焊条电弧焊平对接焊
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定1、母材材质及技术情况Q235，常作为在锅炉压力容器用钢。
Q235属于低碳锰钢。
C E=0.34﹪-0.49﹪。
焊接性能良好。
1.1.材质性能分析（1）化学性能分析：表1表1Q235钢化学成分(%)（2）力学性能分析：表2表2Q235 力学成分Q235含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34﹪-0.49﹪，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低（<-10℃）要进行适当的预热。
焊后根据具体情况进行焊后热处理。
二、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。
由于焊接方法为SMAW。
因此只需要选择焊条即可。
根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。
由于Q235 的σb≥510σs≥345，可选择焊条J422（E4013）,J507(E5015)。
因为选择焊条一方面要与母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。
综合考虑后选择J507(E5015)焊条。
此焊条由大桥焊条厂生产。
表3 E5015焊条熔敷金属的力学成分三、焊前准备1.坡口的选择与制备(1)坡口的选择：由于板厚为12mm,焊接方法为SMAW等焊接条件.选择V形坡口。
(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。
目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。
考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。
焊接坡口要求：间隙b=2-3mm，钝边P=2/mm，坡口角度60°+22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm的油，锈，水等污物清理干净。
E5015焊接时清理要彻底。
否则极易产生气孔和裂纹。
(2)清理方法：①机械清理 a.钢丝刷 b.砂轮磨 c.喷丸处理②化学法 a.汽油除油 b。
酸除氧化皮 c.碱除油③必要时用氧-乙炔焰烘烤处理。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
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焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
06
安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
平角焊运条手法和角度
平角焊运条手法和角度
平角焊（也称作对接焊）是焊接工艺中的一种基本形式，通常用于管板、平板对接等场合。
在进行平角焊时，运条手法和角度的选择对于保证焊接质量和效率至关重要：
1. **焊条角度**：
- 在传统的手工电弧焊（SMAW）中，焊条与焊接面的夹角通常被设定为45度，即焊条尖端分别与垂直于板件表面的上下两侧保持45度角，同时焊条与熔池前方的角度大约为70度左右，以确保良好的药皮熔化和防止夹渣。
2. **运条手法**：
- 直线行驶法：焊条不做摆动，沿焊缝直线推进，适合较窄或要求较高的位置，电弧高度一般保持在约2毫米左右。
- 画圆法（正圆或斜圆）：焊条在焊接过程中做小幅度的圆形轨迹运动，可以在母材上侧稍作停顿，让铁水充分熔入，减少未熔合现象。
3. 对于氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/CO2/MIG MAG 等二保焊）中的平角焊操作：
- 运枪方法：通常采用锯齿形摆抢或者小幅摆动，目的是均匀加热，控制熔深和熔宽，并减少飞溅。
- 左焊法（右至左）：适用于需要较小余高、较大宽度且飞溅少的情况，便于观察焊缝及稳定焊接过程。
- 右焊法（左至右）：产生较大的余高和较小的宽度，虽然飞溅可能较多，但能够获得更深的熔深。
无论何种焊接方法，平角焊时都应注意保持合适的焊接速度、电弧长度以及预热温度，以确保焊接质量符合工艺要求。
焊条电弧焊焊接工艺评定
焊条电弧焊焊接工艺评定
焊条电弧焊焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
在焊条电弧焊焊接工艺评定中，需要评定焊缝金属的厚度。
以评定焊缝金属厚度为8mm为例，其适用厚度范围通常为（6～12）mm。
此外，不同试件类型在评定合格的工艺应用方面有特定的规定：
1. 板状试件评定合格的工艺适用于管状试件，但需考虑各种焊接位置。
例如，板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
2. 对接试件的评定适用于角接试件。
3. 全焊透试件的评定适用于非全焊透试件。
4. 板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
请注意，焊接工艺评定是保证质量的重要措施，不仅适用于气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法，还广泛
应用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装和检修工作。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
焊条电弧焊工艺
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②焊接位置
平焊位置可选用偏大些的焊接电流。横、仰时， 所选用的电流应比平焊小5%-10%，立焊比平焊小 10%-15%。
③焊道层次 通常焊接打底焊时，特别是焊接单 面焊双面焊成型时，使用的电流要小些，这样便于 操作和保证焊道背面的质量；填充时为了提高效率 采用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和 获得较美观的焊缝，使用电流应小些。
而对低合金钢来说，多层焊的前一道对后一道焊缝
起着预热的作用，而后一道对其一道起着热处理作
用(退货或缓冷)有利于提高焊缝性能。
