工程图标注方法与技巧
1 .轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断 而图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看 图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。A 在标注轴套类零件的尺 寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的①14、①11（见A-A 断而）等。 这样就把设许上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴 的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端而、接触面（轴肩）或加工面等。
ax 05配砧
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此 注出13、28、
1.5和26. 5等尺寸：再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总 长96。 2 .盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体 上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般 选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视 图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带 圆 角 的 方 形 凸 缘 和 四 个 均 布的通 孔
O
长度方向主要尺寸基准
1.5
C1
技术要求
1 .调质处理［50-55） HRCo 2,锐边去毛剌。
fci?j 1 ： 1
件省】 05-0)
k
（厂
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的釉线作为径向尺寸基准，长度方向的主 要尺寸基
准常选用重要的端而。
3 .叉架类零件A 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件C 由于它们的加工位置多变，在 选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以 上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏 脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没 有必要的，而对于 T 字形肋，采用剖面比较合适。
技术要求
1 .铸件国军时效妞理，消除因应力,
2 .未注明铸造圆角为R1-R3。
勇信 ZC2 5
（「考）
fciyjl
： 1
八
01-02
7Q
会向《上标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基而或零件的对称而作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件
一般来说，这类零件的形状、结构比前而三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的剖视、断而、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装而、接触而（或加工而）、箱
体某些主要结构的对称而（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分, 应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
02-06 HT2Q0
（厂名）
长度方向上吸只于
?M4-7H
L2
凫度方向主吸尺寸
羽/ 4XMG —7H
▽
ruO.CH 0
寸??. 寸
匚
技术要求
L 未注圆角R2。 2 .未注倒角CL
5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法（盲孔、 螺纹孔、沉孔、惚平孔）;倒角的尺寸注法。
及主要评定参数S）表面粗糙度的概念△ 零件表而上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用,选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表而, 表而粗糙度参数值要小。2 A）表而粗糙度的代号、i ，义其标注GB/T 131-199/ L \表而粗糙度代号及其注法.图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
表面粗糙度的符号表
A 3）表：…勺主要A零件表面粗糙度的评定参数有：1 A））轮廓算术平均偏差
（Ra） -在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度1见表。
△ 2 ））轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
使用时优先选用R a参数。
表Rz及1、乂的选用值曰T1032J995）
2、Ra数值中黑体字为第一系列，应优洗选用。
2,表而粗糙度的标注要求面）表面粗糙度的代号标注示例
表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或R y ,标注示例见表。
代号意义代号意义
丹用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为32 Pm 3.2 / r
用去除林科的方筋得的表面粗糙度3 R& 的
上限值为3.2Um的下限值为1.66孤
用任何方法获得的表面粗施度，电的上限值为3.2 Pin Rz2夕用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，位的上限值为200Bm
上的标注方法
1））表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。A 2））表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
必3 ,表而粗糙度的标注示例
在同一图样上，每一表而一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表而具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角,并加注“其余“两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1 .4倍。
零件上连续表而、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面, 其表面粗糙度代（符）号只注一次。 A
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线
画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）会形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表而，键槽的工作表而4倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
（渗碳深度 Q ，7~Q. 9, 56-62HRC ）
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围
并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表而粗糙度符号长边的横线上。”标准公足和J 占 本偏差 为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公 差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公 差带的位置。 1）标准公差（11> 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺 寸精确程度的标记。标准公差分为2 0级，即ITOLITOJT1,…，IT18。其尺寸精确程度从 IT 0 1到IT 1 8依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。④
中
LXCQ
工
A 2 ）三本偏
G 基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或 下偏差，
一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差;反之,则为 上偏差。基本偏差共有2 8个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列 图中可以看出:孔的基本偏差A ?H 和轴的基本偏差k~zc 为下偏差：，孔的基本偏差K ?Z C 和轴的基本偏差a ?h 为上偏差，JS 和js 的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、 下偏差分别都是+IT/2、-07 2 0基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差的大小, 因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。
孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。 A 配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同, 孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：
1）间隙配合为孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的 公差带
标准公差 （确定公差带大小
基本偏差 （确定公差带位置）
ES 或巳s
「
口
HMW
4-0 -
公差带
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式: E S= EI+IT 或 E I=ES-IT ei=es 」T 或 es=ei+IT
之上。
2 ）过渡配合禽孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
3 A）过盈配合
孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。
基准制:为在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。1）基孔制（如左下图所示）A基孔制-是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H,其下偏差为零。
2）基轴制（如右下图所示）
基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h,其上偏差为零。
配合代号
配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如中25H 7 /g6的含义是指该配合的基本尺寸为夕25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7,（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6 （基本偏差为g,公差等
级为6级）。
例如p25N 7/116的含义是指该配合的基本尺寸为中2 5、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6,（基本偏差为h,公差等级为6级），孔的公差带为N7 （基本偏差为N.公差等级为7级）。A公差与配合在图样上的标注1 G在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。
2）在零件图上的标注方法有三种形式。
禽4.形位公差
零件加工后，不仅存在尺寸误差,而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆, 这属于形状方而的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。
A形位公差项目符号
公差 特征项目 符号
分类
特征项目
符号
形状 公差
直线度
位
定向 平行度?
