苯丙乳液
苯丙乳液的改性及性能研究
摘要目前人们对生活品质的要求在不断提高，绿色环保的理念深入人心，苯丙乳液作为水性涂料的成膜物质具有污染小，成膜温度低，粘结强度高等优点。
但是在耐水性，防腐性，耐磨性等方面存在一些不足，因此对其进行功能化改性受到了广泛的重视。
本文首先综述了近年来石墨烯，有机硅，有机氟，自交联单体等功能性原料改性丙烯酸酯乳液的研究进展，同时详细的介绍了改性后的丙烯酸树脂乳液的应用，并对今后的发展进行展望。
其次利用不同的功能单体对苯丙乳液进行改性，并对制备的乳液的性能进行一系列的分析和研究。
研究结果表明，采用羟甲基丙烯酰胺/丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺/己二酸二酰肼、乙烯基三乙氧基硅烷为交联单体，当羟甲基丙烯酰胺/丙烯酸含量为5%时，乳液的吸水率达到最低; 双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼比例为1:1时，乳胶膜的交联度最大; 乙烯基三乙氧基硅烷含量为4%时，乳胶膜表现出了优异的耐热性能，且乳液及乳胶膜的综合性能达到最好。
最后采用KH560、KH570和KH590三种硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行表面修饰，然后通过机械共混的方法将功能化氧化石墨烯添加到苯丙乳液中完成对苯丙乳液的改性。
结果表明，KH560、KH570和KH590添加量分别为0.5%、0.7%、0.3%时，乳液的防腐蚀性能、耐介质性和耐盐雾性能达到最优。
研究还发现，采用反应型乳化剂SR-10，且当叔碳酸乙烯酯和苯乙烯的质量比为1:9时乳液的吸水率最低，乳液和乳胶膜的综合性能最好。
关键词苯丙乳液；自交联；氧化石墨烯；硅烷偶联剂；叔碳酸乙烯酯AbstractIn recent years, people's requirements for quality of life are constantly improving, and the concept of green environmental protection is deeply rooted in people's minds. As a film-forming substance for water-based paints, styrene-acrylic emulsion has advantages of low pollution, low film forming temperature and high bonding strength. However, styrene-acrylic emulsion has some shortcomings in water resistance, corrosion resistance and wear resistance, so its functional modification has received extensive attention.First, the research progress of acrylate emulsion modified by graphene, silicone, organic fluorine and self-crosslinking monomer in recent years were reviewed in this paper. The application of modified acrylic resin emulsion was introduced in detail, and the future development was prospected. Then styrene-acrylic emulsion was modified by different functional monomers, and the properties of the prepared emulsions were analyzed and studied. The results showed that the water absorption rate of the emulsion was the lowest when the amount of hydroxymethylacrylamide/acrylic acid was 5%, using hydroxymethylacrylamide/acrylic acid, diacetoneacrylamide/adipic acid dihydrazide and vinyltriethoxysilane as crosslinking monomers; when the ratio of diacetone acrylamide to diacylhydrazide adipate was 1:1, the crosslinking degree of latex film was the highest; and when the content of vinyltriethoxysilane was 4%, the latex film showed excellent heat resistance, and the comprehensive properties of the latex and the latex film were the best. Finally, three silane coupling agents KH560, KH570 and KH590 were used to modify the surface of graphene oxide, and then functional graphene oxide was added to styrene-acrylic emulsion by mechanical blending to achieve the modification of styrene-acrylic emulsion. The results showed that the anti-corrosion, medium resistance and salt spray resistance of the emulsion were the best when the dosages of KH560, KH570 and KH590 were 0.5%, 0.7% and 0.3% respectively. It was also found that when reactive emulsifier SR-10 was used and the mass ratio of tertiary vinyl carbonate to styrene was 1:9, the water absorption rate of the emulsion was the lowest, and the comprehensive properties of the emulsion and the latex film were the best.Key words Styrene-acrylic Emulsion；Self-crosslinking；Graphene oxide；Silane coupling agent；Vinyl tertiary carbonate目 录摘要 (I)Abstract (III)第章绪论1 (1)1.1 概述 (1)1.2 丙烯酸乳液的功能化改性 (1)1.2.1 石墨烯改性 (1)1.2.2 环氧树脂改性 (2)1.2.3 有机硅改性 (3)1.2.4 有机氟改性 (3)1.2.5 其他方法改性 (4)1.3 自交联单体对丙烯酸乳液的改性 (5)1.3.1 羟甲基丙烯酰胺及其衍生物的交联体系 (5)1.3.2 酮肼的交联体系 (5)1.3.3 甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）交联体系 (6)1.4 功能性丙烯酸乳液的应用 (7)1.4.1 功能性涂料 (7)1.4.2 粘合剂 (7)1.5 展望 (7)1.6 本本本的研究目的及意本 (8)1.7 本本本的本要研究内容 (8)1.8 本论文的本本本本 (8)第2章含氟自交联苯丙乳液的改性及性能研究 (9)2.1 概述 (9)实实部分2.2 (9)2.2.1 实实原料和实实设备 (9)2.2.2 乳液的合成 (11)2.2.3 性能测试 (12)2.3 结果与结论 (13)2.3.1 N-MA/AA对乳液性能的影响 (13)2.3.2 DAAM和ADH对乳液性能的影响 (19)2.3.3 硅氧烷（VTES）对乳液性能的影响 (22)2.4 本章小结 (27)第3章石墨烯改性苯丙乳液的制备及性能研究 (29)3.1 概述 (29)3.2 实实部分 (29)3.2.1 实实原料和试实设备 (29)3.2.2 实实过程 (30)3.2.3 性能测试 (31)3.3 结果与结论 (32)3.3.1 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的红外分析 (32)3.3.2 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的热重分析 (34)3.3.3 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的接触角分析 (35)3.3.4 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的扫描电镜分析 (36)3.3.5 不同硅烷偶联剂功能化的氧化石墨烯改性苯丙乳液的性能分析 (37)3.4 本章小结 (41)第4章叔碳酸乙烯酯改性苯丙乳液的制备及性能研究 (43)4.1 引引 (43)4.2 实实部分 (43)4.2.1 实实原料和实实设备 (43)4.2.2 乳液的合成 (44)4.2.3 性能测试 (45)4.3 结果与结论 (45)4.3.1 不同叔碳酸乙烯酯含量对苯丙乳液的影响 (45)4.3.2 不同乳化体系对苯丙乳液的影响 (49)4.4 本章小结 (53)结论 (55)参参文献 (57)攻攻硕士学位期攻所发表的论文 (63)致谢 (65)第1章绪论1.1概述近年来全球范围内环保法规的收紧，政府对涂料行业有机化合物（VOC）的排放量提出了更加严格的要求。
苯丙乳液——高化实验报告
苯乙烯
分子式 分子量 C7H12O 128.17 2 沸点 145.7 用量 12ml
丙烯酸 丁酯
分子式 分子量
高ium lauryl sulfate 熔点 204-207
C12H25 288.38 O4SNa 沸点 --用量 0.2g
1.09 摩尔数 0.0008 密度 1.98 摩尔数 0.002 密度 2.44 摩尔数 ---
2
性状 无色透明油状液体 溶解性 不溶于水，溶于 醇、醚等多数有机 溶剂 性状 无色透明液体 溶解性 不溶于水，可混溶 于乙醇、乙醚 性状
毒性 对眼和上呼吸道粘膜有 刺激和麻醉作用。 备注 苯乙烯：丙烯酸丁酯 =2:3（体积比） 毒性 其蒸气或雾对眼睛、粘 膜和呼吸道有刺激作用 备注 苯乙烯：丙烯酸丁酯 =2:3（体积比） 毒性
在已准确称重的小铝箔皿中 滴入约 1g 的产品，滴加 1 滴 TBC，准确称重后，放入 烘箱内，几天后取出冷却， 称重，计算固含量。 将乳液在洁净的玻璃板上， 置于常温下成膜，观察膜的 完整性和透明性。
铝箔 0.182g，滴加了 1.03g 乳液,最后总重为 0.377g， 固含量为 18.9%
我的膜大部分比较平整，不 玻璃板的洁净程度对成膜好 粘，但有些地方涂得不够均 坏有很大影响。成膜机理见 匀，因为层数没涂一致。 最后的实验结果分析。 AlCl3 的破乳机理，实际上 与胶体的聚沉类似，Al3+离 我的乳液迅速生成白色浆状 子的聚沉能力最强，与胶粒 物，后立刻聚集成为橡胶状 界面上的十二烷基硫酸钠结 弹性物质，用手挤压可以渗 合后，胶粒之间斥力减小， 出较多水分 因而聚沉成为颗粒，甚至成 为大块固体。
聚合体系变蓝是因为粒径达 到了一定水平，光线散射而 得。 共聚要考虑竞聚率，因此选 用半连续法对最终产品的性 能更有利。 蓝色不明显说明粒径增大。 补加引发剂，是防止聚合中 后期自由基被包围而使得增 长减缓，单体过度堆积而使 得胶粒溶胀，这也是半连续 法的一个重要工艺。 有油花说明还可以继续反 应，但量很少，几乎看不出 来。 TBC 为阻聚剂，防止乳液在 烘箱中继续聚合,理论固含 量应为 20.4%,这说明仍有 一些单体未能反应。
苯丙乳液聚合过程中搅拌速度的影响
一、引言苯丙乳液是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料、胶粘剂、涂料等行业。
在苯丙乳液的制备过程中，搅拌速度是一个关键的操作参数，对聚合过程和乳液性质有着重要影响。
本文将探讨搅拌速度对苯丙乳液聚合过程的影响，以期为工程实践提供理论指导和实用建议。
二、搅拌速度对苯丙乳液聚合过程的影响1. 搅拌速度对聚合反应速率的影响苯丙乳液聚合是一种重要的高分子反应过程，搅拌速度对聚合反应速率有着重要影响。
一般来说，随着搅拌速度的增加，聚合反应速率也会增加，因为高速搅拌可以提高反应物的混合程度，加速反应物之间的相互作用，从而促进聚合反应的进行。
但是，当搅拌速度过快时，可能会导致过度的剪切效应，影响聚合物的分子结构和性能。
2. 搅拌速度对乳液稳定性的影响苯丙乳液是一种乳液体系，搅拌速度对乳液的稳定性有着重要影响。
适当的搅拌可以帮助乳液颗粒均匀分布，防止颗粒沉降，提高乳液的稳定性。
然而，过大的搅拌速度可能会造成过度的气泡和乳化剪切，影响乳液的质量和稳定性。
3. 搅拌速度对产品性能的影响在苯丙乳液聚合过程中，搅拌速度还会对最终产品的性能产生影响。
适当的搅拌可以促进反应物的均匀混合，提高聚合物的分子质量和分布，从而影响产品的性能；而过大或过小的搅拌速度可能会导致产品的质量不稳定，影响产品的性能。
三、搅拌速度的优化1. 结合实际工艺条件，选择适当的搅拌设备和工艺参数。
2. 在实际操作中，根据反应物性质和产品要求，合理调节搅拌速度，避免过大或过小的速度对聚合过程和乳液性质产生不良影响。
3. 结合实验数据和模拟计算，优化搅拌速度和搅拌时间，提高聚合反应效率和乳液稳定性。
四、结论搅拌速度是苯丙乳液聚合过程中一个关键的操作参数，对聚合反应速率、乳液稳定性和产品性能都有着重要影响。
合理选择和调节搅拌速度，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
然而，目前对搅拌速度对苯丙乳液聚合过程的影响机理和优化方法的研究还比较有限，需要进一步深入研究和实践验证。
苯丙乳液实验思考题
1.乳液合成的条件设定如引发剂的浓度、软硬单体的比例、反应温度的控制、合成工艺的选择等对乳液性能的影响。
2.如果乳液产生凝聚，其可能的原因有哪些？如果你的实验出现了凝聚现象，下一次实验方案该从哪几方面着手调整？
3.苯丙乳液产品的主要性能指标包括哪些？根据我们的实验条件和课程时间，拟测试表征哪些项目？
4.拟测试表征的每一个项目需要样品用量是多少？设计的每个配方至少应该合成多少毫升体积才能满足测试需求？
5.用红外光谱仪测定苯丙乳液的结构，如何制作样品？
6.在玻璃板上制作苯丙乳液的膜时，应注意哪些问题？膜厚有何要求？哪些参数会影响到膜的质量，如何尽可能减少膜中的气泡？如何提高膜的平整度？
7.苯丙乳液的固含量一般设计在什么范围？
8.苯丙乳液的粒径一般在什么范围？对乳液稳定性有何影响？纳米粒度测定仪的测试原理是什么？
9.选择的测试表征项目有无国家标准？相应的具体测试条件是什么？
10.用自制的膜测试力学性能时，哪些因素会影响测试数据的准确性？。
苯丙乳液tg温度介绍
苯丙微乳液是由作为分散质的乳液粒子和作为分散介质的水溶液构成的，乳液的乳胶粒子一般是由球形聚合物粒子和保护层组成，分散介质水溶液中含有表面活性剂、水溶性聚合物以及在乳液制造时加入的引发剂残片和缓冲剂等无机盐。
乳液的性质与其组成有关，涂膜性能主要由聚合物粒子的性质决定；外观性质、机械性质及粘结性亦与成膜条件有关，耐水性与乳液中的水溶性成分有关。
在进行水性苯丙微乳液的配方设计时，有两个问题必须注意：一是聚合物乳液玻璃化温度（Tg）的选择；二是微乳液聚合乳化剂的选择及用量。
通常用于表面涂层的聚合物乳液的Tg都小于50℃，但从所使用的聚合物乳液的物理性质看，聚合物乳液的Tg太低，漆膜太软，它的硬度达不到涂料的期望值，不能适用。
为此，需要把聚合物乳液的Tg定为5℃以上，这样的聚合物乳液用于水性涂料，它的漆膜硬度才能达到要求。
因此，必须通过调整软硬单体的比例来设计聚合物乳液适宜的玻璃化温度。
苯丙微乳液采用种子聚合工艺，生产该乳液的主要机理是将部分单体预先经乳液聚合制成聚合物乳液，然后以该乳液为种子，再加入该单体进入反应体系中，使新加入的单体在种子颗粒表面上继续进行聚合形成乳液产品。
该工艺的优点是聚合物乳液的粒度分布均匀，乳液性能稳定。
由于乳液聚合是一个热力学亚稳定系统，有产生乳胶粒子凝聚的可能，凝聚物的有无及其多少与聚合过程中体系的稳定性有关，这取决于引发剂、乳化剂的类型及其浓度，单体的比例、纯度及活性，设备搅拌效率、传热效果以及温度控制等，因此需采取后过滤措施[9]。
苯丙乳胶实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解苯丙乳胶的基本组成及其性能。
2. 掌握苯丙乳胶的制备方法及操作步骤。
3. 分析苯丙乳胶在不同条件下的性能变化。
二、实验原理苯丙乳胶是一种由苯乙烯和丙烯酸酯单体通过自由基聚合反应制得的聚合物乳液。
其具有以下特点：1. 水性：苯丙乳胶为水性体系，无毒、环保。
2. 透明度高：苯丙乳胶具有良好的透明度，适用于制作透明涂料。
3. 耐水性：苯丙乳胶具有良好的耐水性，适用于户外装饰。
4. 耐候性：苯丙乳胶具有良好的耐候性，适用于户外装饰。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：苯乙烯、丙烯酸酯、乳化剂、引发剂、去离子水等。
2. 实验仪器：反应釜、搅拌器、温度计、pH计、粘度计、滴定仪等。
四、实验步骤1. 准备单体：将苯乙烯和丙烯酸酯按照一定比例混合，搅拌均匀。
2. 准备乳化剂：将乳化剂加入去离子水中，搅拌均匀。
3. 引发剂活化：将引发剂加入单体中，搅拌均匀。
4. 乳化聚合：将混合好的单体和乳化剂加入反应釜中，加热搅拌，进行自由基聚合反应。
5. 后处理：将聚合后的乳液进行冷却、过滤、洗涤、干燥等步骤，得到苯丙乳胶产品。
五、实验结果与分析1. 苯丙乳胶的组成：实验得到的苯丙乳胶主要由苯乙烯和丙烯酸酯单体聚合而成，同时含有乳化剂、引发剂等助剂。
2. 苯丙乳胶的透明度：实验结果显示，苯丙乳胶具有良好的透明度，适用于制作透明涂料。
3. 苯丙乳胶的耐水性：实验结果表明，苯丙乳胶具有良好的耐水性，适用于户外装饰。
4. 苯丙乳胶的粘度：通过粘度计测定，苯丙乳胶的粘度在一定范围内可调，适用于不同用途的涂料。
六、实验结论1. 本实验成功制备了苯丙乳胶，并对其组成、性能进行了分析。
2. 苯丙乳胶具有良好的透明度、耐水性和粘度，适用于制作透明涂料和户外装饰涂料。
3. 本实验为苯丙乳胶的制备和应用提供了理论依据和实践经验。
七、实验注意事项1. 实验过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 实验过程中，应严格控制温度、搅拌速度等条件，以保证实验结果的准确性。
苯丙乳液
反应型乳化剂对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响卢保森，王小妹*（中山大学化学与化学工程学院，广东广州 510275）摘要采用不同结构类型的反应型乳化剂应用于苯丙微皂乳液的聚合，主要讨论了聚合方式、乳化剂的结构类型和用量等对乳液聚合及性能的影响。
借助DSC、粒径分散仪、FT-IR、力学实验技术、TEM等仪器技术对制得的苯丙乳液的性能进行表征分析，发现通过半连续核壳聚合方式，采用合适的反应型乳化剂复配体系，可以制备出综合性能优异，粒径小于100nm的苯丙微皂乳液。
关键词反应型乳化剂，两阶段聚合，苯丙微皂乳液前言苯乙烯-丙烯酸酯乳液(苯丙乳液)是乳液聚合中研究较多的体系，也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一[1]。
由于其较高的性价比，在建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、防火涂料、纸张粘合剂、胶粘剂、油墨等领域应用广泛[2]。
近年来，进一步提高和完善苯丙乳液性能的研究日趋活跃，采用反应型乳化剂制备微皂乳液就是其中热点之一[3～6]。
微皂乳液是指采用带有反应性基团的单体或高分子作反应型乳化剂部分或全部替代传统乳化剂体系合成的乳液。
采用反应型乳化剂比传统乳化剂有明显的优点，由于其具有聚合活性，其反应性官能团能参与乳液聚合反应，除了起常规乳化剂的作用外，还可以以共价键的方式键合到聚合物粒子表面，成为聚合物的一部分，避免了乳化剂从聚合物粒子上解吸或在乳胶膜中迁移，大大减少了乳胶膜表面的亲水基团，从而能提高乳液的稳定性和改进乳胶膜的耐水性和力学性能[7]。
同时通过粒子设计，可以有效的调节乳液的最低成膜温度(MFT)，提高乳液的成膜性能[8]。
本研究事先通过粒子设计，然后采用不同的反应型乳化剂体系，考察了反应型乳化剂的结构类型对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响。
1.实验部分1.1主要实验原料苯乙烯(St)，丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)，丙烯酸丁酯(BA)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，甲基丙烯酸(MAA)，丙烯酸(AA)，工业级，以上均为东方化工厂产品；过硫酸铵(APS)，正戊醇(n-PTL)，醋酸钠(NaAc)，AR级，以上均为广州市化学试剂厂产品；聚甲基丙烯酸钠(保护胶)，自制；氨水，工业级，广州市东江化工厂。
硅溶胶改性苯丙乳液工艺流程
硅溶胶改性苯丙乳液工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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陶氏化学百历摩AS-201苯丙乳液化学品安全技术说明书