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(4)电弧电 压
焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌 握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形的 要求，二是保证焊透。
电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高； 电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm， 相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长 始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短弧， 一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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阳极区的热量，主要来自电子撞击阳极时电子的 动能和位能（逸出功）转化而来的能量。阳极区产 生的热量约占电弧总热量的43％。
影响。采用小的参数，增大焊接速度、降低焊件电
流，即采用小的热输入可以减少热影响区得尺寸；
还可以防止组织过热并细化晶粒，提高热影响区的
塑性和韧性。有些钢种为了防止裂纹的产生，焊接
热输入偏大些。材料不同，结构不同，对热输入的
焊条电弧焊教学大纲
《焊条电弧焊》教学大纲一、教学基本要求本课程以手工电弧焊（交流电焊机和直流电焊机两种）、为研究对象。
以手工电弧焊、为重点，学完本课程达到以下基本要求。
1、懂得安全生产、文明生产等知识。
2、了解焊接设备的性能、结构、原理，掌握常用焊机的调整和维护保养方法。
3、能较熟练地解决实际操作中的相关问题。
4、能较合理地选用各种焊接参数。
5、掌握常用焊接材料的焊接性能以及各种材料的焊接。
6、会较合理地选择工件的定位和装焊，了解常用焊接夹具的结构原理和安装方法。
7、会分析废品产生的原因，并提出预防方法。
8、各种中级焊接的操作技能。
二、培训课时分配表一、课程性质、目的和任务本课充分考虑本地区中等职来技术学校素质教育和技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能的同时，还给学生以发展后劲，充实新知识新技术、新工艺和新方法。
学生在技能训练过程中反复学习、理解、熟悉基本理论，就枯燥学习为实际运用，变被动接受知识为主动求知最终达到掌握本专业知识和技能要求目的。
培养学生掌握中级电焊工所需的工艺理论知识和实际的操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯。
在达到理论与实际课题要求之后，可结合生产实习，并完成一定的生产任务。
二、教学内容及要求（一）、焊接发展及安全文明知识教学要求：1、对焊接专业的的分类了解。
2、了解焊接专业的发展。
3、掌握和理解焊接专业的安全文明知识。
教学内容：1、焊接专业的分类及各种焊接方法知识。
2、各部门的安全文明生产知识。
3、掌握焊接当中的十个不焊。
（二）、手工电弧焊引弧教学要求：1、掌握手工电弧焊引弧的方法。
2、掌握手工电弧焊焊条夹持方法。
3、掌握手工电弧焊引弧的安全操作技术。
教学内容1、手工电弧焊电焊条的知识。
2、手工电弧焊焊接电弧知识。
3、焊手工电弧焊机的使用和保养。
4、手工电弧焊焊钳及各工具的的使用。
5、手工电弧焊正确操作两种引弧方法。
焊条电弧焊实训指导
大连理工大学出版社
任务二 Q235板-板平角、立角焊
技能点
能够进行Q235板-板平角、立角焊。
知识点
焊条与基本焊接工艺参数选择、角焊操作要领。
大连理工大学出版社
任务二 Q235板-板平角、立角焊
提出任务
看图1-31 ，这是重锤方箱破碎机 的图片。它的基本结构是板-板平角焊 和立角焊箱体。见示意图1-31 。它有 若干条平角焊缝和立角焊缝。有的还 会产生一定的转角。
焊前准备
1
焊接工具及防护用品
(3)面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈
部灼伤的一种遮蔽工具，有手持式和头戴式两种，如图1-10和图1-11所示。其 正面开有长方形孔，内嵌白色玻璃和黑色滤光玻璃，四周不能漏光。
图1-10
手持式电焊面罩
图1-11 头戴式电焊面罩
大连理工大学出版社
大连理工大学出版社
图1-3 基本焊接形式
任务一 Q235板-板平、立对接焊
安全规程
1
焊接现场危害因素
(1)用电方面的危害因素
(2)材料方面的危害因素注意安全 (3)设备方面的危害因素 (4)储运方面的危害因素 (5)强光、磁场等方面的危害因素
(6)体力及心理方面的危害因素
大连理工大学出版社
任务一 Q235板-板平、立对接焊
月牙形运条法
角接接头仰焊 开V形坡口对接接头横焊
角接接头立焊 对接接头立焊 角接接头、仰焊 对接接头横焊 对接接头厚板件平焊 对接接头厚焊件平焊
大连理工大学出版社
任务一 Q235板-板平、立对接焊
(4)焊缝的起头、收尾和接头
①焊缝的起头 平焊和碱性焊条多采用回焊法，从 距离始焊点10 mm左右处引弧，回焊到始 焊点，如图1-25所示，逐渐压低电弧，同 时焊条做微微摆动，从而达到所需要的 焊道宽度，然后进行正常的焊接。
常用焊接方法的焊接基础知识
常用焊接方法的焊接基础知识焊接方法一、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进行焊条电弧焊时，采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采用交流、直流两种电源，一般优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使用交流电源，此时电源的空载电压应较高些。
极性的选择碱性焊条采用反接，碱性焊条采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采用反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使用直流电源时，通常采用正接，因为阳极部分的温度高于阴极部分，所以用正接可以得到较大的熔深，焊接厚板时，可采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时，应采用反接。