// 垂直度
_L 平面度
口
倾斜度
n O 公
差
口柱度
N
定位 度
◎ 对称度
1 1
线轮廓度 C 位置度 4- 面轮廓度
a
跳动
圆跳动 /
全跳动
U
1）形状和位置公差的代号
国家标准GB/T 1182-19 9 6规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法 用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。形位公差代号包括：形位公差各 项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框 格内字体的高度h 与图样中的尺寸数字等高。
位公关标注示例,一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读 者作说明而重复写上的,在实际的图样中不需要重复注写。
形位公差代号
2）形
------ 形位公差符号 指引线
1A ）铸造 圆
角A 当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆 角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造 圆角的大小一般取R = 3 ~ 5 m m,可在技术要求中统一注明。
会 会2）起模斜度
用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向作成约 1 ： 20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予 标注，也不一定画出，如下图所示：必要时，可以在技术要求中用文字说明。
零 H-OT.ood 1.零 件 上 铸 造 结 构
0750的绛面对千竹16轴发 的倒感动公爰是5。5
杆身?的圆柱
度 0 1公爰为0.05
卜后必的牌取礼付线新
FB6 的初线的同他虎公爰是四。1
0^1
寸句
拔棋科皮
3）铸件厚度会 当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同， 将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图：当必须采用不同壁厚连接 时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。%.零件上的机 械加工结构 1）退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面 台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按”槽宽X 直径“或“槽宽X 槽深”方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端而时的砂轮越程槽。
2）钻孔结构4 用钻头
钻出的盲孔，在底部有一个1 2 0。的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在 阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120
。圆台，其画法及尺寸注法。
心
槽宽X 槽深
头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结
3）凸台和凹坑
零件上与K 他零件的接触而，一般都要加工。为了减少加工面枳，并保证零件表面之间有 良好的接触,常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑而凸台或支撑而凹坑的形式; 为了减少加工面枳，而做成凹槽结构。
四台
用钻头钻孔时，要求钻
钻孔端面的正确结构
工程图标注方法与技巧
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
工程图标注功能
工程图标注功能 工程图的标注是反应零件尺寸和公差信息的最重要的方式，在本小节中将介绍如何在工程图中使用标注功能。利用标注功能，用户可以向工程图中添加尺寸、形位公差、制图符号和文本注释等内容。 一、尺寸标注 (一)尺寸标注 尺寸标注用于标识对象的尺寸大小。由于UG工程图模块和三维实体造型模块是完全关联的，因此，在工程图中进行标注尺寸就是直接引用三维模型真实的尺寸，具有实际的含义，因此无法像二维软件中的尺寸可以进行改动，如果要改动零件中的某个尺寸参数需要在三维实体中修改。如果三维被模型修改，工程图中的相应尺寸会自动更新，从而保证了工程图与模型的一致性。 选择如图6-64所示的【插入】→【尺寸】菜单下的命令或在如图6-65所示的Dimension（尺寸标注）工具栏中选择相应的命令按钮，系统将弹出各自得【尺寸标注】对话框。该对话框中一般将包含了尺寸类型、点/线位置、引线位置、附加文字、公差设置和尺寸线设置等选项组，应用这些对话框可以创建和编辑各种类型的尺寸。 图6-64 【尺寸标注】对话框 图6-65 【尺寸标注】工具栏
