剪切型阻尼器与预埋件安装方案
阻尼器安装专项施工方案
阻尼器安装专项施工方案1. 引言阻尼器是一种能吸收结构物震动能量的装置，被广泛应用于建筑物、桥梁等工程中。
正确的阻尼器安装施工是保证其正常运行和有效减震的关键。
本文档将介绍阻尼器安装的专项施工方案。
2. 施工准备在进行阻尼器安装之前，需要进行施工准备工作，包括材料及工具准备、场地检查等。
2.1 材料及工具准备•阻尼器：根据工程需要选择适当类型的阻尼器。
•安装支座：用于连接阻尼器与结构物，可根据设计要求选用适当类型的安装支座。
•锚固件和膨胀螺栓：用于固定阻尼器和安装支座。
•扳手、螺丝刀等基本工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等。
2.2 场地检查在进行阻尼器安装之前，需要对场地进行检查，确保场地条件符合施工要求。
主要检查项包括：•结构物的强度和稳定性。
•场地均整平整齐，无明显障碍物。
•施工现场的安全性，是否有必要采取特殊的安全措施。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.确保施工现场的安全性，摆放好必要的安全设备。
2.将所需材料和工具准备齐全。
3.2 安装支座1.根据设计要求，确定安装支座的位置。
2.使用锚固件和膨胀螺栓将安装支座固定在结构物上。
3.检查安装支座的平整度和固定牢固度。
3.3 安装阻尼器1.将阻尼器放置在安装支座上。
2.使用膨胀螺栓将阻尼器与安装支座连接。
3.检查阻尼器的水平度和连接牢固度。
3.4 施工验收1.检查阻尼器的安装质量和牢固度。
2.进行阻尼器的试运行，确保其正常工作。
3.记录阻尼器的安装情况和试运行结果。
4. 安全注意事项在进行阻尼器安装施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
•严禁无关人员进入施工现场。
•遵守相关操作规程和操作要求，确保施工过程中的安全。
•根据实际情况，采取必要的安全措施。
5. 结束语阻尼器安装是一项重要的施工工作，正确的施工方案和操作流程对保证阻尼器的正常运行和减震效果至关重要。
在实施阻尼器安装施工时，必须严格按照本文档中提供的方案进行操作，并注意施工过程中的安全事项。
托养康复服务中心工程软钢剪切消能器阻尼器安装施工方案
xx新区xx家园第三托养康复服务中心工程阻尼器施工方案xx住宅集团建设工程总承包有限公司目录一、编制依据 (1)1.主要规范、规程、标准 (1)2.其他设计依据 (1)二、工程概况 (1)1.基本概况 (1)2.结构概况 (2)3.软钢剪切消能器的布置位置 (3)4.软钢剪切消能器的技术参数如下表： (10)三、施工准备 (10)1.技术准备工作 (10)2.项目经理部人员准备工作 (10)3.劳动力准备工作 (13)4.物资、机具的准备工作 (14)5.材料进场要求 (14)四、主要工程施工方案和技术措施 (15)1.施工部署 (15)2.施工进度计划 (15)3.软钢剪切消能器安装流程 (16)4.软钢剪切消能器安装 (16)4.1钢筋绑扎 (16)4.2安装埋件 (19)4.3支设模板 (20)4.4混凝土浇筑 (23)4.5软钢剪切消能器安装 (24)4.6软钢剪切消能器安装的主要要求 (28)五、质量保证措施 (29)1.阻尼器安装时要采取措施保障安装的位置和垂直的准确。
(29)2.产品检测与检验 (29)3.重点工序质量控制 (29)六、安全防护措施 (29)1.安全管理方针目标 (29)2.安全管理制度 (30)3.施工过程安全管理措施 (30)七、现场文明施工措施 (31)1.现场场容管理措施 (31)2.施工人员管理措施 (31)3.现场机械管理措施 (32)4.生活区、办公区管理措施 (32)5.施工现场文明施工措施 (32)八、验收与维护 (32)1、消能部分验收 (32)2、消能部件的维护 (33)一、编制依据1.主要规范、规程、标准二、工程概况1.基本概况为43.2米。
3.设计说明本工程抗震设计费烈度为7度场地类别为Ⅲ类，根据结构抗震要求，需在结构中设置软钢剪切消能器，设计基本地震加速值为0.10g，原结构阻尼比为5%，多遇地震下∝max=0.08。
混凝土结构抗震等级为一级，设计地震分组为第二组。
金属剪切型阻尼器安装施工方案
金属剪切型阻尼器安装施工方案金属剪切型阻尼器的安装方式分为三种，即人字支撑和支墩式；安装步骤如下：Ⅰ埋件安装施工按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置及相应型号，在梁、柱以分别画出中心线；按图示尺寸安装埋件，左右安装误差不宜大于20mm。
将埋件放入梁柱内，注意避让梁柱内钢筋，并点焊固定。
浇筑混凝土，待其强度达标后清理表面。
