发酵罐操作流程

发酵罐操作流程
发酵罐操作流程

发酵罐操作流程

1 技术准备

发酵罐使用之前,应先检查电源是否正常,空压机、循环水系统是否能正常工作。同时要检查管道是否通畅及废水废气管道的完好情况。

2 空消

在投料前,气路、料路、发酵罐罐体必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。

2.1 空消步骤

打开蒸汽总开关----打开排冷凝水阀-------打开蒸汽过滤器开关------关闭预过滤器开关---打开空气精过滤器开关---

打开进罐空气阀---打开空气排气阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开取料口进罐蒸汽阀---打开取样口排气----打

开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---打开接菌口和流量计出的排气阀。

2.2 空消注意事项

2.2.1 空气管路上有预过滤器和空气过滤器,预过滤器不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将预过滤器的阀门关闭。

2.2.2 空消时,应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为

0.13~0.15Mpa,空消时间为50分钟,夹层排水阀一直打开。

2.2.3 经常用手感受进蒸汽管道的畅通。

2.2.4 发酵罐空消前,应将夹套内的水放掉。空消结束后,应将罐内冷凝水排掉。

2.2.5空消结束后要通入无菌风吹干管路,并且管路和罐体要始终保持正压,以免杂菌的进入。

3 罐体实消

实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。空消结束后,罐体压力降至0.03Mpa,打开罐体下面出料口排水阀排冷凝水,待排完后,关紧出料口阀门。打开进料口,加入培养基,拧紧。

3.1 实消步骤

开启机械搅拌装置---打开蒸汽总开关---打开拍冷凝水阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开夹层蒸汽阀---打开排气口排罐体冷空气---夹层温度达到95℃时关闭夹层蒸汽阀---打开罐体上面进蒸汽阀---打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---罐体压力达到0.15Mpa时开始计时,通过调节蒸汽阀保压30分钟。3.2 实消注意事项

3.2.1 打开夹套蒸汽阀、排气阀,对罐内培养基预热,当罐内温度升到95℃时,关闭夹套进气阀,打开罐内所有进气阀,通入蒸汽。

3.2.2 当罐压升至0.15Mpa,控制蒸汽阀门开度,保持罐压在0.13~0.15Mpa,30分钟后停止供汽。

3.2.3 关闭进气阀后立即通入无菌空气以维持罐内正压。

4 冷却接种培养

4.1 操作步骤

打开进夹层冷水阀---打开夹层冷却水排水阀---待温度降至设定温度时用卡式罐从接种口接菌---打开油水分离器---打开预过滤器---通过空气流量计调通气量。

4.2 注意事项

4.2.1 接种时先用火焰对接种口进行灭菌,在接种口放置酒精圈,点燃后燃烧1分钟左右。灭菌迅速将卡式罐连接到接种口进行接种。

4.2.2 培养发酵罐压力保持在0.05Mpa,根据各培养条件设定通气量。

5 取样与放料

5.1 取样步骤

打开蒸汽总开关---打开排冷凝水阀---打开蒸汽过滤器开关---打开上分汽包进发酵罐蒸汽阀---打开取料口蒸汽阀

灭菌30分钟---用无菌三角瓶在取样口取样。

5.2 取样注意事项

用0.1Mpa左右空气压力取样,刚开始取的样弃去。

6 放料

打开连接混合罐的放料阀---用0.1Mpa左右空气压力放样至混合罐。

发酵罐安全检修及维护操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共8 页

发酵罐安全检修及维护操作规程 1.目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行,确保发酵罐安全检修及维护操作。2.适用范围本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3.职责3.1生产部负责本规程的组织制定。3.2操作人员负责本规程的实施。4.内容4.1检修类别及间隔期4.1.1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4.1.2检修间隔期A.小修:每2个月进行一次。B.中修:每10个月进行一次。C.大修:每30个月进行一次。D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。4.2检修内容4.2.1小修A.检查紧固各部件连接螺栓。B.检查、调整机械密封端面的压力。C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。D.检查、检修转动部件的磨损件。E.检查、调整传动皮带的松紧度。F.检查附属的仪器仪表和电控装置。G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。4.2.2中修A.包括小修内容;B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件;F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点;G.检查、修理各仪表及控制装置;H.整体修补保温层及涂漆。4.2.3大修(包括中修内容)A.检查、修理减速装置,更换轴承;B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;C.调 第 2 页共 8 页

发酵罐安全操作流程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD456 发酵罐安全操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

发酵罐安全操作流程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器,确保已开启; 2、检查空气源,保证供气压力在0.4~0.7MPa之间,相对湿度应小于60%;再调节空气减压阀,使其出口压力在0.2~0.25MPa之间; 3、检查各管道、阀门是否有泄漏,进料口、补料口硅胶垫是否需要更换,如有请及时修整; 4、检查各压力表是否归零,不能归零的予以更换; 5、检查罐内是否清洗干净; 6、查看控制系统、传动系统是否良好; 7、检查完毕进行打压试漏:压力0.15MPa保持 30min,如果出现压力下降,请用肥皂水查找泄漏点,并进行修复; 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备,确保已安装到位、螺母旋紧; 9、检查一切无问题,如实填写记录并签字; 二、空气过滤器消毒

