1111国内外分隔壁精馏塔现状与发展趋势
2023年精馏塔行业市场发展现状
2023年精馏塔行业市场发展现状精馏塔是一种分离工艺设备，广泛应用于化工、食品、制药、石油等行业中进行原料分离、提纯、浓缩等工作。
随着工业化进程的加速和科学技术的不断进步，精馏塔行业市场发展亦随之日益壮大。
在我国，精馏塔行业实现了快速的发展，尤其是化工、石油和制药行业，是主要的应用领域。
目前，我国的精馏塔行业已经拥有了大量的企业，其中不乏规模较大的重点企业，如华茂化工、中油橡胶、华东化工、汉德化成等，企业数目不断增加，企业间的竞争日趋激烈。
精馏塔市场的发展趋势主要包括以下几个方面：一、国家加大环保力度，促进精馏塔市场的发展。
在中国，环保越来越被重视，国家对环保要求也越来越严格。
在新的《环境保护法》和《大气污染防治法》出台后，相关部门加大了对企业环保方面的检查和监管力度。
而精馏塔行业无论在生产、设计、安装、使用等各个环节都具有环保的特点，因此具有广泛的应用前景。
二、工业化进程加速，推动精馏塔市场快速发展。
随着中国工业化进程的不断加速，工业领域需求的增长也日益迅猛。
精馏塔行业作为一种高精度工业设备，在工业化生产中具有不可替代性的地位。
因此，随着工业化规模的不断扩大，精馏塔市场也将迎来更加广阔的发展空间。
三、技术创新带动精馏塔市场高速增长。
随着工业科技水平的不断提高，精馏塔行业也得到了高科技的支持，技术创新成为精馏塔市场快速发展的重要推动力。
如采用新型材料制造的精馏塔，具有更好的抗腐蚀性、更高的机械强度和更好的耐久性等优点，受到了广泛关注和认可。
总的来说，我国的精馏塔市场处于一个迅猛发展的时期。
在国家大力推进化工产业转型升级、加强环境保护、加速工业化进程等利好政策的推动下，精馏塔行业具有广阔的发展前景。
我国精馏塔的现状分析报告
我国精馏塔的现状分析报告1. 引言精馏塔是一种在化工过程中广泛使用的设备，用于对混合物进行分离和纯化。
我国在石油、化工、制药等领域的发展已经取得了显著成就，同时也取得了精馏塔生产技术方面的重要突破。
本报告将对我国精馏塔的现状进行分析，并提出相关问题和建议。
2. 精馏塔的应用领域精馏塔广泛应用于各个工业领域，特别是在石油炼制和化工过程中起到了关键作用。
主要应用领域包括：- 石油炼制中的精制：精馏塔用于原油分离和石油产品的纯化，如汽油、柴油等的分离。
- 化工生产中的分离和纯化：精馏塔用于化工产品的纯化和分离，如乙醇、丙酮等的分离。
- 制药工业中的提纯：精馏塔用于药品的纯化和提纯，确保药品质量符合标准。
3. 精馏塔的发展与进步随着我国化工产业的快速发展，精馏塔在设计、制造和运行方面都取得了重要进展。
3.1 设计优化通过改进传统的精馏塔设计方法，我们在塔盘结构、塔口布置和塔体材料等方面取得了许多突破。
新一代的精馏塔在分离效率、能耗和操作稳定性上都得到了提高。
3.2 制造工艺改进精馏塔的制造工艺也取得了显著的进步，高效的自动化生产线使得塔体部件的制造更加精确和可靠。
同时，新材料的应用使得精馏塔更轻、更耐腐蚀，延长了使用寿命。
3.3 运行管理创新精馏塔的运行管理和优化配置也取得了重要的突破。
先进的传感器和自动化控制系统使得对塔内流体状态的监测和控制更加精确，提高了产品纯度和设备稳定性。
4. 存在的问题和挑战虽然我国精馏塔的发展取得了重要的进步，但仍然存在一些问题和挑战：4.1 技术创新能力不足目前，我国精馏塔领域的技术创新能力还不足，与国际先进水平仍有一定差距。
在塔内流动模拟、传热理论等方面需要加强研究和应用。
4.2 能耗需要进一步降低虽然我国在精馏塔能效方面取得了一些成就，但与国际领先水平还有一定差距。
