“现代型”250M3钢结构机械化节能环保石灰窑设计方案
专项 实用 方案 设计 钢结构------白灰窑工程的钢结构制作安装施工组织设计方案
施工方案施工单位：建设单位：批准：批准：审核：审核：编制：日期：年月日日期：1. 编制说明1.1 工程名称1.2 编制目的、宗旨本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.3 本工程采用规范标准及规程《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2001《焊接材料管理技术规程》QBJ/22Y02、01-90《碳钢焊条》 GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《焊接用钢丝》 GB1300-88《漆膜厚度测定法》 GB1764-79《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-932．工程概况3．施工部署3.1 现场材料贮存、堆放、成品保护3.1.1堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。
3.1.2对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。
3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。
3.2 施工用电 300KVA3.3 施工计划3.3.1 工程施工进度计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。
石灰窑钢结构制作方案
目录一．编制依据及标准、规程 (2)二．工程概况 (2)三．工艺钢结构制作工艺流程 (3)四、材料计划及使用管理 (4)4.1材料计划 (4)4.2材料的复检 (4)五．钢结构制作工艺 (5)5.1总体思路 (5)5.2零件切割 (5)5.3主要构件制作工艺 (8)六．钢结构焊接工艺 (19)6.1焊工资格 (19)6.2焊接方法的选用 (19)6.3焊接设备的选用 (20)6.4焊接材料的选用 (20)6.5焊接参数的选用 (20)6.6焊前准备工作 (21)6.7定位焊 (24)6.8焊接环境 (24)6.9焊接变形控制及焊后处理工艺 (24)6.10主要构件焊接方法 (25)6.11焊接质量检查及缺陷修复 (27)七. 钢结构除锈、涂装、运输工艺 (29)7.1钢结构除锈 (29)7.2钢结构涂装 (31)7.3钢结构堆放及运输 (32)八．施工网络进度计划 (33)8.1施工节点 (33)8.2施工网络进度表 (33)九．各种需用计划 (33)9.1劳动力资源计划 (33)9.2设备机械使用计划 (34)十．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 (35)10.1、安全生产目标 (35)10.2安全保证体系 (35)10.3安全管理保证制度 (35)10.4保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 (36)十一．质量保证措施 (37)11.1质量保证体系 (37)11.2保证措施 (37)一．编制依据及标准、规程《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002石灰工程相关技术资料意大利TERRUZZI FERCALX公司提供的图纸二．工程概况套筒竖窑是原德国贝肯巴赫公司于1960年发明的，现已属意大利弗卡斯公司，它采用环型套筒窑并流煅烧工艺，这种石灰窑利用高炉或转炉产生的煤气做燃料，并利用余热加温助燃空气，使煤气在炉内进行充分燃烧，产生灼热的气体，石灰石在窑内由炉顶下落的过程中，与灼热的上升气流充分混合加热，石灰石初步煅烧；然后在形成的并流煅烧区域达到充分焙烧的目的，最后在窑底进行保温熟化，就生产出高质量的活性石灰。
白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案
