冷镦培训资料
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冷镦知识和工艺讲解课件
毛坯尺寸
根据产品需求，确定毛坯的尺寸 和形状，确保满足成型要求。
毛坯表面处理
对毛坯进行清洗、除锈等表面处 理，以提高成型质量和模具寿命
。
模具选择与安装
模具类型
根据产品形状和尺寸选择合适的模具类型，如开 式、闭式等。
模具设计
根据产品要求，进行模具结构设计，确保成型稳 定、生产效率高。
模具安装
将选定的模具安装到冷镦机上，确保安装位置准 确、稳定。
冷镦知识和工艺讲解课件
目录
• 冷镦工艺简介 • 冷镦设备与工具 • 冷镦材料 • 冷镦工艺流程 • 冷镦工艺质量控制 • 冷镦工艺的发展趋势与展望
01
冷镦工艺简介
冷镦工艺定义
01
冷镦工艺是一种金属塑性加工技 术，利用金属的塑性变形来制造 螺栓、螺母等紧固件。
02
在冷镦过程中，金属材料在模具 的挤压下发生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
根据产品用途选择具有相应特性的材料以满 足使用要求。
考虑成本与性能平衡
在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较 低的材料。
考虑工艺适应性
选择易于加工和处理的材料以提高生产效率 和降低成本。
符合环保要求
优先选择可回收、可再利用的材料，减少对 环境的污染。
04
冷镦工艺流程
毛坯准备
毛坯材料
选择适合冷镦工艺的材料，如低 碳钢、不锈钢等。
冷镦工艺的特点
01
02
03
高效率
冷镦工艺可以实现连续、 自动化生产，提高生产效 率。
优质产品
冷镦工艺可以获得高精度 、高表面质量的紧固件。
节能环保
冷镦工艺采用金属塑性加 工技术，相比切削加工可 以节约能源和减少废弃物 排放。
冷镦模具设计培训资料共75页文档
1. Elastic Deformation 弹性变形
2. Roll-over
曲面
3. Plastic shear
塑性剪切
4. Initial Fracture 初始断裂
5. Final Fracture
最终断裂
6. Physical Separation 实际剪断
Assembly and setup of COD & COK 2 Basic Mechanism of Shearing
冷镦模具设计培训资料
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
Contents of the Training 培训内容 • Assembly and setup of COD & COK 剪刀/剪模组立 • Assembly and setup of main dies主模组立 • Assembly and setup of punches冲头组立/失效分析 • Understand steel & carbide tools模具组立/材料/钨钢 • Understand tool surface & friction 模具表面/摩擦系数 • Understand the effect of preform预成形分析
Half Cutter COK / Complete COD Complete COK / Complete COD
半剪
全剪
Assembly and setup of COD & COK
2 Basic Mechanism of Shearing 剪切基础知识
冷镦模具设计培训资料
冷镦模具设计培训资料冷镦模具设计是一项重要的工程技术，它涉及到冷镦工艺和模具结构的设计。
在冷镦生产过程中，模具起着关键性的作用，它决定了产品的加工精度、质量和生产效率。
因此，加强冷镦模具设计的培训是十分必要的。
以下是一份关于冷镦模具设计的培训资料。
一、冷镦模具设计的基本知识1.冷镦工艺的基本原理与特点：冷镦是利用金属在常温下的可塑性进行成型的一种冷加工方法。
冷镦工艺的特点是成型力量小、能耗低、能高效地将原材料加工成型，具有广泛的应用前景。
2.冷镦模具的分类：根据不同的加工要求和产品形状，冷镦模具主要可分为剪切模具、折边模具、拉伸模具和成形模具等几类。
3.冷镦模具的工作原理：冷镦模具是利用金属在受力作用下发生塑性变形，以达到所需产品形状和尺寸的一种工具。
冷镦模具的工作原理主要包括切削原理、切断原理、拉伸原理和成形原理等。
二、冷镦模具设计的基本步骤与方法1.冷镦模具设计的基本步骤：a.明确产品形状与尺寸要求；b.建立产品三维几何模型；c.分析产品的特点与加工工艺；d.制定模具加工工艺方案；e.进行模具结构设计；f.完善模具零部件设计；g.进行模具装配与调试；h.进行模具试验与修正；i.完善模具设计文件。
2.冷镦模具设计的基本方法：a.模具结构设计方法；b.模具加工工艺与工装设计方法；c.模具材料与热处理的选择方法；d.模具零部件装配与调试方法；e.模具试验与优化设计方法。
三、冷镦模具设计的关键技术与注意事项1.冷镦模具设计的关键技术：a.模具结构设计技术；b.模具零件设计技术；c.模具加工与装配技术；d.模具热处理技术。
2.冷镦模具设计的注意事项：a.注意材料的选择与热处理；b.注意模具结构的合理性与刚度；c.注意模具零部件的制造精度；d.注意模具的涂层保护与维护。
四、冷镦模具设计的应用与发展趋势1.冷镦模具设计的应用领域：冷镦模具广泛应用于汽车、摩托车、电子、家电、建筑设备等工业领域。
2.冷镦模具设计的发展趋势：a.使用CAD/CAM/CAE等先进技术进行模具设计与分析；b.开展模具标准化与模具设计规范的制定与推广；c.结合数值模拟与优化技术，提高冷镦模具设计与生产过程的效率和质量。
冷镦基础知识和工艺分析ppt
2023
冷镦基础知识和工艺分析 ppt
contents
目录
• 冷镦成型工艺简介 • 冷镦成型工艺特点 • 冷镦成型工艺影响因素 • 冷镦成型工艺应用场景 • 冷镦成型工艺发展趋势 • 冷镦成型工艺常见问题及解决方案
01
冷镦成型工艺简介
冷镦成型工艺定义
冷镦成型工艺是指利用模具在常温下对金属坯料施加压力， 使其产生塑性变形而形成所需形状和尺寸的零件的一种成型 方法。
03
在冷镦成型工艺中，模具是关键的工艺装备之一，其结构形式、材料选择、热 处理工艺等因素直接影响到零件的质量和生产效率。
02
冷镦成型工艺特点
提高生产效率
加工效率
采用多工位冷镦成型方式，可同时处理多个零件，提高生产效率。
生产周期
通过减少或消除加热、矫直、打磨等辅助工序，缩短了生产周期。
提高零件强度
材料纯净度
3
材料中的杂质会对成型效果产生不良影响。
模具设计因素
模具结构
合理的模具结构可以降低成型难度和提高成型效 果。
模具材料
模具材料的硬度、耐磨性和抗冲击性能对成型效 果有影响。
模具加工精度
模具加工精度对成型件的尺寸和形状精度有影响 。
工艺参数选择
冷镦速度
速度过快会导致成型不充分，速 度过慢则会影响生产效率。
优化材料性能
材料利用率
冷镦成型工艺可以最大限度地利用原材料，提高材料的利用率，降低生产成本。
性能优化