注：①埋件安装完成后，预埋件上表面水平度不宜大于5mm；②安装对拉埋件时，应先将埋件放在安装位置再扎钢筋；③安装后的埋件上表面应尽量和梁柱表面平齐（控制埋件上表面标高，标高误差不应大于±10mm）；④对于阻尼墙内的埋件，平面内安装位置误差不应大于20mm；Ⅱ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（人字）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其安装位置所在梁柱上分别画出中心线；（2）按图所示位置安装上节点板；a)安装中心线的位置的上节点板；b)将节点板按安装图尺寸安装到位；c)点焊固定节点板，并复查位置是否正确；e)将节点板焊接牢固。
（3）将金属剪切型阻尼器吊装到位，并与上节点板正确连接；（4）将水平支撑与阻尼器下连接板焊接固定；（5）根据现场实际尺寸调整人字斜支撑长度，并与水平支撑以及梁柱上的预埋板进行点焊固定；（6）对上述固定的斜支撑进行测量，若在平面内无偏移则进行焊接；若斜支撑在平面内有偏移，则需重新调整，直至在平面内无偏移；（7）打磨所用焊缝，拆除所有临时固定，涂防锈底漆和面漆；（8）安装完成，清理现场。
Ⅲ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（支墩式）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置并将埋件吊装到位；（2）按图对金属剪切型阻尼器上部连接墙埋件进行施工，注意避让墙内钢筋，位置确定后点焊固定，左右安装误差不宜大于20mm；（3）扎上部连接墙模板，浇筑混凝土；（4）待其强度达标后清理表面，安装对应金属剪切型阻尼器；按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其支墩分别画出中心线；（5）将金属剪切型阻尼器吊至安装平面，与节点板，点焊固定；（6）测量金属剪切型阻尼器与埋件是否垂直，金属剪切型阻尼器本身是否水平，如不垂直水平，打磨掉点焊固定点，重新调整，直至垂直，水平；（7）将金属剪切型阻尼器节点板与预埋件满焊；（8）打磨焊缝，清理现场，安装完成。
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法(2)
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法一、前言随着城市建设和高层建筑的日益增多，地震防护问题变得尤为重要。
金属剪切型抗震阻尼器作为一种有效的抗震措施，在工程实践中得到了广泛的应用。
本文将介绍金属剪切型抗震阻尼器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点金属剪切型抗震阻尼器是一种通过剪切变形来吸收地震力量的装置。
相比其他类型的抗震装置，金属剪切型抗震阻尼器具有以下特点：1. 高效减震：金属剪切型抗震阻尼器具备较低的初始刚度，能够吸收大量的地震能量，有效降低建筑物受力程度，提升抗震性能。
2. 稳定可靠：金属材料具有良好的力学性能和韧性，能够抵抗持续往复、多次叠加的地震作用，保证装置的可靠性和长期稳定性。
3. 设计灵活：金属剪切型抗震阻尼器的设计参数可以根据具体工程的需求进行调整，能够满足不同建筑结构的抗震要求。
4. 维护便捷：金属剪切型抗震阻尼器具有较长的使用寿命，维护保养较为方便，对建筑物运行和管理不会产生过大影响。
三、适应范围金属剪切型抗震阻尼器适用于各种建筑类型，包括高层建筑、大跨度公共建筑、桥梁、石油化工设备等。
不同的建筑结构和工程要求会对金属剪切型抗震阻尼器的设计和安装提出不同的要求，需要根据实际情况进行合理选择和应用。
四、工艺原理金属剪切型抗震阻尼器的工艺原理是利用金属材料的剪切变形来吸收地震力量。
当地震作用施加在建筑结构上时，金属剪切型抗震阻尼器通过剪切变形吸收地震能量，从而减小结构的振动幅值，提高建筑物的抗震能力。
在施工过程中，需要将金属剪切型抗震阻尼器安装在建筑结构的适当位置，确保其可以起到有效的减震作用。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括施工图纸准备、工程量清单编制、机具设备准备等。
2. 基础处理：根据实际情况进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。
3. 结构预制：根据设计图纸进行金属剪切型抗震阻尼器的预制，包括材料准备、加工制造等。
混凝土结构剪切型抗震阻尼器安装施工工法
混凝土结构剪切型抗震阻尼器安装施工工法混凝土结构剪切型抗震阻尼器安装施工工法一、前言混凝土结构剪切型抗震阻尼器是一种新型的抗震装置，可以在地震发生时吸收和消散地震能量，从而有效降低建筑物的震动响应，提高抗震能力。