应进一步加强能耗降低的研究，提高精馏塔的能效。
4.3 环境保护需强化精馏塔生产过程中会产生大量废气和废水，对环境造成一定的压力。
新型精馏技术及其发展趋势
新型精馏技术及其发展趋【摘要】本文主要介绍反应精馏和隔壁精馏技术，对其原理、优缺点及研究现状进行了综述。
总结了技术中存在的问题并展望其发展前景，结果表明这是两种很有发展前景的精馏技术，在未来会有很好发展。
【关键字】反应精馏；隔壁精馏；发展趋势一、反应精馏（一）、概述反应精馏是蒸馏技术中的一个特殊领域。
目前，反应精馏一方面成为提高分离效率而将反应与精馏相结合的一中分离操作，另一方面则成为提高反应收率而借助于精馏分离手段的一种反应过程。
它有许多优点，可以替代某些传统工艺过程如醚化、加氢、芳烃烷基化等反应，在工业上得到了一定的重视。
但长期以来，对于反应精馏的研究仅限于工艺方面，直到上世纪80年代，反应精馏的基础理论性研究才开始引起研究人员的兴趣和重视。
主要分为三种情况：用精馏促进反应，用反应促进精馏，催化精馏。
1、用精馏促进反应用精馏促进反应，就是通过精馏不断移走反应的生成物，产物离开了反应区，从而破坏了原有的化学平衡，使反应向生成产物的方向移动，以提高反应转化率和收率。
在一定程度上变可逆为不可逆，而且可得到很纯的产物。
但采用这种方法必须具备一定的条件：①生成物的沸点必须高于或低于反应物；②在精馏温度下不会导致副反应等不利影响的增加。
目前在工业上主要应用于酯类（如乙酸乙酯）的生产。
2、用反应促进精馏在待分离的混合物溶液中加入反应夹带剂，使其有选择地与溶液中的某一组分发生快速可逆反应，以加大组分间的挥发度差异，从而能容易地用精馏方法将混合物分离。
通常用于组分的挥发度很接近但化学性质存在差异的混合物。
3、催化精馏催化精馏实质是一种非均相催化反应精馏。
将催化剂填充于精馏塔中，它既起加速反应的催化作用，又作为填料起分离作用，催化精馏具有均相反应精馏的全部优点，既适合于可逆反应，也适合于连串反应。
反应精馏的原理可用下图来表示：（二）、反应精馏技术的优点1、选择性高,由于反应产物一旦生成即移出反应区，对于如连串反应之类的复杂反应，可抑制副反应，提高收率。
精馏塔技术的发展
第六页，共32页。
二 塔设备历史发展
阶段II (50～70年代)∶
消除放大效应的研究:AIChE研究 浮阀塔板的开发 FRI的成立 系统化的设计方法： 1955年，Monsanto公司
的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”， 首先提出了科学的、规范化塔板设计技术，该 方法到目前为止仍然广泛流行。
大孔筛板的研究
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二 塔设备历史发展
阶段III (70～90年代) :
大型液体分布器的基础研究,使得填料塔的放大 研究成功，并在减压塔中应用获得极大的经济 效益和社会效益 ;
计算机应用
辅助精馏塔放大效应的研究,计算塔板效率 精馏过程设计
新型高性能浮阀塔板的开发及应用
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六、塔设备研究的发展方向
按照复杂的化工过程都可以分解为由数个简单过 程构成的原理，未来塔设备的开发可以按照分别实现 某一技术指标的简单机制的技术共同偶合的策略，按 照第一开发目标和第二开发目标的次序分别确定一些 典型的结构参数，最终形成一个简单机制复杂化技术 模型，或者构成一个复杂机制技术构思。对这些构思 进行CFD（Computational Fluid Dynamics）理论计 算分析或试验研究及优化，验证设计的可靠性，通过 试验不断完善，最终形成新的技术。
