绿篱机安全操作规程

绿篱机安全操作规程
绿篱机安全操作规程

剪草机、绿篱机安全操作规程

1.在开始作业前,要先弄清现场状况(地形、草的性质、障碍物的位置、周围的危险度等),清除可移动的障碍物及草地上的石块、铁片等杂物。

2.开始作业之前,要认真检查机体各部位,在确认没有螺丝松动、漏油、损伤或变形等情况后方可开始作业,特别是刀片以及刀片连接部位更要仔细检查。

3.作业时要穿好紧身衣服,戴手套、安全帽、防尘眼镜。不要穿宽松衣服和戴饰品,不要穿裤脚宽大的裤子、凉鞋或赤脚作业、以防止意外。

4.使用过程中加油时,一定要先把引擎停下来,请勿抽烟和远离火源。加油时如燃料碰洒了,一定要将机体上附着的燃料擦干净之后,方可启动引擎。

5.加油后将油桶盖拧紧,然后要在离开油桶3米以上的地方启动引擎。

6.转移工作地点,运输和休息时必须停止发动机的运转。

7.不得剪切金属物,如接近围栏和电线时,一定要小心谨慎。

8.避免剪切过大的树枝,如这样做会缩短机器的寿命和损害减速箱。

9.作业时保持周围无围观者,特别是刀片或出草口附近不可以站人。

10.发动机起动时,刀刃周围不允许有杂物。

11.不操作有故障的机器。不允许机器在最高转数下工作。(11500转/分,最大功率转数8000转/分)。

12.不要在潮湿的环境下使用和存放机器,防止水进入机器,遭到损害。

13.操作时两脚站稳,保持身体平衡,两手紧握手把。。

14.修剪高处绿篱时,必须保证绝对安全方可进行。

15.需要去除缠绕在刀片上的花枝或需要检查维修时,一定要停机,并拔掉火花塞帽。

16.引擎高运转时,切勿用手触摸火花塞或高压线,以免触电。

17.由于机器的噪音,你可能听不见别的声音,请注意周围可能出现的危险。

18.高温处不得存放燃油,机器冷却后再加油。

19.放置机器时,消音器周围不得存放易燃物。

20.引擎停止后,千万不可马上用手触摸消声器或火花塞,以免高温烫伤。

21.为防止火灾发生,请勿加过量的燃油,请勿取掉消音器和及时清理杂物。

油锯安全操作规程

1、熟悉、掌握本规程,做到“四懂三会”。按规定穿戴好

劳保用品,如:劳保鞋、防护眼镜、安全帽等。

2、每次使用前都要检查油锯是否有磨损、松动或损坏的部

件。如有损坏、调节不当或没有完整牢固地装配好的,严禁使用。

3、操作油锯时必须集中业精神,切忌心情烦躁,严禁酒后

或疲劳时操作。

4、当搬运使用燃料油时,始终要小心谨慎。在开动发动机

前,擦净所有溅出的油。将油搬离燃油点至少3米以上。

5、在混合、灌注或存放燃油的地方,清除一切可能引起火

花或火焰的根源(如:吸烟、明火或可能引起火花的工作)。

6、当搬运使用燃油或操作油锯时,不得抽烟,远离明火。

7、当发动机运转时,始终要用双手紧握油锯,右手握住后

柄,左手握住前手柄,用大拇指和其他手指紧紧围握住锯链手柄,以保持对油锯的控制,减少反冲的发生。

8、在开动发动机前,要确保锯链没有碰到任何东西。

9、在发动机停止运转后,方可搬运油锯。

10、操作油锯时,严禁用不稳定的立脚点或梯子,油锯不要

伸展过远,不要锯割超过肩高的树枝,除非受过专门培训,否则不要在树上操作油锯。

安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机(公用)安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程 植齿机(排米) 1.检查供应本机台的电源是否正确。 2.每一部机台,在同一时间,仅能由一位人员操作,其他人员必须离开机器台,以免误触开关,造成危险。