发酵罐使用注意事项

发酵罐使用注意事项: 1)在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作,不得私自更改操作规范。 2)罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。 3)打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。 4)发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 5)对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件;谨防锐利零部件造成人身损伤;谨防高温烫伤。 6)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 7) 在空消及实消时,尽量排空管道内冷凝水,防止其进入夹层对罐体造成损伤。 8)在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.15MPa),否则会引起发酵罐的损坏。 9)在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。 10)在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。 11)在发酵过程中,罐压应维持在0.2~0.3bar之间,以免引起污染。 12)在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 13)在空消过程中,及时打开底阀向罐内进入蒸汽,防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。 14)发酵罐在日常清洁过程中应双人进行,发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位置于发酵罐盖下方,防止因设备失灵造成人身损伤。 15)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

发酵罐操作说明书

-- - 发酵系统操作规程 一、发酵前准备工作 (1)检查电源是否正常,空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。 (2)检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 (3)开动空压机,用0.15Mpa压力,检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好,有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封(换季时应重 点检测),确保所有阀门处于关闭状态。 (4)检查冷却水压、电压、气(汽)压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa,允许在0.15-0.2MpaX围变动,不能超过0.2Mpa,温度应低于发酵温 度10℃以上;电源AC220V±10%,零地分开,频率50Hz,罐体可靠接 地;输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa,进入系统后通过阀门控制压力为 0.12-0.13MPa;空压机压力值0.7Mpa,空气进入压力应控制在 0.25-0.30MP(空气初级过滤器的压力值)。 (5)检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。 二、灭菌 1.发酵系统安装好后的初次清洗 罐内的清洗:种子罐可将罐体上方的法兰卸开,由操作工采用洁净布手动清洗,结束后排尽罐内的污水,在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗,当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗,开动电机搅拌清洗。各管路的清洗,可以先采用清水冲洗,再根据

相应功能采用相应的清洗介质(清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提),具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时,可采用2%NaOH清洗,清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2.发酵罐空消 (1)空气精过滤器的空消:将所有阀门均关闭,然后微开J3、J4、J5、打开Q9,通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压 力表读数为0.12-0.125Mpa,维持30分钟,空气经过滤器消毒完成。 (2)发酵罐空消:打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9,通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa,温度121 度-125度。维持30分钟,发酵罐空消结束。 (3)当空消时间达到30分钟后,关闭J2、J3、J5,然后迅速打开Q2、Q3,通空气吹扫空气精过滤器,待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、 J5,保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。 3.发酵罐实消 实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 (1)空消结束后,将校正好的PH电极装好,尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 (2)培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量应根据工艺要求确定,发酵液的最终容积为罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为60%左右,泡沫少的培养基可达75~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,以及是否流加,

青霉素过敏抢救流程

青霉素过敏抢救流程 临床表现:突然出现特殊的、不可耐受的全身不适,面色灰暗,大汗淋漓,心悸难忍,胸闷窒息有恐惧感,或腹痛、恶心、大便急等症状。或表情淡漠,反应迟纯,皮肤潮湿,四肢冷凉,脉象细速,呼吸迫促,尿量减少,随后血压下降。 本病大都猝然发生;约半数患者在接受病因抗原(例如青霉素G注射等)5分钟内发生症状,仅10%患者症状起于半小时以后,极少数患者在连续用药的过程中出现本症。 过敏性休克有两大特点:一是有休克表现即血压急剧下降到10.6/.6kpa(80/50mmHg)以下,病人出现意识障碍,轻则朦胧,重则昏迷。二是在休克出现之前或同时,常有一些与过敏相关的症状。列述如下。 (一)皮肤粘膜表现往往是过敏性休克最早且最常出现的征兆,包括皮肤潮红、瘙痒,继以广泛的荨麻疹和(或)血管神经性水肿;还可出现喷嚏、水样鼻涕、音哑、甚而影响呼吸。 (二)呼吸道阻塞症状是本症最多见的表现,也是最主要的死因。由于气道水肿、分泌物增加,加上喉和(或)支气管痉挛,患者出现喉头堵塞感、胸闷、气急、喘鸣、憋气、紫绀、以致因窒息而死亡。 (三)循环衰竭表现病人先有心悸、出汗、面色苍白、脉速而弱;然后发展为肢冷、发绀、血压迅速下降,脉搏消失,乃至测不到血压,最终导致心跳停止。少数原有冠状动脉硬化的患者可并发

