粉体喷射搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
【参考05】粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、粉体搅拌桩施工工艺简介当地层的含水量≥30%，或PH≥4时，采用粉喷法。
本段搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2～1.5m，按等边三角形布置，桩长4.0m～16m。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层80型土工隔栅.已按照设计要求做完搅拌桩工艺性试验,并总结参数以便指导搅拌桩正式施工。
本管段于2006年7月28日完成搅拌桩成桩，8月10日～15日完成桩身完整性检测和复合地基承载力试验。
根据试桩工艺采用DH-5型施工的搅拌桩在喷粉量为16%（即65kg/m），钻深至花岗岩，粉喷桩机电流达到180A(正常施工为80A-110A)的地层时，其桩检结果符合设计要求。
二、施工步骤2.1施工流程图2.2施工准备（1）场地准备测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整,再铺0.5m的工作垫层(碎石土),地面排水及四周排水沟的设置良好。
（2）技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好搅拌桩施工的技术准备工作。
技术人员对搅拌桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。
（3）测量准备施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。
施工前放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰标示。
2.3 钻机就位钻机顺路基方向对准一根桩中心摆放，施工时由小里程往大里程逐根施工。
钻机就位后，将粉体发送器、空气压缩机布置在就近的平坦空地上，同时将粉体发送器、压缩空气管与钻机接通并调试，检查钻机出灰孔是否堵塞。
钻机自行爬行到桩位，初步对准中心。
通过液压操作杆，调节四条支腿的伸出量，使钻机水平。
地形变化大或地基不坚硬时，四条腿底下垫枕木加固，然后调整导轨垂直度（误差小于1.5%），准确将钻头对准桩中心。
土建粉喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，工程内容包括土建粉喷桩地基处理。
工程地基主要为粉细砂层和粉土层，采用粉喷桩水泥土搅拌桩（粉喷桩）进行地基处理。
设计要求以粉细砂层或粉土层为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法。
二、施工准备1. 机械设备准备：粉喷桩机、空压机、搅拌机、经纬仪、钢卷尺、深度计、竹签等。
2. 材料准备：水泥、粉细砂、粉土等。
3. 人员准备：施工技术人员、操作人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 场地平整：对施工场地进行平整，清除地面、地下障碍物，如石块、树根等。
2. 定位放线：根据设计图纸和线路控制桩，用经纬仪、钢卷尺定出各粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，绘制桩位网格图。
3. 钻机就位：钻机就位后，对中放线定位，经监理验收合格后方可进行钻进。
4. 钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，钻机从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
5. 喷灰搅拌：钻机到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
6. 复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟，再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
7. 成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
8. 回填：粉喷桩桩顶50cm采用同剂量的水泥土回填。
四、质量控制1. 水泥质量：水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
2. 搅拌质量：喷灰搅拌过程中，确保搅拌均匀，桩体密实。
3. 成桩质量：桩身直径、桩长、复搅深度等符合设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括钻进深度、喷灰量、搅拌时间等。
五、施工安全1. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 机械设备运行正常，定期进行保养。
3. 人员配备充足，分工明确，确保施工进度。
2024年粉体喷射搅拌桩施工工艺
2024年粉体喷射搅拌桩施工工艺____年的粉体喷射搅拌桩施工工艺将会在目前的基础上进行一系列的改进和创新，以提高工程施工效率和质量。
以下是我对____年粉体喷射搅拌桩施工工艺的设想及解释，内容大约____字：第一部分：工艺描述与原理介绍1. 工艺描述粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种将水泥、砂浆等材料喷射搅拌到地下土壤中，形成连续、致密的搅拌桩体的工艺。
它不仅能够增加土壤的抗剪强度和承载力，还可以改善底土的稳定性和水分特性。
____年的喷射搅拌桩施工工艺将会更加智能化、高效化和节能环保。
2. 工艺原理粉体喷射搅拌桩施工工艺的基本原理是通过喷射搅拌机将预先配制好的水泥、砂浆和其他材料喷射到地下土壤中，形成均匀、紧密的搅拌桩体。
喷射搅拌机通过喷头和喷嘴将材料喷射出来，并通过搅拌装置将喷射的材料和土壤充分混合。
施工中可根据需要逐层喷射，形成一根根互相连接的搅拌桩体。
第二部分：工艺改进与创新1. 智能化施工____年，将会更加智能化的施工方式，使用先进的自动化系统对喷射搅拌机进行控制，实现施工过程的自动化操作。