焊条直径焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选用较细的焊条，最好选用直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应比对接接头使用的焊条粗些，焊条选用原则碳钢和某些低合金钢焊条选用，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但应注意以下问题：1）一般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,一般应选用介于两者之间或选用强度等级较高的钢材一侧所需用的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选用E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越大，每种焊条都有一个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使用电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选用偏大的焊接电流，横、仰、所选用的电流应比平焊小5%-10%左右，立焊时应比平焊小10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单面焊双面成型时，使用的电流要小一些，这样便于操作和保证背面焊道的质量，填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流，而盖面焊道时，为防止咬边和获得美观的焊缝，使用的电流应小一些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，一般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊工根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
焊接专业词汇
焊接欠缺welding imperfection焊接缺陷weld defect气孔blowhole/ gas pore针尖状气孔pinhole密集气孔porosity条虫状气孔wormhole裂纹crack表面裂纹surface crack咬边undercut焊瘤overlap凹坑pit烧穿burn through塌陷excessive penetration未焊透incomplete penetration/ lack of penetration 未熔合lack of fusion/ incomplete fusion未焊满incompletely filled weld根部凹陷root concavity电弧擦伤arc scratch夹渣slag inclusion夹杂物inclusion夹钨tungsten inclusion白点fish eye/ flake错边misalignment/ dislocation焊接检验试件test piece试样test specimen无损检验nondestructive test破坏检验destructive test外观检查visual examination超声波探伤ultrasonic inspection直射法超声波探伤straight beam method斜射法超声波探伤angle beam method液浸法超声波探伤immersion method射线探伤radiographic inspection/ radiographyX射线探伤X-ray radiographic inspectionγ射线探伤gamma-ray inspectionX射线工业电视探伤X-ray industrial television inspection 磁粉探伤magnetic particle inspection电磁探伤electromagnetic inspection/ eddy current test探伤灵敏度flaw detection sensitivity渗透探伤penetration inspection荧光探伤flurescent penetrant inspection着色探伤dye penetrant inspection密封性检验leak test气密性检验air tight test枕形气密检验pillow test耐压检验pressure test水压检验hydraulic test气压检验pneumatic test液晶检验liquid crystal test声发射检测acoustic emission testing 面弯试验face bend testing背弯试验root bend test侧弯试验side bend test横弯试验horizontal bend test纵弯试验axial bend test压扁试验squeezing testactual weld-throat thick-ness焊缝厚度all-around weld整周焊缝all-around weld (整周焊缝)环焊缝angle butt weld斜对接焊angle weld角焊appearance of weld焊缝成形arc-seam weld电弧缝焊arc-spot weld电弧点焊arc-weld电弧焊aspect ratio of weld焊缝成形系数at weld edge在焊缝边上attachment weld连接焊缝automatic spot weld自动点焊法automatic weld自动焊接axis of a weld焊缝行南焊接轴线axis of weld焊缝轴线焊接轴线back of weld焊缝背面backing groove of weld焊缝反面坡口backing weld底焊，底焊焊缝bare metal arc weld裸焊条电弧焊bead weld珠焊; 堆焊bead-on-plate weld堆焊焊缝beading weld凸焊beam-to-beam weld梁间焊接; 梁式引线焊接block sequence weld分段多层焊bond weld钢轨接头焊接bridge seam weld桥缝焊接; 桥线焊brize weld硬焊butt weld对接焊缝butt weld ends对头焊接端butt-weld碰焊; 平式焊接，对头焊接butt-weld in the downhand position对接平焊butt-weld joint对头焊接butt-weld