剪切型阻尼器及预埋件安装方案
阻尼器安装方法
阻尼器安装方法阻尼器是一种用来减小机械振动、减少冲击力的装置，广泛应用于各种机械设备中。
正确的安装方法对于阻尼器的使用效果至关重要。
下面将介绍阻尼器的安装方法，希望能对大家有所帮助。
首先，在安装阻尼器之前，需要对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏或异物堵塞。
接下来，根据设备的结构和工作原理，确定阻尼器的安装位置和方式。
通常情况下，阻尼器应安装在设备的振动部位或受力部位，以达到最佳的减震效果。
在安装阻尼器时，需要注意以下几点：1. 清洁安装位置，在安装阻尼器之前，要确保安装位置干净整洁，没有杂物或油污。
这样可以确保阻尼器安装稳固，不会因为外界因素而受到影响。
2. 确定安装方向，根据阻尼器的结构和工作原理，确定安装的方向，确保阻尼器能够正常工作。
一般来说，阻尼器的安装方向应与设备的振动方向一致，这样可以最大程度地减小振动和冲击力。
3. 使用适当的安装工具，在安装阻尼器时，需要使用适当的工具，确保安装过程中不会损坏阻尼器或设备本身。
同时，要注意安装时的力度和角度，避免造成不必要的损坏。
4. 固定牢固，安装完成后，要确保阻尼器牢固地固定在设备上，不会出现松动或脱落的情况。
可以通过适当的调整和加固来确保安装的稳定性。
5. 进行测试，安装完成后，需要对设备进行测试，检查阻尼器的工作效果。
可以通过模拟设备运行的方式，观察阻尼器的减震效果和稳定性，确保安装的质量和效果。
总之，正确的阻尼器安装方法对于设备的稳定运行和延长设备寿命都具有重要意义。
希望以上介绍能够帮助大家更好地理解和掌握阻尼器的安装方法，确保设备的安全运行和稳定性。
阻 尼 器 的 布 置 和 安 置 方 法
阻尼器的布置和安置方法
一、建筑方面
为了得到粘滞阻尼器在结构中的合理布置，一
般需有一个试算调整过程，使粘滞阻尼器消耗
地震的能量最有效，阻尼器安装在不同位置，
可以达到设计的不同目的。
一般粘滞阻尼器的布置原则是在阻尼器两端
具有较大的相对位移楼层设置；对于有扭转的
结构，尚应根据地震作用下结构扭转的情况不
对称设置抗扭转的阻尼器。
另外随着阻尼器在
结构抗震、抗风等项目上应用的发展，很多结构上都采用了不同安装方式、组成不同类型的安置模型。
总结目前阻尼器在结构上的安装方式，主要有对角支撑、人字型支撑、套索式支撑、剪刀式支撑等几种，如又图所示。
此外，还可以配合基础隔震系统、TMD系统等使用。
人字型支撑
二、桥梁方面
针对桥梁结构，粘滞阻尼器主要是用来控制结构纵向位移（相对位移）的。
原则上，它应该被安置在结构最大位移之处。
如梁的两端、梁墩之间和塔梁之间；对于多跨简支梁，为了使结构形成一个整体，也有时设置在梁梁之间，或其它可能的相对位移的两处。
如对于纵向运动，桥面梁和桥墩之间、桥面梁和塔之间、桥面各梁之间相互约束；另外它不仅可以用来纵向运动，也可以用来控制横向运动，也可以选用与桥梁成45度角来控制纵横两个方向运动的阻尼器，为了减少双层桥面的横向相对位移，可以安装成人字支撑的双层桥之间。
详见下表：
梁的两端
梁梁之间梁梁之间
I-5/91 HOV高速路双向安置
梁墩之间和塔梁之间人字支撑。
金属剪切型阻尼器安装施工方案
金属剪切型阻尼器安装施工方案金属剪切型阻尼器的安装方式分为三种，即人字支撑和支墩式；安装步骤如下：Ⅰ埋件安装施工按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置及相应型号，在梁、柱以分别画出中心线；按图示尺寸安装埋件，左右安装误差不宜大于20mm。
将埋件放入梁柱内，注意避让梁柱内钢筋，并点焊固定。
浇筑混凝土，待其强度达标后清理表面。
注：①埋件安装完成后，预埋件上表面水平度不宜大于5mm；②安装对拉埋件时，应先将埋件放在安装位置再扎钢筋；③安装后的埋件上表面应尽量和梁柱表面平齐（控制埋件上表面标高，标高误差不应大于±10mm）；④对于阻尼墙内的埋件，平面内安装位置误差不应大于20mm；Ⅱ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（人字）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其安装位置所在梁柱上分别画出中心线；（2）按图所示位置安装上节点板；a)安装中心线的位置的上节点板；b)将节点板按安装图尺寸安装到位；c)点焊固定节点板，并复查位置是否正确；e)将节点板焊接牢固。
