数控铣床加工中心编程
数控铣床／加工中心经典编程36例（精华版）PPT模板
能编程实例
功能编程实例
2fanuc0i系统数控铣 床/加工中心编程实例
2.7利用镜像功能编程实例 2.8利用极坐标功能编程实例 2.9辅助编程应用实例 2.10利用宏程序编程实例 2.11综合运用编程实例
202x
感谢聆听
2fanuc0i系统数控铣床/加
02 工中心编程实例
2fanuc0i /
M.Байду номын сангаас
加 工 中 心 编系 程统 实数 例控
铣 床
01 2.1平面及外轮廓类 02 2.2型腔及槽类零件
零件的编程实例
编程实例
03 2.3孔类零件编程实 04 2.4利用子程序编程
例
实例
05 2.5利用比例缩放功 06 2.6利用坐标系旋转
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数控铣床／加工中心经典 编程36例（精华版）
演讲人
2 0 2 x - 11 - 11
目录
1数控铣床和加工中心 加工工艺 2fanuc0i系统数控铣 床/加工中心编程实例
1数控铣床和加工中心加工
01 工艺
1数控铣床和加工 中心加工工艺
1.1数控铣床加工工艺分析 1.2加工中心加工工艺分析
数控铣床和加工中心的手工编程
51
孔底平面 加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度,加工
通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离， 主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时 还应考虑钻头钻尖对孔深的影响.
孔加工循环与平面选择指令（G17、G18或 G19）无关，即不管选择了哪个平面，孔加工都 是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。
44
数控铣床编程实例
例18：某零件外形轮 廓如图,厚度为5 ，试 编写其外形轮廓精加 工程序.
45
➢ 刀具选择：φ10 ➢ 安全高度 ➢ 工艺路线 ➢ 基点计算 ➢ 编写程序
46
O0001
N010 G54 G90 G00 X20.Y-35.;
点A
N020 Z10.0 S500 M03 M08 ；
35
注意：半径补偿时的过切现象 （a）加工半径小于刀具半径的内圆弧
过渡圆角R≥刀具半径 r＋精加工余量
36
（b）被铣削槽底宽小于刀具直径
37
（c）无移动类指令
补偿模式下,两段程序使用无坐标轴 移动类指令——过切
➢ M05; ➢ G04 X1000; ➢ G90 ➢ G91 X0; ➢ G17 Z2000.; ➢ S1000;
N030 G01 Z-5.0 F300 ；
N040 G41 X0 Y-35.0 D01 ；
点1
N050 G02 X-5. Y-30. R5.0 ； 点
2
N060 G03 X-30. Y-5. R30.； 点
3
N070 G02 Y5.0 R5.0；
点4
N080 G03 X-5.0 Y30.0 R30.0；
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案一、教学目标1. 掌握数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点。
2. 学会数控铣床及加工中心的编程方法及技巧。
3. 能够独立完成数控铣床及加工中心的简单加工任务。
二、教学内容1. 数控铣床及加工中心概述数控铣床及加工中心的定义数控铣床及加工中心的结构及组成数控铣床及加工中心的特点和应用领域2. 数控铣床及加工中心编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的程序结构3. 数控铣床及加工中心编程实例简单二维轮廓编程复杂二维轮廓编程三维立体加工编程4. 数控铣床及加工中心操作数控铣床及加工中心的基本操作步骤数控铣床及加工中心的对刀及刀具补偿数控铣床及加工中心的加工参数设置5. 数控铣床及加工中心加工案例分析典型案例分析加工过程中常见问题及解决方案三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点，数控编程的基础知识及实例分析。
2. 实践操作法：数控铣床及加工中心的操作演示，学生跟随操作练习。
3. 案例分析法：分析数控铣床及加工中心的加工案例，探讨加工过程中遇到的问题及解决方案。
四、教学评估1. 课堂提问：检查学生对数控铣床及加工中心基本概念的理解。
2. 编程练习：评估学生对数控编程的掌握程度。
3. 操作考核：检查学生对数控铣床及加工中心操作的熟练程度。
4. 案例分析报告：评估学生对加工案例分析的能力。
五、教学资源1. 教材：数控铣床及加工中心编程教程。
2. 数控铣床及加工中心设备：用于实操教学。
3. 计算机及软件：用于编程教学和演示。
4. 网络资源：查找相关资料，拓宽学生视野。
六、教学活动设计1. 课堂讲解：安排2-3课时，讲解数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点，以及数控编程的基础知识。
2. 实操演示：安排2-3课时，进行数控铣床及加工中心的操作演示，让学生跟随操作练习。
3. 案例分析：安排1-2课时，分析数控铣床及加工中心的加工案例，探讨加工过程中遇到的问题及解决方案。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)》第二版-A02-3941-3
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
程序号 程序结束
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（1）程序号 华中系统用地址符%及后续的四位数字表示程序号，取 值范围为%0000～%9999。 在书写程序号时应注意： 1）程序号必须写在程序的最前面，并单独占一行。 2）%0000和%8000以后的程序号，在系统中有特殊的用 途，因此应尽量避免在普通数控加工程序中使用。 3）数字前的零可以省略不写。如%0001可以省略为%1。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（2）程序内容 程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成。它包含 了所有的加工信息，如加工轨迹、主轴和切削液开关等。 （3）程序结束 程序的结束在数控系统中由M代码来表示，写在程序的最 后一行。用M02或M30来指定。使用M02作为程序的结束，数 控程序运行到M02指令时，整个程序运行结束，光标停留在此 位置。使用M30指令作为程序的结束，数控程序运行到M30指 令时，整个程序结束，并且光标回到程序头。
（2）确定加工工艺