白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案一、前言白灰窑工程是一项具有重要意义的工程项目，其钢结构制作和安装施工方案对于工程质量和进度都有着至关重要的影响。
本文将针对白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案进行详细介绍和讨论。
二、工程现状分析白灰窑工程要求具备承重性能和耐高温性能，因此钢结构的材料选择和制作工艺都需要特别考虑。
在进行制作和安装之前，需要对工程现状进行全面分析，包括土壤条件、环境温度、风荷载等因素的调查研究。
三、钢结构的设计与制作1. 结构设计：根据白灰窑工程的需求和具体施工要求，进行钢结构的设计。
设计过程中需要考虑结构的承重性能、抗风性能以及耐高温性能，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材作为结构材料，考虑到工程对材料的耐腐蚀性、耐高温性以及强度要求，通常选择使用低合金高强度钢材。
3. 制作工艺：根据结构设计图纸，进行钢结构的制作工艺确定。
制作工艺需要确保结构的精确度和质量，在制作过程中严格按照相关标准进行操作，包括切割、焊接、拼装等环节。
四、钢结构安装施工方案1. 基础施工准备：在进行钢结构安装之前，首先需要进行基础的施工准备工作。
包括基础开挖、浇筑混凝土基础、基础调整等工作，确保基础的平整度和承载力达到设计要求。
2. 结构组装：将制作好的钢结构组装起来，根据设计图纸和施工方案进行拼装。
在组装的过程中，需要严格控制结构的精确度和对接质量，以确保安装后的结构稳定可靠。
3. 起吊与安装：在钢结构组装完成后，使用起重设备进行吊装和安装。
在吊装过程中，需根据各个部位的重量和结构特点，合理安排吊装顺序和方法，确保安全和稳定。
4. 焊接和校正：吊装完成后，进行焊接和校正工作。
对于焊接工作，需要按照相关规范和要求进行操作，确保焊接强度和质量。
同时，在校正过程中，根据需要进行结构的调整和修正，以确保结构的稳定性和垂直度。
5. 防腐处理：针对工程的使用环境和要求，进行钢结构的防腐处理工作。
250m3成本分析
250m3机械化石灰窑成本分析1、窑产量：250m3机械化石灰窑的利用系数为0.7-1，取0.8 ，如果用烟煤作为燃料取系数为0.8。
窑的实际产量Q=250*0.8*0.8=160吨/天。
月产量为160*30=4800吨/天。
（目前此窑的装备如果用25-40mm 二级冶金焦炭为燃料，每天产量平均可达到300吨）2、物料平衡：1）石灰石：理论计算石灰石/石灰=1.72 ，实际生产中考虑10%的生烧率，石灰石/石灰=1.72÷1.1=1.56每天石灰石总用量为Q1=160*1.56=249.6t2)煤：按标准煤热值7000千卡/公斤计算，每公斤石灰需要966千卡，目前我们按热值6000千卡煤热值，每公斤石灰需1127千卡，每吨石灰需煤1127÷6000×1000*k （1.2）=225公斤，每天煤总用量Q2=160×225=36t。
3、人员配量：每班人员共4人：伺窑1人，出窑1人，仪表1人，拣选1人。
设备4个班：共16人。
每人每月工资按1500元考虑，（其中伺窑按4000元），每月工资总额为26500元。
平均每吨石灰工资成本为26500÷4800=5.53元。
4、用电量、水、税。
每吨石灰用量实际为10Kwh，电价为0.5元/Kwh.每吨石灰增值税按1.17计算，目前佘太石灰单价为270元/吨，这样每吨灰的税为270×0.17=45.9元。
5、每吨石灰成本：石灰石单价16元/吨，煤单价570元/吨，石灰单价270元/吨。
每吨灰成本：1.56×16＋0.225×570＋5.53＋5＋45.9=209.6元。
每吨灰利润为：270-209.6=60.4元/吨灰。
每月利润为：4800×60.4=289920元。
工业用灰节能石灰窑项目策划书
工业用灰节能石灰窑项目策划书项目背景随着全球工业发展的迅速增长，对于石灰等工业原料的需求也在不断增加。
然而，传统的石灰窑生产过程存在能源消耗高、环境污染严重等问题。
因此，研发一种节能环保的工业用灰节能石灰窑迫在眉睫。
项目目标本项目的目标是设计一种高效节能、环保的工业用灰节能石灰窑，以满足市场对石灰原料的需求，并同时减少能源消耗和环境污染。