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26
六、塔设备研究的发展方向
综上所述，未来塔内件技术逐渐向复杂机制 的方向发展，随着基础研究的不断积累和深化， 复杂机制的操作性能可以通过构成这一复杂机 制所有简单机制的性能计算和预测，一旦技术 发展达到到一水平，未来塔内件无需通过试验 开发，仅需通过计算机进行结构模拟设计，并 绘制出最适宜的塔内件机械图纸，塔内件的设 计完全象化工过程设备设计一样容易，基础研 究恰是该技术发展的可靠保证。
2024年精馏塔市场需求分析
2024年精馏塔市场需求分析引言精馏塔是一种常用的化工设备，用于实现液体组分的分离。
近年来，精馏塔市场需求不断增长，这主要归因于化工行业的快速发展和对精细化工产品的需求增加。
本文将对精馏塔市场需求进行分析，以便更好地了解市场趋势和未来发展方向。
市场概述精馏塔市场是一个多元化、竞争激烈的市场。
根据产品类型，精馏塔市场可以分为传统精馏塔和精细化工精馏塔两大类。
传统精馏塔主要用于石油化工、炼油等行业，而精细化工精馏塔则应用于生命科学、医药等领域。
市场驱动因素精馏塔市场的增长受到多个因素的影响。
首先，化工行业的发展直接推动了对精馏塔的需求增加。
随着新技术的不断发展和工艺的不断改进，对精细化工产品的需求也在不断增加，从而带动了对精馏塔的需求。
此外，环境保护意识的增强也促进了对精馏塔的需求增长，因为精馏塔可以实现废水处理、废气净化等环保功能。
市场竞争格局精馏塔市场竞争激烈，主要厂商之间存在着激烈的竞争。
一方面，国内外大型化工设备制造商纷纷进入精馏塔市场，希望通过产品创新和技术升级来获取市场份额。
另一方面，一些专业化、小型化工设备制造商也在市场上崭露头角，通过灵活的生产模式和定制化服务来满足客户的特殊需求。
市场机遇与挑战精馏塔市场拥有广阔的发展前景，但同时也面临一些挑战。
市场机遇体现在新兴产业对精馏塔的需求增加，如新能源领域的发展和高端医药制造业的崛起。
然而，市场挑战包括激烈的竞争、技术创新的加速和成本压力的增加。
市场发展趋势随着全球经济的不断发展和产业结构的调整，精馏塔市场呈现出以下发展趋势：1.技术创新与升级：随着科技的不断进步，精馏塔的设计和制造技术也在不断创新和升级，以提高产品质量和性能。
2.绿色环保：环保意识的提高促使企业对精馏塔的环保性能提出更高要求，市场上对具备废水处理、废气净化等环保功能的精馏塔需求不断增加。
3.定制化需求增加：一些行业对精馏塔的特殊需求不断增加，如高纯度化学品制造、特殊物质分离等，对具备定制化设计能力的产品需求不断增加。
2023年精馏塔行业市场前景分析
2023年精馏塔行业市场前景分析
近年来，随着国家经济的高速发展，精馏塔作为化工行业中的重要设备，在市场上也得到了广泛的应用和普及。
精馏塔主要被应用于石油、化工、医药等领域，特别是随着国家对环保要求的不断提高，精馏塔在去除有害物质方面的优势也逐渐得到了重视。
因此，可以预见，精馏塔行业前景十分广阔，具体分析如下：
一、市场需求量不断扩大
随着国家工业和经济的不断发展，各行各业对精馏塔的需求量也随之增加。
特别是在石油、化工、医药等行业，精馏塔凭借其优异的性能特点，成为企业必不可少的生产设备。
随着我国不断加强环保和治污力度，精馏塔的应用范围更加广泛，市场需求量会不断扩大。
二、精馏塔技术水平匹配市场需求
精馏塔作为高科技生产设备，其技术水平的提升可以提高生产效率、降低生产成本、增加产品质量等。