本文将介绍该装置的安装施工工法。
二、工法特点混凝土结构剪切型抗震阻尼器具有以下特点：1. 设计合理：根据建筑结构的特点和地震需求，采用合理的设计参数进行设计。
2. 安装方便：采用预制构件，具有标准化和模块化的特点，安装过程简单、快速。
3. 维护便捷：装置可靠耐用，维护保养简单，不需要大量的人力和资源。
4.环保节能：装置采用混凝土材料，具有良好的经济效益和环保性能。
三、适应范围混凝土结构剪切型抗震阻尼器适用于各种混凝土结构，尤其适合在地震频繁的地区或抗震要求较高的建筑物中使用。
可以广泛应用于高层建筑、桥梁、地铁、机场等建筑工程中。
四、工艺原理混凝土结构剪切型抗震阻尼器的安装施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 设计依据：根据工程设计的要求和实际情况确定装置的主要参数，如阻尼器的刚度和阻尼器的形状等。
2. 基础处理：在装置安装前，需要对基础进行处理，如清理基础杂物、铺设防水层等。
3. 预制构件制作：根据设计要求，预制构件需要在工厂进行制作，并且在制作过程中要严格控制质量。
4. 安装过程：安装过程主要包括吊装预制构件、调整结构位置、固定阻尼器与主体结构的连接等。
通过以上工艺原理的分析和解释，读者可以清楚了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础处理：清理基础杂物、铺设防水层等。
2. 预制构件制作：根据设计要求，在工厂进行预制构件的制作，如剪切板、连接板等。
3. 阻尼器安装：通过吊装的方式将预制构件安装到主体结构中，并调整其位置。
4. 连接与固定：使用螺栓、焊接等方式将阻尼器与主体结构进行连接与固定。
5. 调试与测试：对已安装的阻尼器进行调试和测试，确保其正常工作。
混凝土结构剪切型抗震阻尼器安装施工工法(2)
混凝土结构剪切型抗震阻尼器安装施工工法混凝土结构剪切型抗震阻尼器安装施工工法一、前言混凝土结构剪切型抗震阻尼器是一种有效的抗震措施，能够减小结构在地震活动中的振动幅度和降低结构的动力反应。
本文将介绍混凝土结构剪切型抗震阻尼器的安装施工工法，包括工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等。
二、工法特点混凝土结构剪切型抗震阻尼器的特点主要有以下几点：1. 结构刚度和阻尼可以进行参数调整，适应不同的结构需求；2. 可大幅度减小结构的振动幅度，提高结构的抗震性能；3. 与结构损伤相容性好，能够很好地兼顾结构安全和功能需求；4. 安装施工比较简便，能够方便地与现有结构进行结合。
三、适应范围混凝土结构剪切型抗震阻尼器适用于各种混凝土结构，包括建筑、桥梁、大型机械设备等。
特别适用于那些需要考虑结构抗震性能，同时又要保证结构正常使用的工程。
四、工艺原理混凝土结构剪切型抗震阻尼器的工艺原理主要基于结构动力学和材料力学理论，并通过实际工程中的试验验证。
该工法主要采取以下技术措施：1. 在结构中加入剪切型抗震阻尼器，通过阻尼器的滑动摩擦耗能来减小结构的振动幅度；2. 根据工程要求和参数设计，在适当位置上布置抗震阻尼器，以提供足够的阻尼和刚度；3. 通过合理的链接装置将阻尼器与结构连接在一起，确保结构和阻尼器之间的传力可靠，并保证其相对位移的控制范围。
五、施工工艺混凝土结构剪切型抗震阻尼器的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 设计和制造阶段：根据工程要求，进行结构和阻尼器的参数设计，并进行阻尼器的制造；2. 准备工作阶段：对施工现场进行前期准备工作，包括清理、测量、布置材料等；3. 安装阶段：按照设计要求，将阻尼器与结构进行连接，并进行调整和固定；4. 检验和试验阶段：对安装完成的阻尼器进行检验和试验，确保其工作正常；5. 后期整理和维护阶段：对施工现场进行整理，并进行阻尼器的维护和保养。
金属剪切型阻尼器施工方案
金属剪切型阻尼器施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸、相关技术规范及安装要求，确保施工人员对阻尼器的工作原理、结构特点有充分了解。
材料准备：根据施工计划，提前采购并检验合格的金属剪切型阻尼器、连接件、紧固件等必要材料，确保其质量符合设计要求。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并准备好必要的施工辅助设施，如脚手架、施工平台等。
二、埋件安装工艺根据施工图纸，确定埋件的准确位置，并进行标记。
采用合适的钻孔设备，按照规定的孔径和深度进行钻孔。
清理孔内杂物，确保埋件安装时孔内干净。