项目内容项目主要包括以下几个方面的内容：1. 技术研发通过开展前期技术调研和实验研究，确定最佳的工业用灰节能石灰窑的生产工艺和设备。
利用新型材料和节能技术，降低生产过程中的能耗，并提高石灰窑的生产效率。
2. 设备制造根据研发结果，制定详细的工业用灰节能石灰窑设备制造计划。
选用优质的材料，控制制造过程，确保设备的质量和性能达到设计要求。
3. 设备安装调试将制造好的工业用灰节能石灰窑设备进行安装和调试工作。
确保设备的正常运行，并进行必要的优化调整，以提高生产效率和产品质量。
4. 运营管理建立完善的运营管理体系，制定标准化操作程序和安全生产规范，确保工业用灰节能石灰窑的安全运行和高效生产。
同时，根据市场需求，进行生产计划管理，合理安排生产任务，保持生产和销售的稳定性。
项目计划1. 项目启动阶段确定项目的目标和范围，成立项目组织机构，制定项目管理计划。
进行技术调研和前期准备工作，明确技术路线和研发计划。
2. 技术研发阶段开展实验室实验和试验生产，不断优化工艺和设备设计。
进行中期评估和技术风险分析，提出解决方案并进行实施。
3. 设备制造阶段根据研发结果，制定设备制造计划。
采购所需材料和设备，开展制造工作。
并进行质量检测和验收。
4. 设备安装调试阶段安装制造好的设备，并进行调试工作。
测试设备的性能和安全性，进行必要的调整和优化工作。
5. 运营管理阶段建立完善的运营管理体系，制定操作规范和安全管理制度。
进行员工培训和设备维护管理，确保设备的正常运行。
风险分析本项目的主要风险包括技术风险、市场风险和财务风险。
新型高效节能石灰窑
新型高效节能石灰窑摘要：石灰窑主要用于生产各种轻质碳酸钙。
它的设计施工安装以及运用是一项综合性的工程项目。
随着社会的发展各个行业对石灰的需求量越来越多，同时对石灰的质量也有了更高的要求。
由于普通的石灰窑利用率低，高耗能，且很难对其消除灰尘，对环境产生了严重的污染。
同时它的劳动强度也大，使操作它的员工身体健康遭到了严重威胁。
而且它生产出来的石灰质量不稳定。
因此为了烧出更好的石灰，同时减少对环境的破坏，等一系列因素，本文对新型、高效、节能石灰窑为主要的石灰窑设计建设操作等方面进行了以下几点方面的探讨。
关键词：新型高效节能石灰窑设计与制造引言：在我国生产石灰有着较长的历史，最早人们利用土窑来生产。
随着时代的发展，科学的进步，新型环保节能自动化机械石灰窑出现了，石灰窑最主要的目的是用来生产轻钙，为了使轻钙更好的生产投入使用，就必须让石灰窑的设计生产制造更进一步，这样才能煅烧出高品质的石灰同时也能减少对环境的破坏。
1.石灰窑的工艺特点1.1.建造石灰窑，勘察地质的结构和地质岩的形态是建造石灰窑的首要。
第一根据建立窑的高度，确定窑的静态载荷重。
第二根据窑的体积确定动态载荷重。
第三根据窑的重量确定地震力及风载荷重。
同时根据这三个因素考虑窑的附着机械载荷重。
1.2.石灰窑的外壳，石灰窑通常采用普通的碳钢板作为机械立窑的外壳，为了降低刚材的使用量设计了不同高度的钢板厚度，只要满足在窑外壳的机械强度以下就可以。
1.3.石灰的用途，现实生活中石灰的用途非常广泛它在建筑、化学工艺、有色金属、以及在日常生活中生产的化肥中都有着重要的作用及用途，生活中我们离不开它，在构建美好的城市中我们更离不开它。
1.4.原材料的质量，如果原材料的质量不好，石灰粒的大小不均匀并且含有过多的杂质，这样会使煅烧非常不稳定，严重的话会产生炉瘤。
并且煤粒度太大或过小都会对其产生负面的影响，导致石灰表面烧结发生过烧现象，产生没有燃烧尽的焦核，这是煤颗粒过大引起的，导致机械燃烧率下降的是煤颗粒过小导致的。
新型250m3焦碳石灰竖炉
新型250m3焦碳石灰竖炉发布人：admin 发布时间：2006年11月14日王学周曹国栋马政利孙海亭摘要：本文介绍了一种以焦碳为燃料，引进日本先进技术经过消化、吸收兼改进后的新型石灰竖炉。
经过国内数家使用，取得了良好经济效益。
从1990年引进日本一种以红磷为燃料的活性石灰竖炉达标生产以来，在国内连续建造了数十座经过改进的全部设备国产化的石灰石竖炉。
该炉具有投资少、生产稳定、自动化水平高、产品质量优、能源消耗低、经济效益高、岗位环保好等特点。