心肌梗塞。 (四)意识方面的改变往往先出现恐惧感,烦躁不安和头晕;随着脑缺氧和脑水肿加剧,可发生意识不清或完全丧失;还可以发五笔型抽搐、肢体强直等。 (五)其他症状比较常见的有刺激性咳嗽,连续打嚏、恶心、呕吐、腹痛、腹泻,最后可出现大小便失禁。 (六) 若是因为食过敏食物(鱼,虾子,螃蟹)或者被昆虫叮咬引起的皮肤过敏有时后会伴随短时间的失明状态。 抢救流程: 1. 立即停用或清除过敏反应的药物及其他物质。 2. 立即肌肉或皮下注射0.1%肾上腺素0.5-1ml(儿童0.02-0.025ml/kg ,必要时10-15分钟后重复一次) 3. 心搏呼吸骤停者,立即行胸外,心脏按压,人工呼吸,建立有效人工通气。 4. 迅速扩容应用血管活性药物,补给晶体溶液(半小时至一小时)750-1500ml,血压不回升,用多巴胺20mg加入静脉输液250ml中静脉滴液,小儿静脉滴液速度不超过20 ug/kg/分。 5. 激素应用地塞米松10-15mg加入5%葡萄糖液或琥珀酸钠氢化可的松200-300mg加入5%葡萄糖中静滴。 6. 立即吸氧氧流量为4-6L /分,保持呼吸道通畅。 7. 若全身出现皮疹,可考虑用其他抗组织胺药物(异丙嗪)类)。链霉素过敏性休克,除用肾上腺素抢救外亦用10%葡萄糖液20ml中缓

发酵罐安全操作流程

发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020

发酵罐安全操作流程 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器,确保已开启; 2、检查空气源,保证供气压力在~之间,相对湿度应小于60%;再调节空 气减压阀,使其出口压力在~之间; 3、检查各管道、阀门是否有泄漏,进料口、补料口硅胶垫是否需要更换, 如有请及时修整; 4、检查各压力表是否归零,不能归零的予以更换; 5、检查罐内是否清洗干净; 6、查看控制系统、传动系统是否良好; 7、检查完毕进行打压试漏:压力保持30min,如果出现压力下降,请用肥 皂水查找泄漏点,并进行修复; 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备,确保已安装到位、螺母旋紧; 9、检查一切无问题,如实填写记录并签字; 二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀,缓慢卸掉空气过滤器内压力; 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀(排净冷凝水后微开),缓缓开启蒸汽 阀,排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小,保证蒸汽压力以上; 3、打开空气过滤器下端的排污阀,慢慢打开过滤器前的蒸汽阀,待排尽冷 凝水后排污阀微开;

4、开启过滤器后的排气阀门,通过调整其与蒸汽阀的大小,维持压力~消毒 30min; 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度,迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气 阀(换气过程中保证压力不掉零),调整空气阀大小保持压力在~,以便吹干空气过滤器; 6、约20~30min过滤器吹干后(过滤器外壁温度降至常温,手试吹出的空气 干燥、细腻、滑润),关闭过滤器下端的排污阀及排气阀,保持正压; 三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀,排尽夹套中的水; 2、依次打开取样阀、蒸汽阀,排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开;稍 开罐排气阀,再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐; 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内,罐压的控制通过蒸汽阀和排气 阀来实现; 4、空消30~50min后,关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀,关闭后压力会迅速下降, 为防止罐内产生负压,需将进空气阀打开,维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却;待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水; 四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装,检查确保安装到位,旋紧螺母; 2、关闭罐底隔膜阀,微通风、开低转速,按工艺要求将配制好的培养基加 入罐内,检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧;

发酵操作流程

基因工程菌发酵操作流程 1.检查发酵车间是否达到发酵要求(所以设备处于待用状态)。 2.通知蒸汽车间按时送符合要求蒸汽。 3.种子罐基础培养基的领料及定容配制。 4.种子罐的PH、DO电极的校正安装和补料口堵头更换。 5.种子罐进料,调PH。 6.种子罐基础培养基在位灭菌,同时灭移种管道上段。 7.种子罐冷却后可连接酸、碱、消泡剂补料瓶。 8.种子罐培养基温度、PH(需进一步校准)、罐压、消泡达到发酵条 件。通知菌种室准备菌种转接。 9.无菌操作将种子罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐。 10.种子罐扩增培养发酵阶段需平稳控制罐压、PH、DO、温度、消泡。 11.大罐基础培养基领料及配制。 12.大罐PH、DO电极校正安装及补料口堵头的更换。 13.大罐进料、定容、调PH;碱罐碱液的配制。 14.大罐基础培养基在位灭菌,同时对移种管道、进料管道、补料管 道、碱罐及碱管道上段的灭菌。 15.大罐基础培养基温度降至发酵温度后再次校准PH、DO。连接补 料瓶调节至发酵条件。 16.无菌操作将大罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐并转入种子罐。 17.利用压力差将种子罐里的种子液移接到大罐。 18.补碱时,将管道上阀门打开。程序设为自动,控制流量。