根据图样分析拟定加工方案，确定机床、夹具和刀具， 选择适合的对刀点和换刀点，确定合理的切削用量及设定 最佳的加工路线。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（3）数值处理
在编写程序前，还需要根据确定的编程原点对一些加 工轨迹中未知的基点（即图素之间交点或切点）的坐标进 行计算，为编程做好准备。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
第四章 数控铣床(加工中心)编程指令
G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀， 快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03 或G33 等指 令注销。 1）HCNC-22M系统指令格式：G00 X_Y_Z_； X_Y_Z_： 快速定位终点，在G90（绝对值指令）时 为终点在工件坐标系中的坐标；在G91（增量值指 令）时为终点相对于起点的位移量。 2）FANUC-0i-MA系统指令格式： G00 IP_ ； IP_：绝对值指令时，是终点的坐标值；增量值指 令时，是刀具移动的距离。 3）SIEMENS 802D系统指令格式：G0 X_Y_Z_； X_Y_Z_：绝对值指令时，是终点的坐标值；增量值 指令时，是刀具移动的距离。
二、准备功能（G代码） 准备功能G指令由G及其后面的一或二位数字组 成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床 坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏臵等多种加 工操作。 G功能有非模态G功能和模态G功能之分： （1）非模态G功能：只在所规定的程序段中有效 ，程序段结束时被注销。 （2）模态G功能：为一组可相互注销的G功能， 这些功能一旦被执行则一直有效，直到被同一组的G 功能注销为止。参数的不同组G代码可以放在同一程序
1、进给控制功能指令G00、G01、G02/G03的格 式及应用 G00、G01、G02/G03属于基本移动指令，分别 是快速移动指令、直线插补指令和圆弧插补指令， 在所有数控系统中，功能和应用上基本都是一致的 ，区别在于指令的格式上，下面针对HCNC-22M、和 SIEMENS 802D三种系统的指令格式和应用分别加以 说明。 （1）快速移动指令（G00） G00指令：刀具相对于工件以各轴预先设定的 速度，从当前位臵快速移动到程序段指令的定位目 标点。 G00指令中的快速移动速度，由机床参数“快 移进给速度”对各轴分别设定，不能用F 规定。
第二章2数控铣床及加工中心编程3
1、数控铣床 是一种用途广 泛的机床，有 立式、卧式及 龙门铣3种。
数控立式铣床
卧式数控铣床
龙门数控铣床
2、加工中心（Machining Center）是一种 集成化的数控加工机床，是在数控铣床 的发展基础上衍化而成的，它集铣削、 钻削、铰削、镗削及螺纹切削等工艺于 一体，有立式加工中心 、 卧式加工中 心 、龙门式加工中心、复合加工中心等 。加工中心特别适合于箱体类零件和孔 系的加工。 加工中心的加工工艺范围如下4图所示。
I, J, K为圆心位置，其值为从圆弧始点向圆心看 时，带正负的距离，以增量方式指定。
R为圆弧半径。
Z
G19 G18
G17
X
顺、逆方向判别规则： 沿垂直于圆弧所在平面的坐 标轴的负方向观察，来判别 G 17 圆弧的顺、逆时针方向。
Y
Y
G 18
G 02 G 03
G 02 G 02
G 03
G 03
G 19 X
使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的 实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。加工时，用MDI方 式输入刀具的长度尺寸，即可正确加工。当由于刀具磨损 、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀 具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。 刀具长度补偿可使刀具在Z方向上的实际位移量大于或小 于程序给定值，即 实际位移量=程序给定值±补偿值，其 中程序给定值和补偿值都可正可负。 G43：刀具长度正补偿及H代码； G43 Z_ H_
即将Z坐标给定值与H代码中长度补偿的量相加（＋）
，按其结果进行Z轴运动。
G44：刀具长度负补偿及H代码； G44 Z_ H _
即将Z坐标给定值与H中长度补偿的量相减（－），按
数控铣床编程实例(铣内外圆并钻孔) 8
数控铣床（加工中心）编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。
程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;G00 Y0.;G40 Z100.;G00 G90 G54 X-110. Y-100.;Z-42.;G01 G41 X-90. F500;Y82X-82. Y90.;X82.;X82. Y90.;X-82.;X82. Y-90.;X-82.;G00 Z100.;G40;N002 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-3. R5. F150;Y60.;X60.;Y-60.;GOO G80 Z100.;N003 G91 G30 X0 Y0 Z0 T3; M6;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-12 R3. F150;Y60.;X60. Z-42.;Y-60.;GOO G80 Z100.;G00 G28 Y0;数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
数控铣床及加工中心基本编程方法
1
1.绝对坐标、增量坐标编程指令G90，G91 指令格式： G90（绝对坐标）
G91（相对坐标） 指令G90后，运动坐标值均为相对于工件编程原点的绝对值 ， 而指令G91后则均为相对于起点的相对坐标值。
2
2.平面选择指令G17，G18，G19 在三坐标机床上加工时，如进行圆弧插补，要规定加工所
（1）刀具长度补偿功能G43,G44,G49
通常加工一个工件需几把刀，这些刀具长度不同，如果根据刀具改变程序会很麻烦。 为解决这一问题，在编写程序时应选用一把标准刀具，并预先测出其他刀具与标准刀具 长度的差值，将这些差值置于NC系统中，以后使用各把刀具时，NC系统会自动补偿刀具 的长度，从而给编程带来便利。
N007 G01 Y0
N008
X220
N009 G00 Z10.0
切直线 Z轴退刀
N010 X0 Y0 N011 M02
返回程序起点 程序结束
1.增量坐标编程（圆弧采用圆心编程）
N001 G92 X210.0 Z10.0 确定刀具编程原点
N002 M03 S1500
启动主轴