一、主要技术参数1、炉子有效容积m32502、产量 190~2003、热耗kJ/kg．灰960×4.18684、利用系数t/d.m3 0.85、焦碳粒度m 25~406、石灰石粒度mm 40~807、活性度ml ≥3008、生石灰含CaO% ＞939、生石灰的生过烧率% ＜5~7二、生产工艺过程1、活性石灰炉工艺流程图2、工艺过程：合格的石料和焦碳由装载机和皮带分别加入青石与焦碳料仓，经振动给料机进入称量斗中，按照设定的比例，用精度为3‰ 的电子秤准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由1.5m3的单斗卷扬机沿斜桥把混合料运至炉顶受料斗。
通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。
物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。
炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰晶粒的发育成长过程。
当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至40~60℃，然后由圆盘出灰机和三段密封阀在不泄漏气体的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，经提升机、筛分，将≤5mm和5~50mm的石灰分别卸入不同的料仓。
3、工艺基本特点：①树立了以原料为基础的指导思想；②炉体可视为一个密闭容器，有利于机气流合理分布；③定量送风；④设备先进；⑤自动控制的装备与技术水平高。
三、主要设备及技术特点“公欲善其事，必先利其器。
250m3轻烧石灰石竖窑工艺技术操作规程
250m3轻烧石灰石竖窑工艺技术操作规程250m3轻烧石灰石竖窑工艺技术操作规程为了规范公司石灰竖窑工艺操作，根据石灰窑炉工艺设计，结合实际情况制定本《石灰竖窑工艺技术操作规程》。
1竖窑主要技术参数窑身总高28 m；有效高度20.5 m；外径5240㎜；内径4000㎜；有效容积250 m3；设计利用系数0.8t/ m3.d；设计生产能力6.8万吨/年。
2产品技术要求2.1轻烧石灰石块灰2.1.1物理和化学指标执行XG/YJ001-2002技术条件，见下表：2.1.2粒度要求：轻烧石灰石块灰成品粒度10-50㎜，其中小于10㎜的比例应不大于7%。
2.2轻烧石灰石粉灰2.2.1理化指标要求：2.2.2粒度要求：轻烧粉灰成品≤3㎜，其中大于3㎜的比例应不大于10%；2.3轻烧石灰石成品中焦核、融瘤等杂质应拣选出。
2.4轻烧石灰石产品应新鲜、干燥，不得混入外来杂物和掺假。
2.5轻烧石灰石产品不能长时间(≤2天)露空存放，应及时组织发运。
3原料质量要求3.1石灰石原料粒度要求：竖窑原料粒度35-70㎜，大于70㎜的粒度组成含量不得超过5%和小于35㎜的粒度组成含量不得超过5%。
3.2原料表面干净，不得混有泥土及其它杂质。
3.3石灰石化学成份要求达到YB/T5278-1999规定的一级品以上要求：4燃料质量要求4.1焦炭(煤)粒度范围25-40㎜，小于25㎜和大于40㎜均不大于5%，且粒度上限为50㎜。
4.2焦炭化学指标：4.4煤中无煤矸石等杂质。
5生产工艺技术指标及工艺操作要求5.1矿石消耗比：2.05.2焦(煤)比(燃料与原料之比)：7.5%~9.0%。
当班司炉应及时了解原料、燃料、天气、窑内各带温度及成品质量情况并根据其变化，对炉窑状况进行分析、判断，调整确定合适的燃料配比。
5.3混配料方式：石灰石、焦炭(煤)按一定比例分别计量，通过调整配焦(煤)皮带速度，使得焦炭(煤)与矿石同步，从而达到在原料皮带上进行均匀混料；每斗混合料中矿石重量约为1050±100Kg，焦炭(煤)重量则按实际燃料配比计算而得。
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250M3钢结构机械化混烧石灰窑方案(淄博)概述
“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑是林州市现代石灰窑研究所在原半机械化节能窑基础上改进设计而成的。