3.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 全自动订寸除齿机(定寸) 1.本机器所使用电源电压是380V,三相四线,开机前务必检查电源是否符合要求,主电机必须顺时针旋转,如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2.必须接安全地线,防止触电事故发生。 3.非操作人员不得随意开动此机。 4.保持机台干净,下班后关掉电源及气压,且给模具加防锈油。 5.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 半自动冲床(定寸) 1.在机器运转时,切勿将手伸入模具处,以防冲坏。 2.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 贴布机(贴胶) 1.本机一定要保证电源是220V、50Hz,需加一个3Kw的稳压器。 2.电箱可靠接地,以防静电。 3.发振箱与振动子内有高压电,非专业人员不得拆开维修。 4.空气压力不得超过6kg,不得低于5kg。 5.操作时,双手切勿接近焊头,以防烫伤。 6.非操作人员不得随便开动此机,以防损坏机件。 8.音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 全自动打孔机(打孔) 1.该机不能打切金属或硬质物体。 2.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 半自动方块、插销固定机(打方块、打插座、打插管) 1.必须在电源关闭情况下,才可把码带穿过模具。 2.接好电源,电源电压应为220V。 3.电源开启,开始打插管、插座,到一定位置,才可踏下脚板。 4.在操作过程中,切不可把手伸入模具内。 5.本机不能打切金属或硬质物体。

铝合金设备安全操作操作规程

安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽,严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作,不得违反操作规程。 3、设备开机前,必须进行全面检查,待一切情况正常后,方可送电开机。 4、设备不能带病运转,如发现有异常情况(如声音不正、冒烟、火花等情况)应立即停车检查,待故障消除后,方可开机。 5、工作结束后,要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时,必须切断电源,挂牌标记,必要时也需关掉水流阀门,待设备完全停止运转后,方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行,维修完毕后,必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒,如有这些情况,任何人都有权制止,因酒后上岗出现任何设备人身事故,后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机,严禁在工作场合吃零食,违者罚款。 9、车间内严禁吸烟,违者罚款。 编制:审核:批准: 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否 完好,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故

障,要注意锯片的旋转方向,不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时,必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转,维修调整时严禁操作人员的头,手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制:审核:批准: 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品,带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否完操作设备,严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上,系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时,一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭,以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声,此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时,锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器

喷塑线安全操作规程

编号:SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷塑线安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 目的:为了规范使用设备,延长设备使用寿命,杜绝安全事故,特制定本规定: 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作(由生产部门组织培训) 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa,空压机压力

00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁,且必须可调 8、检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时,必须缓慢加速至工作速度,停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常,发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异

自动机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56942 自动机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 二、有转动部件的自动机,其操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业。 三、在熬夜,醉酒等身体状态不够清醒的时候,严禁操作员上岗作业。 四、开机工作前需仔细检查机台清洁卫生,物料状态。并戴好劳保用品。(手套、耳塞等) 五、开机后注意有无异常噪声震动,各部件是否正常工作,如有异常及时联系维修并上报部门主管。 六、操作中若出现异常响动或故障先兆,先按下

牵引车安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2193 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 牵引车安全操作规程正 式样本

牵引车安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。 2.作业前应做到“八查”: (1)燃、润油量是否加足。 (2)冷却水是否充足。 (3)轮胎气压是否正常。 (4)平板车各部连接螺丝是否紧固,拖车及平 板车插销是否安全可靠。 (5)电瓶电解液存量是否合乎标准。 (6)转向、制动性能是否良好。 (7)灯光、喇叭是否完好有效。 (8)电气线路接头有无松动现象。

3. 作业中做到: (1)牵挂平板车时,要注意挂车人员的位置及指挥信号。 (2)平板车上装载的货物要平稳、牢靠不准拖地。拖运时应保持经济车速。 (3)牵引车行驶要做到起步慢、转弯慢及重载行车慢。 (4)所拖带货物不得超过规定的牵引力和平板车负荷量。 (5)港区行驶速度:重拖不超过8公里/小时;空拖不超过12公里/小时;单车不超过20公里/小时。 (6)行驶中爬坡不得超过8度。 4. 作业中“五不准”: (1)不准用软索拖带平板车;