N003 G01 Z-20.0 F300 Z轴进给
N0010 G00 X120.0 Y80.0 ；定位
N00l5 M03 S2000
；启动主轴
N0020 G43 Z5.0 H01 ；刀具长度补偿
N0030 G01 Z-18.0 F70 ；钻孔＃1 N0040 G04 P2 000 ；孔底暂停2s
N0050 G00 Z5.0 ；退刀
N0060 NO070 N0080 N0090 N0100
采用I、J、K方式时，本系统规定一律用增量值表示，而与G90或G91无关。
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数控铣床(加工中心)编程一、填空题1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。
同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。
立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。
3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。
4、在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。
5、除换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床相同。
6、加工中心规定了换刀点位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。
二、选择填空1、下列叙述中，除 ( B ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。
A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B) 大批量生产的简单零件C) 精度要求高的零件D) 小批量多品种的零件2、对一个厚度为10mm，ｚ轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是 ( A) 。
A.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/minB．啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4ｍｍ，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/mmC.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/minD.啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，工件表面在Z＝13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min3、从安全高度切入工件前刀具移动的速度叫( B )。
A)进给速度B)接近速度C)快进速度D)退刀速度4、数控机床的“回零”操作是指回到( C )。
A)对刀点B)换刀点C)机床的参考点D)编程原点5、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是( C )。
A) G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的B) G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的C) G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关D) G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关6、在G43 G01 Z15. H15语句中，H15表示( B )。
A) Z轴的位置是15 B) 刀具补偿值参数表的地址是15C) 长度补偿值是15 D) 半径补偿值是157、加工中心与数控铣床、镗床的主要区别是( B )。
A) 一般具有三个数控轴B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动换刀C) 能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能8、欲加工ф6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是( C )。
A) ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0微调精镗刀B) ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H精铰刀C) ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H7精铰刀D) ф1.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0H7麻花钻9、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用( D )。
A) 比例加工功能B) 镜像加工功能C) 旋转功能D) 子程序调用功能10、数控铣床的G41/G42是对( B )进行补偿。
A) 刀尖圆弧半径B) 刀具半径C) 刀具长度D) 刀具角度11、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。
A) 刀柄B) 刀具材料C) 刀具角度D) 拉钉12、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别( B )。
A) 指令格式B) 换刀程序C) 宏程序D) 指令功能13、刀长补正值取消用A指令。
A、G49B、G49 H01C、G43 H01D、G44 H0114、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图所示。
正确的指令是B。
A、G90 G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0B、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0C、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J 40.0 F100.0D、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.015、铣刀直径为Φ50mm，铣削铸铁时其切削速度为19 m/min，则其主轴转速约为B r/min。
A、60B、120C、240D、48016、精铣的进给率应比粗铣 B 。