该选项组用于选取尺寸标志的标注样式和标注符号。在标注尺寸前，先要选择尺寸的类型。该选项组中包含了16种类型的尺寸标注方式。各种尺寸标注方式的用法如下。 ●Infer（推论）：该选项由系统自动推断出选用哪种尺寸标注类型进行尺寸标注。 ●Horizontal（水平）：该选项用于标注工程图中所选对象间的水平尺寸。 ●Vertical（垂直）：该选项用于标注工程图中所选对象间的垂直尺寸。 ●Parallel（平行）：该选项用于标注工程图中所选对象间的平行尺寸。 ●Perpendicular（正交）：该选项用于标注工程图中所选点到直线（或中心线）的垂直尺 寸。 ●Angular（角度尺寸）：该选项用于标注工程图中所选两直线之间的角度。 ●Cylindrical（圆柱尺寸）：该选项用于标注工程图中所选圆柱对象之间的直径尺寸。 ●Hole（孔）：该选项用于标注工程图中所选孔特征的尺寸。 ●Diameter（直径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的直径尺寸。 ●Radius NOT to Center（未至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径 尺寸，但标注不过圆心。 ●Radius to Center（至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径尺寸， 但标注过圆心。 ●Folded Radius（折线半径）：该选项用于标注工程图中所选大圆弧的半径尺寸，并用折 线来缩短尺寸线的长度。 ●Concentric Circles（同心圆）：该选项用于标注工程图中所选两不同半径的同心圆弧之 间的距离尺寸。 ●Arc Length（弧长）：该选项用于标注工程图中所选圆弧的弧长尺寸。 ●Ordinate Dimension（纵坐标尺寸）：用来在标注工程图中定义一个原点的位置，作为 一个距离的参考点位置，进而可以明确的给出所选择对象的水平或垂直坐标（距离）。 ●Horizontal Chain（水平方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 上的尺寸链，即生成一系列首尾相连的水平尺寸。 ●Vertical Chain（垂直方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个垂直方向上（YC轴方向） 的尺寸链。即生成一系列首尾相连的垂直尺寸。 ●Horizontal Baseline（水平基线标注）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 的尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 ●Vertical Baseline（垂直基线标注）：用来在工程图中生成一个垂直方向（YC轴方向） 尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 标注尺寸时，根据所要标注的尺寸类型，先Dimension工具栏中选择对应的图标，接着用点和线位置选项设置选择对象的类型，再选择尺寸放置方式和箭头、延长的显示类型，如果需要附加文本，则还要设置附加文本的放置方式和输入文本内容，如果需要标注公差，则要选择公差类型和输入上下偏差。完成这些设置以后，将鼠标移到视图中，选择要标注的对象，并拖动标注尺寸到理想的位 置，则系统即在指定位置创建一个尺寸的标注。 （二）、对话框含义： 1．选择步骤 2．点和线位置选项 3．Use Appended Text（附加文本） 选择该复选框，系统将为尺寸文本添加附加文本，附加文本的内容在注释编辑器中设置。4．Annotation 编辑or（注释边界器） 单击该按钮，将弹出注释编辑器对话框，在该对话框中可以设置上下前后等四种附加文本，关于注释编辑器的使用，将在下一小节中进行详细的介绍。 5．公差值类型 公差类型用于设置公差在尺寸标注时的显示方式。在图6-66所示的【水平标注】对话框中选择
表面粗糙度在图样上的标注方法
表面粗糙度在图样上的标注方法 表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。 表７表面粗糙度的标注方法及示例
机械零件表面粗糙度的选择 机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。 机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较
全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。 在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。 在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型： 第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的
工程图标注方法与技巧
１．轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。?在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A－A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等。? 如图中所示的表面粗糙度为Ra6．３的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出1３、2８、1.5和２6．5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 ?
