粉体喷射搅拌桩施工工艺参考文本
粉喷桩施工工艺
一、什么是粉喷桩粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
二、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN.三、粉喷桩的施工1.施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m.②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.3.现场工艺性试桩根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它是在钻孔的同时，将水泥、砂、石等材料混合后喷射到孔内，形成一根混凝土柱，从而达到加固地基的目的。
粉喷桩施工工艺是指在施工过程中，按照一定的步骤和方法进行施工，以保证施工质量和效率。
一、施工前准备在进行粉喷桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案和施工参数。
其次，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
最后，需要准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂、石、水泥罐、喷射泵等。
二、施工过程1. 钻孔需要进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。
钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔内的干净和平整。
2. 喷射在钻孔完成后，需要进行喷射。
喷射的材料包括水泥、砂、石和水。
在喷射过程中，需要控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。
喷射完成后，需要对喷射的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 检测在施工过程中，需要对粉喷桩进行检测。
检测的内容包括混凝土的强度、密度和质量等。
检测的目的是为了确保粉喷桩的质量和稳定性，以满足设计要求。
4. 养护在粉喷桩施工完成后，需要进行养护。
养护的时间根据设计要求确定。
在养护过程中，需要对粉喷桩进行保护，以防止外界因素对其造成损害。
养护完成后，需要进行检测，以确保粉喷桩的质量和稳定性。
三、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁和安全，避免杂物和人员进入施工区域。
2. 施工过程中应注意控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。
3. 施工过程中应注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。
4. 施工过程中应注意检测和养护，以确保粉喷桩的质量和稳定性。
粉喷桩施工工艺是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有在施工过程中严格控制每一个环节，才能保证粉喷桩的质量和稳定性，达到加固地基的目的。
粉体喷射搅拌桩处理软土地基施工工艺
粉喷桩 质 量检查 标准
序 查目 号检项
１ 桩 平 面位 置 （ 纵横 ｊ
单 萎 查法 位罢箍 检方
ｃ ｍ ±１ ０ 用 经纬 仪 量删 或 铜 尺量
２ 钻 杆 倾斜 度 ３ 桩 身 ４ 每 米 桩长 水 泥 用量
ｓ
％ ≤１ ｍ 不 小 于设 计 Ｋ ＋ ；． ｇ ５ ２
民 营科技
市政 与路桥
பைடு நூலகம்
２１ ０ ０年第 ５期
粉体 喷射搅 拌桩 处理软 土地 基施 工工艺
李 勇
（ 南通市港航工程有限公 司， 苏 南通 ２ ６０ ） 江 ２０ ５
摘 要： 重点讨论 了粉体喷射搅拌桩 所用的施工机械、 材料要 求、 工艺流程 、 施工工艺等。
关 键 词 ： 体 喷 射 搅 拌 桩 ； 工 工 艺 ； 艺流 程 粉 施 工
粉体喷射搅拌桩处理软土地基施工技术是加固软土地基的一种常用方 法， 应用于软基段的高路堤、 桥梁 、 结构物的基础和两侧 ， 经加 固处理后的粉 喷桩主体与周围地基共同作用构成复合地基， 提高 了地基承载能力 ， 增加了 路 基和结 构物 的稳 定性 。 粉体喷射搅拌桩简称粉喷桩， 它适用于淤泥质粘土 、 ｌ 、 粉 生土 淤泥亚粘 土、 砂性土等各类软土地基的加固。经粉喷桩处理的软土地基， 具体整体性 、 水稳性好 ， 并成为有一定强度的复合体。 以宁靖盐高速公路 Ｖ ４标段为例 ， 标段总长 ６ ０ ｍ， ． Ｋ 均在兴化境内 ， ０ 路 线经过地区软土的种类有淤泥质粘土 、 亚粘土 、 淤泥 、 粉质土及可液化的土 等， 种类较多。 软土分布的深度也不一， 粉喷桩的桩长视软土的深度和ｌ 生质而 定， 桩径为 ５ 厘米， ０ 每米喷人的水泥量为 ５ ０公斤。 １ 粉体喷 射搅 拌桩所 用 的施工机 械 １ 常用施工机械。１深层喷射搅拌机 １ ２ＹＰ １ ． １ ） 台；） － 型粉体喷射机 １ ３ 台；） 空气压缩 机 １ ；）５ Ｗ 以上 发 电机 １ ； 台 ４７ Ｋ 台 １ 机械类型和主要技术参数。Ｖ 标段粉喷桩施工主要使用上海探矿机械 ． ２ ４ 厂 生产 的 Ｇ Ｆ５型 、 Ｐ － Ｐ－ Ｇ Ｆ ７型和 武汉 工程 机械 厂 的 Ｐ ５ 型和 Ｐ － Ｈ－Ａ Ｈ ７型等 机型， 它们的基本性能一样， 只是在粉喷的计量方式上有所不同， Ｐ Ｇ Ｆ型采用 流量计显示喷粉量；Ｈ型采用电子称显示喷粉量。 Ｐ ２ 粉体喷射搅拌桩的材料要求 ２１ Ｖ 标 段 粉喷桩 用 的水 泥干 粉 ， ４ ５ 普 通 硅酸 盐水 泥及 ４ ５ 渣水 ． ４ 为 ２＃ ２ ＃矿 泥二种。水泥应有生产厂家合格证和质检单 ， 注有水泥品种 、 ｔ期 ， 生产 ３ 并附 有 出厂质 检单 ， 同的水 泥应分 开堆 放 ， 不 不能混 杂使 用 。 ２ 使用前应对水泥按规定进行批量抽检 ，严禁使用不合格或受潮结块 的 ． ２ 水泥。粉喷桩采用的水泥粒径应不大于 ５ ｍ。 ｍ ３ 粉 体喷射 搅拌 桩的 工艺流 程 粉喷桩在施工中工艺流程及质量检测过程见图 １ 。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
双向搅拌粉喷桩施工方案
新建铁路连云港至盐城线站前工程LYZQ—Ⅳ标段第三项目部双向搅拌粉喷桩施工方案编制：审核：批准：中交三航局新建连盐铁路工程指挥部第三项目部二〇一四年三月目录1编制依据 (1)2工程概述 (1)2.1工程概况 (1)2。
2工程地质条件 (1)3技术要求 (1)4施工准备 (2)4。
1施工技术准备 (2)4。
2施工机械、人员配置及材料准备 (2)4。
3施工现场准备 (4)5工艺流程及施工方法 (4)5.1工艺流程 (4)5.1施工方法 (4)5.2施工注意事项及常见问题解决 (5)6质量检验 (6)7质量保证措施 (7)8施工安全防护措施 (8)9文明施工及环境保护措施 (8)9.1文明施工保证措施 (8)9。
2环境保护保证措施 (9)双向搅拌粉喷桩施工方案1编制依据（1）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414—2003 J285—2004）（2)《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106—2010）(3）《铁路路基设计规范》（TB 10001—2005 J447—2005）（4）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）（5）《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）（6）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202—2008)2工程概述2。
1工程概况双向搅拌粉喷桩起讫施工里程为DK151+520~DK152+573。