通过激光测距和全息投影技术，可以实时检测施工场地的地形地貌，并根据检测结果调整喷射搅拌机的位置和角度，以确保施工精度和稳定性。
2. 高效能搅拌机____年的喷射搅拌桩施工工艺将会采用更加高效能的搅拌机，提高施工效率和效果。
搅拌机将会采用更先进的搅拌技术和搅拌装置，使得喷射的材料和土壤充分混合，形成更加均匀、紧密的搅拌桩体。
搅拌机还将会采用更高压的喷射系统，实现更远距离、更高速度的喷射搅拌。
3. 节能环保____年的粉体喷射搅拌桩施工工艺将会更加注重节能环保。
施工过程中将会采用更多的环保材料，如水泥替代材料、再生材料等，以减少原材料消耗和环境污染。
同时，施工中将会采用更高效的能源利用技术，如光伏发电等，减少能源消耗和碳排放。
第三部分：工艺优势与应用领域1. 工艺优势____年的粉体喷射搅拌桩施工工艺具有以下优势：- 施工快速高效：智能化控制和高效能搅拌机的应用使得施工过程更加高效，能够大幅缩短施工周期。
-粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺用粉体喷射搅拌桩（简称粉喷桩）施工方法加固软基，是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥或生石灰粉等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的桩体而形成复合地基的一种施工方法，从而达到提高软基承载力，减少软基沉降的目的。
由于粉喷桩能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，故在软土地基的加固中得到广泛应用。
我国于80年代初引入此项技术，现已在公路、铁路与建筑等领域的软弱土地基的处理中得到有效应用。
1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工作业简便，（2）无下沉坍落，作业安全可靠。
（3）在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。
（4）以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。
施工简便。
2适用范围及条件（1）粉喷桩加固地基主要适用于公路、铁路、工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。
（2）其适用的土质为：淤泥质土、饱和粘土、亚粘土、粉土、素填土、杂填土等地基加固，地基土的天然含水量在小于30％或大于70％时不宜采用。
（3）加固深度一般为20m以内，加固土强度标准值一般取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0MPa。
（4）当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。
3工艺原理及设计要求3.1 工艺原理粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部设计地层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。
钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉充分搅拌混合，水泥（生石灰）与水发生水化反应形成水泥（生石灰）土的混合固化体，该固化体的强度高于原土体的强度，在土中形成了一根水泥＋土的固化体柱，此即称为粉喷桩。
粉体喷搅拌桩施工工艺
粉体搅拌桩施工工法华祥国际工程有限公司作为软土地基处理手段之一的深层粉体搅拌桩,在我国土建工程中,正被广泛应用。
其结构型式可分为块式、壁式、格子式和桩式四种，在公路工程中主要采用桩式结构型式。
一、特点（一）该法以粉体作为加固料，不需向地基注入附加水份，并能充分地吸取地下水，因此加固后地基柱体承载力与相类似的浆喷桩（深层搅拌桩）相比要高，其固结效果要好；（二）加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需压力即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。
加固体的压缩量仅为0.6％左右，下卧层的沉降量一般也能减小地基沉降总量的1/2～2/3，提高软基承载力的1.5～2倍；（三）施工时低压操作安全可靠，无污染，无振动，无噪音，对周围环境建筑物无不良影响；（四）根据不同土质条件及设计要求，分别选择不同加固材料，如水泥粉、石灰粉、钢渣粉、粉煤灰及其他复合材料。
当水泥掺入量为15％时，90天龄期无侧限抗压强度可达20Mpa。
二、适用范围（一）适用于淤泥质土（流塑土、软塑土）、粘性土、粉土、杂填土和天然含水量大于3％等软弱地层的加固；（二）在高路堤桥头接线处或深度在10米以内，效果更为明显；（三）对含有氧化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土；对有机质含量高的酸性粘土，加固效果较差。
三、工艺原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中，凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混合物。
使其产生一系列的物理—化学反应，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能。
四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程，如图所示：图1 施工工艺流程（二）常用施工工艺参数可参考表1：表1（三）在试桩及施工时工艺参数（四）施工程序和操作要点：1.为尽量保持粉喷桩机轴的垂直度，方便桩机移动和调平，首先应进行场地平整。
对道路及桥梁的要求一般应满足10t卡车及汽车吊机的行走要求。
2.粉喷桩在施工前，必须先通过工艺性试验。
粉体喷射搅拌法
粉体喷射搅拌法（一）施工准备1.材料（1）粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰作掺和料。
（2）粉体生石灰桩技术要求1）石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应小于2mm。