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 ３.叉架类零件?这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
CATIA工程图标注
CA TIA工程图尺寸标注 工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的工程图。CATIA V5软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、自动标注尺寸等等。 8.3.1 尺寸标注 尺寸标注指的是在工程图上标注不同的尺寸，包括长度、直径、螺纹、倒角等等。CATIA V5软件中主要的尺寸标注有：智能标注、累积标注、堆栈标注、长度/距离标注、角度标注、半径标注、直径标注、倒角标注、螺纹标注、坐标标注等等。 1.智能标注 智能标注可以根据图形的不同而自动识别合适的标注方式，它能产生长度、角度、直径等的标注。操作步骤如下： 单击工具栏中【Dimensions】（智能标注）图标，然后单击图上的直线，自动标注出直线的长度，鼠标再单击窗口中任意位置，尺寸标注完成。也可以在【Tools Palette】工具栏中选择标注的尺寸样式。 单击两条边，若两边平行，则系统自动标注出这两条边之间的距离。若两条边不平行，则系统自动标注出这两条边的角度。 单击圆或圆弧，系统自动标注出它们的直径或半径。也可以右键选择标注方式。 尺寸标注后，左键选择尺寸线移动则可以移动整个尺寸的位置，左键选择尺寸字移动则可以在尺寸线范围内移动尺寸字。 选择尺寸右击弹出菜单，选择其中的特性选项，在随后的对话框中可以修改尺寸字的大小或尺寸样式等。 如图8.50所示的轴套的尺寸标注就是全部采用智能标注方法标注的。
图8.50 智能标注 2.累积标注 累积标注指的是先确定一个起始边，所有标注的尺寸数值都是从这个起点累积起来的。操作步骤如下： 以曲轴的工程图为例。 单击工具栏中【Cumulated Dimensions】（累积标注）图标，先单击图上的一条边作 为累积标注的起始边，系统自动会将起始边用圆圈标示。再单击第二条边，标注出两边的距离。如图8.51所示。 图8.51 标注第一个尺寸 接着再单击第三条边，标注第二个尺寸。以此类推，可以连续标注多个尺寸，在窗口空白处单击左键即结束尺寸的标注。如图8.52所示。
proe工程图标注技巧.
工程图标注的一个小技巧 大家有没有注意到，在工程图标注时若尺寸界线距离很小时箭头就会重叠，通常方法是按右键点菜单选反向箭头。有更简捷的方法：左键点尺寸数字，字体呈红色，如下图： 再点左键，待出现矩形框时按右键，怎么样？箭头反向了吧，就这么方便。 求教工程图问题`` 工程图里标注好以后转CAD后,尺寸箭头和尺寸数字怎么不是关联起来的呢`
答：看看，你的选择跟我一样吗，我是行的！ <环境变量与proe>
<文件索引> 我知道的相关索引的有四种,(后三种作用有局限) 1.最常用的自然是search_path_file config.pro:search_path_file X:\X\search.pro search.pro可以用记事本编辑,格式如下 !----------search.pro内容------- search_path x:\ptc\document1 search_path x:\ptc\document2 search_path x:\ptc\document3 search_path x:\ptc\document4 !----------end---------------------- 以上是绝对路径指向 相对路径指向可以写成如下 !----------search.pro内容------- search_path ptc /document1 search_path ptc/document2 search_path ptc/document3 search_path ptc/document4 !----------end---------------------- 以上的相对路径是相对于"工作目录",如果"工作目录"有改对应指向也就出错了,所以不推荐这种写法 解决相对路径方法:设置"环境变量"(参41楼<环境变量与proe>) !----------search.pro内容------- search_path $PTC_DIR/document1 search_path $PTC_DIR/document2 search_path $PTC_DIR/document3 search_path $PTC_DIR/document4
工程图 标注 要点
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸
缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
工程图标注方法与技巧
车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 1.轴套类零件 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所于T字形肋，采用剖面比较合适。 主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对3.叉架类零件 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，
工程图标注功能
工程图标注功能
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
