压力容器1
压力容器基础知识(一)
(2)常温容器(t＞－20～150℃)。
(3)中温容器(t≥150～450℃)。 (4)高温容器(t≥450℃)。
三、压力容器的形式及主要参数
(九)按设计压力分 (1)低压容器(代号L) (2)中压容器(代号M) (3)高压容器(代号H) (4)超高压容器(代号U) 0．1MPa≤P＜1．6MPa。 1．6MPa≤P＜10MPa。 10MPa≤P<100MPa。 p≥100MPa。
三、压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
磁翻板式液 位计原理
四、压力容器分类
国家质量技术监督局颁发的《压力容器安 全技术监察规程》(质技监局发[1999]154号，以下 简称《容规》)根据压力容器操作压力、介质危 害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安 全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。
另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器； 按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。
三、压力容器的形式及主要参数
2、主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计 算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。 3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。 4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
防爆帽）、压力表、液位计等。
三、压力容器的形式及主要参数
①安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行， 防止它超压的一种器具。 常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和
压力容器定义1
精品文档
压力容器定义
《特种设备安全监察条例》中定义的压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最
高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa・
L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移
动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于
或者等于1.0MPa- L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60 C液体的气瓶；氧舱
等。
还有《压力容器安全监察规程》也有其界定，和《条例》差不多，以《条例》为准。
《特种设备安全监察条例》里的单位MP a L中的L是升，也就是立方分米。
容器的体积计
算夹套的体积，压力为蒸汽压力，你自己算一下，算不算《条例》调整的压力容器吧。
为了与一般容器（常压容器）相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器: （1 ）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa（工作压力是指压力容器在正常工作情况下，
其顶部可能达到的最高压力（表压力））;（不含液体静压力）（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。
且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa-L（容积，是指压力容器的几何容积）；
（3 ）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
压力容器级别划分
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压(代号M)容器1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。
(1MPa=9.8Kg)按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。
该方法将压力容器分为三类：1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
压力容器安全等级
压力容器安全等级压力容器是一种用于贮存或传递气体、液体或蒸汽的设备，其工作压力一般大于0.1兆帕。
由于压力容器的工作环境复杂，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对于压力容器的安全等级评定至关重要。
首先，我们来看一下压力容器的安全等级划分。
根据国家标准《压力容器安全技术监察规程》（GB150-2011），压力容器的安全等级分为一级、二级和三级。
一级压力容器是指在工作压力下不大于0.1兆帕的容器，其安全等级主要由材料、结构和焊接工艺等因素决定；二级压力容器是指在工作压力下大于0.1兆帕但不大于10兆帕的容器，其安全等级主要由设计、制造、安装、改造和维修等因素决定；三级压力容器是指在工作压力下大于10兆帕的容器，其安全等级主要由设计、制造、安装、改造和维修等因素决定。
其次，我们需要了解压力容器的安全等级评定标准。
根据《压力容器安全技术监察规程》，对于不同安全等级的压力容器，其评定标准也不同。
一级压力容器的安全等级评定主要包括材料的适用性、结构的合理性、焊接工艺的可行性等方面；二级压力容器的安全等级评定主要包括设计的合理性、制造的可行性、安装的可靠性、改造和维修的规范性等方面；三级压力容器的安全等级评定主要包括设计的合理性、制造的可行性、安装的可靠性、改造和维修的规范性等方面。
最后，我们需要关注压力容器的安全等级评定方法。
对于一级、二级和三级压力容器，其安全等级评定方法也各有不同。
一级压力容器的安全等级评定方法主要包括材料的化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等方面；二级压力容器的安全等级评定方法主要包括设计文件审查、制造过程检验、安装验收检查、改造和维修质量检验等方面；三级压力容器的安全等级评定方法主要包括设计文件审查、制造过程检验、安装验收检查、改造和维修质量检验等方面。