通过合理的材料选择和冷镦工艺优化，可以进一步优化零件的性能，提高其使用 效果和寿命。
03
冷镦成型工艺影响因素
材料因素
1 2
材料硬度
硬度过高会导致成型困难，硬度过低则会使成 型效果不佳。
冷镦基础知识和工艺分析 ppt
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目录
• 冷镦成型工艺简介 • 冷镦成型工艺特点 • 冷镦成型工艺影响因素 • 冷镦成型工艺应用场景 • 冷镦成型工艺发展趋势 • 冷镦成型工艺常见问题及解决方案
01
冷镦成型工艺简介
冷镦成型工艺定义
冷镦成型工艺是指利用模具在常温下对金属坯料施加压力， 使其产生塑性变形而形成所需形状和尺寸的零件的一种成型 方法。
03
在冷镦成型工艺中，模具是关键的工艺装备之一，其结构形式、材料选择、热 处理工艺等因素直接影响到零件的质量和生产效率。
02
冷镦成型工艺特点
提高生产效率
加工效率
采用多工位冷镦成型方式，可同时处理多个零件，提高生产效率。
生产周期
通过减少或消除加热、矫直、打磨等辅助工序，缩短了生产周期。
提高零件强度
材料纯净度
3
材料中的杂质会对成型效果产生不良影响。
模具设计因素
模具结构
合理的模具结构可以降低成型难度和提高成型效 果。
模具材料
模具材料的硬度、耐磨性和抗冲击性能对成型效 果有影响。
模具加工精度
模具加工精度对成型件的尺寸和形状精度有影响 。
工艺参数选择
冷镦速度
速度过快会导致成型不充分，速 度过慢则会影响生产效率。
优化材料性能
材料利用率
冷镦成型工艺可以最大限度地利用原材料，提高材料的利用率，降低生产成本。
性能优化
通过合理的材料选择和冷镦工艺优化，可以进一步优化零件的性能，提高其使用 效果和寿命。
03
冷镦成型工艺影响因素
材料因素
1 2
材料硬度
硬度过高会导致成型困难，硬度过低则会使成 型效果不佳。
冷镦材料基础知识培训
冷镦材料基础知识培训在冷镦加工领域，对于冷镦材料的选择和了解是非常重要的。
本文将为您介绍冷镦材料的基础知识，以帮助您更好地进行相关工作。
一、冷镦材料的概述冷镦加工是指将金属材料压制成所需形状的工艺过程，需要使用特定的冷镦材料。
冷镦材料主要分为两大类：无碳钢和合金钢。
无碳钢是指含碳量较低的钢材，不含或仅含微量的合金元素。
这类材料具有较好的可塑性和可加工性，适合于加工各种形状的产品。
合金钢则是在无碳钢的基础上加入了一定的合金元素，如铬、钼、钛等。
合金钢具有优异的强度、硬度和耐磨性，适合于生产高强度和特殊工况下使用的产品。
二、常见冷镦材料冷镦加工中常见的冷镦材料包括以下几种：1. SWRCH等无碳钢：这类材料具有较低的碳含量，适合于制造普通的螺栓、螺母和紧固件等产品。
2. SACM等合金钢：这类材料添加了少量的合金元素，具有较好的强度和硬度，适用于制造高强度的螺栓、销轴和连接件等。
3. SCM等合金钢：这类材料的合金元素含量较高，具有较高的耐磨性和抗拉强度，适用于生产耐磨零件和高强度连接件等。
三、冷镦材料的选择因素在选择冷镦材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工要求：根据产品的要求，选择具有相应可加工性能的冷镦材料，以保证产品的品质和工艺要求。
2. 抗拉强度：根据使用环境和产品的使用要求，选择合适的冷镦材料来满足产品的强度和硬度需求。
3. 耐磨性：针对需求耐磨性的产品，选择耐磨性较好的冷镦材料，以延长产品的使用寿命。
4. 成本考虑：根据产品的市场定位和成本控制要求，选择经济实用的冷镦材料。
四、冷镦材料的处理和表面处理冷镦材料在加工前需要进行相应的处理和表面处理，以提高其加工性能和产品质量。
1. 热处理：通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能，提高其机械性能和耐磨性。
2. 表面处理：如镀锌、镀镍、镀铬等，可以提高冷镦产品的防腐性和表面硬度，延长其使用寿命。
五、冷镦材料的应用场景冷镦材料广泛应用于汽车、摩托车、机械设备、电子产品等行业。
冷镦模具设计培训资料75页PPT
冷镦模具设计培训资料
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
Байду номын сангаас 谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
Байду номын сангаас 谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
冷镦机培训资料
闭阀门。
13
净油机需每三天 打开此盖清理虑 盘
滤油机在润滑油泵启动后自动运作，它是间歇式工作，大约２０分钟交换一次． 当滤油机工作时，油泵和转盘开关应处在ＯＮ状态，其指示灯亮起．
14
清洗净油机
1、
1、打开外盖
2、
2、拿出离心筒
3、清洗
15
油排调节针
调整油量时，请先松开油排调节针螺母，旋转调节针（右旋油量变小，左 旋油量变大），控制油量大小，调完后，螺母必须锁紧，防止因震动引起 调节针脱落。（一般情况下，主连杆，曲轴两侧铜瓦，主滑台前侧滑动面 油量调至最大）
16
主滑台油排
曲轴铜套注 油孔
主连杆油排 滑台上压板 高压油管
上图所示部油路为整机最重要的润滑部位。要求每周检查一次外， 平时生产也要注意观察，高压管接口不能松动，防止油管脱落，断 裂，铜管碰瘪等异常情况，造成供油不足引起的严重后果 。（曲轴 铜瓦，主连杆铜瓦烧死，滑台和滑台上压板拉毛）
17
冷却泵
1.计数器累计的产量数已达到设 1.计数器清零,重新设定产量
定的数量
2.检查输入端信号
2.输入端信号是否常闭接通
9.短寸灯亮
输入端:X36 :X25
输出端:Y37
1.真正出现材料短料,导致无法 接触到挡料块
2.没有出现短料,但会短寸报警 3.没有出现短料,但在生产中将
短寸检测开关置在开的位置会 短寸报警
3.前冲保险灯亮 输入端:X26 输出端:Y13
1.前冲安全螺丝断裂 2.前冲气压检测开关没设定好 3.气源压力补充不及时
1.车台压造超负荷,检查压造过 程中模具有无不良或模具设计
不合理
2.设定好检测开关的检测值 3.增加气源压力或储气罐
冷镦模具设计培训资料课件
定制化
绿色环保
随着个性化消费需求的增加，冷镦模具设 计正朝着定制化方向发展，以满足不同客 户的需求。
随着环保意识的提高，冷镦模具设计正朝 着绿色环保方向发展，采用环保材料和工 艺，降低能耗和减少废弃物排放。
技术展望
数字化设计
利用数字化技术进行冷镦模具设计， 实现参数化、可视化和优化设计，提 高设计效率和精度。
模具表面处理技术
总结词
模具表面处理技术是提高模具表面性能的关 键环节，它涉及到表面涂层、表面强化以及 表面改性等方面。
详细描述
常用的模具表面处理技术包括渗碳淬火、氮 化处理、离子注入、物理气相沉积（PVD） 、化学气相沉积（CVD）等。通过表面处理 技术，可以改变模具表面的成分、结构和性 能，从而提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗 疲劳性能，延长模具的使用寿命。