安装埋件，使用专用工具将埋件牢固固定在孔内，确保其位置准确、稳定。
三、阻尼器安装工艺在埋件安装完成后，进行阻尼器的预装，检查其尺寸和配合情况是否符合要求。
使用专业工具，将阻尼器与埋件进行连接，确保连接牢固、紧密。
调整阻尼器的位置和角度，使其满足设计要求，并进行必要的加固措施。
四、施工过程注意事项严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
确保施工质量和进度，按照设计要求进行施工，不得随意更改施工图纸。
五、机具设备配置计划根据施工进度和施工需求，合理配置施工机具设备，如电钻、扳手、锤子等。
确保机具设备的性能良好，定期进行检查和维护，确保其正常运行。
六、材料投入计划根据施工进度和施工量，制定详细的材料投入计划。
合理安排材料的采购、存储和使用，确保施工进度不受材料供应的影响。
七、安全管理措施施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全管理和监督工作。
定期进行安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保施工安全。
以上即为金属剪切型阻尼器的施工方案，施工过程中应严格遵守各项规定和要求，确保施工质量和安全。
同时，根据实际情况及时调整和优化施工方案，提高施工效率和质量。
剪切板阻尼器工程设计方案
剪切板阻尼器工程设计方案一、项目背景及目标随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁、建筑等工程结构的抗震性能要求越来越高。
剪切板阻尼器作为一种被动减震元件，具有耗能能力强、减震效果显著等特点，在工程领域得到了广泛应用。
本设计方案旨在研究并设计一种具有优良耗能性能、较高延性、不易发生面外屈曲且具有双阶段屈服效果的剪切板阻尼器，以满足工程结构对减震性能的需求。
二、设计原理及技术指标1. 设计原理剪切板阻尼器的工作原理是利用金属屈服后的塑性变形来消耗能量。
当剪切板受到剪切力作用时，板材产生变形，通过板材内部的摩擦力来消耗能量，达到减震的目的。
2. 技术指标（1）双阶段屈服效果：设计剪切板阻尼器时，采用具有双阶段屈服特性的材料，使阻尼器在不同的加载阶段表现出不同的屈服强度，提高阻尼器的耗能性能。
（2）高延性：确保剪切板阻尼器在承受较大变形时仍具有良好的延性，避免发生脆性破坏。
（3）不易发生面外屈曲：通过结构设计，使剪切板阻尼器在受力过程中不易发生面外屈曲，保证其稳定性和可靠性。
三、设计方案1. 材料选择本设计方案选用TRIP-IF复合钢作为剪切板阻尼器的材料。
TRIP-IF复合钢具有较高的强度、良好的延性和双阶段屈服特性，适用于剪切板阻尼器的需求。
2. 结构设计本设计方案采用拼接型双阶剪切板阻尼器结构，即将两个具有不同屈服强度和厚度的剪切板通过高强度螺栓连接。
这种结构可以实现双阶段屈服效果，提高阻尼器的耗能性能。
3. 力学性能分析（1）受力分析：对拼接型双阶剪切板阻尼器进行受力分析，推导出其力学性能参数的设计公式。
（2）有限元模拟：利用有限元分析软件对剪切板阻尼器进行数值模拟，验证其结构设计和材料选择的合理性。
四、制作与安装1. 制作剪切板阻尼器的制作包括剪切板的加工、高强度螺栓的选用与安装等。
在制作过程中，需确保剪切板的尺寸精度、表面质量和高强度螺栓的预紧力。
2. 安装剪切板阻尼器应安装在工程结构的关键部位，如梁、柱等连接节点。
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宝兴县新城区幼儿园教学楼工程
剪
切
型
阻
尼
器
及
预
埋
件
安
装
方
案
编制单位：雅安市文明建筑工程责任有限公司
编制日期：二0一四年十一月十五日
目录
一、施工准备 (1)
二、预埋件和阻尼器进场堆放 (1)
三、预埋件安装工艺 (2)
四、预埋件安装过程注意事项 (7)
五、阻尼器安装工艺 (8)
六、阻尼器安装过程注意事项 (8)
一、施工准备
1.1、进行技术交底、明确施工工序和相关施工工种进行安装前按照生产
厂家安装说明施工。
主要涉及到钢筋绑扎，模板支护，线路管道预埋，混凝土浇捣等施工。
1.2、查看工程现场实际条件及进度，做好埋件批次制作等计划，确保埋
件安装进度。
1.3、安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向工程师
反映并作出调整。
1.4、预埋件和阻尼器的现场堆放，应清理出一块干净平整的地面，并在
现场起重设备范围内。
1.5、根据安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工
队伍，参加本工程的安装建设。
1.6、安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。