工程图标注功能 工程图的标注是反应零件尺寸和公差信息的最重要的方式，在本小节中将介绍如何在工程图中使用标注功能。利用标注功能，用户可以向工程图中添加尺寸、形位公差、制图符号和文本注释等内容。 一、尺寸标注 (一)尺寸标注 尺寸标注用于标识对象的尺寸大小。由于UG工程图模块和三维实体造型模块是完全关联的，因此，在工程图中进行标注尺寸就是直接引用三维模型真实的尺寸，具有实际的含义，因此无法像二维软件中的尺寸可以进行改动，如果要改动零件中的某个尺寸参数需要在三维实体中修改。如果三维被模型修改，工程图中的相应尺寸会自动更新，从而保证了工程图与模型的一致性。 选择如图6-64所示的【插入】→【尺寸】菜单下的命令或在如图6-65所示的Dimension（尺寸标注）工具栏中选择相应的命令按钮，系统将弹出各自得【尺寸标注】对话框。该对话框中一般将包含了尺寸类型、点/线位置、引线位置、附加文字、公差设置和尺寸线设置等选项组，应用这些对话框可以创建和编辑各种类型的尺寸。 图6-64 【尺寸标注】对话框 图6-65 【尺寸标注】工具栏
该选项组用于选取尺寸标志的标注样式和标注符号。在标注尺寸前，先要选择尺寸的类型。该选项组中包含了16种类型的尺寸标注方式。各种尺寸标注方式的用法如下。 ●Infer（推论）：该选项由系统自动推断出选用哪种尺寸标注类型进行尺寸标注。 ●Horizontal（水平）：该选项用于标注工程图中所选对象间的水平尺寸。 ●Vertical（垂直）：该选项用于标注工程图中所选对象间的垂直尺寸。 ●Parallel（平行）：该选项用于标注工程图中所选对象间的平行尺寸。 ●Perpendicular（正交）：该选项用于标注工程图中所选点到直线（或中心线）的垂直尺 寸。 ●Angular（角度尺寸）：该选项用于标注工程图中所选两直线之间的角度。 ●Cylindrical（圆柱尺寸）：该选项用于标注工程图中所选圆柱对象之间的直径尺寸。 ●Hole（孔）：该选项用于标注工程图中所选孔特征的尺寸。 ●Diameter（直径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的直径尺寸。 ●Radius NOT to Center（未至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径 尺寸，但标注不过圆心。 ●Radius to Center（至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径尺寸， 但标注过圆心。 ●Folded Radius（折线半径）：该选项用于标注工程图中所选大圆弧的半径尺寸，并用折 线来缩短尺寸线的长度。 ●Concentric Circles（同心圆）：该选项用于标注工程图中所选两不同半径的同心圆弧之 间的距离尺寸。 ●Arc Length（弧长）：该选项用于标注工程图中所选圆弧的弧长尺寸。 ●Ordinate Dimension（纵坐标尺寸）：用来在标注工程图中定义一个原点的位置，作为 一个距离的参考点位置，进而可以明确的给出所选择对象的水平或垂直坐标（距离）。 ●Horizontal Chain（水平方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 上的尺寸链，即生成一系列首尾相连的水平尺寸。 ●Vertical Chain（垂直方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个垂直方向上（YC轴方向） 的尺寸链。即生成一系列首尾相连的垂直尺寸。 ●Horizontal Baseline（水平基线标注）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 的尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 ●Vertical Baseline（垂直基线标注）：用来在工程图中生成一个垂直方向（YC轴方向） 尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 标注尺寸时，根据所要标注的尺寸类型，先Dimension工具栏中选择对应的图标，接着用点和线位置选项设置选择对象的类型，再选择尺寸放置方式和箭头、延长的显示类型，如果需要附加文本，则还要设置附加文本的放置方式和输入文本内容，如果需要标注公差，则要选择公差类型和输入上下偏差。完成这些设置以后，将鼠标移到视图中，选择要标注的对象，并拖动标注尺寸到理想的位 置，则系统即在指定位置创建一个尺寸的标注。 （二）、对话框含义： 1．选择步骤 2．点和线位置选项 3．Use Appended Text（附加文本） 选择该复选框，系统将为尺寸文本添加附加文本，附加文本的内容在注释编辑器中设置。4．Annotation 编辑or（注释边界器） 单击该按钮，将弹出注释编辑器对话框，在该对话框中可以设置上下前后等四种附加文本，关于注释编辑器的使用，将在下一小节中进行详细的介绍。 5．公差值类型 公差类型用于设置公差在尺寸标注时的显示方式。在图6-66所示的【水平标注】对话框中选择
工程图标注方法与技巧
1 .轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断 而图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看 图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。A 在标注轴套类零件的尺 寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的①14、①11（见A-A 断而）等。 这样就把设许上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴 的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端而、接触面（轴肩）或加工面等。 ax 05配砧 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此 注出13、28、 1.5和26. 5等尺寸：再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总 长96。 2 .盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体 上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般 选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视 图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带 圆 角 的 方 形 凸 缘 和 四 个 均 布的通 孔 O 长度方向主要尺寸基准 1.5 C1 技术要求 1 .调质处理［50-55） HRCo 2,锐边去毛剌。 fci?j 1 ： 1 件省】 05-0) k （厂
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的釉线作为径向尺寸基准，长度方向的主 要尺寸基 准常选用重要的端而。 3 .叉架类零件A 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件C 由于它们的加工位置多变，在 选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以 上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏 脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没 有必要的，而对于 T 字形肋，采用剖面比较合适。 技术要求 1 .铸件国军时效妞理，消除因应力, 2 .未注明铸造圆角为R1-R3。 勇信 ZC2 5 （「考） fciyjl ： 1 八 01-02
最新CATIA工程图标注
C A T I A工程图标注
CATIA工程图尺寸标注 工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的工程图。CATIA V5软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、自动标注尺寸等等。 8.3.1 尺寸标注 尺寸标注指的是在工程图上标注不同的尺寸，包括长度、直径、螺纹、倒角等等。CATIA V5软件中主要的尺寸标注有：智能标注、累积标注、堆栈标注、长度/距离标注、角度标注、半径标注、直径标注、倒角标注、螺纹标注、坐标标注等等。 1.智能标注 智能标注可以根据图形的不同而自动识别合适的标注方式，它能产生长度、角度、直径等的标注。操作步骤如下： 单击工具栏中【Dimensions】（智能标注）图标，然后单击图上的直线，自动标注出直线的长度，鼠标再单击窗口中任意位置，尺寸标注完成。也可以在【Tools Palette】工具栏中选择标注的尺寸样式。 单击两条边，若两边平行，则系统自动标注出这两条边之间的距离。若两条边不平行，则系统自动标注出这两条边的角度。 单击圆或圆弧，系统自动标注出它们的直径或半径。也可以右键选择标注方式。
尺寸标注后，左键选择尺寸线移动则可以移动整个尺寸的位置，左键选择尺寸字移动则可以在尺寸线范围内移动尺寸字。 选择尺寸右击弹出菜单，选择其中的特性选项，在随后的对话框中可以修改尺寸字的大小或尺寸样式等。 如图8.50所示的轴套的尺寸标注就是全部采用智能标注方法标注的。 图8.50 智能标注 2.累积标注 累积标注指的是先确定一个起始边，所有标注的尺寸数值都是从这个起点累积起来的。操作步骤如下： 以曲轴的工程图为例。 单击工具栏中【Cumulated Dimensions】（累积标注）图标，先单击图上的一条边作为累积标注的起始边，系统自动会将起始边用圆圈标示。再单击第二条边，标注出两边的距离。如图8.51所示。
工程图-识图标注图例等
工程技术人员培训教材 工艺识图 1 标注 1.0.1 图中的尺寸，以mm为单位时，不需标注其计量单位或名称，如采用其它单位时，则必须注明。管道安装图和支吊架图中除座标值和绝对标高以m为单位外，其余一律以mm为单位。 1.0.2 图纸上的每一尺寸，应标注在清晰醒目的地方。 1.0.3 尺寸的标注由尺寸线，尺寸界线、箭头和标注正文四部分组成。尺寸线的起止点，一般采用向右上方45°倾斜的短划线表示，短划线应粗一些。尺寸界线一般应与尺寸线垂直，见下图。 图 4.0.3 1.0.4 尺寸线与中心线相交时，应尽量交于线段处。 例如: 图 4.0.4
1.0.5 尺寸线及标注正文，应尽量标注在图形轮廓线以外，尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避免时，必须将标注正文处的图例线断开。 1.0.6 尺寸界线应自图形的轮廓线、轴线或中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。画成单线的管道本身可以作为尺寸界线用，见下图。 图4.0.6 1.0.7 标注正文应尽量标注在尺寸线上方的中部；当尺寸界线距离较近时，最外边的标注正交可以标注在尺寸界线外侧，中部的标注正文可将相邻的标注正文在尺寸线上下边错开标注，也可以纵向标注。表示方法如下： 图1.0.7 1.0.8 尺寸界线应引至所标注对象的边缘或附近。表示方法如下：
图1.0.8-1 采用画法图 1.0.8-2 不推荐画法 1.0.9 当一组标注对象共用一条尺寸界线时，尺寸界线应尽量贯穿组内全部需要标注的对象。表示方法如下： 图 1.0.9 1.0.10 尺寸的排列应将分尺寸排在里面(或下面)，总尺寸排在外面(或上面)，以免尺寸线与尺寸界线相互交错(见图4.0.10)。 1.0.11 在图纸中，各个尺寸均应与中心线或轴线发生关联以便定位。设备、构筑物、建筑物的定位尺寸应单独标注，而管道的尺寸则与所连接的设备或构筑物的柱网关联，如下图所示。 图1.0.10 注：上图中的尺寸A、B、C可不标注。 1.0.12 标注尺寸时，应避免将无关联的尺寸相互发生关联。例如：下图中路过
[整理]proe5.0工程图标注.
第5章工程图标注 标注在工程图中占有重要的地位。本章把标注分成尺寸标注、注释标注、基准标注、公差标注与符号标注几个部分来讲述，并配以适当的范例来让读者巩固所学知识。主要内容包括： ●尺寸的标注与编辑。 ●注释的标注与编辑。 ●基准、公差的标注。 ●符号的标注。 5.1 工程图标注概述 在工程图中，标注的重要性是不言而喻的。工程图作为设计者与制造者之间交流的语言，重在向其用户反映零组件的各种信息，这些信息中的绝大部分是通过工程图中的标注来反映的。因此一张高质量的工程图必须具备充分合理的标注。 工程图中的标注种类很多，如尺寸标注、注释标注、基准标注、公差标注、表面粗糙度标注、焊缝符号标注等。 ●尺寸标注：对于刚创建完视图的工程图，习惯上先添加其尺寸标注。由于在 Pro/ENGINEER系统中存在着两种不同类型的尺寸，所以添加尺寸标注一般有两种方 法：其一是通过选择下拉菜单命令来显示存在于零件模 型的尺寸信息，其二是通过选择下拉菜单（或 者、、）命令手动创建尺寸。在标注尺寸 的过程中，要注意国家制图标准中关于尺寸标注的具体规定，以免所标注出的尺 寸不符合国标的要求。 说明：在本书中，为了使用同一个模型的工程图来统一介绍尺寸标注的各种方法，有的方法标注的尺寸在该工程图中不一定符合国家标准，但是在其他的工程图中则可满足国标。 ●注释标注：作为加工图样的工程图很多情况下需要使用文本方式来指引性地说明 零组件的加工、装配体的技术要求，这可通过添加注释来实现。Pro/ENGINEER 系统提供了多种不同的注释标注方式，可据具体情况加以选取。
●基准标注：在Pro/ENGINEER系统中，基准的标注可分为“模型基准”和“绘制 基准”。选择下拉菜单命令，可创建基准面或基准轴，所 创建的基准面或基准轴主要用于作为创建几何公差时公差的参照。选择下拉菜单 命令可创建“绘制基准面”、“绘制基准轴”或“绘制基准 目标”，创建的绘制基准主要用于对工程图中某些必要的内容作补充说明。 ●公差标注：公差标注主要用于对加工所需要达到的要求作相应的规定。公差包括 尺寸公差和几何公差两部分：尺寸公差可通过尺寸编辑来对其显示，也可以通过 设置配置文件调整尺寸公差；几何公差需通过选择下拉菜单 命令来创建。 ●表面光洁度标注：对于零件表面有特殊要求说明的需标注表面光洁度（粗糙度）。 在Pro/ENGINEER系统中，表面光洁度有各种不同的符号，应根据要求选取。 ●焊接符号标注：对于有焊接要求的零件或装配体，还需要添加焊接符号。由于有 不同的焊接形式，所以具体的焊接符号也不一样，因此在添加焊接符号时需要用 户自己先定制一种符号，再添加到工程图中。 工程图中的各种标注都应该遵守国家标准的相关规定，养成遵守国标的习惯是成为一个优秀机械工程师的基本要求。 5.2 尺寸标注 5.2.1 尺寸标注的特点与要求 1．概述 在工程图的各种标注中，尺寸标注是最重要的一种，它有着自身的特点与要求。首先尺寸是反映零件几何形状的重要信息（对于装配体，尺寸是反映连接配合部分、关键零部件尺寸等的重要信息）。在具体的工程图尺寸标注中，应力求尺寸能全面地反映零件的几何形状，不能有遗漏的尺寸，也不能有重复的尺寸（在本书中，为了便于介绍某些尺寸的操作，并未标注出能全面反映零件几何形状的全部尺寸），其次由于尺寸标注属于机械制图的一个必不可少的部分，因此标注应符合制图标准中的相关要求。 在Pro/ENGINEER系统中，工程图中的尺寸被分为两种类型：一是存在于系统内部数据库中的尺寸信息，它们来源于零件的三维模型的尺寸；二是用户根据具体的标注需要手动创建的尺寸。这两类尺寸的标注方法不同，功能与应用也不同。通常先显示出存在于系统内部数据库中的某些重要的尺寸信息，再根据需要手动创建某些尺寸。
工程图尺寸标注
CATIA 工程图尺寸标注