19.补料罐补料培养基的领料定容配制。 20.补料罐补料培养基在位灭菌,同时对管道上段灭菌。 21.补料时,将管道上阀门打开。程序设为自动,设置流量。 22.诱导剂领料,在配料罐中加水配制定容。 23.将诱导剂打入种子罐,灭菌后保持罐压。 24.利用压力差将种子罐里的诱导剂移接到大罐。 25.一段时间后,大罐的PH、DO呈上升形态即为发酵结束,可放罐 离心。

发酵罐制作、安装的说明

一、工程简介: 工程内容为4只480 M3不锈钢发酵罐制作、安装。480 M3不锈钢发酵罐直径为Φ5700 mm,总高度达23m,总重量约为38.5吨,不但体积庞大,且单重重,运输困难。为此,总体上考虑封头、锥体、夹套等部件成型安排在厂内制造,分件运至建设单位厂内罐区现场组焊,筒体在建设单位现场卷制。 二、施工依据及技术质量标准: 1、合同; 2、设计图纸; 3、《压力容器安全技术监察规程》; 4、GB150-98《钢制压力容器》; 5、HG20584-98《钢制化工容器制造技术规定》; 6、GB3274-88《碳素钢和低全金钢热轧中厚钢板和钢带》; 7、JB4729-95《旋转压封头》; 8、GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》; 9、JISG4303《不锈钢热轧钢板》; 10、GB/14957-94《熔化焊用钢丝》; 11、GB4242-84《焊接用不锈钢丝》; 12、GB/T983-95《不锈钢焊条》; 13、GB4842-84《氩气》; 14、JB3223-83《焊条质量管理规程》; 15、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅(2002)109号); 16、JB4730-94《压力容器无损检测》; 三、施工工艺技术措施和质量控制: 1、投产前准备工作: 1.1、组织工艺技术人员认真阅读,分析其结构特点,召开技术交底会,充分理解设计意图,做到心中有数,并做好审图记录。 1.2、编制指导生产的制造工艺和焊接工艺,重点交待清楚夹套蜂窝塞焊焊缝的焊接工艺. 1.3、采购质量可靠的SUS304钢板等主材,并选择合格的钢材供应商。 1.4、选择技术过硬的专业施工队伍,配备足够数量的技术熟练的工人,焊工必须是经考试合格的并具有相应资格的有效持证焊工。 2、制造工序流程: 3、工艺过程及质量控制: 3.1、编制指导生产的工艺:技术工艺人员根据设计图纸、技术标准及现场情况编制指导生产的专业制造、焊接工艺过程卡及检验工艺文件。 3.2、检验人员对钢板和焊材进行入库前的检验和标志移植,确认合格后方可投放生产使用。 3.3、划线下料:对筒节用料钢板进行四边直线度和垂直度检查,若边与边不垂直必须划垂线切割,保证边与边的相互垂直。并严格掌握筒节坯板的下料长度准确以利环焊缝组装错边量的控制。 3.4、成型:封头坯板下料后,拼接焊缝采用埋弧自动焊。焊缝检验合格后压制之前,对处于压制面焊缝的余高,应打磨至母材齐平,并对外圆周切割边缘的棱角打磨成过渡小圆弧,防止压制过程中撕裂。采用先进的旋压成型工艺使封头旋压成型、平边,对拼接焊缝进行1 00%RT检查并应符合III级要求,合格后运送至现场。 锥体采用分片成型后拼接成整体的工艺方法,但与筒节结合的上部轴向过渡园弧,也要旋压成型,以保证质量,工艺上预先安排锥体分为三部分,需旋压部分高度掌握在1m左右(旋

厌氧发酵罐操作说明(供参考)

一、电控箱面板上按钮和指示灯说明 电控柜面板图 在电控箱面板上有以下按钮和指示灯:进料阀开、进料阀关、排料阀开,排料阀关,系统运行和系统停止以及急停。具体的使用说明如下: 1、进料阀开/关:当按下进料阀开按钮时,进料电动阀打开,当阀门全部打开后, 进料阀开的按钮上的绿色指示灯亮,同时进料泵自动启动,当按下进料阀关时,进料阀关闭,同时进料泵停,当进料阀完全关闭后,进料阀关的按钮上的红色指示灯亮。 2、排料阀开/关:当按下排料阀开按钮时,排料电动阀打开,当阀门全部打开后, 排料阀开的按钮上的绿色指示灯亮;当按下排料阀关时,排料阀关闭,当排料阀完全关闭后,排料阀关的按钮上的红色指示灯亮。

3、排料阀开/关:当按下系统运行按钮后,整个系统按照设定的参数自动运行, 同时系统运行指示灯亮;当按系统停止按钮后,系统停止运行,同时系统停止运行指示灯亮。 4、急停按钮:出现紧急情况时可以按下急停按钮,使整个系统停机。 二、触摸屏上相应的参数设定说明 主画面 1、系统上电后,触摸屏自动进入主画面,此画面中显示发酵罐内 当前的温度,压力以及搅拌的转速和热水罐的温度以及液位状态;进出料状态也在此画面中显示。按下参数设定键进入参数设定画面。