综上所述，压力容器的安全等级评定是一个综合性的工作，需要考虑材料、结构、焊接工艺、设计、制造、安装、改造和维修等多个方面的因素。
压力容器名词解释
实用标准文案精彩文档1．1 压力容器(《特种设备安全监察条例》)：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa ·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于o.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa ·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
1．2 压力管道(《特种设备安全监察条例》)：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于o ．1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大25mm 的管道。
压力管道的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
1．3 特别重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡30人(含30人)以上，或者受伤(包括急性中毒，下同)100人(含100人)以上，或者直接经济损失1000万元(含1000万元)以上的设备事故。
1．4 特大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡10~29人，或者受伤50~99人，或者直接经济损失500万元(含500万元)以上1000万元以下的设备事故。
1．5 重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡3~9人，或者受伤20~49人，或者直接经济损失100万元(含100万元)以上500万元以下的设备事故。
1．6 严重事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡1~2人，或者受伤19人(含19人)以下，或者直接经济损失50万元(古50万元)以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。
1--压力容器基础知识
2.4压力容器的分类
现将上述分类中所提及的废热锅炉名词解释如下： 废热锅炉——一种利用化学反应热、烟气余热等 废热来生产蒸汽的设备。按照热源不同，前者主 要是利用化学反应热，后者则利用烟气余热。上 述分类中的废热锅炉为管壳式，管壳式废热锅炉 按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行管 理，而烟道式的则按照《蒸汽锅炉安全技术监察 规程》的规定进行管理。
度是有梯度的，定义：沿金属截面的平均温度为金属的
温度 宏观上，温度是物体冷热程度的量度，微观上，温度是 物体分子的不规则热运动激烈程度的反映。温度愈高， 物体分子的不规则热运动愈激烈。 反之则下降，当温度 达到绝对零度时，分子热运动则完全停止。
温度的量度实质上是温差的量度。 目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（ ℃ ）、 热力学温标。
法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的
设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
适用范围 设计温度高 于-20℃的钢 制焊接单层 压力容器、 多层包扎压 力容器、热 套及锻焊容 器。 设计温度≤ -20 ℃的容 器，还应符 合附录C 的 规定。
容器主要受压部分焊接接头分类
理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。根
据压力容器所盛装介质危害性、设计压力、容积以及设计 压力与容积的乘积（PV值）进行划分。 2) 根据压力容器盛装介质的危害性进行介质分组、按设 计压力、容积（或者PV值）进行类别划分；
3）以坐标图表的方式确定。
4）压力容器划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三类。
最小厚度：标准规定的：GB150 3.5.6 低碳钢低合金钢：3mm高合金钢2mm）
2.3压力容器的参数
2.3.7气瓶的技术参数 （1）公称工作压力
一。压力容器安全基础知识
填料名称 丝网波纹填料 孔板波纹填料 金属Intalox 金属鞍形环 金属阶梯环 金属鲍尔环 瓷Intalox 瓷鞍形环 瓷拉西环 评估值 0.86 0.61 0.59 0.57 0.53 0.51 0.41 0.38 0.36 语言值 很好 相当好 相当好 相当好 一般好 一般好 较好 略好 略好 排序 1 2 3 4 5 6 7 8 9
压力容器的结构形状主要有圆筒形、球形、和组合形。圆筒形 容器是由圆柱形筒体和各种成型封头（半球形、椭圆形、碟形、 锥形）所组成。球形容器由数块球瓣板拼焊成。承压能力很好， 但由于安置内件不便和制造稍难，故一般用作贮罐。压力容器的 筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、 开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管； M36以上的主螺栓及公称直径大于 250mm的接管和管法兰均作为 主要受压元件。
热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下： (1)反应压力容器（代号R），主要是用于完成介质的物理、化学反 应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、 煤气发生炉等； (2)换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质的热量交换的压 力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等； (3)分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡 缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、 洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等； (4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、 盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐、 缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当 按照工艺过程中的主要作用来划分品种。
压力容器安全操作规程-V1
压力容器安全操作规程-V1压力容器安全操作规程压力容器是一种储存压缩气体、液体或气液混合物等物质的设备，其容器内部的压力大于大气压力。
由于压力容器在使用过程中会产生很高的压力，因此我们必须遵循严格的安全操作规程以确保其安全稳定地运行。
以下是压力容器的安全操作规程：1. 安装压力容器前必须进行检查在安装压力容器之前，我们必须仔细检查其是否完好无损，不存在任何缺陷或裂纹。
此外，还需检查其相关配件、阀门、压力计和安全装置是否正确安装。
2. 了解压力容器的使用限制在使用压力容器时，我们必须了解其使用限制并按照规程进行操作。
这包括容器的最大工作压力、最大使用温度、最大容量等相关信息。
在超出使用限制时，要立即停止使用并通知相关人员进行检修或更换。
3. 进行定期检查和维护为确保压力容器的稳定运行，我们必须进行定期检查和维护。
对于加热、制冷、抗震、安全阀、润滑油等部位，都需定时进行检查和维护，以确保其处于良好状态。
4. 坚决禁止私自改动在使用过程中，坚决禁止私自改动压力容器和相关安装和设备。
任何人员发现质量问题必须立即上报有关管理部门，禁止私自处理。
5. 工作人员必须经过专业培训在操作压力容器之前，必须经过相关培训，掌握相关知识和技能，避免因不当的操作导致事故发生。
此外，还需具备一定的应急处理能力，遇到突发情况能够及时采取应对措施。
6. 紧急情况下必须采取措施在紧急情况下，必须根据应急预案采取应对措施，避免事故发生。
所有人员在发现异常情况时，必须及时上报有关管理部门。
7. 记录和备案在使用压力容器时，我们需要及时记录相关数据，包括容器使用状态、维护、检验、修理等情况，并定期备案。
这不仅有利于跟踪容器的使用情况，还能帮助我们及时发现问题并采取应对措施。
总之，安全是压力容器使用的首要目标，我们必须严格遵守安全操作规程，防患于未然，确保工作人员和周围环境的安全。
压力容器安全状况的五个等级
压力容器安全状况的五个等级一、一级安全状况的压力容器一级安全状况的压力容器具有一种最高级别的安全性。
这些容器具备能够在任何情况下保持完全的装载和运行稳定性的特点。
它们被设计成具有极高的强度和可靠性，以应对各种不可预测的外部力量和条件。
一级安全状况的压力容器经过严格的材料选择、工艺控制和质量检验，确保其所需的安全性能，从而避免任何可能对人员和环境造成威胁的事故。
二、二级安全状况的压力容器二级安全状况的压力容器具有较高的安全性。
它们被设计成能够在大多数情况下保持全面的装载和运行可靠性。
这些容器通常使用质量较好的材料，并且在制造过程中采用了严格的工艺控制和质量检验，以确保其安全性能达到规定的标准要求。
然而，二级安全状况的压力容器在面对极端条件、不合理使用或意外事故时，可能会出现一些安全风险。
三、三级安全状况的压力容器三级安全状况的压力容器具有一定的安全性。
它们被设计成能够在正常操作条件下保持基本的装载和运行可靠性。
这些容器的材料选择、制造工艺和质量检验一般符合行业标准，并且具有一定的安全措施。
然而，三级安全状况的压力容器可能在特殊的工况或异常情况下出现一些安全风险，需要加强管理和控制，以确保其安全性能不会受到威胁。
四、四级安全状况的压力容器四级安全状况的压力容器具有较低的安全性能。
它们在设计和制造过程中可能存在一些缺陷或不符合标准的情况。
这些容器的材料选择、工艺控制和质量检验可能存在一定程度的问题。
因此，四级安全状况的压力容器可能在正常操作和不合理使用条件下出现一些安全隐患，需要进行额外的管理和控制措施。
五、五级安全状况的压力容器五级安全状况的压力容器的安全性能较低。
这些容器的设计、制造和使用存在着严重的问题，可能会引发严重的安全事故。
五级安全状况的压力容器很可能存在致命的缺陷，无法在任何情况下保证其装载和运行的可靠性。
因此，必须立即采取措施对这些容器进行彻底的检修、维修或替换，以消除安全隐患和避免事故发生。
压力容器的分类(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器)
静止设备的分类（一）按设计压力分类1.常压设备：P＜0.1Mpa；2.低压设备：0.1 Mpa≤P＜1.6Mpa；3.中压设备：1.6Mpa≤P＜10Mpa；4.高压设备：10Mpa≤P＜100Mpa；5.超高压设备：P≥100Mpa。
注：P＜0时，为真空设备（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1.反应设备（代号R）2.换热设备（代号E）3.分离设备（代号S）4.储存设备（代号C，其中球罐代号B）（三）按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类1．一类压力容器（1）非易燃或无毒介质的低压容器；（2）易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。
2．二类容器（1）中压容器；（2）剧毒介质的低压容器；（3）易燃或有毒介质（包括中度危害介质）的低压反应器外壳或贮罐；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）搪玻璃压力容器。
3．三类容器（1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P*V 大于0.2 Mpa*m3的低压容器；（2）易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V大于等于0.5 Mpa*m3的中压反应容器和P*V大于等于10Mpa*m3的中压储存容器；（3）高压、中压管壳式余热锅炉；（4）高压容器、超高压容器。