陶氏化学陶氏化学百历摩AS-201苯丙乳液化学品安全技术说明书（MSDS）产品描述与传统丙烯酸共聚物相比，罗门哈斯百历摩TM AS-2010是一款具有出色的抗水白性，优异的耐擦洗性的聚合物乳液，尤其适用于高PVC涂料。
百历摩TM AS-2010通过优化聚合物结构，使乳胶漆具有优异的成膜性，从而使成膜助剂用量明显降低。
此外，百历摩TM AS-2010使用特殊技术使乳胶漆在成膜期间很快建立强度。
通过增强漆膜硬度来获得坚韧的漆膜，由此获得极好的早期抗粉化性和耐水、耐碱性。
百历摩TM AS-2010的卓越性能还表现在其环保的一面，比如无甲醛、无APEO。
百历摩TM AS-2010适用于平光，丝光和半光内墙涂料，为高PVC涂料提供良好的性价比。
百历摩TM AS-2010具有良好的离子稳定性，与其他涂料组分具有良好的相容性，为原料使用提供广阔而灵活的选择空间。
主要特点及优势特点优势良好的颜填料包覆能力和优异的成膜性优异的耐擦洗性和较低的成膜助剂需求量，为高PVC涂料提供良好的性价比。
特殊化学成分使漆膜很快建立强度，提供漆膜良好的韧性，由此获得极好的早期抗粉化性和耐水、耐碱性。
优异的抗水白性有效防止漆膜在被水浸泡时发白，特别在罩面清漆和真石漆的应用中表现突出。
良好的离子稳定性配方灵活无甲醛、无APEO符合健康环保要求物理特性以下为典型数据，不表示其规格：外观乳白色液体固含量，以重量计(%)49.0pH 值8.5玻璃化转变温度(℃)21最低成膜温度(℃)17布氏粘度(厘泊，LVT，2#转子，60转/分，25℃)<1600广州市越秀区东风东路东山紫园商务大厦19楼F19, Dongshan Ziyuan Commercial Center, East Dongfeng Road, Yuexiu District, Guangzhou City, Guangdong Province Tel:4009-300-360 Wechat:买化塑。
实验24苯乙烯—丙烯酸酯乳液的制备
实验24 苯乙烯—丙烯酸酯乳液的制备一、实验目的1．学习乳液聚合的原理；2．学习聚苯乙烯乳液的合成方法；3．掌握聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的红外特征峰；4．利用热失重分析仪（TGA ）研究共聚物的热稳定性；5．掌握凝胶渗透色谱仪（GPC ）的原理、使用和数据处理。
二、实验原理苯乙烯－丙烯酸酯（苯丙）乳液是苯乙烯（St ）、丙烯酸酯类、丙烯酸类的多元共聚物的简称，是一大类容易制备、性能优良、应用广泛且符合环保要求的聚合物乳液[1]。
单体是形成聚合物的基础，决定着其乳液产品的物理、化学及机械性能。
合成苯丙乳液的共聚单体中，苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等为硬单体，赋予乳胶膜内聚力而使其具有一定的硬度、耐磨性和结构强度；丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等为软单体，赋予乳胶膜以一定的柔韧性和耐久性。
丙烯酸为功能性单体，可提高附着力、润湿性和乳液稳定性，并赋予乳液一定的反应特性，如亲水性、交联性等。
除了丙烯酸以外，功能性单体还有丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯氰等[2, 3]。
苯丙乳液是用苯乙烯部分或全部代替纯丙烯酸酯系乳液中的甲基丙烯酸甲酯(MMA)的一种共聚乳液。
由于纯丙烯酸酯聚合物分子链中含有极性酯基，其耐水性较差，胶膜吸水后易发白；在一定条件下酯基还会分解而影响产品性能。
另外，丙烯酸酯聚合物特别是线性聚合物容易高温发粘，耐沾污性下降，低温变脆，韧性变差，即所谓“低脆高粘”，其耐热性也较差，高温下易泛黄。
St 与MMA 的均聚物T g 相近，采用St 替代部分MMA ，在共聚物中引入苯乙烯链段，可有效提高胶膜的耐水性、耐碱性、抗污性和抗粉化性；同时刚性苯环抑制了聚合物分子的运动，从而可提高聚合物的硬度和耐热性。
此外，引入St 还使成本大为降低[4]。
单体的组成，特别是硬单体与软单体的比例，会使苯丙乳液的许多性能发生变化，其中最主要的是乳胶膜的硬度和乳液的最低成膜温度会有显著的变化。
共聚单体的组成与所得的玻璃化温度g T 的关系如式（1）所示：3121231...i g g g g giw w w w T T T T T （1） 式中，i w 为共聚物中各单体的质量分数，g T 为共聚物玻璃化温度（单位为K ），gi T 为共聚物中各单体的均聚物的玻璃化温度。
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1.EPS的溶解：在三口瓶中置入
25.2g丙烯酸丁酯(BA)、
1.8g丙烯酸(AA)于烧瓶中，
在常温下逐步(缓慢投入)加入
9.0g发泡聚苯乙烯(EPS)至完全溶解，
完全得到透明、粘度较大的溶液；
2.乳化：向上述溶液中加
1.3g十二烷基苯磺酸钠(SDBS)，完全溶解后
加入1.7gOP-10，
再分别加入5%NaHCO3水溶液2.5mL、
5%聚乙烯醇水溶液1.8g、
正十二烷基硫醇0.36g，
开始快速搅拌并逐步升温至30oC，
得到均相物时，搅拌下逐步缓慢加入40mL水，
继续搅拌半小时得到白色乳液；
3.聚合：
上述乳液逐步升温至50oC，
并向其中加入1.08g过硫酸钾并搅拌溶解，
将0.45g亚硫酸氢钠溶于20mL水中置于滴液漏斗中，
搅拌下缓慢滴加亚硫酸氢钠溶液，进行聚合反应，
时间滴加控制在30min以内，
滴完后观察乳液变化，引发后(有温升现象)计时开始，反应三个小时后结束反应。
配方.改性.交联.乳液分散.涂料制备.
综述
一．聚苯乙烯泡沫塑料简介
1.定义
聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是目前使用最多的一种缓冲材料。
它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，一般为0.015～0.03；机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点，而且尺寸精度高,结构均匀。
因此在外墙保温中其占有率很高。
但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。
2.用途
聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装，也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品,在特殊凿井法施工（冻结法施工复合井壁）中应用较广，机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。
3.回收处理方法
聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。
（1）减容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。
方法有机械法，溶剂法和加热法。
（2）粉碎后用作填料：聚苯乙烯泡沫塑料制品经粉碎后可用作填料，制成各种制品。
①重新模塑成泡沫塑料制品②混凝土复合板制品
③石膏夹芯砖④用作沥青增强剂
⑤用作土壤改性剂
（3）裂解制油或回收苯乙烯：废聚苯乙烯发泡塑料裂解制油方法的装置如下：
废聚苯乙烯泡沫塑料预处理热处理减容催化裂解精馏苯乙烯
（4）其他：废聚苯乙烯泡沫塑料可用于制造涂料和粘接剂等
二．苯丙乳液
1.苯丙乳液简介
苯丙乳液[（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。
苯丙乳液是乳液聚合中研究较多的体系，也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一。
乳白色液体，带蓝光。
固体含量40～50%，粘度80～2000mPa·s，单体残留量0.5%，PH值8～9。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。
苯丙乳液用作纸品胶粘剂，也可与淀粉、聚乙烯醇、羟甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用。
贮存于5～30 ℃的库房内，贮存期1年。
苯丙乳液是一种苯乙烯改性的丙烯酸酯系的共聚物乳液涂料. 它用苯乙烯部分或全部代替纯丙乳液中的甲基丙烯酸甲酯. 由于在共聚物中引入了苯乙烯链段, 可提高涂膜的耐水性,耐碱性, 硬度, 抗污性, 和抗粉化性, 而且克服了易燃, 易爆, 有毒, 污染严重等缺点, 成本比纯丙乳液低. 这种涂料可供水泥砂浆, 灰泥砂浆, 木材, 混凝土底材涂装, 也可配制沙浆喷漆和水泥系涂料, 大量用作外墙涂料及水性防锈乳胶涂料. 可见, 苯丙乳液的应用相当广泛, 但是, 经过不断的实践, 就暴露出它的不足, 即附着强度不够.