与此同时，在市场需求升级的情况下，各大企业纷纷加强对精馏塔的技术研发和创新，开发出更加适应市场需求的新品种，这也为精馏塔市场的发展提供了有力保障。
三、行业竞争加剧，企业转型升级
在市场竞争加剧的情况下，企业不断加强自身的生产技术和行业竞争力，采取更加灵活的经营模式，在生产过程中加大创新力度，增强自身的核心竞争力。
这些改进措施和发展战略为精馏塔行业的转型升级提供了催化剂。
同时，随着国家工业和经济政策的不断调整，各大企业也不断加大投资力度，进一步推进了精馏塔行业的发展。
综上所述，精馏塔行业的发展前景相当广阔，尤其在环保、化工、石油、医药等领域有着很大的市场需求。
同时，各大生产企业正积极研发新型精馏塔，以满足不断升级的市场需求，保持市场竞争优势。
只要行业内所有企业共同努力，精馏塔市场的前景必将更为广泛辉煌。
2023年精馏塔行业市场分析现状
2023年精馏塔行业市场分析现状作为化工行业重要的设备之一，精馏塔具有广泛的应用领域，包括石化、炼油、化肥、化工、食品、医药等行业。
在当前全球经济形势下，精馏塔行业市场呈现以下几个现状：一、市场规模不断扩大随着全球经济的快速发展，石化、炼油、化工等行业对精馏塔的需求不断增加。
尤其是亚洲地区，其快速的工业化和城市化进程拉动了石化行业的发展，进而推动了精馏塔市场的扩大。
根据市场调研报告显示，从2016年到2021年，全球精馏塔市场规模将从xx亿美元增加到xx亿美元。
二、技术创新推动市场升级随着科技的不断进步，精馏塔行业也得到了技术创新的推动，从传统的塔床塔板设计到现代的填料式精馏塔设计，这些创新使得精馏塔在分离效果、能耗降低、操作稳定性等方面取得了巨大的突破。
此外，随着环保意识的不断增强，对设备的节能减排要求越来越高，这也促使精馏塔行业加快技术升级和改造，以满足市场需求。
三、市场竞争激烈精馏塔行业市场竞争激烈，国内外众多企业纷纷进入市场，产品竞争愈发激烈。
国内一些大型化工设备制造企业在技术、设备和服务方面具有明显的优势，而国外一些跨国公司则凭借其先进的技术和全球化的服务网络在市场上占据一定份额。
此外，一些小型企业也通过技术差异化和价值链扩展来寻找市场空间。
四、国内市场发展潜力大随着国内经济的快速发展和对精细化工产品需求的增加，国内精馏塔市场发展潜力巨大。
近年来，精馏塔行业在国内得到了极大的发展，在石化、炼油、化工等领域取得了显著的市场份额。
同时，国家对环境保护和能源节约方面的政策导向也为精馏塔行业的发展提供了机遇。
综上所述，精馏塔行业市场处于不断扩大、技术创新、市场竞争激烈以及国内市场发展潜力大等现状。
精馏塔行业将继续在全球化和技术升级的趋势下，不断寻求创新和发展，以满足市场需求。
国内外分隔壁精馏塔现状与发展趋势
因此有人把dwc归为耦精馏塔的特例但因dwc比热耦精馏塔少一台精馏塔及相应管dwc与热耦精馏分离及其传统精塔的流程比较见separatingthreecomponentsdistillationcanwotowers流程传统精馏塔分离3组分热耦精馏塔分离3组分内部热耦精馏塔分离3组分分隔壁蒸馏塔分离3组分设备回流分配器投资100能耗100dwc分离3组分混合物时只需1个精馏塔就可得到3个纯组分这就节省了1个精馏塔及其附属设备如再沸器冷凝器塔顶回流泵及管道
若分离 A 、B 和 C 3 个组分 , 且相对挥发度依 次递增时 , 进料混合物中组分 B 的量最多时 , 采 用 DWC 的分离效果将最好 , 且能耗最小 。采用 DWC 具有的节能优势最明显 。
由于采用 DWC 时 , 分离 3 组分混合物是在 1 个塔内完成的 , 故整个分离过程的压力不能改变 。 当需要改变压力时 , 只能用常规的双塔精馏流程 。
