胶量把不平的地方填补不了形成气泡；
3 饰材缝隙大，用胶片太薄，胶量填补不过来形成气泡；
4 温度过高，胶片变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡。