加工粉末冶金的超耐磨刀具材质——CBN刀具
cbn立方氮化硼砂轮是什么砂轮
CBN砂轮也叫立方氮化硼砂轮，是除金刚石外的又一种超硬材料，主要用来制作砂轮，以及刀具等。
它是由三种基本成分组成：颗粒、粘合剂和基体。
（1）颗粒。
磨削颗粒是由立方氮化硼组成的，并由颗粒的大小分类。
类似于传统砂轮，磨削的速度和表面粗糙度是决定颗粒大小的关键因素。
（2）粘合剂。
类似于传统砂轮，粘合剂通过其硬度来分级，目前有4种等级类型：合成树脂、金属粘合剂、陶瓷结合剂及电镀型。
（3）基体。
是砂轮的身体部分，是影响砂轮的静态和动态强度的重要部位。
在高速旋转的情况下，基体应该以匀速的方式拉伸，因为高速的情况下离心力很大容易产生破坏
因此本品与金刚石相比，它是一种针对性强的磨削方式；与传统的磨削材料性能相比，它的表现非常优异，特别是在磨削热处理或氮化处理高硬度钢工件的时候。
CBN很难磨损，所以磨削的精度也非常好，其几何形状也保持得很好，需要的修整频率低，其转速也远远高于传统砂轮，所以磨削速度也很快、效率更高。
这时有购买需求的采购商，可以咨询郑州中拓磨料磨具有限公司进行详细的了解。
我们是一家从事CNB(立体氮化硼）超硬砂轮和金刚石超硬磨具研究、生产、销售、服务于一体的技术型和生产型制造企业。
为客户解决磨削加工过程中出现的难题。
立方氮化硼车刀
2.选用合理的刀具几何参数由于立方氮化硼材料的脆性较大，强度较低，故刀具前角通常取γ0=0°~-5°，后角α0=6°~15°。
为了提高刀刃强度，刃口上须磨出负倒棱，倒棱宽度可取br1=0.1~0.3mm，倒棱前角γ0=-6°~-20°；刀尖需适当修圆，修圆半径rε=0.2～0.8mm。
但刀尖修圆半径和负倒棱越大，会使切削力增大，发生颤振的机会也增多。
因此当机床－夹具－刀具－工件的系统刚性不足时，尤其是在加工细长工件时，不宜采用过大的刀尖半径和负倒棱。
用立方氮化硼可转位面铣刀铣削45HRC以上的钢及铸件时，背前角和侧前角的组合常采用双负前角型结构，一般为-5°～-7°，主偏角为45°～75°，负倒棱尺寸为br1×γ01=0.2mm×-20°，切削刃钝圆半径rn=0.05～0.13mm。
3.选取合适的切削用量立方氮化硼刀具主要用于精加工和半精加工，因此背吃刀量一般较小，通常在2mm以下；进给量为0.05～0.4mm/r。
但由于刀具上作有负倒棱，因此进给量选择时必须大于负倒棱的宽度值。
此外，用立方氮化硼刀具切削淬硬钢及冷硬铸铁等高硬度材料时，当切削速度高于一定数值后，切削速度与刀具寿命之间的关系不再符合泰勒公式，即随切削速度的提高，此时刀具寿命不但不会降低，反而会有所增加。
这是因为，随切削速度的提高和切削温度上升，被切削层金属软化，硬度降低，而立方氮化硼刀具由于热稳定性较高而并不软化，致使刀具与工件二者的硬度差加大，刀具磨损减慢，使切削加工更易于进行，这一特性称为金属软化效应。
只有当切削温度超过刀具耐热温度后，刀具寿命才会降低。
因此，在用不同牌号的立方氮化硼刀具切削不同的工件材料时，都有一个最佳切削速度范围，使用时必须注意。
例如，用DLS-F刀具切削高速钢(62~64HRC)时的最佳切削速度以60~70m/min为宜。
加工轧辊刀具推荐：CBN立方氮化硼刀具
加工轧辊选择CBN立方氮化硼刀具轧辊，是轧钢机的主要部件，起着使金属产生连续塑性变形的作用。
轧辊的尺寸结构、材质、加工精度在很大程度上决定了轧机的技术水平。
轧辊属于大型零部件，通常硬度较高、加工切削余量大、铸件表面“包砂”情况严重，因此，选择合理的加工刀具来进行轧辊的车削，是一个非常重要的问题。
一、轧辊的材质分类①冷硬铸铁轧辊。
冷硬铸铁也称为激冷铸铁，是一种应用已久的轧辊材质，轧辊辊身基体组织中含有较多的碳化物，具有较好的耐磨性。
另外，冷硬铸铁轧辊中还常常加入不同含量的Cr、Ni、Mo等合金元素，使得硬化层深度大大增加。
②高铬铸铁轧辊。
高铬铸铁轧辊，是指铬含量一般在11%~30%之间的铸铁材质轧辊，具有较高的耐磨性和硬度，同时也具有比普通铸铁高的韧性和强度，广泛应用于热轧中宽带钢精轧机组前架及部分小型棒线、型钢精轧机组。
③高速钢轧辊。
高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、铌等碳化物元素，具有高硬度、高耐磨性以及良好的热硬性和强韧性，是一种新型热轧辊材料，目前在板材、型钢、棒线材等领域有着广泛的应用。
④锻钢轧辊。
锻钢轧辊，是将钢锭经过锻造加工后生产的轧辊，有着更为紧密的组织、更为均匀的成分。
相比同类铸造轧辊，锻钢轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。
二、轧辊加工难点分析1、轧辊属于大型零部件，单个工件的加工时间较长，一般普通刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，大大影响轧辊加工效率。
2、一般轧辊毛坯件材质硬度较高，且材质中存在夹砂、气孔、白口硬点等铸造缺陷，表面“包砂”现象严重，导致刀具经常崩刃，刀具损坏率高。
3、轧辊的车削加工余量较大，普通刀具难以实现大切深车削，加工效率低；且轧辊表面分布有坑洼，对刀具有剧烈冲击，对刀具强度要求高。
三、博特CBN刀具加工轧辊优势CBN刀具（立方氮化硼刀片）的硬度一般为HV3000~5000，也就是HRC95~100，因此更适合作为轧辊的加工刀具。
立方氮化硼
立方氮化硼（PCBN）刀片的性能及应用立方氮化硼和陶瓷材料一样属于非金属材料，聚晶立方氮化硼是由立方氮化硼单晶微粉加入一定的结合剂在高温高压下烧结而成。
分复合片和整体片两种。
复合片是以硬质合金为底衬，上面烧结一层聚晶氮化硼，此种刀片只适用于精加工；而整体刀片则是采用CBN微粉整体烧结而成的块状材料，经刃磨而形成刀片，它的主要用途在于粗加工，也可用于精加工。
聚晶立方氮化硼的特性：1、硬度高、耐磨性好。
立方氮化硼烧结体的硬度一般在3500~4000Hv，陶瓷；2400 Hv，硬质合金1800 Hv左右。
高硬度带来了相当好的耐磨性，一般讲，立方氮化硼的耐磨性是涂层合金的30倍，是无涂层硬质合金的50倍，是陶瓷刀片的15~20倍。
2、热稳定性高；立方氮化硼在1370º以上才开始由立方晶体向六方晶体转化；在1000ºC的高温下切削，其表面不会产生氧化，高温下硬度降低程度也比硬质合金和陶瓷刀片小的多，这就为高速切削创造了条件。
3、化学稳定性好：立方氮化硼化学惰性特别大，在中性空气介质中，对酸碱都是稳定的，与碳在2000º不起反应，与铁族材料在1200ºC~1300ºC时也不起反应适应于切削黑色金属材料。
4、导热性好；导热系数为79.54w/m,k，仅次于金刚石，随温度提高，导热系数逐渐增大，有利于散热。
5、磨擦系数低：磨擦系数为0.1~0.3系数抵使切削力小切削温度低不异常时光、不易产生粘削有利于表面质量。
6、刃磨性：立方氮化硼刀片可反复刃磨，方便用户降低了刀具成本。
由于以上特性，立方氮化硼刀具广泛使用于淬火钢、工具钢、冷硬铸铁、镍、镐冷应耐磨后铸铁，高铬铸铁（Cr27）.硬镍铸铁、白口铸铁、热喷涂、焊件高硬度难加工材料。
基于铁粉末冶金机械零件的车削刀具性能研究
基于铁粉末冶金机械零件的车削刀具性能研究摘要：铁基粉末冶金零件因其优异的性能和经济效益，在工业生产中的应用日益广泛，车削加工作为精确成形这些零件的重要手段，其效率和质量在很大程度上取决于切削刀具的性能。
本研究旨在探讨铁基粉末冶金机械零件车削过程中，刀具的分类及其特点、刀具磨损的分析、影响刀具性能的因素以及针对这些因素的优化策略。
通过探讨不同类型刀具的性能分析和优化方法，为提高铁基粉末冶金零件车削加工效率和质量提供了理论依据和实践指导。
关键词：铁基粉末；冶金机械零件；切削刀具性能；车削技术引言：粉末冶金技术作为一种高效、环保的材料制造技术，铁基粉末冶金零件因其独特的物理、化学性质，已广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
为了确保这些零件具有高精度和高性能，车削加工成为了一个关键的制造步骤，切削刀具的性能直接影响到加工效率、零件质量及生产成本，因此，选择合适的切削刀具并采取有效的优化策略显得尤为重要。
1铁基粉末冶金零件的车削刀具的分类及特点铁基粉末冶金零件的车削加工涉及多种切削工具，每种工具都有其独特的特点和应用范围。
这些工具在提高加工效率、保证加工质量方面起着决定性作用，同时，刀具的选择也需要考虑到加工材料的特性、加工环境以及成本效益等因素。
通过对各类刀具性能的深入了解，可以有效指导铁基粉末冶金零件的车削加工，实现工艺优化和成本控制，表1是铁基粉末冶金零件的车削刀具的分类及特点。
表1铁基粉末冶金零件的车削刀具的分类及特点2切削刀具性能的影响因素与优化策略2.1刀具磨损分析在铁基粉末冶金零件的车削加工中，刀具磨损的认识对于提高加工效率和保障加工质量具有重要意义。
刀具磨损主要表现为磨粒磨损、粘着磨损、扩散磨损和疲劳磨损四种模式（如表2），通过对刀具磨损模式的深入分析，可以为铁基粉末冶金零件的车削加工提供科学的刀具选择和加工参数优化建议，有效提升加工效率和工件质量，同时降低生产成本。
表2刀具磨损的模式2.2影响切削工具性能的主要因素材料特性，如硬度、韧性和化学成分，会直接决定加工过程中的切削力和热量生成，影响刀具的磨损速度和寿命。
cbn磨料生产工艺
cbn磨料生产工艺CBN（立方氮化硼）磨料是一种新型超硬磨料，具有非常高的硬度和热稳定性，被广泛用于高硬度材料的切削和磨削加工。
下面，我将介绍CBN磨料的生产工艺。
CBN磨料的生产工艺主要包括原料的制备、磨料粒子的合成和成型加工三个过程。
首先是原料的制备。
制备CBN磨料的原料主要是氮化硼、碳化钛和金属钛。
这些原料经过精细的筛选和净化，移除杂质和不纯物质。
然后，按照一定的比例混合，形成均匀的混合料。
这些原料的制备影响着CBN磨料的质量和性能，所以制备过程需要严格的控制。
接下来是磨料粒子的合成。
在磨料粒子合成过程中，先将制备好的原料混合物置于高温高压的环境中。
利用高温高压的条件，让原料发生化学反应，形成CBN晶体。
这个过程被称为等离子体化学气相沉积（PVD）技术。
通过控制温度、压力和反应时间等参数，可以获得不同尺寸和形状的CBN磨料粒子。
这个过程需要精密的设备和高水平的工艺控制，以确保合成的磨料粒子质量优良。
最后是成型加工。
磨料粒子合成后，需要进行成型加工，使其成为具有一定形状和尺寸的磨料颗粒。
主要有两种成型方法：一种是粘结剂法，即将磨料粒子与粘结剂混合，并通过加热或压制等方式，使其形成块状或颗粒状；另一种是电解法，即将磨料粒子悬浮在溶液中，通过电解沉积的方式，在导电基体上形成粒子层。
这两种方法各有优劣，并根据具体需要选择合适的方法。
以上就是CBN磨料的生产工艺。
CBN磨料具有非常高的硬度和热稳定性，被广泛应用于高硬度材料的切削和磨削加工中。
随着制备技术的进一步发展和完善，CBN磨料的性能将进一步提高，为高精度加工提供更好的选择。
立方氮化硼生产工艺
立方氮化硼生产工艺
立方氮化硼（cubic boron nitride，CBN）是一种晶体形态与金
刚石相似的氮化硼。
它具有硬度高、热稳定性好、化学惰性等优良性能，被广泛应用于超硬材料制备、磨削与切削工具制造等领域。
立方氮化硼的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：使用均质粒度的氮化硼和铝作为主要原料。
氮化硼的纯度要求较高，一般达到99%以上。
2. 混合：按照一定比例将氮化硼和铝混合均匀，一般将氮化硼与粉末铝的重量比控制在1:1左右。
3. 热压烧结：将混合好的粉末放入石墨模具中，并进行加热压制。
通常采用高温高压烧结工艺，温度达到1800℃以上，压
力达到10GPa以上。
4. 晶化处理：进行热处理，使烧结体中的氮化硼和铝发生反应，生成立方相的氮化硼晶体。
温度和时间的控制非常重要，一般在1700～2100℃的温度范围内进行晶化处理。
5. 制备成品：通过切割、磨削等加工工艺将晶化后的立方氮化硼块体制备成所需形状的CBN刀具、磨料等产品。
需要注意的是，立方氮化硼的生产工艺可能因生产商不同而略有差异，以上为一般的生产工艺流程。
加工冷硬铸铁cbn刀具牌号及参数选择
采用 CY1 牌号立方氮化硼刀片时，切削速度可以到 70～80m/min，ap=0.5～ 2mm，f=0.1～0.3mm/r。
由以上的切削参数可看出立方氮化硼刀具是加工冷硬铸铁具优势的刀具材料。 三、立方氮化硼刀具加工冷硬铸铁的特点
下表是华敏 CY1 牌号 cbn 刀具的性能优势及适合加工材质
刀具 适合加工 此牌号刀具 典型应用
ห้องสมุดไป่ตู้
牌号
材质 的性能优势 行业
刀片图样
冷硬铸铁，
高硬度合
CY1 牌号
高合金铸 铁，耐磨铸 铁，耐热合 金，高锰钢
耐崩损性及 高温抗断裂 性能优异。
金铸铁轧 辊，工业 泵零件， 合金耐磨
等
铸件等
下面就简单介绍一下华敏 cbn CY1 牌号加工冷硬铸铁的实际案例。 加工冷硬铸铁轧辊的案例：加工材料：镍硬合金铸铁；加工硬度：HSD80；刀具 牌号：CY1；切削参数：ap=4mm； Fr=1mm/r； Vc=55m/min；切削方式：干式切削。 加工效果：CY1 牌号立方氮化硼刀具和某欧系品牌陶瓷刀片在同样的切削速度和背 吃刀量情况下，CY1 牌号立方氮化硼刀具的进给量要比陶瓷刀片的进给量大 2 倍， 并且在进给量大 2 倍的情况下单片寿命还是陶瓷刀片的 6 倍，提高了加工效率，节 约了加工时间。
华敏立方氮化硼刀片 CY1 牌号加工冷硬铸铁的显著效果
冷硬铸铁常出现在加工车间，冷硬铸铁属于铸造成型，尤其是大件难免出现铸 造缺陷（气孔，夹砂，白口组织等），使机械制造商很为难，之后通过刀具行业的 不断研发，创新，华敏 cbn 研制出可高效加工、断续加工冷硬铸铁的立方氮化硼刀 具—CY 1 牌号 一、冷硬铸铁的化学成分和加工特点
聚晶立方氮化硼切削刀具材料及其制造技术
聚晶立方氮化硼刀具及其制造技术综述1聚晶立方氮化硼刀具概述1.1立方氮化硼氮化硼常见的有三种形态：低压形态六方氮化硼（HBN），高压形态闪锌矿立方氮化硼（CBN）和纤锌矿氮化硼（WBN）。
另外，还有菱方氮化硼（rhombohedral BN）、turbostratic氮化硼（TBN），无定型氮化硼（amorphous BN）以及pyrolytic 氮化硼(PBN)，这些都是低压形态的。
CBN是氮化硼的高压形态，是继人工合成金刚石之后出现的，利用超高压高温技术，用结构与石墨相似的六方氮化硼(HBN)转变而获得的第二种超硬材料。
性能见表1。
其硬度、导热性接近金刚石，而且具有与铁族金属不易反应的特点，是一种加工难加工黑色金属材料的理想刀具材料。
表1立方氮化硼性能表指标人造金刚石CBN硬度Ho（MPa）100000 80000~90000理论密度（g/cm3） 3.51 3.47结构晶格立方立方晶格常数 3.567 3.615最小原子间隙（Å） 1.54 1.56热稳定性（℃）700~800 1300~1400与铁族元素的反应反应惰性1.2聚晶立方氮化硼的特点与应用由于CBN单晶颗粒很小，难以获得大的单晶体，且其易解离、具有各向异性等缺点，因此一般采用烧结CBN单晶形成聚晶立方氮化硼（PCBN）以制造刀具。
PCBN是由无数细小的CBN单晶无方向性组成的。
因此PCBN刀具的韧性和抗劈裂能力比单晶制作的刀具大幅度提高，而且聚晶随切削具的磨损不断露出新的晶体，使PCBN刀具呈现优良的切削性能。
PCBN刀具具有下述优异特性:(1)它的硬度和耐磨性很高，仅次于金刚石，耐用度是硬质合金刀具的3～15倍；(2)PCBN刀具的热稳定性很高，耐热性可达1400℃，比金刚石工具(700℃～800℃)高；(3)化学惰性很大，与铁系材料直至1200℃～1300℃时也不易起化学作用，因而能对这些材料高速切削加工，且精度和表面光洁度很高，而金刚石刀具因高温下易与铁族材料发生反应而使之难以切削黑色金属材料；(4)良好的热传导性，大大高于高速钢及硬质合金，仅次于金刚石，且随温度提高，PCBN刀具的导热系数逐渐增加，可导致刀尖处切削温度的降低；(5)较低的摩擦系数。
CBN砂轮
CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）CBN grinding wheel最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼（CBN）砂轮的特点：CBN作研磨材料使用时，我们主要研究CBN 的硬度、热稳定性、化学惰性、耐磨性和导热性等。
CBN的硬度远高于其它普通磨料。
高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。
1、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利2、耐高温、热稳定性好。
立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。
3、化学惰性强。
立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。
4、导热性好。
CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。
对热传导率低的材料磨削非常适宜。
各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC45、磨削性能好、加工表面质量好。
由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。
所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。
CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。
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郑州华菱超硬材料有限公司 2014.10
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
加工粉末冶金的超耐磨刀具材质-CBN刀具（CBN刀片）
粉末冶金就是说制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属
粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学
的一个分支学科。粉末冶金技术的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪
器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；
从一般技术到尖端高技术，可见粉末冶金技术在工业可以说无处不在。粉末冶金
零件的切削加工常用高硬度，耐磨性较强的刀具材料以实现高效率加工或减少换
刀频次。常用立方氮化硼材质刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌号
CBN刀具（有CBN成型刀具和数控机夹CBN刀片两种结构）精加工粉末冶金零件
效果显著，对于粉末冶金零件的粗加工，华菱开发出BN-S20或BN-S30牌号数控
CBN刀片更适合大余量粗加工粉末冶金零件。
粉末冶金发展历史：
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就
是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：
1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉
末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、 三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充
分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等
材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉
末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
粉末冶金技术的优点：
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来
制造。
2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及适用于零件图形复杂，机加工比较难加
工的零配件。
3、采取粉末冶金技术工件的性能也有提高、（强度、硬度）。此外想必之下节
约材料、减少加工量。节约生产成本。提高生产竞争力。
4、粉末冶金技术能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金技术运用于大批量单一零件生产。这个会大大降低生产成本。增
郑州华菱超硬材料有限公司 2014.10
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
加企业的经济效益。
当然也应证一句千古名言，古人云：甘瓜苦蒂，物不完美。粉末冶金也有其
缺点主要体现在刀具上，粉末冶金技术主要的颇受受欢迎的是只需少量的加工，
但也有很多零件仍需后车削加工获得精度或获得很好的表面粗糙度。加工这些零
件其困难体现在粉末冶金技术的工件是存在多孔的问题。多孔性这个问题会导致
刃口连续冲击。重复的小冲击导致产生切削刃上的小裂缝。最终的结果就是重复
冲击导致崩刀。还有粉末冶金技术制造的零件里夹杂物的存在对于刀具很是不
利。会影响刀具的耐用度及严重时导致崩刀。这些都是我们不愿发生的。为了避
免这些问题的出现，郑州华菱为针对这一问题研发一氮化硼材质的刀具。从而解
决刀具的很大的磨损量及刀具崩刀问题。刀具与粉末冶金怎么结下不解之缘的 ，
缘何起、缘此起。
立方氮化硼刀具（CBN刀具）在粉末冶金零件加工中的应用
CBN刀具因其高硬度和耐磨性而适合于粉末冶金零件的加工。CBN刀具已经
在HRC≥45 的钢件和铸铁加工中使用多年。但是，由于粉末冶金合金的独特性
能以及显微硬度和宏观硬度的重大差别，使CBN刀具能用于加工软到HRC25的粉
末冶金零件。关键的参数是颗粒的硬度，当颗粒的硬度超过HRC50时，不管宏观
硬度值是多少，CBN刀具是可用的。CBN刀具明显的缺点是它们的韧性不足。如
果是断续切削或孔隙度较大，需要加强CBN刀具负倒棱和较重的珩磨在内的刃
口。如果是轻载切削，使用经过珩磨处理的切削刃就能完成加工。而且BN-S20
牌号CBN刀片可以粗加工粉末冶金。
韧性最好的材质主要由整体CBN构成，由于韧性好，因此可用作粗加工。而
它们的局限性通常和表面粗糙度相关，这在很大程度上由构成刀具的CBN个体颗
粒决定。当颗粒从切削刃上脱落时会在工件材料表面产生影响，而细颗粒刀具脱
落则情况不那么严重。
通常使用的CBN刀片材质的CBN含量高，颗粒大小中等。CBN刀片颗粒细而
且CBN含量低，它们对轻载切削和对表面粗糙度有要求或被加工合金特别硬的场
合最有效。在很多切削加工中，刀具寿命和材质种类是独立无关的，即任何一种
CBN材质都可取得类似的刀具寿命。在这些情况下，材质的选择主要以每个切削
刃的成本最低为依据。一片圆刀片有一整个CBN刀片顶面并能提供4 个或更多
的切削刃，因此它与4 片镶齿CBN刀片相比更便宜。
粉末冶金加工作为一种典型的脆硬材料，切削状态铁屑呈碎屑且在高速讲个
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华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
过程中常有加工火花和硬质颗粒冲击。对刀具的耐磨性能和高温稳定性提出很大
的要求，CBN刀具作为最硬的一种刀具材质，其氮化硼颗粒粒度和含量直接影响
粉末冶金加工时的刀具耐用度。华菱根据粗精加工粉末冶金零件的特点，开发出
对应的CBN刀片牌号，使含有轴承，耐磨滑套粉末冶金行业获得很好的经济效益。
相关文章：车削粉末冶金零件时CBN刀具材质的选用