2008-02-01 09:20:37 作者： 来源：互联网 浏览次数：1 文字大小： 【大】 【中】 【小】 简介： 工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的工程图。 CATIA V5 软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、自动标注尺寸等等。
工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的 工程图。CATIA V5 软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、 自动标注尺寸等等。
8.3.1 尺寸标注
尺寸标注指的是在工程图上标注不同的尺寸， 包括长度、 直径、 螺纹、 倒角等等。 CATIA V5 软件中主要的尺寸标注有：智能标注、累积标注、堆栈标注、长度/距离标注、角度标注、 半径标注、直径标注、倒角标注、螺纹标注、坐标标注等等。
1.智能标注
智能标注可以根据图形的不同而自动识别合适的标注方式，它能产生长度、角度、直径 等的标注。操作步骤如下： 单击工具栏中【Dimensions】 （智能标注）图标 ，然后单击图上的直线，自动标注出 直线的长度，鼠标再单击窗口中任意位置，尺寸标注完成。也可以在【Tools Palette】工具 栏中选择标注的尺寸样式。 单击两条边，若两边平行，则系统自动标注出这两条边之间的距离。若两条边不平行， 则系统自动标注出这两条边的角度。 单击圆或圆弧，系统自动标注出它们的直径或半径。也可以右键选择标注方式。 尺寸标注后， 左键选择尺寸线移动则可以移动整个尺寸的位置， 左键选择尺寸字移动则 可以在尺寸线范围内移动尺寸字。 选择尺寸右击弹出菜单， 选择其中的特性选项， 在随后的对话框中可以修改尺寸字的大 小或尺寸样式等。 如图 8.50 所示的轴套的尺寸标注就是全部采用智能标注方法标注的。
CATIA工程图标注
CATIA工程图尺寸标注 工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的工程图。CA TIA V5软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、自动标注尺寸等等。 8.3.1 尺寸标注 尺寸标注指的是在工程图上标注不同的尺寸，包括长度、直径、螺纹、倒角等等。CA TIA V5软件中主要的尺寸标注有：智能标注、累积标注、堆栈标注、长度/距离标注、角度标注、半径标注、直径标注、倒角标注、螺纹标注、坐标标注等等。 1.智能标注 智能标注可以根据图形的不同而自动识别合适的标注方式，它能产生长度、角度、直径等的标注。操作步骤如下： 单击工具栏中【Dimensions】（智能标注）图标，然后单击图上的直线，自动标注出直线的长度，鼠标再单击窗口中任意位置，尺寸标注完成。也可以在【Tools Palette】工具栏中选择标注的尺寸样式。 单击两条边，若两边平行，则系统自动标注出这两条边之间的距离。若两条边不平行，则系统自动标注出这两条边的角度。 单击圆或圆弧，系统自动标注出它们的直径或半径。也可以右键选择标注方式。 尺寸标注后，左键选择尺寸线移动则可以移动整个尺寸的位置，左键选择尺寸字移动则可以在尺寸线范围内移动尺寸字。 选择尺寸右击弹出菜单，选择其中的特性选项，在随后的对话框中可以修改尺寸字的大小或尺寸样式等。 如图8.50所示的轴套的尺寸标注就是全部采用智能标注方法标注的。
图8.50 智能标注 2.累积标注 累积标注指的是先确定一个起始边，所有标注的尺寸数值都是从这个起点累积起来的。操作步骤如下： 以曲轴的工程图为例。 单击工具栏中【Cumulated Dimensions】（累积标注）图标，先单击图上的一条边作 为累积标注的起始边，系统自动会将起始边用圆圈标示。再单击第二条边，标注出两边的距离。如图8.51所示。 图8.51 标注第一个尺寸 接着再单击第三条边，标注第二个尺寸。以此类推，可以连续标注多个尺寸，在窗口空白处单击左键即结束尺寸的标注。如图8.52所示。