pipe mill对焊管轧机button spot weld按电钮点焊cap weld最后焊层; 盖面焊缝carbon content of weld materials焊接材料的碳含量cast-weld construction铸焊结构caulk weld填缝焊caulking weld密实焊缝chain intermittent fillet weld链式分段角焊; 并列间断角焊缝chain intermittent weld并列焊接circular weld环形焊缝circumferential weld环缝; 环焊缝cleft weld裂口焊closed weld底边无缝焊; 无间隙焊缝closed-chamber fusion weld闭室熔焊cluster weld丛聚焊缝coil weld卷板对接焊; 卷板对接焊; 板卷焊cold weld冷压接commutator-controlled weld换向控制焊接complete penetration butt weld贯穿对焊composite weld紧密焊缝; 强度密封焊缝concave filled weld凹形角焊缝concave filler weld凹角焊concave fillet weld凹面填角焊concave weld凹焊缝; 凹面焊; 凹形焊缝; 轻型焊connective weld联系焊缝continuous butt-weld mill连续式炉焊管机组continuous fillet weld连续(填)角焊缝; 连续角焊缝; 连续贴角焊continuous weld连续焊缝continuous weld process连续式炉焊管法contour weld特形焊接convex fillet weld凸角焊缝; 凸形角焊缝convex weld凸焊缝; 凸形焊缝copper weld wire包铜钢丝corner flange weld单卷边角焊缝corner weld角焊corner-flange weld卷边角焊缝; 卷边角焊缝crack of weld焊部裂纹cross weld十字交叉焊缝; 横向焊缝cross-wire weld十字焊crotch weld楔接锻接; 楔接焊接cup weld带盖板焊缝depth of weld焊接深度dissimilar weld metal不同的焊接金属; 不同金属的焊接distance between the toes of a weld焊缝宽度double groove weld双面坡口焊缝double-bevel groove weld双斜边坡口焊缝; 双斜坡口焊double-flanged butt weld双弯边对接焊缝double-V groove weld双斜边坡口焊缝; 双斜坡口焊downhand weld平焊缝duplex spot weld双点点焊接头edge joint weld边缘焊edge weld端接焊; 端接焊缝; 端面焊缝; 对边焊electric resistance weld mill电阻焊管机electric weld-pipe mill电焊管机焊接专业英语词汇（通用部分）acetylene 乙炔ampere 电流安培angle welding 角焊arc 电弧argon arc welding 氩弧焊接bare electrode 光熔接条butt welding 对接焊接camber 电弧弯曲cascade 阶叠熔接法clad weld 被覆熔接crator 焊疤excess metal 多余金属filler rod 焊条fillet weld 填角焊接gas shield 气体遮蔽groove welding 起槽熔接hand face shield 手握面罩hard facing 硬表面堆焊jig welding 工模焊接laser beam welding 雷射光焊接metal electrode insert gas welding MIG熔接nugget 点焊熔核overlaying 堆焊peening of welding 珠击熔接法plug welding 塞孔熔接positioned welding 正向熔接pressure welding 压焊propane gas cutting 丙烷气切割pure nickel electrode 纯镍熔接条reinforcement of weld 加强焊接resist 抗蚀护膜root running 背面熔接seam 焊缝seaming 接合seam welding 流缝熔接series seam welding 串联缝熔接skip welding process 跳焊法spark 火花spot welding 点焊接stitch welding 针角焊接stud arc welding 电弧焊接under laying 下部焊层void 焊接空隙weld flow mark 焊接流痕weld flush 焊缝凸起weld line 焊接纹weld mark 焊接痕weld penetration 熔接透入weld zone 焊接区welding 焊接welding bead 焊接泡welding direction 焊接方向welding distortion 焊接变形welding ground 电熔接地welding interval 焊接周期welding stress 熔接应变welding torch 熔接气炬welding electrode production line 电焊条生产线welding electrode 焊条welding fixture 焊接夹具welding generator 电焊机welding goggles 焊工护目镜welding gun 焊枪welding helmet 电焊帽welding inspection ruler 焊接检验尺welding machine 焊接机welding mill 焊管机welding motor generator 电动焊接发电机welding nozzle 焊嘴welding paste 焊接药膏welding pipe 焊接管welding powder 焊粉welding rectifier 焊接整流器welding robot 焊接机器人welding rod extrusion press 焊条挤压机welding rod with acidic coating 酸性焊条welding rod with alkaline coating 碱性焊条welding simulator 焊接模拟器welding stainless