模具材料处理
总结词
模具材料处理是保证模具性能的重要环节，它涉及到材料的选用、材料的加工以及材料 的热处理等方面。
详细描述
在选择模具材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及热稳定性等因 素。同时，还需要根据材料的特性，选择合适的加工工艺，如铸造、锻造、切削加工、 电火花加工等。此外，合理的热处理工艺可以充分发挥材料的潜力，提高模具的使用寿
增材制造
利用增材制造技术进行冷镦模具制造 ，实现快速原型制造和个性化定制。
智能检测
利用智能检测技术对冷镦模具进行质 量检测和寿命预测，提高产品质量和 可靠性。
虚拟仿真
利用虚拟仿真技术进行冷镦模具设计 和分析，实现虚拟装配和优化设计。
THANK YOU
命。
模具热处理工艺
总结词
模具热处理工艺是提高模具性能的关键 环节，它涉及到加热、保温和冷却等过 程。
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3、日标墙板钉： 规格 粗牙 牙数 牙距 6# 9 2.82 7# 9 2.82 8# 9 2.82 10# 8 3.18
细牙
牙数 牙距
18 1.41
16 1.59
15 1.69
12 2.11
4、机械螺丝（机械牙）： 规 格 M2.5 粗 0.45 牙 公制（牙距） M3 0.5 M3.5 M4 M5 0.6 0.7 0.8 M6 1.0 英制(牙数) M8 4# 5# 6# 8# 10# 1.2 40 40 32 32 24 32
下：
名称 304M C ≤0.06 ≤0.030.06 ≤0.08 Si ≤1.0 Mn ≤2.0 P ≤0.045 S ≤0.03 Ni 8.91-10 Cr 18.020.0 16.018.0 17.019.0 Mo 0 2.03.0 0
山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的 牙数来表明牙距（如下表）。 牙 距 极细 牙 4# 6# 8# 10# 12# 0.75 1.0 1.25 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 2.9 3.5 4.2 4.8 5.5 6.35 7.94 9.53 11.11 12.7 14.29 15.86 19.05 22.23 25.40 规格 称 呼 径 粗 牙 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 牙 细 牙 48 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 数 韦氏 牙
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
第二章 螺
纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的 形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺 距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较 高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
细 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1.0 48 44 40 36 牙
5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙） 两种。其牙距或 牙数可分别参考机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD 牙）。 （四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖 角为螺纹未端尖角。 1、自 攻 牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。 墙 板 钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45O±5O）尾尖角度为 25O±3O。 夹 板 钉：（Chip board screws）牙山角度为40O±3O，尾尖角度为25O±3O 或34O ±3O（客户特殊要求）。 钻尾螺丝：牙山角度为60O±5O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹 尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。
牙 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 距 2、英制自攻牙： 规格 牙 AB牙 数 A牙 4# 24 24 5# 20 20 6# 20 18 7# 19 16 8# 18 15 10# 16 12 12# 14 11 14# 14 10
（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型 半角为60O/2，韦 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2 。一
般木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度60O。 （六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部 分的长度。 四合的假想圆柱直 径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公 称直径。 （2） 、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直 径。 （3） 、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距 离。在英制中以每一英寸 (25.4 mm)内的牙数来表 明牙距。 下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制） 1、公制自攻牙： 规 格 S S S S S S S S S S S S S T T T T T T T T T T T T T 1.5 1.9 2.2 2.6 2.9 3.3 3.5 3.9 4.2 4.8 5.5 6.3 8.0