DWC 是热力学上最理想的系统结构 , 在分离 3 组分混合物时 , 用相同的理论板数 , 完成同样的 分离任务 , 采用 DWC 比传统的两塔流程需更少的 再沸热量和冷凝量 , Lestak[9 ]指出 , 对于某些给定 的物料 , 分隔壁式精馏塔和常规精馏塔相比需更小 的回 流 比 , 故 操 作 容 量 增 大 , 节 能 最 高 可 达 到 60 %以上 , 可能省设备投资 30 %。DWC 能广泛地 应用于石油精制 、石油化工 、化学品及气体精制 。
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裘兆蓉等 1 国内外分隔壁精馏塔现状与发展趋势
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它在高温区的停留时间相应较短 。故该塔型既适于 多组分物系中轻组分为热敏物系的分离 , 又适于重 组分为热敏物系的分离 , 同时还适于挥发度居中的 热敏物系的分离 。
DWC 所采出的中间产品的纯度比普通精馏塔 侧线出料的纯度大 , 因此 , 当希望得到高纯度的中 间产品时 , 应先考虑使用 DWC。
烯 、环戊烷 、环戊烯等物质合成过程的分离 。在 用 DWC。
U S 6540907 中 , Towler 等人还提出了 FCC 的石脑
因此 DWC 应用的系统很多 。例如用在甲醇生
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 油用 DWC 直接脱硫工艺 。
大直径的塔 , 垂直隔板可变为特殊设计的易于安装
到目前为止 , 在国内尚未发现 DWC 研究机构
的人孔大小的部件 。还有适用于特殊需要的偏离中 和应用单位 , 也没发现 DWC 的研究文章 。我国在
心位置的垂直隔板 。对塔的安装方式 、塔板放置位 置及角度等方面都有专利报道[13～17 ] 。
石油化工及天然气化工领域的能耗比国外大 , 占石 油化工及天然气化工能耗 70 %～80 %的老式精馏
311 国外的现状
Eric W. L uster 于 1933 年因裂解气分离已提出 DWC 的概念 , 并报有美国专利 U S 1915681[10 ] 。 国外的 DWC 研究自能源危机后开始活跃 。在 能源危机前的科技条件下 , 由于两个精馏塔的控制 条件被并到了 1 个 DWC 中 , 塔的控制条件增加 了 , 控制回路增加及机械加工等问题 , DWC 无法 实现大生产 。现在科技已高度发达 。DWC 回路控 制及机械加工已不成为问题 。但精馏的节能却成为 相当严重的问题 。故而 , 国外的 DWC 研究自能源 危机后益越活跃 。
表 1 单塔或多塔组合分离多组分表[3～9 ] Table 1 Separating three components by distillation can be done in a
variety of arrangements with one or t wo towers[ 3～9]
传统精馏塔 流程
1 DWC 的特点
精馏是化工中首选的分离过程 , 虽然有许多优 点 , 但是能耗特别大 , 为节能 , 国内外已研制出一 些节能型耦合精馏塔 : 像反应与精馏耦合的塔[1 ] ; 精馏与其他分离过程耦合的塔 (吸附 - 精馏耦合 、 结晶 - 精馏耦合[2 ] 等) ; 精馏 - 精馏耦合的塔 : 热 耦精馏塔 ( Petlyuk Column) ; 内部热耦合精馏塔 ( ITCD IC) [3 ] ; 分 隔 壁 精 馏 塔 ( Dividing wall col2 umn 简称 DWC) [4 ,5 ]) 。