织带车间作业指导书

织带车间作业指导书 一、布带工艺设置程序 接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试 1、接单 车间接到任务单后,首先要看清楚任务单上的每一项容,如:布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等,仔细斟酌,确认能够按时、按质、按量完成后(若有问题,立即请示解决),再在落实人处签字。 2、选材料 根据任务单上的要求,选择相应经、纬纱,要特别注意库存原材料在批号,数量方面是否能满足任务单上的需求,否则,要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品 材料选好后,根据客户来样或任务单要求,由机修写出棕框穿纱法,并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺;然后上机试样,做出样品布带,测重并作记录后,配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求,如是否要预定型等,填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品 样品染好后,要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量,合宽是否达标,再看布带平拉强度等是否符合行业标准,并做好记录。如有偏差要作调整,重新测试,直到达标为止。 5、工艺确认 经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后,由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》,机修班长填写初步意见,交主任签字存档,并附拉链(或布带)实样,报质检部确认后,方可按此工艺批量生产。如有问题,要再作调整。 6、填写工艺表: WORD版本

《工艺报告书》经质检部确认后,由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。 7、批量生产 批量生产过程中,要严格按照机台工艺表中的要求进行控制,布带宽度超出0.02cm的要拉出来,不可作正品,布带重量超出±0.03kg/件,要进行调整。 8、跟踪测试 生产过程中,布带换经纱、纬纱批号,要分机型测试布带重量;如有问题,及时调整;相关部门更换原材料,要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。 二、整经机工艺流程 领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库 作业步骤 1、领卡领用原料 整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数;批号;产地要正确,认真检查有无混批的原料;有无质量不合格的原料;有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱 每条纱必须经过力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿,不能交叉,一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀,宽度要合适,不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况 首先,要检查空盘头有无变形,破裂,防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况,空压机情况,各开关功能,马达是否运转。断纱自停。 WORD版本

数控四头组角机安全操作规程示范文本

数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力, 打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参,以确保加工尺寸的准确性 (F6回参)。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入,并确认。各机 头进入待命状态, 放入所需组角的工件,按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查,尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。

取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后,必须清洁设备,并关点,关气。 3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油,冬季使用L-HM32液压油,夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行:首先启动空气压缩机;启动干燥机;放开干燥系统前总气阀;启动回收风机;加装喷涂粉末;打开喷涂机电源;调节供粉系统参数和静电参数;然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位,避免静电伤人。 7、喷涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

车间机械的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源,开动启动开关,电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮,左手按住工进开关,锯片向前运动进行切割加工。切割后,先松开左手工进按钮,待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮,右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障,严禁违章,带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源,指示灯发亮,检查机床各方面是否正常后,即可加工。 2、选择所须的机头,关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后,方可按自动运行按钮,机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前,应把机床的各个部位擦洗干净,

生产管理年度工作总结

生产管理年度工作总结 生产管理年度工作总结 201X年的车间管理工作,让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务,适应生产。在洪总同公司领导的具体指导以及同事们的大力配合下,我能感受到作为车间生产管理人员,最重要的是摆正自己的位置,清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此,我时刻提醒自己必须有高度的事业心,要甘心吃苦,有功不居,努力做好生产安排,部门之间的协调,以及员工之间的沟通和服务工作。同时,我也体会到车间生产管理工作的复杂,每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门,以及方方面面。正是因为这些原因,为了弥补工作中的不足,我就此总结全年的生产安排情况,汇报如下:一: 随着我行业生产设备不断的升级和更新,使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求,零配件损耗率大,生产也得不到质量保障。总共有台湾80年代生产的扬鹏机5台,上海出的高速机6台,以及老广野第一代拉纱机1台,组装的仿广野3台,函需更换。 二: 以上情况汇报洪总后。经领导的研究,公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有: 最新代广野机4台,精益机4台,菲鸿机5台,设备升级3台,最新拉纱机1台,已及部分织带机后架一批。为全年的抓安全,促生产,保质量打下了牢固的基础。

三: 生产设备得到了合理的更换已及升级,而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况,洪总亲自带队指挥清空一个材料仓库,作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解,为日后的生产管理创造了有利的条件。 四: 面对阻碍生产发展的问题,在洪总以及公司领导层次的指导下,得到了合理的处理。材料的供给,洪总更是亲临一线督导。加上设备的更新,使得我们的产量由以前每月的40吨上升到现在每月70吨,产能大约提升了75%以上。在面临人工上涨,用工形式严峻的情况下,公司更是在09年下半年提升的薪金上再加10%,稳定了一线生产员工的信心,使得公司同员工实现双赢利的好局面。 五: 各方面得到了良好的改善,但是我们的工作流程以及个人素质,还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍,使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里,要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势,帮助员工认识自身的社会价值观,以提升他们的主观意志,为公司的发展奉献力量。 六: 随着市场对产品的要求越来越高,公司也面临着新的挑战,新的发展方向,对我们车间主管人员也提出了新的,更高的要求。所以我认为,作为车间管理人员,也必须适应新的情况,进一步增强责任意

单头电动组角机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力,。 打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关,调整油压,并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整,然后进行压入点调整,最后进行刀具深度调整。 打开联动装置,踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。

2. 设备正常运行时,每班液压缸的液压油应注油二次,严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备,并关电,断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

自动喷漆机安全操作规程

编号:SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

自动喷漆机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够,不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度,如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣,如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回,查看往复机是否存在卡阻现象,查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中,禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中,禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时,应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火,严禁吸烟,严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情,应及时报警,切断电源,关闭运行设备,关闭临近漆房门,积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣,加注润滑油。

自动化安全操作规程

自动化安全操作规程 1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采 煤工艺。 2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程,并且能够对简 单参数进行修改设定,对自动化过程中出现的问题及 时处理反馈。 3、自动化过程中,非工作人员禁止进入工作面。 4、在自动化过程中,所有人员在支架内行走,严禁在支架 前行走,严禁站在动作的支架内;修改参数时,解除 自动化工作方式。 5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时, 不得使用自动化割煤。 6、煤机自动化时,煤机操作人员要对自动化情况进行监 控;对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察, 以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况;同时照看自 动化区域其它工作人员的安全。 7、支架煤机联动时,支架操作人员要对联动区域内支架的 动作情况及支架外部环境情况进行观察,以免因支架 前有大块煤等损坏设备;同时操作人员要照顾联动区 域内其它工作人员的安全,以免造成人员伤亡,尤其

是在拉架时不要将人挤伤。 8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法,以备紧急 情况下使用。 艾柯夫SL500自动化操作方法 首先按F8进入自动化菜单 然后按回车键进入自动化选项

选择自动化方式,有随动截割和记忆截割两种方式。 一、随动截割 1.将自动化方式选为随动截割

说明:(1) 随动截割时,自动化可选打开/关闭; (2)倾角补偿可选打开/关闭; (3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒; (4)高度限制可选打开/关闭; (5)限制方式可选新/旧的,新煤机选新的; (6)无自动化区域可选打开/关闭; (7)后滚筒自动升起可选打开/关闭; 2.选择右下角的参数

组角机操作规程实用版

YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

组角机操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.开机前检查设备电路是否正常接通。 2.检查气源压力是否达到要求(0. 6MP- O. 8MP)。 3.检查液压系统是否工作正常。 4.检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5.检查安全防护装置是否完好可靠。 6.上述准备工作确定无误后方可试开机, 试运行3次无异常现象后,方可进行正式加 工。 7.更换零配件或维修时,必须停车、断

电、断气,严禁运转时调换修理。 8.安装加工件时,位置安放准确。 9.双手扶住工件前部,左脚踩住夹紧开关,夹紧完成后,右脚踩住加力开关,结束后,先松开右脚,待刀具返回原位后,左脚开夹紧开关,加工完成,卸料。 10.根据规范要求,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可 进行批量加工。 11.设备运转进程中,不得离开岗位,如发生异常现象时,要立即关闭电源,并通知维修人员。 12.离开工作岗位,要关闭电源、气源。

自动分压机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD651 自动分压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

自动分压机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作原理 按照定单,通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置,未分纸压线的纸板由机器前部进入机器,依照经过压线刀、分纸刀,使纸板分压为用户要求的规格。 二、注意事项 (1)操作机器必须由经过专业培训的人员进行; (2)操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视; (3)在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触; (4)-----防止割伤及卷入危险! (5)进行机器密封仓门的开、关操作时,身体任何部位不得处于仓门正面; (6)-----防止夹伤及撞伤危险! (7)操作人员必须着标准工作装(长袖、长裤),不得穿拖鞋、不得留长发; (8)-----防止跌倒、烫伤及卷入危险!

织带车间作业指导书

织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序 接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表 投入生产→跟踪测试 1、接单 车间接到任务单后,首先要看清楚任务单上的每一项内容,如:布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等,仔细斟酌,确认能够按时、按质、按量完成后(若有问题,立即请示解决),再在落实人处签字。 2、选材料 根据任务单上的要求,选择相应经、纬纱,要特别注意库存原材料在批号,数量方面是否能满足任务单上的需求,否则,要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品 材料选好后,根据客户来样或任务单要求,由机修写出棕框穿纱法,并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺;然后上机试样,做出样品布带,测重并作记录后,配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求,如是否要预定型等,填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品 样品染好后,要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量,合宽是否达标,再看布带平拉强度等是否符合行业标准,并做好记录。如有偏差要作调整,重新测试,直到达标为止。 5、工艺确认 经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后,由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》,机修班长填写初步意见,交主任签字存档,并附拉链(或布带)实样,报质检部确认后,方可按此工艺批量生产。如有问题,要再作调整。 6、填写工艺表: 《工艺报告书》经质检部确认后,由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。

7、批量生产 批量生产过程中,要严格按照机台工艺表中的要求进行控制,布带宽度超出0.02cm的要拉出来,不可作正品,布带重量超出±0.03kg/件,要进行调整。 8、跟踪测试 生产过程中,布带换经纱、纬纱批号,要分机型测试布带重量;如有问题,及时调整;相关部门更换原材料,要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。 二、整经机工艺流程 领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检 查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库 作业步骤 1、领卡领用原料 整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数;批号;产地要正确,认真检查有无混批的原料;有无质量不合格的原料;有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱 每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿,不能交叉,一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀,宽度要合适,不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况 首先,要检查空盘头有无变形,破裂,防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况,空压机情况,各开关功能,马达是否运转。断纱自停。 4、开机 把穿好的纱拧成一股打结,压入空盘头的孔中,用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢,检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头

生产管理工作个人总结

工作汇报/工作计划/生产工作总结 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-ZJ-054408 生产管理工作个人总结Three personal summaries of production management

生产管理工作个人总结 篇一: XX年的车间管理工作,让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务,适应生产。在洪总同公司领导的具体指导以及同事们的大力配合下,我能感受到作为车间生产管理人员,最重要的是摆正自己的位置,清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此,我时刻提醒自己必须有高度的事业心,要甘心吃苦,有功不居,努力做好生产安排,部门之间的协调,以及员工之间的沟通和服务工作。同时,我也体会到车间生产管理工作的复杂,每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门,以及方方面面。正是因为这些原因,为了弥补工作中的不足,我就此总结全年的生产安排情况,汇报如下: 一、随着我行业生产设备不断的升级和更新,使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求,零配件损耗率大,生产也得不到质量保障。总共有台湾80年代生产的扬鹏机5台,上海出的高速机6台,以及老广野第一代拉纱机1台,组装的仿广野3台,函需更换。 二、以上情况汇报洪总后。经领导的研究,公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有:最新代广野机4台,精益机4台,菲鸿机5台,设备升级3台,最新拉纱机1台,已及部分织带机后架一批。为全年的“抓安全,促生产,保质