electrode 不锈电焊条welding steel tube 焊接钢管welding tin billet 焊锡棒料welding tongs 焊接夹钳welding torch 焊炬welding transformer 电焊变压器welding unit 焊机welding wire machine 焊线机welding wire 焊丝welding-cutting hose 熔焊及切割胶管welding-cutting tool 焊割具welding-rod core 焊条芯welding-seam cleaner 焊缝清理机weldless pipe 无缝管weldless steel tube 无缝钢管well borer 凿井机well counter 井式计数器well deck vessel 井形甲板船well drill 钻井机well platform 钻井平台well rig 钻井机well testing truck 试井车well thermometer 井温计well tube filter 井管滤管well type tempering electric furnace 井式回火电炉well winch 矿井绞车well-logging probe 测井探头well-type counter 井型计数wellhead acid preventer 井口防酸器wellington 惠灵顿防雨呢Welsbach's alloy 韦尔斯巴赫发火合金welt cementing machine 贴边粘合机welt coloring machine 贴边染色机welt cutting machine 切沿条机welt fitting machine 贴边机welter screen 翻滚筛welter 镶边机Wepsin 三唑磷胺原材料raw material底板 bottom plate垫层cushion侧壁 sidewall中心线center line条形基础strip footing附件accessories型钢profile steel钢板steel plate熔渣slag飞溅welding spatter定位焊tacking引弧generating of arc熄弧quenching of arc焊道welding bead坡口beveled edges外观检查visual inspection重皮double skin水平方向弧radian in horizontal direction成型molding直线度straightness accuracy焊缝角变形welding line angular distortion水平度levelness铅垂度verticality翘曲变形buckling deformation角尺angle square对接焊缝 butt weld母材parent metal夹层interlayer表面锈蚀浓度surface corrosion concentration挠曲变bending deformation超声波探伤ultrasonic testing/ ultrasonic examination 压力容器pressure vessel预制下料prefabrication baiting排版直径set-type diameter焊缝welding line中幅板center plate测量方法measuring method 基准点datum mark跳焊skip welding允许偏差allowable variation 补强板stiffening plate开孔tapping欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
常见的焊接方法介绍
常见的焊接方法介绍1．引弧引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。
引弧方法有两种，即敲击法和划擦法，如图所示。
这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起一段距离(2－4mm)，即可引燃并保持稳定的电弧。
应当注意，焊条不能提得太高，否则电弧易熄灭。
焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。
当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工件。
2．运条焊条电弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动，如图所示。
焊条沿其轴向均匀向下送进时，其速度应与焊条的熔化速度相同，否则会引起电弧长度发生变化。
电弧长度过大，会导致电弧飘浮不定，熔滴飞溅；电弧长度过小，则容易发生粘连。
运条时还应注意控制焊条与焊件间的角度。
3．运条手法(1)直线形运条法直线形运条法不作横向摆动，适用于板厚为3－5mm不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。
(2)直线往复运条法。
焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动，适用于薄板和接头问隙较大的焊缝。
(3)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条末端作锯齿形连续摆动地前移运动，并在两边转折点处稍停片刻，适用于较厚钢板的全位置焊接。
(4)月牙形运条法焊条末端作月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻，适用范围同锯齿形运条法。
(5)三角形运条法三角形运条法是焊条末端作连续的三角形前移运动，分为正三角形运条法和斜三角形运条法。
正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊；斜面三角形运条法适用于平焊、仰焊的T形接口和有坡口的横焊缝。
(6)环形运条法焊条末端连续作圆圈前移运动，分为正环形运条法和斜环形运条法。
正环运条法适用于厚件的平焊；斜环形运条法适用于平焊、仰焊的T 形接头和横焊位的对接焊。
4．各种位置的焊接根据焊缝所处的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊及仰焊。
各种焊接位置操作的共同要点是：通过保持正确的焊条角度和掌握好运条的三个动作，严格控制熔池温度，使熔池金属中的气体、杂质能彻底排除，并与母材金属很好熔合。