DWC 是热力学上最理想的系统结构 , 在分离 3 组分混合物时 , 用相同的理论板数 , 完成同样的 分离任务 , 采用 DWC 比传统的两塔流程需更少的 再沸热量和冷凝量 , Lestak[9 ]指出 , 对于某些给定 的物料 , 分隔壁式精馏塔和常规精馏塔相比需更小 的回 流 比 , 故 操 作 容 量 增 大 , 节 能 最 高 可 达 到 60 %以上 , 可能省设备投资 30 %。DWC 能广泛地 应用于石油精制 、石油化工 、化学品及气体精制 。
再沸器 、1 个
冷凝器 、1 个
回流分配器
85 %
120 %
70 %
70 %
52 %
70 %
DWC 分离 3 组分混合物时 , 只需 1 个精馏塔 就可得到 3 个纯组分 , 这就节省了 1 个精馏塔及其 附属设备 , 如再沸器 、冷凝器 、塔顶回流泵及管 道 。虽然 DWC 比原有 2 塔流程的每个精馏塔大 , 但总的设备投资会降低许多 。
哪种方法都需要非常精确的压降关联式 。 分隔壁两侧的液体流量分布成为此类塔设计及
优化操作的一个关健 。一般在分隔壁的上方可设计 一个流量分配器来控制液体流量 ; 在分隔壁的下方 可设计一个流量分配器来控制气体流量使进入隔板 两侧的流量不同 , 从而达到所需的中间产品 、塔顶 及塔釜的分离要求 。
3 国外的应用与研究
分离 3 组分 2 个塔 、2 个
设备 重沸器 、2 个 冷凝器 、2 个
回流分配器 投资 100 % 能耗 100 %
热耦精馏塔 内部热耦精馏 分隔壁蒸馏塔
分离 3 组分 2 个塔 、1 个
再沸器 、1 个
冷凝器 、1 个
回流分配器
塔分离 3 组分
4 个塔 、2 台 压缩机 、2 台
热交换器
分离 3 组分 1 个塔 、1 个
2 DWC 的关键技术
211 分隔壁的位置
在 DWC 中分离 3 组分混合物时 , 在精馏塔中 设置 1 块垂直的隔板 - 分隔壁 , 分隔壁的长度 、放 置的位置及离精馏塔的上 、下部的距离都会影响此 塔的分离效果 。
分离 3 组分混合物时 , 若将分隔壁向精馏塔的 底部延长 , 则可有效的阻止轻组分从分隔壁下部进 入该塔的中间出料一侧 , 但中间组分从下端进入中 间出料一侧也变得困难起来 。这样会使更多的中间 组分从分隔壁的上端进入中间出料一侧或者需要增 加塔的下部 (分隔壁下部的提馏段) 的分离能力来 分离中间组分和重组分 。同样的 , 若将分隔壁向精 馏塔的上部延伸 , 阻止了重组分从分隔壁的上端进 入中间出料一则 , 但同时也增加了中间组分从上端 进入中间出料一侧的困难 。
此外 , 还可采用分隔壁式精馏塔从 C4 馏分中分离 算方法 。
提纯 1 , 3 - 丁二烯 、从 C5 以上的馏分中提纯含量 较高的 C6～C8 组分 。此外 , 国外的 DWC 还用于
412 DWC 的应用研究
四氢呋喃 、丁酮与丁二醇 、丙烯与丁烯 、丙烯与己
凡分离 3 组分以上液体混合物时 , 都可考虑使