2.苯丙乳液聚合机理
乳液聚合的机理HarKins首先做了定性的描述了。
他认为,当乳化剂溶于水时,若其浓度超过临界胶束浓度时，则乳化剂分子聚焦在一起形成乳化剂胶束。
在乳化剂溶液中加入难溶于水的单体并进行搅拌时，单体大部分分散成液滴，部分单体则增溶于乳化剂胶束中。
当水溶性的引发剂加入后，引发剂在水中生成自由基并扩散到胶束中去，并在那里引发聚合反应。
HarKins将理想乳液聚合机理分为三个阶段：
第一阶段: 乳胶粒生成期
从诱导期结束到胶束耗尽这一期间为聚合第一阶段。
在此阶段中,由于水相
中引发剂分解出的自由基不断的扩散到胶束中,并在那里引发聚合反应,生成单体、聚合物粒子，既乳胶粒，随着反应的不断进行,新乳胶粒不断产生，使聚合反应进行一个加速期。
另一方面，随着放映的进行,乳胶粒的体积渐渐的增大，其表面积也随之增加，这样越来越多的乳化剂分子从水相被吸附到乳剂粒表面上，因而破坏了乳化剂与胶束间的平衡。
胶束中的乳化剂分子不断补充入水相，直到转化率达到一定程度后，水相中的乳化剂浓度下降到临界胶束浓度以下，胶束即告消失。
此时，不再有新的乳胶粒生成，聚合体系中的乳胶粒不再变化，至此反应转入第二阶段。
第二阶段：反应恒速期
从胶束消失到单体液滴消失这一期间为第二阶段。
此阶段由于胶束的消失，体系中不再有新的乳胶粒生成，总的乳胶粒数目保持不变。
且随着聚合反应的进行，单体液滴中的单体不断扩散入乳胶粒中，使粒子中的单体浓度不变，所以此阶段聚合速率保持不变，直至单体液滴消失，聚合速率下降，反应转入第三阶段。
第三阶段：降速期
从单体液滴消失至聚合反应结束为第三阶段。
此阶段由于单体液滴的消失，不再有单体经水相扩散进入乳胶粒，故乳胶粒中进行的聚合反应只能靠消耗粒子中贮存的单体来维持，使聚合速率不断下降，直至乳胶粒中的单体耗尽，聚合反应也就停止
3.苯丙乳液配方
三．涂料
1．涂料简介
涂料，在中国传统名称为油漆。
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
”
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
2.涂料功能
（1）保护功能
防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。
物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。
在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。
所以，保护作用是涂料的一个主要作用。
（2）装饰功能
颜色、光泽、图案和平整性等。
不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。
（3）其他功能
标记、防污、绝缘等。
对现代涂料而言，这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性。
现代的一些涂料品种能提供多种不同的特殊功能，如：电绝缘、导电、屏蔽电磁波、防静电产生等作用；防霉、杀菌、杀虫、防海洋生物粘附等生物化学方面的作用；耐高温、保温、示温和温度标记、防止延燃、烧蚀隔热等热能方面的作用；反射光、发光、吸收和反射红外线、吸收太阳能、屏蔽射线、标志颜色等光学性能方面的作用；防滑、自润滑、防碎裂飞溅等机械性能方面的作用；还有防噪声、减振、卫生消毒、防结露、防结冰等各种不同作用等。
随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。
3.苯丙涂料配方。