（3）将金属剪切型阻尼器吊装到位，并与上节点板正确连接；（4）将水平支撑与阻尼器下连接板焊接固定；（5）根据现场实际尺寸调整人字斜支撑长度，并与水平支撑以及梁柱上的预埋板进行点焊固定；（6）对上述固定的斜支撑进行测量，若在平面内无偏移则进行焊接；若斜支撑在平面内有偏移，则需重新调整，直至在平面内无偏移；（7）打磨所用焊缝，拆除所有临时固定，涂防锈底漆和面漆；（8）安装完成，清理现场。
Ⅲ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（支墩式）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置并将埋件吊装到位；（2）按图对金属剪切型阻尼器上部连接墙埋件进行施工，注意避让墙内钢筋，位置确定后点焊固定，左右安装误差不宜大于20mm；（3）扎上部连接墙模板，浇筑混凝土；（4）待其强度达标后清理表面，安装对应金属剪切型阻尼器；按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其支墩分别画出中心线；（5）将金属剪切型阻尼器吊至安装平面，与节点板，点焊固定；（6）测量金属剪切型阻尼器与埋件是否垂直，金属剪切型阻尼器本身是否水平，如不垂直水平，打磨掉点焊固定点，重新调整，直至垂直，水平；（7）将金属剪切型阻尼器节点板与预埋件满焊；（8）打磨焊缝，清理现场，安装完成。
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法(2)
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法一、前言随着城市建设和高层建筑的日益增多，地震防护问题变得尤为重要。
金属剪切型抗震阻尼器作为一种有效的抗震措施，在工程实践中得到了广泛的应用。
本文将介绍金属剪切型抗震阻尼器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点金属剪切型抗震阻尼器是一种通过剪切变形来吸收地震力量的装置。
相比其他类型的抗震装置，金属剪切型抗震阻尼器具有以下特点：1. 高效减震：金属剪切型抗震阻尼器具备较低的初始刚度，能够吸收大量的地震能量，有效降低建筑物受力程度，提升抗震性能。
2. 稳定可靠：金属材料具有良好的力学性能和韧性，能够抵抗持续往复、多次叠加的地震作用，保证装置的可靠性和长期稳定性。
3. 设计灵活：金属剪切型抗震阻尼器的设计参数可以根据具体工程的需求进行调整，能够满足不同建筑结构的抗震要求。
4. 维护便捷：金属剪切型抗震阻尼器具有较长的使用寿命，维护保养较为方便，对建筑物运行和管理不会产生过大影响。
三、适应范围金属剪切型抗震阻尼器适用于各种建筑类型，包括高层建筑、大跨度公共建筑、桥梁、石油化工设备等。
不同的建筑结构和工程要求会对金属剪切型抗震阻尼器的设计和安装提出不同的要求，需要根据实际情况进行合理选择和应用。
四、工艺原理金属剪切型抗震阻尼器的工艺原理是利用金属材料的剪切变形来吸收地震力量。
当地震作用施加在建筑结构上时，金属剪切型抗震阻尼器通过剪切变形吸收地震能量，从而减小结构的振动幅值，提高建筑物的抗震能力。
在施工过程中，需要将金属剪切型抗震阻尼器安装在建筑结构的适当位置，确保其可以起到有效的减震作用。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括施工图纸准备、工程量清单编制、机具设备准备等。
2. 基础处理：根据实际情况进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。
3. 结构预制：根据设计图纸进行金属剪切型抗震阻尼器的预制，包括材料准备、加工制造等。
金属剪切型阻尼器施工方案
金属剪切型阻尼器施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸、相关技术规范及安装要求，确保施工人员对阻尼器的工作原理、结构特点有充分了解。
材料准备：根据施工计划，提前采购并检验合格的金属剪切型阻尼器、连接件、紧固件等必要材料，确保其质量符合设计要求。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并准备好必要的施工辅助设施，如脚手架、施工平台等。
二、埋件安装工艺根据施工图纸，确定埋件的准确位置，并进行标记。
采用合适的钻孔设备，按照规定的孔径和深度进行钻孔。
清理孔内杂物，确保埋件安装时孔内干净。
安装埋件，使用专用工具将埋件牢固固定在孔内，确保其位置准确、稳定。
