质量控制计划

阀门质量控制计划

一、质量保证措施

（1）、所提供货物由渤海阀门集团有限公司生产，保证货物是优质材料和先进工艺并严格按设计规范、技术要求、系统功能的要求制造和检验的产品，完全满足买方的技术要求。

（2）、阀门设计、制造、检验和试验严格地按GB、JB、ZB、HG、SH、YB、SD 标准执行以及按ISO、ANSI、API、JIS、BS 和DIN等国外先进标准设计；

并可根据顾客特殊的技术条件设计制造符合实际工况的特殊产品；驱动方式按用户需要可采用手动、齿轮传动、电动、气动、液动、电液联动、气液联动等。

（3）、承压壳体铸、锻件材料理化指标达国家标准GB或ASTM规范的规定。（4）、所有产品出厂时均提供产品使用说明书和产品合格证书。并根据顾客要求提供理化检测报告和产品质量证明书。

（5）、阀门清洁度和测定方法按JB/T7748－1995的规定。

（6）、所有的包装、涂层、清洁、防腐都将按GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》的规定并满足买方的要求。

（7）、从现场最终验收合格之日算起12个月。

（8）、a建有面积超38000m2以上的机加工车间；b同时拥有在用的大型加工中心、数控机床、喷砂设备、环氧粉末喷涂流水线（能对DN2000及以内规格的阀门进行自动喷涂），气压、水压试验台设备-详见主要加工设备及检测设备清单

二、质量控制措施

产品设计开发、生产组织及过程、安装服务严格按ISO9001:2008质量保证体系和API 6D产品质量保证体系的要求进行控制。卫生标准严格按照ISO14001：2004环境管理体系执行。生产安全制度按照OKSAS18001：2007职业健康安全管理体系认证执行。

（1）、组织过程

销售部订单确认/评审→生产保障部生产指令下达→技术部技术资料（图纸、工艺文件）确认/下发→供应部原材料准备→加工车间生产准备/加工→静电环氧树脂粉末喷涂、包装→根据远近路程发运→现场交付。（2）、生产组织

公司配置了较为齐全的数控机床、卧式镗床、立式车床、铣床、外园磨床等高精度设备，生产能力为各类阀门30000吨/年。整个生产过程组织及管理严格按ISO9001：2008的要求进行。确保产品能够及时的交付，并符合相关国际标准、国家标准、部标的要求和客户的要求。

（3）、技术措施

公司科研中心和技术部有各类技术人员50人，其中高级工程师3人,每年都有通过省级鉴定的新产品被开发、应用。生产部有技术工人100人，具有焊工资格证的焊工2名负，这些人员负责产品的加工，组装喷涂。质检部有质检人员15人，分配在各个岗位，负责产品的检验工作。理化实验室有3名实验员，负责公司产品的理化分析工作，其中一人具有无损检验资格证书。销售部订单评审（依据技术规格书）→客户确认→技术文件输出（图纸、工艺等）→现场跟踪、监察。

（4）、质量检测

公司质检部，负责从原材料、加工、装配、试压、成品检验、交付全过程的质量检测与监控。重点监控区域：原材料、焊接工序、试压工序。

控制过程：原材料进货检验→加工过程检验→装配试压检验→最终检验→售后现场服务。质量控制目标：产品合格率100%，优等品率≥95%。公司于1995获英国劳氏公司IS09001质量体系认证，1999年获得国家进出口自营权，2001年通过了欧盟CE认证，2009年通过ISO14001、OHSAS18001认证，2015年获得国家特种设备生产许可认证A级。几年来经过审核均被认为运行正常，具有持续性、适宜性和有效性。