参数设定一 2、在此画面中设定热水罐和发酵罐的工作参数,说明如下:(参数 都在系统运行时生效) 1)热水罐加热器启动/停止温度:当热水管内温度低于启动温度时,并且热水罐内的水位超过了中液位时,电加热器自动启动,加热到设定的停止温度后,电加热器自动停止运行。注意:停 止温度应大于启动温度。 2)发酵罐加热泵启动/停止温度:当发酵罐内的温度低于启动温度时,并且热水罐内的水位超过了中液位时,加热泵启动循环, 给发酵罐加热,当温度到停止温度时,加热泵停止。注意:停 止温度应大于启动温度。 3)发酵罐排气阀开/关压力:当发酵罐内的压力大于开阀压力时,排气电磁阀自动打开,当发酵罐内压力降到关阀压力时,排气 电磁阀自动关闭。注意:开阀压力应大于关阀压力。 4)搅拌器转速设定:通过此参数来设定变频器的频率。从而设定发酵罐搅拌器的转速。 按下一页进入参数设定二画面,按返回,回到主画面。

发酵罐设计说明书

目录 前言 (1) 第一章、概述 (2) 1.1、柠檬酸 (2) 1.2、柠檬酸的生产工艺 (2) 1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3) 1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3) 1.3.2、罐体 (3) 1.3.3、搅拌器和挡板 (3) 1.3.4、消泡器 (4) 1.3.5、联轴器及轴承 (4) 1.2.6、变速装置 (4) 1.3.7、通气装置 (4) 1.3.8、轴封 (5) 1.3.9、附属设备 (5) 第二章、设备的设计计算与选型 (5) 2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5) 2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5) 2.1.2、圆筒体的壁厚 (7) 2.1.3、封头的壁厚 (7) 2.2、搅拌装置设计 (8) 2.2.1、搅拌器 (8) 2.2.2、搅拌轴设计 (8) 2.2.3、电机功率 (10) 2.3、冷却装置设计 (10) 2.3.1、冷却方式 (10) 2.3.2、冷却水耗量 (10) 2.3.3、冷却管组数和管径 (12) 2.4零部件 (13) 2.4.1 人孔和视镜 (13) 2.4.2 接管口 (13) 2.4.3、梯子 (15) 2.5发酵罐体重 (15) 2.6支座的选型 (16) 第三章、计算结果的总结 (16) 设计总结 (17) 附录 (18) 符号的总结 (18) 参考文献 (19)

生物工程设备课程设计任务书 一、课程设计题目 “1000m3的机械搅拌发酵罐”的设计。 二、课程设计内容 1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质,工作参数的确定。 2、容积的计算,主要尺寸的确定,传热方式的选择及传热面积的确定。 3、动力消耗、设备结构的工艺设计。 三、课程设计的要求 课程设计的规模不同,其具体的设计项目也有所差别,但其基本内容是大体相同,主要基本内容及要求如下: 1、工艺设计和计算 根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算,热量衡算,主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算,汇总工艺计算结果。主要包括: (1)工艺设计 ①设备结构及主要尺寸的确定(D,H,H L ,V,V L ,Di等) ②通风量的计算 ③搅拌功率计算及电机选择 ④传热面积及冷却水用量的计算 (2)设备设计 ①壁厚设计(包括筒体、封头和夹套) ②搅拌器及搅拌轴的设计 ③局部尺寸的确定(包括挡板、人孔及进出口接管等) ④冷却装置的设计(包括冷却面积、列管规格、总长及布置等) 2、设计说明书的编制 设计说明书应包括设计任务书,目录、前言、设计方案论述,工艺设计和计算,设计结果汇总、符号说明,设计结果的自我总结评价和参考资料等。 3、绘制设备图一张 4、设备图绘制,应标明设备的主要结构与尺寸。

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1.目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。 2.适用范围 本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1检修类别及间隔期 4.1.1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4.1.2 检修间隔期 A.小修:每2个月进行一次。 B.中修:每10个月进行一次。 C.大修:每30个月进行一次。 D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。 4.2检修内容 4.2.1小修 A.检查紧固各部件连接螺栓。 B.检查、调整机械密封端面的压力。 C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。 D.检查、检修转动部件的磨损件。 E.检查、调整传动皮带的松紧度。 F.检查附属的仪器仪表和电控装置。 G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。