“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。
改造设计后的“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑窑容大、重量轻、产量高、机械自动控制劳动强度低、节能环保效果好、经济指标比原节能窑大大提高。
一.石灰窑窑型与基本参数
本设计为园形竖窑，高26M 左右窑有效容积250M3，
石灰石:CaO2≥53% ;粒度:80-120mm。
燃料为无烟煤固定碳≥85%热值>6000大卡,粒度量20-40mm,石灰产量120-150t/h。
石灰质量：CaO2≥90；生过烧<10%。
煤耗140-160Kg/t.灰。
电力：单窑总功率100kw 左右，电耗15kw左右/t.灰，烟气量1000m3/h
二、窑结构形式
窑体为园形，外壳有钢板结构。
窑顶为型钢平台和装料布料装置,窑内呈不同径的节能曲线花瓶形，窑体设计多层复合保温和隔热层，内衬耐火砖和保温温砖，该结构可使窑内热气流和原燃料合理对流煅烧。
上料采用斜桥上料方式。
窑顶装有三钟概率布料器或(钟旋结合布料器)该布料器具有布料、密封、二次混料多功能于一体实现窑气
密封。
窑身设有三层测温热电偶以测定窑内各段温度，窑体上部设计有有烟尘气环道，窑烟气和煤气由引风机引入重力沉降室降温和除去粗尘后再进入石灰窑专用布袋除尘器将窑气除尘净化,除尘净化后烟尘浓度<100mg，窑气还可送二氧化碳回收装置进行二氧化碳回收。
窑下装有助燃风机和概率风帽对窑内均匀供助燃风，窑底安装密封卸灰装置（卸灰装置为平板卸灰机与星型卸灰机）实现窑内始终处于封闭状态，保证窑内煅烧温度稳定使热能能达到充分利用。
所卸石灰可以车装也可由皮带机运至石灰仓。
该窑型可多座联建节省投资。
一、石灰窑主要结构
钢结构节能型机械化石灰立窑由石灰石煤储备料仓、配混料装置、窑体、上料装置、卸灰装置、送风装置、成品储运装置等组成，,窑有效容积250M3.窑体内胆为两端小,中间大的不等分形的花瓶形，花瓶形内胆上部设有窑护圈。
窑体由内向外，设置有耐高温内衬层，保温层，隔热层，窑体的外壳全部用钢板焊接组成。
内胆分段用高铝砖、粘土砖、保温砖砌筑并分段用耐火浇铸料圈梁加固，同时用耐高温金属铆固件铆固。
钢板外壳坐于窑体下部的承重圈上，承重窑圈与基础固定。
承重圈下部，安装有炉排和卸灰装置及鼓风系统。
卸灰装置装置采用两段卸灰式两段卸灰阀交替开闭保证生产过程中不停风连续生产，成品石灰卸下后由传送皮带送入成品灰仓。
鼓风系统由风机、风机管道、通风装置组成。
风机安装在承重窑圈下，经风管道送入窑内连接风帽向窑内送风。
窑体上部瓶颈部位，设置有烟道、烟道与窑体相通、烟道管头伸出窑外与烟尘管相接引至除尘器，窑体顶部安装
窑帽,窑帽上有受料斗,受料斗下安装有旋转布料器(或三钟布料器)窑前一侧安装有上料斜桥和卷扬机。
卷扬机安装于卷扬机房内，每座窑的窑外安装有供上下的钢梯和三层热电偶供测温。
工艺流程与工作原理：矿山运来石灰石和煤存入备石料仓和备煤仓。
两仓下分别安装电震给料筛和电子称，石子和煤按一定比例称量后分别同时间给到混合料皮带机上两料混合，同时送入料车然后由卷扬机拉动料车经斜桥将混合的物料送至窑顶受料斗并装入布料器（三钟概率布料器或钟旋布料器）由布料器将料均匀布入窑内，石灰石和煤在自重作用下下降，窑下安装助燃风机风送至窑底概率风帽使助燃风均匀布入窑内。
炉料经过预热带、煅烧带、冷却带完成CaCO3煅烧分解。
在窑体上预热带、煅烧带、冷却带分别安装有三层热电偶鉴测窑内温度。
预热带温度850℃，煅烧带温度1000—1200℃，冷却带温度<100℃。
完成煅烧全过程。
窑底安有托板卸灰机和两段卸灰阀石灰由卸灰阀卸至成品皮带机运至成品灰仓。
烟气由烟管引入旋风除尘再经布袋除尘净化达标后排放。
本窑设计技术优特点
1、窑体外壳钢结构，内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑
强度高保温效果好。
2、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒
度料的再分布，由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。
3、三钟概率布料器，窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了
窑顶绝对密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布，增加中心透气减少窑壁效应。
实现窑内合理理想的透气性。
（窑口径3米以上径适旋转布料，窑口径小于3米适合用钟式布料）
4、窑顶环形烟道烟气道，使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。
5、该窑风机配小功率鼓风机，实现“低风压、小风量、低能耗
高效果”。
6、配料、上料、温度等全部实现机械联锁和自动化微机控制和
监测，提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。
7、配置了除尘净化设备保证了烟尘达标排放实现了环境保护。
五、主要设备及材料
（1）设备
1、石灰石备料仓、煤仓。
2、电震筛分给料器
3、称量斗、电子称
4、混合料皮带
5、上料卷扬机及上料车
6．供风设备（助燃风机、风帽）
7、布料装置（旋转布料器或三钟概率布料器）
8．两段卸灰装置（托板卸灰机、电液卸灰器）
9．引风除尘设备（引风机、重力除尘器、布袋除尘器、烟囱）
10、电器控制装置
11、热电偶仪表测温装置
12、自动化仪表控制设备
六．设备材料用量及投资概算
1．耐火材料180吨/75M3 14万元
2、耐火浇铸料2万
3、保温砖3万
2．普通红砖2万
3、保温料2万
3、钢材90吨（含备料仓钢结构）30万
4 助燃风机1台1万
5.引风机及阀门等附件 1.8万
6、专用除尘器1套(旋风除尘器、布袋除尘器)20万
7.提升设备(提升卷扬机、料车、) 8万
8．备料设备（电振筛、电子称、皮带机）5万
9、卸灰机1套(托板机、电液卸灰器) 10万
10.电器、仪表、控制设备25万
11．基础土建及窑顶操作间20万(含基础钢筋) 12．窑顶装料装置(含布料器、料斗) 15万
13．施工费30万
（具体详细费用要以施工图为准）
合计188.8万元（两座窑350万元）。
七、经营成本分析
（二）经济效益可按上表自已根据当地价格核算。
八、本窑设计技术优特点
8、窑体外壳钢结构，内胆耐火砖保温料多层复合砌筑强度高保
温效果。
9、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变方向允分受热节约能
源大大提高煅烧效果减少生过烧。
10、三钟概率布料器，窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了
窑顶绝对密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形，增加中心透气减少窑壁效应。
实现窑内合理理想的透气性。
11、窑顶双层环形烟道煤气道，使窑内气流分布均匀有利煅烧效
果。
12、该窑风机仅配35kw以下，实现“低风压、小风量、低能耗高
效果”。
13、配料、上料、温度等做到自动化微机监测和控制，提高了操
作科学性和可靠性。
林州市现代科技中心现代石灰窑研究所可提供的服务：
1、提供建窑工艺设计咨询。
2、提供施工图纸设计。
3、提供布料器、布料车、料车、卸灰装置。
等专用非标设备加
工制造。
非标设备加工经协商单独另定合同
4、提供施工技术和生产技术指导
5、自动化微机控制系统可负责包工包料安装调试。
6、旧石灰窑环保节能改造.
7、设计咨询费用5000元提供详细工艺流程设计、结构尺寸参
数、建窑详细设备材料清单及预概算、经营效果分析。
8、设计费待确定意向后根据建窑要求和条件具体协商签定合
同。
9、技术指导费用待项目确定后根据具体服务内容具体协商。
10、附：1.“现代”机械化自动控制石灰窑工艺流程图.。
2. 250m3节能型混烧石灰窑示意图
我们一定谒诚为您提供服务。
林州市现代科技中心石灰窑研究所常全生河南省林州市行政街电话；
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