量”打下了牢固的基础。 三、生产设备得到了合理的更换已及升级,而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况,洪总亲自带队指挥清空一个材料仓库,作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解,为日后的生产管理创造了有利的条件。 四、面对阻碍生产发展的问题,在洪总以及公司领导层次的指导下,得到了合理的处理。材料的供给,洪总更是亲临一线督导。加上设备的更新,使得我们的产量由以前每月的40吨上升到现在每月70吨,产能大约提升了75%以上。在面临人工上涨,用工形式严峻的情况下,公司更是在XX年下半年提升的薪金上再加10%,稳定了一线生产员工的信心,使得公司同员工实现双赢利的好局面。 五、各方面得到了良好的改善,但是我们的工作流程以及个人素质,还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍,使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里,要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势,帮助员工认识自身的社会价值观,以提升他们的主观意志,为公司的发展奉献力量。 六、随着市场对产品的要求越来越高,公司也面临着新的挑战,新的发展方向,对我们车间主管人员也提出了新的,更高的要求。所以我认为,作为车间管理人员,也必须适应新的情况,进一步增强责任意识,效率意识,创新意识。努力做好车间生产安排工作,做一名称职的管理人员。 接任车间主管的职务以来,我受到了许多的委屈,但是也让我感受颇多,受益匪浅。由衷地感谢洪总以及公司所有领导的信任,感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助,并且帮助我分析失误的原因,矫

门窗四角组角机安全技术操作规程示范文本

门窗四角组角机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

门窗四角组角机安全技术操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,经过必要的 培训方可进行操作作业;未经培训人员不得操作机器; 2、各种材料物资堆放整齐,并按规定与机台、电器控 制箱、消防设施及安全通道保持一定距离,严禁将材料堆 放在电路油路及气路区域内; 3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方 法,熟知各种警告标示含义; 4、机器运转过程中严禁进行调整作业,不得触摸组角 刀,以防挤伤割伤;操作人员严禁站在固定横梁与移动横 梁之间及设备有效形成区域内;

5操作机器时必须精力集中,发现异常应立即按下急停按钮,排查故障或通知专业人员修理,解除故障后方可开机; 6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压;维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护; 7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处,并及时将各种废弃物损坏元件进行清理; 8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源; 二、操作规程 1、检查油箱页面在游标中线以上; 2、开车前接通电源;接通气源,检查有无漏气,如漏气采取补救措施; 3、工作压力调整:松开溢流阀,按下液压启动按钮观察电机转向,调整溢流阀至合适位置(顺时针拧溢流阀,

织带车间作业指导书

织带车间作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

织带车间作业指导书 一、布带工艺设置程序 接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试 1、接单 车间接到任务单后,首先要看清楚任务单上的每一项内容,如:布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等,仔细斟酌,确认能够按时、按质、按量完成后(若有问题,立即请示解决),再在落实人处签字。 2、选材料 根据任务单上的要求,选择相应经、纬纱,要特别注意库存原材料在批号,数量方面是否能满足任务单上的需求,否则,要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品 材料选好后,根据客户来样或任务单要求,由机修写出棕框穿纱法,并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺;然后上机试样,做出样品布带,测重并作记录后,配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求,如是否要预定型等,填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品 样品染好后,要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量,合宽是否达标,再看布带平拉强度等是否符合行业标准,并做好记录。如有偏差要作调整,重新测试,直到达标为止。 5、工艺确认 经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后,由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》,机修班长填写初步意见,交主任签字存档,并附拉链(或布带)实样,报质检部确认后,方可按此工艺批量生产。如有问题,要再作调整。 6、填写工艺表: 2

《工艺报告书》经质检部确认后,由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。 7、批量生产 批量生产过程中,要严格按照机台工艺表中的要求进行控制,布带宽度超出0.02cm的要拉出来,不可作正品,布带重量超出±0.03kg/件,要进行调整。 8、跟踪测试 生产过程中,布带换经纱、纬纱批号,要分机型测试布带重量;如有问题,及时调整;相关部门更换原材料,要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。 二、整经机工艺流程 领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库 作业步骤 1、领卡领用原料 整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数;批号;产地要正确,认真检查有无混批的原料;有无质量不合格的原料;有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱 每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿,不能交叉,一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀,宽度要合适,不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况 首先,要检查空盘头有无变形,破裂,防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况,空压机情况,各开关功能,马达是否运转。断纱自停。 4、开机 3

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