三、阻尼器安装工艺在埋件安装完成后，进行阻尼器的预装，检查其尺寸和配合情况是否符合要求。
使用专业工具，将阻尼器与埋件进行连接，确保连接牢固、紧密。
调整阻尼器的位置和角度，使其满足设计要求，并进行必要的加固措施。
四、施工过程注意事项严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
确保施工质量和进度，按照设计要求进行施工，不得随意更改施工图纸。
五、机具设备配置计划根据施工进度和施工需求，合理配置施工机具设备，如电钻、扳手、锤子等。
确保机具设备的性能良好，定期进行检查和维护，确保其正常运行。
六、材料投入计划根据施工进度和施工量，制定详细的材料投入计划。
合理安排材料的采购、存储和使用，确保施工进度不受材料供应的影响。
七、安全管理措施施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全管理和监督工作。
定期进行安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保施工安全。
以上即为金属剪切型阻尼器的施工方案，施工过程中应严格遵守各项规定和要求，确保施工质量和安全。
同时，根据实际情况及时调整和优化施工方案，提高施工效率和质量。
剪切板阻尼器工程设计方案
剪切板阻尼器工程设计方案一、项目背景及目标随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁、建筑等工程结构的抗震性能要求越来越高。
剪切板阻尼器作为一种被动减震元件，具有耗能能力强、减震效果显著等特点，在工程领域得到了广泛应用。
本设计方案旨在研究并设计一种具有优良耗能性能、较高延性、不易发生面外屈曲且具有双阶段屈服效果的剪切板阻尼器，以满足工程结构对减震性能的需求。
二、设计原理及技术指标1. 设计原理剪切板阻尼器的工作原理是利用金属屈服后的塑性变形来消耗能量。
当剪切板受到剪切力作用时，板材产生变形，通过板材内部的摩擦力来消耗能量，达到减震的目的。
2. 技术指标（1）双阶段屈服效果：设计剪切板阻尼器时，采用具有双阶段屈服特性的材料，使阻尼器在不同的加载阶段表现出不同的屈服强度，提高阻尼器的耗能性能。
（2）高延性：确保剪切板阻尼器在承受较大变形时仍具有良好的延性，避免发生脆性破坏。
（3）不易发生面外屈曲：通过结构设计，使剪切板阻尼器在受力过程中不易发生面外屈曲，保证其稳定性和可靠性。
三、设计方案1. 材料选择本设计方案选用TRIP-IF复合钢作为剪切板阻尼器的材料。
TRIP-IF复合钢具有较高的强度、良好的延性和双阶段屈服特性，适用于剪切板阻尼器的需求。
2. 结构设计本设计方案采用拼接型双阶剪切板阻尼器结构，即将两个具有不同屈服强度和厚度的剪切板通过高强度螺栓连接。
这种结构可以实现双阶段屈服效果，提高阻尼器的耗能性能。
3. 力学性能分析（1）受力分析：对拼接型双阶剪切板阻尼器进行受力分析，推导出其力学性能参数的设计公式。
（2）有限元模拟：利用有限元分析软件对剪切板阻尼器进行数值模拟，验证其结构设计和材料选择的合理性。
四、制作与安装1. 制作剪切板阻尼器的制作包括剪切板的加工、高强度螺栓的选用与安装等。
在制作过程中，需确保剪切板的尺寸精度、表面质量和高强度螺栓的预紧力。
2. 安装剪切板阻尼器应安装在工程结构的关键部位，如梁、柱等连接节点。
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法一、前言金属剪切型抗震阻尼器是一种有效的抗震装置，可用于建筑结构的抗震改造。
本文将介绍金属剪切型抗震阻尼器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点金属剪切型抗震阻尼器具有以下特点：高效抗震、无损耗能、可重复使用、安装方便、施工周期短。
三、适应范围金属剪切型抗震阻尼器适用于各种钢结构和混凝土结构的抗震加固和改造，尤其适用于高层建筑、桥梁和大型工业厂房等。
四、工艺原理金属剪切型抗震阻尼器的工艺原理是通过金属材料的剪切变形来吸收和消耗地震能量，实现结构的抗震稳定。
施工工法紧密联系施工工程，采取技术措施确保其理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、组织施工人员、采购所需材料等。
2. 安装准备：清理施工现场、进行基础预埋件的定位和安装，并进行检查验收。
3. 阻尼器安装：根据设计要求，将金属剪切型抗震阻尼器安装在结构的适当位置，确保其垂直度和水平度。
4. 连接装配：将阻尼器与结构进行连接装配，采用螺栓或焊接等方式进行固定，确保连接牢固可靠。