（三）、螺纹标记 M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号 中径和顶径公差代号（相 同） 中径公差代号 三、机械螺纹的主要几何参数： （一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆 柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 （二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中H为原始 三角形高： H=（√3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙 山角) （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径。 （四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙
规 格 粗牙 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 0.5 0.7 0.8 1.0 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5
细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1.0 1.25 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管 螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内 外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A 级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。 在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而 且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3A 2A 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差 配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等 级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件， 用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级 公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级 公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。 （二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种 螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三 级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G 的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 3B 内螺纹 基本中径 外螺纹
三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增 加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接 性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时 增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多 的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控 制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能 力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利 于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高 高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期 的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧 性。 四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （1） 该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如
第三章 材 料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳 钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008， 1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等 无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基 本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、 8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 35、40铬钼、SCM435，10B38。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可 焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1， C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于 马氏体。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、 H68铜做标准件。 二、碳钢产品所使用的盘元： 序号 1 2 3 种类 4.8级六角螺栓 6.8级六角螺栓 8.8级六角螺栓 8.8级内六角螺 栓 10.9级六角螺栓 │8│级螺帽 （DIN） 8级螺帽 可选用的材质 1008K 1010 1015K 1032 1035 1040 CH38F 1039 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以 上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 1045ACR 10B38 1008K 1010 1015(M<16) CH38F (M≥16)