线路位于响水县平原地区,地势平坦开阔。
地面标高4.37m左右,本段路基工程以填方形式通过.桩间距1.2m,梅花型布置,桩长20m。
为确保双向搅拌粉喷桩地基加固施工质量，对双向搅拌粉喷桩地基加固进行施工.2。
2工程地质条件(1）根据地质勘探资料 DK151+520~DK152+573(施工范围DK151+573处）地质条件如下：①粉土：黄褐色，潮湿—饱和，中密，层厚1~4米,承载力基本容许值90Kpa;②黏土：黄褐色，软塑,层厚1～3.81米，承载力基本容许值40Kpa；③淤泥质黏土：灰褐色,流塑,层厚9～14.2米，承载力基本容许值110Kpa；④黏土：黄褐色，软塑,层厚1。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案粉喷桩工程的施工方案都有哪些呢？以下是小编收集的相关资料，仅供大家阅读参考!一、工程概况：本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50cm，桩距为130cm呈梅花型布置，桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。
桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉喷桩长共8226延米/1371根。
二、成桩试验试验的目的：为保*粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。
1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。
一般钻进速度v≤1.5m／min，提升速度pp≤0.8m／min，搅拌速度r≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40mpa.2、确定搅拌的均匀*。
3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
三、施工工艺参数：1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min.2、下钻管道压力：0.2～0.4mpa.3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4mpa.5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min.6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min.7、复搅管道压力：0.15～0.3mpa.8、复搅深度：全程复搅。
2、水泥用量：≥50kg/m.四、工期安排开工日期：20xx.9.11竣工日期：20xx.9.30五、施工工艺（1）对正桩位，调平桩机机身，保*钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
（2）钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保*水泥粉体到达桩底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止供料。
（3）搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保*桩头均匀密实。
粉体喷射搅拌桩施工方法
粉体喷射搅拌桩施工方法摘要：作为处理软土地基手段之一的深层粉体搅拌桩，在我国土建工程中，已得到广泛使用。
其结构型式，可分为块式、壁式、格子式和桩式四种。
在公路工程中，采用柱式为主适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地层，尤其是高路堤和桥头接坡等。
关键词：桩基础施工一、特点1、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
2、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
3、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
4、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理——化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入15％水泥的情况下，90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa.三、施工工艺（一）主要施工机械1、50KW以上发电机一台，向系统提供动力。
2、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
3、空气压缩机一台，作为风源。
4、CPP－7型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序1、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
2、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
3、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻，边喷灰，边提升搅拌机。
4、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下50cm时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。
粉喷桩施工工艺之一
粉喷桩施工工艺之一粉体搅拌法加固软土技术系最新加固技术之一。
它是通过专用的深层搅拌机械将粉状加固料，例如水泥粉、石灰粉、干氢氧化铝粉等用压缩空气喷入地基深部，凭借钻机钻关叶片的回旋作用与原位软土实施强制搅拌混合，并吸收地下水进行一系列物理化学反应，从而形成具有整体性、水稳性及一定强度的粉状加固体与软土地基一起组成复合地基，以提高地基的承载能力及变形模量，从而达到加固地基的作用，其施工方法为：1、平整场地根据设计图纸和线路控制点，放出粉体搅拌桩的边线，消除桩位处地上，地下的一切障碍物，场地低洼处，应回填粘土，并进行初步的碾压。
2、定位在整平的施工段落，用经纬仪和钢尺定出各粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标志，机架移至桩位，对正竹签，检查机架垂直度，并在打设机上刻有明显的进尺标志。
3、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进，将螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后开始提升钻头，这样边喷粉边搅拌，边提升边压密。
4、当钻头提升至地面下0.5m时停止送灰，关闭送灰机。
5、钻头迅速换档正向转动，重复下钻至桩底设计标高处实施复搅。
6、复搅结束后，关闭空压机，消除所有管道力，钻机主电机停机。
7、开启液压步履，钻机移位。
8、施工中应注意的问题（1）施工前必须对现场进行整平处理，并使其压实度达到85%以上。
（2）钻机就位必须检查其钻杆的垂直度，并设有显示钻杆垂直度和钻杆钻进深度的装置。
（3）粉状加固料必须干燥，无结块，并有防雨设施。
（4）实行全过程旁站制度，并做好原始记录。
（5）粉喷桩要距钻孔灌注桩有一定的距离，谨防在桩径范围内施打粉喷桩。
（6）粉喷机必须要有电子计量装置。
（粉喷桩的一般施工工艺流程见附图）（7）搅拌机重搅下沉时不宜用冲水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，经工程师批准后方可适量冲水。
（8）施工后强度未达到规定要求时，重型设备不得进入施工现场。
粉喷桩施工工艺流程图之一中粉喷桩施工工艺流程图之二。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