5. 调试检测：施工完成后进行阻尼器的调试和功能性能测试，确保其正常运行。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，确保施工计划的顺利进行。
包括施工队伍的划分、工作任务的分配、施工人员的培训和安全教育等。
七、机具设备实施金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法需要的机具设备包括螺栓拧紧机、焊接设备、起吊机具、水平仪、量具等。
这些设备应具有适当的性能和特点，以满足施工工艺的要求。
八、质量控制施工工法的质量控制是保证施工过程中质量的关键。
包括施工过程的全程监控、施工人员的技术培训和操作规范、材料的质量检验和验收等措施，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要注意施工中的安全事项。
剪切型软钢阻尼器安装施工工法
剪切型软钢阻尼器安装施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，大量的桥梁、高楼大厦和基础设施等建筑物的诞生，为现代城市的发展提供了坚实的基础。
在这一进程中，剪切型软钢阻尼器作为一种新型阻尼器开始逐步被广泛应用。
相比传统的阻尼器，剪切型软钢阻尼器在振动减缓、能量吸收和可靠性方面都有显著优势。
下面，将对其安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点剪切型软钢阻尼器安装施工工法是一种新型阻尼器的安装方法，其主要特点为：1、振动减缓效果好。
剪切型软钢阻尼器采用了先进的阻尼技术，有效减缓了建筑物因地震和风力等外部因素产生的振动，起到了保护建筑物和人员的作用。
2、能量吸收能力强。
在地震等外部因素作用下，剪切型软钢阻尼器能够吸收大量的能量，保护建筑物不会因振动大而倒塌等安全问题。
3、可靠性高。
剪切型软钢阻尼器采用了高强度的材料制造，能够承受大量的压力和扭矩，保证了其在任何条件下都具备高度的可靠性。
三、适应范围剪切型软钢阻尼器广泛适用于高层建筑、桥梁、地下工程、风电场等建筑物和设施。
在这些建筑物和设施中，剪切型软钢阻尼器能够保证建筑物的安全稳定，抵御外部环境因素的影响，减小损坏的风险。
四、工艺原理在剪切型软钢阻尼器的安装施工过程中，采取以下技术措施：1、合理的施工顺序。
在施工过程中，首先应确定悬挂支架的位置和数量，并根据实际情况制作悬挂支架。
2、保证悬挂支架的可靠性。
悬挂支架起到连接剪切型软钢阻尼器和建筑结构的作用，因此，其制作质量和固定方式需要保证，以确保整个安装过程的稳定和可靠性。
3、安装剪切型软钢阻尼器。
剪切型软钢阻尼器应按照标准进行安装，并核实其安装位置和安装得是否牢固。
5、施工工艺剪切型软钢阻尼器安装施工过程中的各个施工阶段如下：1、悬挂支架制作。
根据设计图纸，制作并连接好悬挂支架，保证悬挂支架结实可靠。
2、剪切型软钢阻尼器安装。
将剪切型软钢阻尼器固定在悬挂支架上，注意核实其安装位置和安装得是否牢固。
3、检验和测试。
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宝兴县新城区幼儿园教学楼工程
剪
切
型
阻
尼
器
及
预
埋
件
安
装
方
案
编制单位：雅安市文明建筑工程责任有限公司
编制日期：二0一四年十一月十五日
目录
一、施工准备 (1)
二、预埋件和阻尼器进场堆放 (1)
三、预埋件安装工艺 (2)
四、预埋件安装过程注意事项 (7)
五、阻尼器安装工艺 (8)
六、阻尼器安装过程注意事项 (8)
一、施工准备
1.1、进行技术交底、明确施工工序和相关施工工种进行安装前按照生产厂
家安装说明施工。
主要涉及到钢筋绑扎，模板支护，线路管道预埋，混凝土浇捣等施工。
1.2、查看工程现场实际条件及进度，做好埋件批次制作等计划，确保埋件
安装进度。
1.3、安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向工程师反
映并作出调整。
1.4、预埋件和阻尼器的现场堆放，应清理出一块干净平整的地面，并在现
场起重设备范围内。
1.5、根据安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队
伍，参加本工程的安装建设。
1.6、安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。
1.7、对工人进行安全教育，规范施工，讲明施工中主要的防护点。