(四)按结构材料分类1．金属2．非金属（五）按设备重量等级分类1．小型设备（重量小于或等于40吨）2．中型设备（重量大于40吨小于等于80吨）3．大型设备（重量大于80吨）（六）按介质安全性质分级1．易燃、易爆介质（易燃介质亦即爆炸危险介质）2．介质毒性的分级（1）极度危害（I级）其最高允许浓度不大于0.1mg/m3（2）高度危害（Ⅱ级）其最高允许浓度不大于0.1mg/m3＜C≤1.0 mg/m3（3）中度危害（Ⅲ级）其最高允许浓度不大于 1.0mg/m3＜C≤10 mg/m3（4）轻度危害（Ⅳ级）其最高允许浓度不大于C＞10 mg/m3。
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BN型
b3
用于带保温层的焊接容器
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δ1
s1
δ3
悬挂式支座分类及其使用条件
• 分类
– A型，AN型，N表示没有垫板。 – B型，BN型，B型支座的壁稍长。
• AN，BN的使用条件
– DN<900 – 容器有效壁厚>3 – 容器壳体材料和性能与支座接近
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JB/T4724标准规定了耳式支座的标记： JB/T 4725－1992，耳座 × × 支座号
32
• 8.1.4 设备的支座 • 1、悬挂式支座 、
悬挂式支座通常由两块筋板和一块底板焊接而成
b2 δ2 30
通气孔
φ8
H
3
d 30 1 b1
A型
与筒体外形贴合
2
AN型
b3
用于一般钢制焊接容器
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δ1
δ3
b2 δ2 100
通气孔
φ8
H
3
d 30 1
B型
与筒体外形贴合
b1 2
PIII型密封面
27
~0.4
对 焊 法 兰
带环衬法兰
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• • • • • • •
表9-7 法兰、双头螺栓、螺母材料表 表9-8 法兰分类和系列参数表 表9-9 甲乙型法兰的最大允许工作压力 表9-10 甲型平焊法兰的系列尺寸 表9-11 法兰类型和类型代号 表9-12 密封面形式 表9-13 法兰类型和密封面形式
D D1 D3 DN 7 7
对焊法兰
30°
平 焊 法 兰
<2
K=δs 3
60°
d
δs
PI型密封面
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PII型密封面
26
(a)
3× ° 45
13
3
δ
D D1 D3 DN
15°
3×45° 10 10
16
δ H
d
δt 7 90° 1.5 7 ~0.6
PI型密封面
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PII型密封面 (b)
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8.2 筒体和封头
压力容器的放置：立式和卧式 组成：筒体和封头 8.2.1 筒体
• 筒体通常由钢板卷焊而成和直接采用无缝钢 长的筒体采用筒节焊接而成。 管。长的筒体采用筒节焊接而成。 • 必须符合表8-1。 • 厚度按相关设计方法确定
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8.2.2 封头
1 封头分为 • 凸形封头，半球形，椭圆形和碟形和无折边球 形封头； • 锥形封头：无折边锥形和带折边锥形； • 平板封头。 2 封头设计的理论基础 • 薄膜应力理论 • 平板弯曲理论
2 按密封面型式分
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(a)
(b)
(c)
• 平焊法兰
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• 对焊法兰
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• 活套法兰
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• 螺纹法兰
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(a)
(b)
(c)
(d)
光滑面
凹凸面
榫槽面
环密封面
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• 垫片的选择 表8-5
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25
• 压力容器法兰标准 JB4701－92 －
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压力容器的公称直径DN 表8-1 压力容器的公称直径
300 筒体由 钢板卷 制而成 800 1700 2800 筒体由 无缝钢 管制作 350 900 1800 3000 400 1000 1900 3200 450 1100 2000 3400 500 1200 2100 3600 550 1300 2200 3800 600 1400 2300 4000 650 1500 2400 700 1600 2600
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• 管法兰标准 管法兰标准HG20592
HG法兰按下列规定标记： a 法兰（法兰盖） b － c d e f g h a 标准号：按HG标准统一号HG20592 b 法兰类型代号：按表9－12 c 法兰公称通径DN(mm)与适用钢管外径系列 d 法兰公称压力PN，MPa e 密封面型式代号按表9－13， f 应由用户提供的钢管壁厚 g 材料牌号 h 其它（如表面粗糙度）
8 压力容器
8.0. 概述 8.1 压力容器常用零部件 8.1.1. 筒体和封头 8.1.2. 法兰联接 8.1.3. 设备的支座 8.1.4 设备的开孔与接管 8.1.5. 设备安全附件
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8.1 概述