H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。 4.2.2中修 A.包括小修内容; B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件; C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件; D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承; E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件; F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点; G.检查、修理各仪表及控制装置; H.整体修补保温层及涂漆。 4.2.3大修(包括中修内容) A.检查、修理减速装置,更换轴承; B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件; C.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔; D.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严重的管道、管件及阀门; E.检查、修理筒体、封头。 4.3检修前的准备 4.3.1技术准备 A.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录; B.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4.3.2物资准备 A.检修用的材料、备件; B.检测仪器、拆装工具和起重设施; C.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌; D.清洗发酵罐,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标志牌; E.进罐前,应彻底将罐内气体排除,人员在罐内作业过程中,应不断换进新鲜空气,必要时检修人员应配带防毒呼吸器,罐外必须设人监护;

发酵罐操作操作规范

发酵罐操作流程 1 技术准备 发酵罐使用之前,应先检查电源是否正常,空压机、循环水系统是否能正常工作。同时要检查管道是否通畅及废水废气管道的完好情况。 2 空消 在投料前,气路、料路、发酵罐罐体必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。 2.1 空消步骤 打开蒸汽总开关----打开排冷凝水阀-------打开蒸汽过滤器开关------关闭预过滤器开关---打开空气精过滤器开关---打开进罐空气阀---打开空气排气阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开取料口进罐蒸汽阀---打开取样口排气----打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---打开接菌口和流量计出的排气阀。 2.2 空消注意事项 2.2.1 空气管路上有预过滤器和空气过滤器,预过滤器不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将预过滤器的阀门关闭。 2.2.2 空消时,应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为 0.13~0.15Mpa,空消时间为50分钟,夹层排水阀一直打开。 2.2.3 经常用手感受进蒸汽管道的畅通。 2.2.4 发酵罐空消前,应将夹套内的水放掉。空消结束后,应将罐内冷凝水排掉。 2.2.5空消结束后要通入无菌风吹干管路,并且管路和罐体要始终保持正压,以免杂菌的进入。 3 罐体实消 实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。空消结束后,罐体压力降至0.03Mpa,打开罐体下面出料口排水阀排冷凝水,待排完后,关紧出料口阀门。打开进料口,加入培养基,拧紧。 3.1 实消步骤 开启机械搅拌装置---打开蒸汽总开关---打开拍冷凝水阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开夹层蒸汽阀 ---打开排气口排罐体冷空气---夹层温度达到95℃时关闭夹层蒸汽阀---打开罐体上面进蒸汽阀---打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---罐体压力达到0.15Mpa时开始计时,通过调节蒸汽阀保压30分钟。

发酵罐基本操作流程

发酵罐基本操作流程 一.启动电脑 1.连接电源插座,打开电脑电源开关。 2.进入电脑操作界面,密码1155。 3.小罐为编号1,最大容积10L,装入液体最少5L,最多8L。 4.大罐为编号2,最大容积50L,装入液体最少20L,最多40L。 二.灭菌 1.使用前准备:必须对蒸汽发生器及空气压缩机进行排污,发酵罐所有阀门关闭,但最下面排水阀门打开(黑色直形搬到和管道平行)。 2.升温阶段:打开蒸汽发生器,等达到0.4MPa,打开进夹套蒸汽开关(红色园形)至最大,搅拌打开,温度到80度以后关闭搅拌,排水阀关小一点,打开进罐蒸汽阀门(红色园形),在灭菌过程中进气压力要始终高于罐后压力。在接近121度时把尾气排气阀(黑色园形)和排水阀(黑色直形)稍微开点,以振动低温蒸汽和夹套中的冷凝水,有利于升温。 3.保温阶段:若T>121度,先关进小夹套蒸汽开关和进罐蒸汽阀门(微调),若继续升温,打开排水阀(微调),确保温度维持在119-123度之间。 5.吹干过滤器: 关闭蒸汽发生器,关闭进夹套蒸汽阀门和进罐蒸汽阀门(红色园形),关闭气体进罐球阀(黑色园形)。打开过滤器后面的排水阀门(一黑一蓝两个圆形阀门);找开空压机,打开进气阀(黑色直形)和气体流量计开关(黑色园形),等待两个白色胶管变凉(不

烫手,约5min)后,关闭一黑一蓝两个排水阀。 6. 降温阶段:打开空气进罐开关至最大,打开尾气阀至适当开度,使空气进罐。在控制面板上将加热开关关闭。打开总进水阀门(黑色直形)、出水阀和加热器进水阀(兰色直形),进行降温,温度低于90度时可适当开搅拌加速降温。 7.接种:温度降至需要温度时进行接种。关闭空气,点上火圈,在火焰保护下接种,接种完毕后将接种口盖灼烧灭菌后盖上。打开空气,将气体流量和罐压调至合适的值后开始发酵。 注意事项: 整个过程中防止烫伤! 发酵过程中罐压不能掉零! 操作过程比较复杂,生手一定要在有经验的人指导下进行操作! 设置参数不能随便改动! 空压机定期排水、蒸汽发生器每用完一批排污!