A、大B、小C、不变D、无关17、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 B 。
A、顺铣B、逆铣C、横铣D、纵铣18、加工孔时，孔径较小的孔一般采用 C 方法，孔径较大的孔一般采用B方法。
A、钻、铰B、钻、半精镗、精镗C、钻、扩、铰D、钻、精镗19、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用B。
A、粗铣平面——钻孔――精铣平面B、先加工平面，后加工孔C、先加工孔，后加工平面D、任何一种形式20、铣削宽度为100㎜的平面时，切除效率较高的铣刀为A。
A、面铣刀B、键槽铣刀C、立铣刀D、侧铣刀。
21、精铣切削性良好的材料时，立铣刀刃数宜 B。
A、较少B、较多C、均可D、无法区别22、铣削一外轮廓，为避免切入/切出点产生刀痕，最好采用 _B_ 。
A、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、垂直切入/切出23、下列刀具中， _A_ 不能作轴向进给。
A、立铣刀B、键槽铣刀C、球头铣刀D、A，B，C，都不能24、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令B。
A、G16B、G17C、G18D、G1925、撤消刀具长度补偿指令是D。
A、G40B、G41C、G43D、G4926、刀具长度补偿指令D是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。
A、G48B、G49C、G43D、G4427、主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回，这一钻孔指令是 A 。
A、G8lB、G82C、G83D、G8428、如果用Φ20三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面，高速钢的切削速度是25m/min，切深5mm，切削厚度5mm，合理的主轴转速大约是B。
A、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min29、用Φ20三刃高速钢立铣刀铣削，如果主轴转速400r/min，每齿进给量是0.1mm，合理的进给速度大约是C。
A、50mm/minB、400mm/minC、120mm/minD、1000mm/min30、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用D。
A、比例加工功能B、镜像加工功能C、旋转功能D、子程序调用功能三、判断题1、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。
( √ )2、固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
( √ )3、固定循环只能由G80撤消。
( × )4、立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。
( × )5、对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。
（√）6、圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开始就切入工件，切削刃磨损比较小。
（√）7、切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的工操作，程序得以简化。
（√）8、固定循环只能由G80撤消。
（×）9、程序段G00X100.0Y50.0和程序段G28X100.0Y50.0中的X、Y值都表示为目标点的坐标值。
（×）10、铣削平面宽度为80mm的工件，可使用100mm的面铣刀。
（√）11、加工中心的加工顺序，应先铣面，后加工孔；在孔系加工中，先加工小孔，后加工大孔。
（×）12、立铣刀的切削都是靠端面的刀刃来铣削。
（×）13、TSG82工具系统的特点是将锥柄和接杆连成一体。
（√）14、欲得较佳的精加工表面，宜选用刃数多的铣刀。
（√）15、立铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。
（√）16、数控铣床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。
（√）17、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。
（×）18、使用 R 值指令铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正。
（√）四、问答题1、用刀具补偿功能的优越性是什么？答：使用刀具补偿功能的优越性在于：在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。
可以使粗加工的程序简化。
利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。
2、固定循环的程序格式如下：G98(或G99)G73(或G74或G76或G80～G89)X Y Z R Q P I J K F L试说明格式中各代码及字地址的含义。
答：格式中各代码及字地址的含义如下：第一个 G代码(G98或G99)指定返回点平面，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面。
第二个 G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73，G74，G76和G81～G89中的任一个。
X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置；Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时)；R 为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时)；Q指定每次进给深度(G73或G83时)或指定刀具位移增量(G76或G87时)；P指定刀具在孔底的暂停时间；I、J指定刀尖向反方向的移动量；K指定每次退刀(G76或G87时)刀具位移增量；F为切削进给速度；L指定固定循环的次数。
3、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：数控、铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四邵分组成。
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运动。
4、试述数控铣床加工的特点。
答：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。