1.7、对工人进行安全教育，规范施工，讲明施工中主要的防护点。
二、预埋件和阻尼器进场堆放
2.1、预埋件和阻尼器进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停
车路线。
2.2、核对清单，并抽测预埋件实际尺寸，发现有误，应及时作出调整。
2.3、吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。
2.4、堆放时，根据实际情况进行有序堆放，方便后面施工时吊运方便。
三、预埋件安装工艺
3.1、剪切型阻尼器预埋件为锚筋夹板式预埋件（见下图），由上下夹
板、锚筋组成，锚筋与上下夹板塞焊。
3.2、预埋件的安装部位位于结构梁中，具体安装位置应根据设计深化图
纸准确定位，保证剪切型阻尼器安装。
3.3、预埋件安装工序：
根据预埋件的特点，安装顺序如下：
梁底模铺设完成→在梁底模标记预埋件放置位置→预埋件放置到位→穿梁底层纵筋→主上层纵向架立筋→绑扎箍筋→校核预埋件位置→预埋件固定→梁侧模合模
在梁底模标记预埋件放置位置
↓
预埋件放置到位
↓沿梁方向位置
垂直梁方向位置
穿梁底层纵筋及主上层纵向架立筋
↓
绑扎箍筋
↓
校核预埋件位置
↓
梁侧模合模
浇筑完成
3.3.1根据深化图纸确认并标记预埋件放置位置，主要包括两方面，一方面是沿梁方向的位置，另一方面是垂直梁放线的位置；保证上下预埋件中心在同一平面内。
3.3.2预埋件的安装顺序可根据梁钢筋绑扎方式进行调整，应确保预埋件不漏埋、埋置位置偏差在允许范围内。
3.4.3预埋件在吊装及安装过程中应避免碰撞变形，以免预埋件对梁结构表面平整度产生影响。
四、预埋件安装过程注意事项
4.1预埋件及箍筋放置到位后，应做好临时固定措施，防止后面施工发生
移位；梁柱钢筋绑扎完后，应再次复核预埋件位置，位置无误后再进行混凝土浇筑。
4.2安装柱预埋件时，若因柱钢筋偏位造成预埋件放置后模板位置偏差以
及柱钢筋与预埋件相碰时，应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。
调节好后，再进行安装。
4.3安装梁上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高
度与宽度，梁钢筋的间距，箍筋的间距。
若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋件碰撞，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。
调节好后，再进行安装。
4.4预埋件安装前，应提前查看现场，在预埋位置作出标示，防止与线路
管道等其他预埋件碰撞。
4.5混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振
捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。
4.6预埋件安装过程中应协调好和其他工种交叉作业，做好事先交流，保
证施工顺序，避免施工中返工或窝工。
4.7预埋件安装过程中，要确保安全施工。
五、阻尼器安装工艺
5.1阻尼器安装位置示意图如下：
5.2剪切型阻尼器上部为圆形，下部为方形，与预埋件焊接连接。
形式如下：
5.3阻尼器设计技术指标如下：
5.4阻尼器安装前应根据设计深化图纸准确定位。
5.5阻尼器安装前应校核相应位置预埋件，如有偏差或漏埋及时上报工程
师处理。
5.6阻尼器安装工序：
根据阻尼器的特点，安装顺序如下：
根据图纸定位→校核预埋件位置→阻尼器放置到位→阻尼器下部与预埋件焊接→阻尼器上部与预埋件焊接→加劲肋焊接→安装完成
5.6.1根据图纸校核预埋件位置以及定位阻尼器安装位置，包括沿梁方向
的位置和垂直梁放线的位置。
5.6.2阻尼器上下部与预埋件连接处焊缝为角焊缝。
5.6.3加劲肋现场焊接，焊缝为角焊缝。
六、阻尼器安装过程注意事项
6.1阻尼器放置到位后，应做好临时固定措施，防止后面施工发生移位。
6.2安装阻尼器时，若因预埋件偏差或漏埋造成阻尼器无法就位，应上报
监理单位和业主单位处理，确定处理方案后，再进行安装。
6.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施
焊条件、有效期限。
6.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已
熔烧过的渣壳。
6.5焊丝使用前应清除油污、铁锈。
6.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外
观质量。
6.7阻尼器安装过程中，要确保安全施工。