粉体喷射搅拌桩施工工艺
参考文本
安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K279
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粉体喷射搅拌桩施工工艺参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、特点
１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要
求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水
泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩
短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产
生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪
音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近
施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软
基处理。
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二、原理
粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用
的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借
钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和
物。使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状
加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％
水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０Ｍ
Ｐａ。
三、施工工艺
（一）主要施工机械
１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌
钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混
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合。
（二）施工程序
１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对
中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向
转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时
开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开
动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５
０ｃｍ时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再
次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定
速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
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（三）劳动力组织
每台钻机由８－１０人组成
１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各
工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下
钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保
养。
３、司泵工１名－－负责空压机、电子秤以及泵送管
道的正常运转和设备的保养。
４、记录员１名－－记录施工中的各类数据。
５、送灰工１名－－负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷
粉。
６、送料工２名－－保证灰罐中固化粉体充足。
７、电工１名－－－维护全部电器设备的运转、保证
正常照明。
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８、机械工１名－－整套机械设备的运转和维修。
（四）施工中注意事项
１、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表
土过软时应采取施工机械失稳措施。
２、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停
灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作
业，以确保粉体桩的长度。
３、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必
须进行复打，重打重叠段不小于１．０ｍ。
４、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不
得大于１ｃｍ。
四、加固质量效果的检验
１、在已完成的桩中抽取２％的桩进行成桩检验，可
采用芯钻探或开挖桩体上部０．６ｍ、１ｍ、１．５ｍ处
截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直
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径均匀程度和成桩情况。
２、一般９０天龄期无侧限抗压强度可达２０ＭＰ
ａ。
３、处理后的复合地基承载力比天然地基提高１．５
－－２倍。
４、质量标准见下表：
粉体桩施工质量允许偏差表
序号 项 目 单位 规定值或允许偏差 检查频率 检
查 方 法
１ 桩轴偏移（纵横） mm １００ 每根桩 用经纬仪
或钢尺丈量
２ 钻杆倾斜度 ％ １ 每根桩 用经纬仪或垂线量测
３ 桩底高程 ｍ 不高于设计标高 每根桩 喷粉前检查
钻杆沉入长度
４ 桩顶高程 ｍ 不低于设计标高 每根桩 检查停止喷
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粉时钻杆高程
５ 单位喷粉量 ％ ≤７ 每根桩 计量仪或现场计量检
查
６ 粉体９０天无侧限
抗压强度 MPa 不小于设计标高 桩数的２％ 柱头或
抽芯取样
五、效益分析
１、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可
靠。一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。二是沉降量
小。三是强度高，如粉喷桩的桩长５．０ｍ、桩径５０ｃ
ｍ、桩距１．３ｍ水泥用量１０％计，其２８天无侧限抗
压强度大于７２０ＫＰａ，复合地基承载力在９０ＫＰａ
左右，而真空预压的为８０ＫＰａ，堆载预压的在５０－
８０ＫＰａ之间。
２、施工工期真空预压的要１４０天，堆载预压需６
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个月到１２个。而粉桩一般在１００天左右，沉降量基本
稳定，从而加快了进度。
３、当用于加固桥梁接坡软土地基时，基本消除了桥
头跳车现象。
六、工程实例
１、９１年在新港地区，加固了一万余平方米，桩长
５米，累计深度３００７０米。
２、９２年的沪宁Ａ标段，桥头和路线软土段加固处
理
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