1985 年以来 , BASF 公司 、Kellogg 公司 、Ky2 owa Yuka 公司 、Sumitomo 重工等几大公司已开始 使用 DWC。世界上已有 40 座以上 DWC 进行了商 业运行 。大部分属于德国的 BASF 公司 。主要用于 分离中间产物含量高的 3 元混合物 。Kellogg 公司 也和 B P 公司合作设计建造 DWC[11 ] 。其中一座用 于改进一条原先间歇操作的烷基重整流程 , 中间产 物为航空汽油 , 塔顶产物和塔釜产物返回汽油贮 槽 。改进后塔的操作能力增加了一倍 , 中间产物的 产量 比 原 先 简 单 的 中 间 采 出 流 程 增 加 了 50 %。 Sumitomo 重工设计了至少 6 座 DWC[11 ] , 其中和 Kyowa Yuka 公司合作开发了乙酸乙酯的装置 , 乙 酸乙酯为中间产物 , 其纯度可达 99199 % , 塔顶为 低沸点的不纯物如乙醛等 , 塔底为高沸点的不纯物 如巴豆醛等 。Sumitomo 重工认为 : 采用了单塔流 程后除了减小了设备体积 , 还节约了 30 %～40 % 的设 备 费 用 和 能 量 。Linde A G 公 司 刚 为 南 非 的 Sosol 公 司 建 造 了 世 界 上 最 大 的 分 隔 壁 式 精 馏 塔[12 ] , 塔高 107 m , 直径 5 m 。Krupp 公司为 Ve2 ba Oel 公司设计的塔能将苯从热解汽油中分离出 来 。另一个相似的塔是为 Cherron 公司设计的 , 不 久将投入生产 。当然 , 以上的研究都报了专利 。
212 经过分隔壁两边的汽液相流量分配
采用 DWC 分离 3 组分混合物时 , 从塔底上升 的蒸汽在分隔壁两侧分为两部分 , 若蒸汽在分隔壁 的两侧分配量不相等时 , 根据进料及中间出料情 况 , 在某种情况下具有热力学优势 。要想使分隔壁 两侧的汽相流量不相等 , 一般有两种方法 : ①分隔 壁不放置在塔的中间 ; ②通过内部设置使分隔壁一 侧的压降大于另一侧 。控制分隔壁两侧的汽相流量 主要通过两侧的压降完成的 , 要使两边的压降不同 可以通过设计一些特殊可控制大小的节气阀来实 现 , 或者使分隔壁两侧的结构不同[9 ] 。不管采用
国内已有高校研究并有文章关于节能型的精馏 耦合塔 , 但尚未发现 DWC 研究机构和应用单位 。 DWC 是在精馏塔内部设一垂直隔板 , 将精馏塔分 成上段 、下段 、及由隔板分开的精馏进料段及中间 采出段四部分 。由于 DWC 与热耦精馏分离的原理 及计算方法是一致的 , DWC 在热力学上等同于一 个 Petlyuk 塔 , 比传统的两塔系统节约了 30 %的投 资费用 。因此有人把 DWC 归为耦精馏塔的特例 , 但因 DWC 比热耦精馏塔少一台精馏塔及相应管 路 , 因此 投 资 及 占 地 面 积 比 热 耦 精 馏 塔 少[6～8 ] 。 DWC 与热耦精馏分离及其传统精塔的流程比较见 表 1。
采用 DWC 分离各类物系的研究也在不断深 入[18～25 ] , UO P 公司设计分隔壁式精馏塔已应用
操作是有过度耗能之嫌的 。在扩大精馏生产或投资 新厂时应考虑应用 DWC。
于新的 UOP 合成直链烷基苯的路线中 , 节约了该 过程中分离部分 9 %的能量 。Kellogg 公司开发了
4 DWC 的研究方向
抽提蒸馏与分隔壁式塔器技术相结合的工艺 , 从重 整生成油或加氢热解汽油回收苯 。它取消了汽提
411 基础研究
塔 。精馏 、汽提和溶剂回收均在一座分隔壁式精馏
DWC 的基础研究有以下几点 : ①DWC 的调节
塔中进行 。投资比常规抽提蒸馏装置节减 20 %。 与控制 ; ②DWC 的设备加工基础研究 ; ③DWC 计
若分离 A 、B 和 C 3 个组分 , 且相对挥发度依 次递增时 , 进料混合物中组分 B 的量最多时 , 采 用 DWC 的分离效果将最好 , 且能耗最小 。采用 DWC 具有的节能优势最明显 。
由于采用 DWC 时 , 分离 3 组分混合物是在 1 个塔内完成的 , 故整个分离过程的压力不能改变 。 当需要改变压力时 , 只能用常规的双塔精馏流程 。