二、预埋件和阻尼器进场堆放
2.1、预埋件和阻尼器进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车
路线。
2.2、核对清单，并抽测预埋件实际尺寸，发现有误，应及时作出调整。
2.3、吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。
2.4、堆放时，根据实际情况进行有序堆放，方便后面施工时吊运方便。
三、预埋件安装工艺
3.1、剪切型阻尼器预埋件为锚筋夹板式预埋件（见下图），由上下夹板、
锚筋组成，锚筋与上下夹板塞焊。
3.2、预埋件的安装部位位于结构梁中，具体安装位置应根据设计深化图纸
准确定位，保证剪切型阻尼器安装。
3.3、预埋件安装工序：
根据预埋件的特点，安装顺序如下：
梁底模铺设完成→在梁底模标记预埋件放置位置→预埋件放置到位→穿梁底层纵筋→主上层纵向架立筋→绑扎箍筋→校核预埋件位置→预埋件固定→梁侧模合模
在梁底模标记预埋件放置位置
↓
预埋件放置到位
↓
↓
绑扎箍筋
↓
校核预埋件位置
↓
梁侧模合模
浇筑完成
3.3.1根据深化图纸确认并标记预埋件放置位置，主要包括两方面，一方面是沿梁方向的位置，另一方面是垂直梁放线的位置；保证上下预埋件中心在同一平面内。
3.3.2预埋件的安装顺序可根据梁钢筋绑扎方式进行调整，应确保预埋件不漏埋、埋置位置偏差在允许范围内。
3.4.3预埋件在吊装及安装过程中应避免碰撞变形，以免预埋件对梁结构表
面平整度产生影响。
四、预埋件安装过程注意事项
4.1预埋件及箍筋放置到位后，应做好临时固定措施，防止后面施工发生移
位；梁柱钢筋绑扎完后，应再次复核预埋件位置，位置无误后再进行混凝土浇筑。
4.2安装柱预埋件时，若因柱钢筋偏位造成预埋件放置后模板位置偏差以及
柱钢筋与预埋件相碰时，应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。
调节好后，再进行安装。
4.3安装梁上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高度
与宽度，梁钢筋的间距，箍筋的间距。
若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋件碰撞，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。
调节好后，再进行安装。
4.4预埋件安装前，应提前查看现场，在预埋位置作出标示，防止与线路管
道等其他预埋件碰撞。
4.5混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣
时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。
4.6预埋件安装过程中应协调好和其他工种交叉作业，做好事先交流，保证
施工顺序，避免施工中返工或窝工。
4.7预埋件安装过程中，要确保安全施工。
五、阻尼器安装工艺
5.1阻尼器安装位置示意图如下：
5.2剪切型阻尼器上部为圆形，下部为方形，与预埋件焊接连接。
形式如下：
5.3阻尼器设计技术指标如下：
5.4阻尼器安装前应根据设计深化图纸准确定位。
5.5阻尼器安装前应校核相应位置预埋件，如有偏差或漏埋及时上报工程师
处理。
5.6阻尼器安装工序：
根据阻尼器的特点，安装顺序如下：
根据图纸定位→校核预埋件位置→阻尼器放置到位→阻尼器下部与预埋件焊接→阻尼器上部与预埋件焊接→加劲肋焊接→安装完成
5.6.1根据图纸校核预埋件位置以及定位阻尼器安装位置，包括沿梁方向的
位置和垂直梁放线的位置。
5.6.2阻尼器上下部与预埋件连接处焊缝为角焊缝。
5.6.3加劲肋现场焊接，焊缝为角焊缝。
六、阻尼器安装过程注意事项
6.1阻尼器放置到位后，应做好临时固定措施，防止后面施工发生移位。
6.2安装阻尼器时，若因预埋件偏差或漏埋造成阻尼器无法就位，应上报监
理单位和业主单位处理，确定处理方案后，再进行安装。
6.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊
条件、有效期限。
6.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔
烧过的渣壳。
6.5焊丝使用前应清除油污、铁锈。
6.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观
质量。
6.7阻尼器安装过程中，要确保安全施工。