-发酵罐操作

发酵罐操作 操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。 开机:先打开其他单元上的开关,再打开主机背后的开关。 关机:先把控制器上所有单元的参数状态调到off,把进气开关打开后关机;关机时先 关控制器后面的开关,再关其他单元上的开关。 灭菌操作 1、取下马达,平放于桌上。罐顶端套上黑色保护帽。 2、由罐上取下温度传感器,该传感器不需要灭菌。 3、取下PH电缆线,盖上红色保护帽;将PH电极要插到底。务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。PH电极灭菌前要标定。PH电极标定:接好电缆后拧开电极的固定螺帽(第一个),将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后,轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正,等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01(不管实际数值的微弱差别);输入完闭后从标准液中取出电极,冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中,等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00(不管实际数值的微弱差别)。PH电极校正后不要关控制器。 4、取下DO电缆线,DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。DO电极灭菌完后标定。DO电极要插到底,拧紧电极的上下两个固定螺帽。灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有,没有则要进行添加。 5、取下消泡或液位电缆线,将消泡或液位电缆插到底,灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。消泡电极的高度离液面约1.5cm处。 6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管,拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处,以防水流出。 7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死,过滤器的出口处用锡箔包好,所有过滤器的两端多要用夹子夹住。发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿,若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。 8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。收获管不用时上面一定要卡死不移走。 9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气,其他螺帽一定要拧紧!灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧,注意戴上手套防止被烫伤。 10、酸不要放高压锅内灭菌,将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好,并将瓶盖拧松出汽。灭菌完后去掉锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口。(注意与酸瓶相连的硅胶管不要卡死);碱液瓶和硅胶管可以一起灭菌(与碱液瓶相连的硅胶管要卡死)。 11、取下电热夹套将其平铺于桌面。 12、灭菌前调整好搅拌叶的位置,底下的搅拌叶尽量靠近空气分布器,上面的一个位置调整到所加发酵液的中间位置。 13、取样器的位置不要靠近挡板的位置,尽量靠中间位置。 14、灭菌前将取样器的吸球取下。所有的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上。 灭菌完毕后 1、将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧。 2、去掉包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子。 3、装上马达,若马达内侧润滑油干了,涂上适量的凡士林。 4、接上溶氧电缆线后进行DO电极标定:灭菌完后接上DO电极的电缆线后在set zero 处输入0;将反应器的空气流量控制在1L/min,Agitation调到100r/min过夜,早上开在set span 处输入100后按确认键。 5、等温度降到发酵所需温度时接好各进出水管、PH电缆线,消泡电缆线。

皮内注射法(青霉素过敏试验)技术操作流程及评分标准

皮内注射法(青霉素过敏试验) 技术操作流程及评分标准 科室姓名分数日期 项目操作要领评 分 扣分标准 扣 分 仪表 5分着装符合要求:仪表端庄,服装整洁 5 一项不符合要求扣1分 解释评估10分1.核对医嘱、执行单,了解药物过敏的观察要 点,掌握过敏试验的结果判断及过敏性休克 的的处理 2.携执行单至床旁,查对患者,了解患者病情, 合作程度及注射部位状况;解释操作目的、 方法及如何配合 3.详细询问有无过敏史、用药史 4.与患者或家属沟通时语言规范、态度和蔼; 环境安静、清洁、舒适 3 3 2 2 一项不符合要求扣1分 为核对扣3分 未评估局部皮肤情况扣2分 不了解患者有无过敏史及用药 史或不了解药物过敏观察要点 或不熟悉抢救过程各扣4分 其余一项不符合要求扣1分 操作前准备10分1.洗手、戴口罩 2.物品准备齐全,放置合理有序 治疗车上层:执行单,治疗盘内放置:0.5% 安尔碘、75%乙醇或0.1%的苯扎溴铵1瓶, 棉签、5ml注射器和1ml注射器各2个、皮 试针头2个,青霉素药液(80万U)、砂轮、 生理盐水、盐酸肾上腺素1支、弯盘、启子、 快速手消毒 治疗室下层:医用垃圾桶、锐器盒 3.检查并口述所需物品安全有效 3 4 3 物品缺一件扣1分 其余一项不符合要求扣1分 未口述扣1分 操作步骤23分1.核对执行单与药物是否一致(查药名、剂量、 浓度及有效期) 2.再次检查药液质量(对光检查药液有无变色、 浑浊、沉淀或絮状物,瓶口有无松动、瓶体 有无裂痕) 3.开启生理盐水瓶,注明开瓶时间及“化青霉 素专用”字样 4.开启青霉素中心铝盖,按常规消毒青霉素及 盐水瓶塞 5.再次确认并取出5ml注射器,矫正盐水瓶负 压,抽吸4ml盐水,稀释青霉素,摇匀(每 毫升含青霉素20万U) 2 2 2 2 3 未查对一次扣3分 未注明标识一次扣2分 皮试液配制不准确一次扣3分 未摇匀注射器内的药液一次扣 2分 违反无菌原则一次扣5分 排气手法不正确扣2分