2）石灰应尽量选取纯净无杂质的，石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为8.5%，其中氧化钙含量最好不低于80%。
3）石灰的储存期，不宜超过三个月。
4）石灰的液性指数不低于70%。
（3）石灰桩法（包括块灰灌入法、粉灰搅拌法）常用掺合料是粉煤灰，也可掺入火山灰、钢渣或黏土、采用掺合料后可防止石灰桩软心。
（4）石灰加掺合料比例通常为15%-30%，加大掺合料比例，使桩身强度提高较大，粉体材料为生石灰粉掺入3%，半水石膏适用于地基酸性反应。
（5）掺粉煤灰必然引起减少桩身吸水效果，对不追求石灰吸水胀发作用可增大粉煤灰掺量，最高掺量达80%-90%。
（6）掺入30%细磨石灰粉，提高流塑状轻亚黏土地基的加固效果。
2.作业条件（1）工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利移动和施钻，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块等应排除。
（2）机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
（3）根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土物理力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。
（二）操作工艺1.粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。
（1）施工原理：由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。
（2）固结原理：粉体喷射搅拌法使用的固化剂，主要有石灰、水泥，还有石膏及矿渣，可使用粉煤灰作为掺合料。
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粉体喷射搅拌桩施工工艺
Construction technology of powder jet mixing pile
粉体喷射搅拌桩施工工艺
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、特点
１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理
粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性
能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺
（一）主要施工机械
１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序
１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织
每台钻机由８－１０人组成
１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
３、司泵工１名－－负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。
４、记录员１名－－记录施工中的各类数据。
５、送灰工１名－－负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。
６、送料工２名－－保证灰罐中固化粉体充足。
７、电工１名－－－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。
８、机械工１名－－整套机械设备的运转和维修。
（四）施工中注意事项
１、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。
当表土过软时应采取施工机械失稳措施。
２、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的长度。
３、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于１．０ｍ。
４、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于１ｃｍ。
四、加固质量效果的检验
１、在已完成的桩中抽取２％的桩进行成桩检验，可采用芯钻探或开挖桩体上部０．６ｍ、１ｍ、１．５ｍ处截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直径均匀程度和成桩情况。
２、一般９０天龄期无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
３、处理后的复合地基承载力比天然地基提高１．５－－２倍。
４、质量标准见下表：
粉体桩施工质量允许偏差表
序号项目单位规定值或允许偏差检查频率检查方法
１桩轴偏移（纵横）mm１００每根桩用经纬仪或钢尺丈量
２钻杆倾斜度％１每根桩用经纬仪或垂线量测
３桩底高程ｍ不高于设计标高每根桩喷粉前检查钻杆沉入长度４桩顶高程ｍ不低于设计标高每根桩检查停止喷粉时钻杆高程５单位喷粉量％≤７每根桩计量仪或现场计量检查
６粉体９０天无侧限
抗压强度MPa不小于设计标高桩数的２％柱头或抽芯取样
五、效益分析
１、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。
一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。
二是沉降量小。
三是强度高，如粉喷桩的桩长５．０ｍ、桩径５０ｃｍ、桩距１．３ｍ水泥用量１０％计，其２８天无侧限抗压强度大于７２０ＫＰａ，复合地基
承载力在９０ＫＰａ左右，而真空预压的为８０ＫＰａ，堆载预压的在５０－８０ＫＰａ之间。
２、施工工期真空预压的要１４０天，堆载预压需６个月到１２个。
而粉桩一般在１００天左右，沉降量基本稳定，从而加快了进度。
３、当用于加固桥梁接坡软土地基时，基本消除了桥头跳车现象。
六、工程实例
１、９１年在新港地区，加固了一万余平方米，桩长５米，累计深度３００７０米。
２、９２年的沪宁Ａ标段，桥头和路线软土段加固处理
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