• 设备及零部件标准的最基本参数为： 设备及零部件标准的最基本参数为： 公称直径DN和公称压力 和公称压力PN。 公称直径 和公称压力 。 8.1.1公称直径 公称直径DN 公称直径 1. 压力容器的公称直径： 压力容器的公称直径： – 钢板卷制筒体：通常指筒体的内径。 钢板卷制筒体：通常指筒体的内径。 – 无缝钢管：钢管外径。 无缝钢管：钢管外径。 • 当筒体直径较小时可直接采用无缝钢管制作， 当筒体直径较小时可直接采用无缝钢管制作， 此时公称直径的数值等于钢管的外径。 此时公称直径的数值等于钢管的外径。
159
219
273
325
377
426
注：白色的公称直径尽量不采用。封头的公称直径应与筒体保持一致。
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2 管子的公称直径 • 略小于管子外径，对常用壁厚规格，管子 内径接近公称直径； • 尺寸系列分为：英制管和公制管；表9-2 8.1.2 公称压力（PN) 公称压力（ • 公称压力（PN)：GB1048 公称压力（ ： • 常用的压力等级为0.25，0.6，1.0，1.6， 常用的压力等级为 ， ， ， ， 2.5，4.0，6.3，10 ，16，25MPa等。 ， ， ， ， 等
HG 20592 法兰PL1200－0.6 RF Q235-A
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8.4 设备的支座
冷凝器上的悬挂式支座
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• 支座的作用
– 固定设备 – 承受重量 – 其他载荷
• 分类
– 悬挂式支座
– – – –
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支腿式 支承式 裙式 鞍式
立式设备
卧式设备
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• 法兰联接的工作原理： 法兰联接的工作原理：
F1 p
Fp
F1
F1
Fp
F1
(a)
(b)
(c)
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• 1. 2. 3. 4. 5.
影响密封的主要因素 螺栓预紧力 垫片性能 法兰密封面特征 法兰刚度 操作条件
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• 法兰联接的分类： 法兰联接的分类： 1 按联接型式分 • 焊接法兰 • 活套法兰 • 螺纹法兰 • 光滑面法兰 • 凹凸面法兰 • 榫槽面法兰
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3、鞍式支座
鞍式支座常用于卧式设备。鞍座由一块底板、 鞍式支座常用于卧式设备。鞍座由一块底板、一块 竖板和若干块肋板焊接而成。 竖板和若干块肋板焊接而成。
120°
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F型
S型
卧式设备一般采用双支座，一个Ⅰ 卧式设备一般采用双支座，一个Ⅰ型，一个 其中Ⅰ型的螺栓孔为园孔， Ⅱ型。其中Ⅰ型的螺栓孔为园孔，Ⅱ型的螺 栓孔为长园孔。 栓孔为长园孔。
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鞍式支座的位置布置应符合A≤Ri/2和A ≤ L/2。 鞍式支座的位置布置应符合 和 。
A L
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8.1.5 设备的开孔与接管
设备的管口与凸缘 1、设备开孔的装置 、 人孔、 人孔、手孔 检测及检查孔 检测及检查孔 P153图 P153
l
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椭圆形封头
h2
h1
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•
DN/h1=2时，称为标准椭圆形封头。
• 顶点处与赤道处分别出现最大拉应力和最 大压应力，且大小相等； • 公称直径分为内径和外径； • 折边高度由公称直径和壁厚决定； • 标记： • 椭圆封头DN1000x10—Q235-A JB/T4737
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8.3 法兰联接
一对法兰、若干个螺栓、螺母和一个垫片组成17 2012-3-23
• 法兰联接的特点： 法兰联接的特点： • 1、密封可靠：能保证紧密不漏； 、密封可靠：能保证紧密不漏； • 2、强度高：附加法兰不削弱整体强度； 、强度高：附加法兰不削弱整体强度； • 3、适用面广：设备和管道均可适用； 、适用面广：设备和管道均可适用； • 4、可拆联接：可多次重复装拆； 、可拆联接：可多次重复装拆； • 5、经济合理：可批量生产。 、经济合理：可批量生产。
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3 封头与筒体连接特点 • 采用焊接方式连接——易产生缺陷； • 结构非线性——应力集中； • 折边——将应力集中与焊缝部位分离； 4 常见封头 • 球形封头，椭圆体封头，平板封头，锥 形封头，
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球形封头
δ
DN
•
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球形封头的壁厚等于筒体的壁厚。
型号A、AN、B、BN
如A型、不带垫板，3号耳式支座，支座材料为 Q235A.F 标记为：JB/T4725-1992，耳座AN3，Q235A.F 表9-15 A和AN型支座系列参数尺寸
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表9-16 B和BN型支座系列参数尺寸
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• 2、支腿式支座 、 • 使用条件
（1）公称直径DN400～1600； （2）圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5； （3）容器的总高H≤5000mm。