发酵说明书

300L-3000L 发酵系统操作说明 一、使用前的技术准备 1、操作人员应熟悉设备的结构,各部分的功能用途及使用调整方法。 2、阅读各仪表的使用说明,熟悉其操作方法。 3、使用设备之前,应先检查电源是否正常,空气源、蒸汽源及各仪表是否能正常工作。 4、检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 5、开动空压机,用0.15Mpa压力检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良 好。 二、空消 在投料前,气路、料路、发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。 1、空气管路的灭菌 1)空气管路上各罐前有一套一级预过滤器和一套二级除菌过滤器,蒸汽灭菌至除 菌过滤器前端阀门小排气口。 2)除菌过滤器的滤芯不能承受过高的温度和压力,因此,灭菌时蒸汽压力保持在 0.12Mpa,不得超过0.15Mpa.。 3)灭菌过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除蒸汽冷凝水。 4)灭菌时间应持续30~40分钟左右。 5)灭菌后的过滤器,应在管路保压状态下迅速关闭蒸汽阀,开启空气阀,并打开 过滤器后端阀门小排气阀,吹除空气过滤芯中水气。通气约20~30分钟吹干后, 然后将阀门小排气阀关闭,空气过滤系统保压备用。 2、发酵罐、各附助罐空消 1)空消前拿下DO电极,用堵头代替。操作面板:发酵罐工况转换(灭菌),各 空消罐温度显示需打开,别的功能可暂时关闭。 2)空消是将蒸汽直接通入罐内进行空罐灭菌,灭菌前罐内应先用清水洗净。 3)空罐灭菌时,应将罐上的排气阀及物料管路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀 门排出,同时保持罐压为0.1Mpa,温度121℃。 4)空消时间为30~40分钟,特殊情况下,可采用间歇空消。 5)罐灭菌前时,打开夹套下口排污阀将夹套内的水放掉。 6)空罐灭菌结束后,关闭蒸汽阀,必须缓缓打开排气阀,否则罐体冷却后会发生 瘪罐事故!待罐压跌至零压后,将罐内冷凝水排掉备用。 7)空罐灭菌时搅拌电机不得开启。 三、实罐灭菌 实罐灭菌是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程,也称实消。 1、将配好的培养基从加料口加入罐内,开关箱上的功能转换开关设定在灭菌状态。 2、培养基在进罐之前应先糊化,调好PH,一般培养基的装料量以罐容积的70%左右 计算(泡沫多的培养基为65%左右,泡沫少的培养基可达到75-80%),并应考虑到 灭菌冷凝水和接种量等因素预先扣除。冷凝水一般会增加到15-20%,请预先用水 进行试验。 3、打开夹套蒸汽阀和夹套下口(列管)排污阀,进入夹套(列管)预热,并打开搅拌 电机,控制在较低转速,对培养基进行预热,当罐内温度升到90-95℃时,关闭夹

发酵罐使用维护说明书

目录 一产品介绍...................................................... (3) 二产品特点...................................................... (3) 三设备技术参

数...................................................... .. (3) 四操作规程...................................................... (3) 五设备的维护与保养...................................................... . (6)

六售后服务承诺...................................................... .. (7)

一产品介绍: 发酵罐罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培养,其作用可加热、保温及冷却,为全封闭卫生型发酵专用设备。双子公司率先按照美国FDA质量标准,对筒体内壁进行卫生级镜面处理,粗糙度达到Ra≤0.45um,外表面镜面抛光亚光处理,达到进口产品水平,搅拌轴密封采用不锈钢硬质合金机械密封,耐压、耐磨,无泄露。完全符合《药品生产质量管理规范》GMP标准,该设备整体采用优质不锈钢SUS304制作。 二产品特点: 材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强,清洗和操作方便等优点。

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规 程

发酵罐安全操作规程 1.目的 经过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。 2.适用范围 本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1检修类别及间隔期 4.1.1检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4.1.2检修间隔期 A.小修:每2个月进行一次。 B.中修:每10个月进行一次。 C.大修:每30个月进行一次。 D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。 4.2检修内容 4.2.1小修 A.检查紧固各部件连接螺栓。

B.检查、调整机械密封端面的压力。 C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。 D.检查、检修转动部件的磨损件。 E.检查、调整传动皮带的松紧度。 F.检查附属的仪器仪表和电控装置。 G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。 H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。 4.2.2中修 A.包括小修内容; B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件; C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件; D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承; E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件; F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点; G.检查、修理各仪表及控制装置; H.整体修补保温层及涂漆。 4.2.3大修(包括中修内容)

发酵罐的操作规程

发酵操作规程(空气系统,种子罐,发酵罐): 一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训:发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训 的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根 据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作. 二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸 汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力0.1Mpa, 设 备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2~3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵 罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13~0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好 将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命. 三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积70—75%左右,根据培养基的泡沫而定。考虑到冷凝水和接种量因素, 水量约为罐体全容积的50~60% 左右, 考加加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索. 3. 为了减少蒸汽冷凝水, 实消先

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